刮板机司机安全生产责任制培训课件

刮板机司机安全生产责任制培训课件CONTENTS目录01安全生产责任制概述02刮板机司机岗位职责与任务03安全操作规程与标准04危险源辨识与风险控制CONTENTS目录05个人防护与作业环境安全06应急预案与事故处理07考核评价与奖惩机制08安全培训与技能提升01安全生产责任制概述安全生产责任制的定义与意义安全生产责任制的定义安全生产责任制是指企业明确各级管理机构及人员的安全生产职责，将安全生产责任落实到每个岗位，确保安全生产措施得到严格执行的责任体系。安全生产责任制的核心目的旨在通过明确责任主体、规范操作行为、落实安全措施，有效预防和减少安全事故，保障员工人身安全与企业财产安全，促进生产活动的高效有序进行。刮板机司机岗位责任制的重要性刮板机司机作为设备操作的直接责任人，其安全生产责任的落实是防止机械伤害、电气事故等发生的第一道防线，直接关系到生产线的安全稳定运行和企业整体安全管理水平。刮板机司机岗位在安全生产中的重要性

01保障生产安全的第一道防线刮板机司机的安全操作直接关系到生产线的运行效率和安全，是防止生产线事故的第一道防线，其规范作业能有效预防机械伤害、电气伤害等事故发生。

02维护设备安全的关键力量正确的操作和维护能够延长设备使用寿命，减少故障率，降低维修成本，司机需定期检查链条、刮板等部件磨损情况，及时发现并处理设备隐患。

03促进生产顺利进行的核心环节刮板机是生产线上的重要设备，司机需与上下游岗位密切协作，确保物料连续输送，其工作质量直接影响生产流程的顺畅及企业竞争力的提升。相关法律法规依据

国家安全生产根本大法《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，明确了生产经营单位的安全生产责任，要求从业人员严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

行业安全操作规范《煤矿安全规程》作为煤炭行业的重要安全规范，对刮板输送机等设备的操作、维护、安全防护等方面作出了具体规定，是刮板机司机进行安全操作的直接依据，确保在煤矿井下等特殊作业环境中的生产安全。

企业内部规章制度各生产企业依据国家法律法规和行业标准，结合自身生产实际，制定的刮板输送机安全操作规程、安全生产责任制、设备维护保养制度等内部规章，进一步细化了司机的岗位职责、操作流程、检查标准和奖惩措施，是国家法律法规在企业层面的具体落实。02刮板机司机岗位职责与任务设备操作职责01严格执行操作规程与启动停止程序司机必须熟悉刮板机性能、结构及工作原理，经培训合格持证上岗。启动前检查各部件完好，确认无误后发出信号试运转，再正式启动；运行中密切监控，发现异常立即停机；停机后切断电源，开关手把打在零位。02运行过程中的状态监控与调整运行时随时观察设备运行情况，包括刮板链松紧、电机及减速器有无异常声响、振动和温升，刮板有无刮底跳动、歪斜等，确保设备在正常参数范围内运行，避免超负荷运转。03禁止违章操作与危险行为严禁在刮板机运行过程中进行清理、维修等工作；严禁非专职人员乱操作机械和发送信号；严禁任何人搭乘和横跨刮板槽（确需越槽须从人行过桥通过）；严禁用刮板机载运物料、危险物品（特殊情况运非危险物品需制定安全技术措施）。04设备运行记录与信息传递认真填写设备运行记录、维护记录等，准确记录设备运转状况、出现的问题及处理情况。严格执行交接班制度，在现场向接班司机详细说明当值设备运行情况、工具器材清点情况及注意事项，确保信息传递准确完整。设备维护与保养职责日常检查与清洁每日对刮板机各部件进行全面检查，包括链条、刮板、链轮等部件的磨损情况，及时清理设备上的杂物和积尘，保持设备清洁卫生。定期润滑与紧固定期对刮板机进行润滑保养，确保设备运转顺畅。检查各部件紧固件是否松动、缺失或损坏，及时进行紧固或更换。易损件更换与记录对磨损严重或损坏的刮板、链条等易损件及时进行更换，并认真填写设备维护记录，记录更换部件的型号、数量及更换时间。电气系统检查定期对电气部分进行检查，包括电机、控制箱、电缆等，确保电气设备安全可靠，绝缘良好，无裸露电线或短路风险。故障处理与报告职责

