刮板输送机安全运行规定培训课件

刮板输送机安全运行规定培训课件CONTENTS目录01刮板输送机概述02安全操作基本要求03操作规程详解04维护保养与检修CONTENTS目录05安全防护装置06事故案例分析与应急处理07安全管理与培训01刮板输送机概述定义与作用刮板输送机的定义刮板输送机是一种通过链轮带动链条和刮板在封闭壳体内移动，推动物料沿输送机长度方向前进，实现水平或倾斜方向输送粉状、粒状、小块状等散状物料的连续运输设备。刮板输送机的工作原理刮板输送机通过驱动装置带动链轮旋转，使刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的物料运到机头处卸下，实现物料的连续输送。刮板输送机的主要结构组成刮板输送机主要由机头（含链轮组件、驱动装置等）、机身（含溜槽、刮板链）、机尾（支撑刮板链并改变方向）及辅助装置（如紧链装置）等部分组成。刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材等行业的物料输送系统，尤其在煤矿井下采煤工作面作为关键运输设备，可兼作采煤机运行轨道。刮板输送机的重要作用刮板输送机是连续运输系统的核心设备，其安全运行直接关系到生产效率、作业人员生命安全及整个生产线的稳定性，尤其在空间狭窄、环境复杂的矿井中不可或缺。工作原理

核心传动机制刮板输送机通过驱动装置（电动机、减速器）带动链轮旋转，链轮与刮板链啮合，驱动刮板链在溜槽内作无级闭合循环运动，实现物料连续输送。

物料输送流程物料通过机头或机身装载进入溜槽，在刮板链的推动下沿溜槽长度方向移动，至机头卸载点完成输送；刮板链绕过机尾链轮返回机头，形成循环作业。

动力传递路径电动机输出动力经减速器减速增扭后传递至链轮，链轮通过链齿与刮板链啮合，将圆周运动转化为刮板链的直线运动，带动物料实现定向输送。

关键部件协同作用机头提供驱动力，溜槽承载物料，刮板链作为牵引构件直接推动物料，机尾支撑链条转向，各部件配合确保物料在水平或≤25°倾斜工况下稳定输送。结构组成

机头部机头部是刮板输送机的动力输出核心，主要由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮组件构成，用于驱动刮板链循环运行，实现物料输送的动力传递。

机身机身是物料输送的承载主体，由中部溜槽、刮板和链条组成。溜槽采用耐磨钢板焊接，刮板固定在链条上形成连续输送面，可在水平和垂直方向作2°~4°弯折以适应工作面条件。

机尾部机尾部结构与机头相似，装有从动链轮或驱动装置，用于支撑刮板链并改变其运行方向，通常与机头配合实现刮板链的闭合循环，部分机型可实现双向驱动。

刮板链刮板链是物料输送的直接执行部件，由高强度圆环链和刮板通过螺栓连接而成。常见类型包括中单链、边双链和中双链，其松紧度需适中，过松易导致掉道或断链事故。

驱动与保护装置驱动装置包括电动机、减速器等，提供动力并控制输送速度；保护装置涵盖过载保护、断链保护、温度监测等，当出现异常情况时能及时停机，保障设备和人员安全。应用领域与发展趋势核心应用行业

广泛应用于矿山（煤炭、金属矿）、冶金、化工、建材等行业，是煤矿井下长壁式采煤工作面唯一的运输设备，可用于水平或倾斜（向上≤25°、向下≤20°）方向输送散状物料。智能化发展方向

向大型化（输送量提升至800-1500吨/小时）、智能化（搭载物联网监控系统、AI故障预警）、环保化（低能耗驱动、粉尘抑制技术）方向发展，满足高效绿色生产需求。定制化与特殊工况适配

针对复杂工况开发定制化设计，如防爆型适应煤矿井下瓦斯环境，耐磨型刮板链延长使用寿命；支持与采煤机、液压支架联动，实现工作面自动化推移。技术升级趋势

驱动装置采用双电机+液力偶合器组合，提升动力稳定性；结构材料向高强度合金发展，溜槽耐磨寿命提高30%；控制系统集成断链、过载、温度等多重保护功能。02安全操作基本要求操作人员资质要求