立即停机与安全处置当刮板机出现故障或异常情况时，司机应立即停机并切断电源，确保设备和人员安全，严禁在故障未排除前擅自启动。

故障报告流程及时向值班领导或维修人员报告故障情况，清晰描述故障现象、发生时间及位置，积极协助维修人员进行故障排查与处理。

故障排除与检查确认故障排除后，司机应对刮板机进行全面检查，包括各部件完好情况、安全装置有效性等，确认无误后方可重新启动设备。

记录与分析认真填写设备故障记录，详细记录故障原因、处理方法及结果，参与故障分析，总结经验教训，预防同类故障再次发生。安全生产目标与任务安全第一：首要原则的确立始终将安全生产置于所有工作的首位，确保刮板机司机自身及作业区域内其他人员的生命安全与身体健康，是安全生产的核心目标。事故预防：主动防范的核心积极参与各类安全培训和应急演练，持续提升安全意识与操作技能，通过规范化操作和隐患排查，从源头上预防和减少各类安全事故的发生。隐患排查：动态管理的关键定期对刮板机设备、作业环境及操作流程进行安全检查和隐患排查，及时发现并报告潜在的安全问题，确保隐患得到及时有效的处理和整改。规程遵守：规范操作的保障严格遵守国家及地方安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和刮板机操作规程，杜绝违章操作，确保设备安全稳定运行和生产过程的合规性。03安全操作规程与标准上岗基本要求与资质

专业培训与考核合格刮板机司机上岗前必须经过专业安全技术和操作技能培训，熟悉设备结构、性能、工作原理及操作规程，经考核合格后方可上岗。

持证上岗制度必须取得有效的特种作业操作资格证书，严禁无证或证书过期人员上岗操作，证书应随身携带以备查验。

身体与精神状态要求上岗前应确保身体健康，精神饱满，无妨碍安全作业的疾病（如高血压、癫痫病等），严禁酒后、疲劳或带病上岗。

安全知识掌握需掌握国家及企业安全生产法律法规、刮板机安全运行知识、危险源辨识方法及应急处置措施，具备自保互保能力。开车前检查流程与标准设备完整性检查

检查刮板输送机各部件是否完好无损，无明显磨损或裂纹，确保刮板链条无断裂、变形，连接紧固，刮板无过度弯曲、损坏和短缺，连续损坏刮板不超过三个。电气系统检查

对输送机的电气线路、开关和电机进行检查，确保没有裸露电线或短路风险，电机和减速机运行状态良好，无异常噪音，油位正常，散热良好，紧急停止按钮或装置正常工作。安全防护装置检查

确认安全防护装置如防护罩、防护栏杆、紧急停机开关等完好无损，功能正常，启动输送机测试安全防护罩、防护栏杆等是否能够正常工作，保障操作人员安全。工作环境检查

确保工作区域无障碍物，地面平整，无积水或油污，检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保足够的安全距离，所有安全警示标识清晰可见，通风情况良好。运行中监控要点与操作规范设备运行状态实时监控密切观察刮板机各部件运转情况，包括刮板链条张紧度、链轮啮合状态、电机及减速器有无异常声响和振动。重点关注轴承温度，滑动轴承不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度。物料输送与负荷控制确保物料在溜槽内均匀分布，避免偏载或超载运行。严禁用刮板机运送超长、超重物料及危险物品，确需运输非危险物品时必须制定专项安全技术措施。发现槽内有木头、锚杆等杂物时，应立即停机清除。信号系统与协同作业严格执行信号操作规范，开机、停机信号必须准确清晰。多机联运时，按运转方向依次启动，逆向依次停机。司机需与上下游岗位保持密切沟通，确认信号无误后方可操作，严禁非专职人员操作设备或发送信号。紧急情况处置流程运行中发现刮板断裂、链条卡阻、电机冒烟、异响异味等紧急情况，必须立即停机并切断电源，向值班领导或维修人员报告。严禁在设备运行时进行清理、维修或跨越刮板槽，确需作业时必须从人行过桥通过。停机操作流程与注意事项正常停机操作步骤接到停机信号后，应先停止给料，待刮板输送机上物料输送完毕后，方可按停机按钮。停机后，必须将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。紧急停机处置要点当刮板输送机出现危及人身安全或设备严重故障时，司机应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并迅速撤离危险区域，同时向值班领导或调度室报告。停机后设备状态确认停机后需检查刮板链是否处于松弛状态，各传动部件是否停止运转，电机、减速器等有无异常温升或异响，确保设备完全处于安全静止状态。停机后现场清理与记录及时清理机头、机尾及溜槽内的杂物和积料，保持设备及周围环境整洁。认真填写设备运行记录和停机原因，详细记录停机时间、故障情况及处理结果。特殊情况停机注意事项严禁在刮板输送机运行中进行清理、维修等工作。若遇突然停电，应立即将开关手把打至零位；恢复供电前，需重新检查设备确认无异常后方可启动。设备日常检查与维护标准

定期润滑保养要求定期对刮板机各传动部位进行润滑保养，如电机轴承、减速器齿轮等，确保润滑油牌号符合规定（如N320极压齿轮油），油位正常，以保证设备运转顺畅，减少磨损。

每日全面检查内容每日对刮板机进行全面检查，重点包括链条松紧度及磨损断裂情况、刮板变形缺失情况（弯曲变形不大于15mm，连续缺失不超过总数的2%）、链轮组件磨损程度，以及溜槽连接是否牢固、有无变形漏洞等，及时更换损坏件。

电气部分检查规范定期检查电气系统，包括电机绝缘性能、控制开关及电缆线路有无破损老化，确保电气设备接地可靠、安全防护装置（如防护罩、紧急停机开关）完好有效，避免电气伤害事故。

设备清洁与环境要求保持设备清洁卫生，及时清理机头机尾及溜槽内的杂物、积煤和粉尘，确保设备散热良好，防护罩通气孔不堵塞，工作区域无障碍物、积水油污，为设备安全运行创造良好环境。04危险源辨识与风险控制刮板机作业常见危险源分类

机械伤害类危险源包括刮板链断裂、刮板变形或缺失、链轮磨损、传动装置无防护罩等，可能导致人员被卷入或挤压。例如，未及时更换磨损刮板链可能发生断裂伤人事故。

电气伤害类危险源涵盖电机漏电、电缆破损、接地保护失效、开关失灵等，存在触电风险。如电气线路老化未及时检修，可能引发漏电事故。

物料飞溅与运输类危险源物料装载不均导致飞溅、大块物料卡滞、刮板机超载运输等，易造成人员砸伤或设备损坏。例如，违规超载运输可能使刮板链过载断裂，物料散落伤人。

作业环境类危险源包含工作区域有障碍物、地面湿滑或有油污、照明不足、通风不良等，易引发滑倒、碰撞等意外。如设备周围堆积杂物未及时清理，可能导致人员绊倒。

人为操作类危险源主要指违章操作，如运行中清理杂物、不按规定停机处理故障、无证上岗、疲劳操作等。例如，未停机就伸手进入溜槽清理堵塞物，可能导致手部被刮板链伤害。机械伤害风险辨识与预防措施

刮板机主要机械伤害类型刮板机运行中常见的机械伤害包括：刮板链断裂或弹跳伤人、人员被卷入传动部位（如链轮、联轴器）、刮板或溜槽变形挤压伤人、物料飞溅打击伤害等。

高风险部位及危险源辨识需重点辨识的危险源：旋转的机头机尾传动装置（如电机、减速器、链轮）、无防护的链条与刮板、溜槽连接缝隙、紧链装置、以及运行中可能出现的链条跑偏、刮板脱落等异常情况。

机械伤害预防基本措施严格遵守“停机处理故障”原则，严禁在设备运行时进行清理、维修或跨越溜槽；确保所有安全防护装置（如防护罩、防护栏杆、紧急停机按钮）齐全、完好、有效；非专职司机严禁操作设备。

针对性防护与操作规范作业时必须正确佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；运输长物料时需制定专项安全措施，严禁超载或偏载运行；发现刮板链松紧不适、刮板损坏或异物卡阻，立即停机处理并报告。电气伤害风险辨识与预防措施

01常见电气伤害风险类型电气伤害风险主要包括触电伤害（如人员直接接触带电体）、电弧灼伤（设备短路产生高温电弧）、电气火灾（线路老化或过载引发）及设备漏电导致的接地故障等。

02电气系统风险点辨识要点需重点辨识电气线路是否存在裸露、破损、老化现象；开关、电机等设备绝缘是否良好；接地保护装置是否失效；电缆接头是否松动、过热；以及漏电保护装置是否灵敏可靠。

03电气安全防护基本措施严格执行停送电制度，作业前必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；定期检测电气设备绝缘电阻，确保电机、电缆等绝缘值符合安全标准；正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

04漏电保护与接地系统要求刮板机必须安装合格的漏电保护器，其动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1秒；设备金属外壳需可靠接地，接地电阻应小于4Ω，定期检查接地极连接是否牢固。