专业培训与考核操作人员必须经专门培训并考试合格后方可上岗，需熟悉刮板输送机的性能、构造原理及安全操作规程。

持证上岗制度刮板输送机司机需取得相应的操作资格证书，严禁无证或非专业人员擅自操作设备。

定期复训与知识更新操作人员应定期参加安全培训，每年至少进行一次复训考核，及时掌握新的安全操作技能和设备维护知识。

实操技能要求需具备独立操作、日常维护及排除一般故障的能力，达到“三懂三会”标准（懂结构性能、懂工作原理、懂技术特征；会操作、会维护、会排除故障）。个人防护装备头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止坠落物打击或头部碰撞设备。眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑进入眼睛造成伤害。听觉防护设备运行噪声较大，应使用耳塞或耳罩，保护听力免受损伤。手部防护佩戴防护手套，避免手部直接接触运转部件或锋利边缘，防止划伤。足部防护穿防砸、防滑安全鞋，防止重物砸伤脚部及在湿滑地面滑倒。呼吸防护在粉尘浓度较高环境中，需佩戴防尘口罩，预防尘肺病等职业病。作业环境检查

顶帮支护安全检查检查机头、机尾处支护是否完整牢固，作业范围内顶帮有无危岩、活矸，发现问题立即汇报处理，严禁在支护不完好区域作业。

设备周边环境清理确保机头、机尾附近5米内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损，通道畅通，无障碍物影响设备操作和人员通行。

瓦斯与粉尘浓度检测电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即停机撤人；作业环境粉尘浓度需符合国家职业卫生标准，必要时采取降尘措施。

照明与通风条件确认检查作业区域照明是否充足，光线良好；通风系统运行正常，风量满足规定要求，确保操作人员视线清晰、空气流通。设备检查基本流程

班前检查准备作业前需准备钳子、扳手等工具，备齐刮板、链条等备品配件及润滑油，确保检查工具和材料齐全。

启动前全面检查检查机头机尾支护牢固性，清理5米内杂物；确认电机、减速器油位正常，螺栓紧固，防护罩完好；测试急停按钮、信号装置灵敏可靠。

空载试运行检查发出开机信号并二次点动，观察刮板链运行是否平稳，有无跳链、飘链现象；检查电机、轴承温度（电机≤80℃，轴承≤70℃）及异常声响。

负载运行监控运行中实时监控物料输送均匀性，避免超载；检查刮板链张紧度，发现链条磨损、刮板变形等问题立即停机处理。

停机后检查与记录停机后清理设备周围浮煤，检查各部件磨损情况；如实记录检查结果，对遗留问题及时上报并交接。03操作规程详解启动前准备人员资质确认操作人员必须经专业培训考试合格并取得有效操作资格证书，严禁无证上岗或非本岗人员操作。设备全面检查检查刮板链张紧度适中（下垂量10-30mm）、刮板无断裂短缺，紧固件齐全紧固，防护罩完好，润滑系统油位达标且无渗漏。工作环境清理清理机头机尾5米内杂物、浮煤，确保通道畅通；检查顶帮支护牢固，照明通风良好，无易燃易爆物品。安全装置测试测试急停按钮、过载保护、断链保护等安全装置灵敏可靠，信号系统（声光、通讯）清晰准确。启动前预警确认所有人员远离设备运转部位，发出明确开机信号（如三声铃响），并进行二次点动确认无异常。启动操作程序

启动前信号确认启动前必须发出明确开机信号，确认所有人员远离设备转动部位，经二次点动确认无误后方可正式启动。

逆煤流启动顺序多台设备连续运行时，严格按照逆煤流方向逐台启动，确保前级设备运转正常后再启动本级。

辅助系统先行启动启动主驱动前，应先开启润滑、冷却等辅助系统，检查液力耦合器油位及易熔塞状态，防止启动过载。

空载试运行检查正式启动后先空载运转半周，观察刮板链有无跳动、刮底、跑偏现象，电机及传动部件有无异常声响。运行中的监控要点设备运行状态监控密切关注电动机、减速器运行声音是否正常，无异常振动；电动机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃；刮板链运行平稳，无跳链、飘链、刮底现象。物料输送情况监控检查物料输送是否均匀，避免超载运行；及时处理大块煤矸、木料等异物，防止堵塞溜煤口；确保刮板链与物料接触正常，无漏煤、堆积现象。安全保护装置监控确认过载保护、断链保护、温度监测等安全装置灵敏可靠；检查急停按钮、信号系统是否正常，确保紧急情况下能快速停机并传递信号。工作环境状况监控保持机头、机尾附近5米内无杂物、浮煤；检查作业区域通风良好，瓦斯浓度不超过1.5%；观察顶帮支护是否完整牢固，无淋水影响电气设备。停机操作规范停机前准备停机前应先停止给料，待刮板输送机上的物料全部运出后方可停机，严禁带料停机。停机操作流程按下刮板输送机的停机按钮，使输送机逐渐减速并停止运转；待设备完全停止后，关闭电源，确保设备断电。停机后检查与清理停机后应对刮板输送机的各个部件进行检查，确保无异常情况；清理刮板输送机周围的杂物和积尘，保持设备和工作环境整洁。停机后记录记录停机时间、停机原因及相关情况，为设备的维护和管理提供依据，并做好交接班记录。紧急停机情形与处理

01机械故障紧急停机情形当刮板输送机出现刮板出槽、飘链、掉链、跳牙，或刮板链断裂、卡住，以及传动部件（如减速器、电动机）出现剧烈震动、异响、温升超限（电动机温度超过80℃，轴承温度超过70℃）等情况时，必须立即停机。

02电气与安全保护装置紧急停机情形电气设备出现火花、冒烟，电缆破损漏电；液力耦合器的易熔塞熔化或工作介质喷出；过载保护、断链保护等安全装置动作或失效时，应立即执行停机操作。

03作业环境与物料异常紧急停机情形运输巷道下台皮带输送机停止运转导致物料堆积；发现大块木料、煤矸、假顶网等异物即将进入机头；作业范围内瓦斯浓度达到1.5%及以上，或出现顶帮支护失稳等危及安全的情况时，必须紧急停机。

04紧急停机处理程序立即按下急停按钮切断电源，发出停机信号并通知相关人员；检查确认设备完全停止后，悬挂“禁止合闸”警示牌；排查故障原因并妥善处理，故障排除后按启动程序重新启动，严禁强行开机。04维护保养与检修日常维护内容01班前检查要点检查刮板链张紧度，确保链条垂度不超过20mm；确认防护罩、急停按钮等安全装置完好；清理机头机尾5米内浮煤杂物。02班中巡检项目每小时检查电机温度（≤80℃）、轴承温度（≤70℃）；监控链条运行状态，无跳链、飘链现象；观察减速器有无渗漏油。03润滑保养规范每日检查减速器油位，确保在油标1/2-2/3处；每周对链轮轴承加注锂基润滑脂；液力偶合器按季度更换传动介质。04部件更换标准刮板磨损量超过10mm或变形量＞5°时立即更换；链条伸长量达3%或发现断链、裂纹时强制更换；连接螺栓扭矩保持350-400N·m。定期检修项目

传动系统检修检查减速器油质油位，确保油液清洁且在规定刻度内，齿轮啮合面无严重磨损；检查液力耦合器易熔合金塞完好性，按规定注液，运行中无渗漏。

刮板链组件检修测量刮板链伸长量，超过原始长度3%时需截链或更换；检查刮板磨损情况，连续损坏刮板不超过3个，连接螺栓紧固无松动，链条无拧麻花现象。

溜槽与机架检修检查溜槽磨损、变形及连接情况，对接处平整无错茬；紧固机头机尾锚固装置及各部连接螺栓，确保机架稳固，垂直和水平方向可灵活弯折。

电气与保护装置检修测试过载、断链、堵转等保护装置灵敏度，确保动作可靠；检查电机绝缘性能，接地电阻≤2Ω，电缆悬挂整齐无破损，防爆面符合安全标准。润滑管理要求

润滑材料选用标准必须使用设备说明书规定牌号的润滑油/脂，如减速器采用N320极压齿轮油，液力偶合器使用难燃液（如清水或难燃液压油），严禁混用不同型号油品。

润滑系统检查频次日常检查：每班检查减速器油位、油质，确保油位在油标1/2-2/3处，无乳化、杂质；定期润滑：轴承每500小时加注锂基润滑脂，链条每周涂抹链条专用润滑油。