05电气作业安全操作规范严禁非专职电工擅自接线、检修电气设备；湿手或在潮湿环境中禁止操作电气开关；作业时使用绝缘工具，严禁带电搬迁、检修设备；发现电气异常立即停机并报告专业人员处理。物料飞溅伤害风险辨识与预防措施01物料飞溅伤害的主要风险来源刮板输送机在输送煤炭、矿石等散装物料过程中，因物料装载不均、刮板链运行速度变化或异物卡滞，易导致物料弹出或飞溅。常见风险点包括溜槽连接处缝隙、刮板与溜槽摩擦撞击、大块物料破碎飞溅等。02物料飞溅的典型危害后果物料飞溅可能造成操作人员眼部、面部及肢体划伤、砸伤，严重时可导致骨折或永久性视力损伤。据统计，刮板机相关事故中约15%源于物料飞溅，其中面部和手部伤害占比最高。03风险辨识关键要点作业前需检查物料粒径是否符合设备要求，严禁超粒径或混杂金属、木材等异物；运行中观察溜槽内物料流动状态，识别异常堆积、卡堵等飞溅前兆；重点关注机头、机尾及转载点等物料冲击区域的防护状态。04工程技术预防措施在刮板机溜槽上方加装坚固的防护盖板或防护罩，确保覆盖所有敞口区域；转载点设置缓冲挡板，降低物料下落冲击速度；定期检查并紧固溜槽连接螺栓，消除缝隙防止漏料飞溅；采用低飞溅设计的刮板和链条，减少运行中物料扰动。05个体防护与作业规范操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、护目镜、防护手套及耐磨工作服；严禁在设备运行时跨越或靠近敞口溜槽，确需处理时必须停机并切断电源；清理粘料或处理堵塞时，应使用专用工具，保持身体与溜槽边缘的安全距离。05个人防护与作业环境安全个人防护用品的种类与佩戴要求

头部防护用品必须佩戴符合标准的安全帽，确保其完好无损，能够有效防止物体打击和坠落伤害。佩戴时应调整好帽箍，系紧下颌带，保持稳固。呼吸防护用品根据工作环境中粉尘、有害气体等情况，佩戴防尘口罩或防毒面具。确保口罩与面部紧密贴合，滤料符合防护要求，并定期更换滤材。眼部与面部防护用品在存在飞溅物、粉尘、强光等危害的作业场所，需佩戴防护眼镜或防护面罩。检查镜片是否完好，固定装置是否牢固，保证视野清晰。手部防护用品应佩戴防护手套，如接触机械运转部件时使用防切割手套，接触化学品时使用耐酸碱手套等。手套需完好无破损，尺寸合适，确保操作灵活。足部防护用品穿戴具备防砸、防滑、防刺穿等功能的安全鞋。检查鞋底磨损情况、鞋面有无破损，鞋带是否系紧，以保障足部在作业过程中的安全。听力防护用品在噪音超过85分贝的环境中，必须使用耳塞或耳罩。正确佩戴以有效降低噪音危害，定期检查防护效果，确保听力不受损伤。身体防护用品穿着符合要求的工作服，应具有耐磨、阻燃等特性，保持整洁。根据作业需要，可配备反光条等标识，确保在复杂环境中易于识别。作业现场环境安全要求

工作区域清理标准保持刮板机周围无障碍物、无积水、无油污，机头机尾处及时清理积煤杂物，确保操作空间畅通，预防滑倒及设备损坏事故。

安全通道与警示标识设置作业区域安全通道宽度不小于0.8米，设置清晰的警示标识（如"禁止跨越"、"当心机械伤人"），人行过桥必须稳固可靠，严禁占用或堵塞通道。

照明与通风条件保障工作场所照明亮度不低于30勒克斯，确保设备运转部件及操作按钮清晰可见；通风系统运行良好，粉尘浓度符合国家职业卫生标准（煤矿井下≤2mg/m³）。

设备周边环境管控刮板机与周边设备、墙体的安全距离不小于0.5米，严禁堆放易燃易爆物品，电气设备附近配备合格灭火器材，且与明火作业点保持10米以上安全距离。工作区域整洁与隐患排查

工作区域整洁标准保持刮板机周围无杂物、无积水、无油污，机头机尾处及时清理煤尘和浮煤，确保设备散热良好，操作通道畅通无阻。

日常隐患排查要点每日检查刮板链松紧度、刮板有无变形断裂，链轮、溜槽磨损情况，电气线路有无破损，安全防护装置是否齐全有效，发现问题立即停机处理。

环境风险评估与处置作业前评估工作区域通风、照明是否良好，有无易燃易爆物品，确认安全警示标识清晰可见，对存在的风险及时上报并采取隔离措施。06应急预案与事故处理常见故障应急处理流程

机械故障应急处理当刮板输送机出现链条断裂、刮板脱落等机械故障时，司机应立即停机并切断电源，检查故障部位，若无法自行处理，需及时向值班领导或维修人员报告，严禁在故障未排除前擅自启动设备。

电气故障应急处理若发现电机异常声响、冒烟、电气线路漏电等电气故障，必须立即停机，切断电源，检查电气系统，确认故障原因，交由专业电工进行维修，排除故障并全面检查后方可重新启动。

物料堵塞应急处理遇到物料堵塞时，应立即停机，切断电源，清理堵塞物料，检查刮板和溜槽是否受损，确保物料输送通道畅通后，方可重新启动设备，避免因堵塞导致设备过载损坏。

紧急停机操作规范在发生危及人身安全或设备严重损坏的紧急情况时，司机应立即按下紧急停止按钮，切断电源，迅速撤离危险区域，并及时向上级报告事故情况，配合事故处理和调查。事故报告程序与内容要求

立即报告原则与对象刮板机运行中发生事故或发现重大隐患，司机必须立即停机、切断电源，第一时间向当班班组长、值班领导及调度室报告，严禁迟报、漏报或隐瞒不报。

逐级上报流程规范报告流程需遵循“班组→区队→矿调度室→安全管理部门”逐级上报原则，紧急情况（如人员伤亡、重大设备损坏）可直接越级上报矿主要负责人，确保信息传递及时高效。

事故报告核心内容要素报告内容应包含：事故发生时间、具体地点、事故类型（如断链、伤人、设备故障等）、简要经过、已采取措施、有无人员伤亡及被困情况、现场联系人及电话等关键信息。

书面报告提交要求事故处理后24小时内，司机需配合填写《刮板机事故报告表》，详细记录事故原因分析、处理过程、损失情况及整改建议，经当班负责人签字确认后提交安全管理部门存档。应急演练的重要性与实施

提升应急处置能力应急演练能使刮板机司机熟练掌握设备故障、火灾、人员伤害等突发事件的处置流程，提高快速反应和协同配合能力，确保在真实事故发生时能有效应对。

检验应急预案有效性通过演练可验证应急预案的科学性和可操作性，发现预案中存在的漏洞和不足，如应急步骤不合理、资源调配不顺畅等，为预案修订提供依据，增强预案的实战指导意义。

强化安全意识与责任演练过程能让司机深刻认识到安全生产的重要性及自身在应急处置中的职责，进一步强化安全防范意识，杜绝麻痹思想，主动落实安全操作规范，减少事故发生风险。

演练实施的基本流程应急演练应制定详细方案，明确演练目的、场景、参与人员及职责；演练前组织培训，讲解流程和注意事项；演练中严格按照预案执行，模拟真实场景；演练后及时总结评估，分析问题并整改，持续提升应急管理水平。07考核评价与奖惩机制日常考核指标与标准出勤率与在岗情况司机需按时上下班，不得迟到早退，确保刮板运输机正常运行。无故缺勤或擅离岗位将影响考核结果。安全操作规程遵守情况严格按照刮板输送机操作规程进行操作，包括启动前检查、运行中监控、停机后处理等关键环节，杜绝违章操作。设备维护保养执行情况定期对刮板运输机进行检查、润滑、清洁等维护保养工作，及时发现并处理设备隐患，确保设备处于良好运行状态。工作态度与响应效率应认真负责，保持积极的工作态度，及时响应调度指令和设备故障报告，高效完成各项工作任务。安全记录与报告规范性认真填写设备运行记录、维护记录、交接班记录等，确保记录真实、准确、完整，并及时向上级汇报设备状况及安全生产情况。定期考核内容与方法

01理论知识考核检验司机对刮板输送机操作规程、安全生产法律法规、设备结构原理、危险源辨识及风险评估方法的掌握程度，可通过书面笔试或在线答题形式进行。

02实操技能评估评估司机操作规范性（如启动前检查、启停程序执行）、故障排除能力（如链条跑偏、电机异响处理）及应急处置技能（如紧急停机操作、初期火灾扑救），通过模拟操作或现场实际操作考核。

03日常工作表现考核包括出勤率、工作态度（如是否认真负责、及时响应调度指令）、安全操作规程遵守情况、设备维护保养记录完整性、隐患排查与报告及时性等日常行为表现。

04考核方法与周期采用定期考核与不定期抽查相结合。定期考核每月进行安全知识测试，每季度开展实操技能评估；不定期抽查包括现场检查操作状态、酒精测试、安全防护用品佩戴情况等，确保考核全面客观。奖惩措施与激励机制

安全生产先进个人奖励对于在刮板运输机安全生产中表现突出的个人，给予荣誉称号和相应的物质奖励，以激励员