润滑作业安全规范润滑作业必须在停机状态下进行，执行"停电、验电、挂牌"程序；注油前清理油嘴油污，使用专用注油工具，防止杂质混入；废油按危废管理规定集中回收处理。

润滑状态监测要求每月对润滑油进行取样检测，监测粘度、水分、铁谱等指标，超标时立即更换；建立润滑记录台账，详细记录加油时间、油量、油质情况及操作人员信息。常见故障判断与排除

断链故障判断与排除判断：运行中出现异响、链条突然松弛或刮板停止运动。排除：立即停机，检查断链位置，使用专用工具连接链条，更换磨损超限或断裂的链环及连接环，确保链条张紧度适宜。

跳链故障判断与排除判断：链条在链轮上左右摆动、脱离链轮齿合。排除：检查链轮磨损情况，调整链条张紧度，若链轮磨损超限则更换链轮，确保链条与链轮匹配，运行中避免物料卡阻。

堵转故障判断与排除判断：电机过载、电流突然增大、设备无法启动或突然停机，伴有异常声响。排除：停机清理堵塞物料，检查刮板链是否卡阻，调整给料量，确保物料均匀分布，避免超载运行。

刮板链飘链故障判断与排除判断：刮板链在溜槽内上下跳动、运行不稳。排除：检查刮板是否弯曲、短缺或安装错误，调整链条张紧度，修复或更换变形溜槽，确保刮板与溜槽贴合紧密。

电机过热故障判断与排除判断：电机温度超过80℃（轴承温度超过70℃），伴有异味或冒烟。排除：停机检查电机负载，清理电机周围积尘，检查电源电压是否稳定，必要时更换电机或轴承，确保散热良好。05安全防护装置机械防护装置传动部件防护罩机头、机尾的链轮、齿轮等旋转部件必须安装坚固的防护罩，防护罩网孔尺寸应≤50mm，防止人员接触卷入。刮板链安全防护机身两侧应设置可开启式防护栏，高度不低于1.05m，栏间距≤300mm；严禁在运行时跨越或坐卧输送机。紧急停车装置沿输送机全长应每10-15m设置一个急停按钮或拉绳开关，按钮颜色为红色，启动方式为非自动复位型，响应时间≤0.5秒。防护罩检查要求每班作业前需检查防护罩螺栓紧固情况，确保无松动、变形或缺失；发现损坏应立即停机修复，严禁带病运行。电气安全保护

01电气设备接地与绝缘要求刮板输送机电气设备必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω；电缆绝缘电阻值应符合规定，运行中定期检测，发现破损、老化立即更换，防止漏电事故。

02防爆性能检查与维护煤矿等易燃易爆环境使用的刮板输送机，其电气部件需符合防爆标准，定期检查防爆面间隙、密封圈完好性，严禁随意拆卸或改装防爆设备。

03过载与短路保护装置配置可靠的过载保护（如热继电器）和短路保护（如空气开关），确保电机在过载1.2倍额定电流或短路时能在10秒内切断电源，避免设备损坏和火灾风险。

04紧急停车系统电气保障急停按钮、拉绳开关等紧急停车装置的电气回路应独立设计，动作响应时间不超过0.5秒，每月进行功能测试，确保紧急情况下能迅速切断主电源。紧急停止装置

装置功能与重要性紧急停止装置是刮板输送机的关键安全保护设施，当设备出现危及人身或设备安全的紧急情况时，能迅速切断电源，使输送机立即停止运行，有效防止事故扩大。

装置组成与设置要求主要包括急停按钮、急停拉绳等。急停按钮应安装在操作人员易于触及的位置，如机头、机尾及操作控制台；沿输送机长度方向应每隔一定距离（如10-15米）设置急停拉绳，确保任何位置都能快速操作。

操作方法与注意事项操作人员发现紧急情况时，应立即按下急停按钮或拉动急停拉绳。操作后必须查明原因，排除故障，并按照规定程序复位急停装置，确认安全后方可重新启动设备。严禁在未排除故障的情况下强行复位启动。

日常检查与维护要求每班作业前必须检查紧急停止装置是否灵敏可靠，按钮和拉绳是否完好无损、连接是否牢固。定期进行功能测试，确保其在任何时候都能有效动作，发现损坏或失灵应立即报修更换。06事故案例分析与应急处理典型事故案例解析

断链伤人事故某煤矿工作面刮板输送机因链条磨损超限未及时更换，运行中发生断链，飞溅的链条击中一名巡检人员，造成其腿部骨折。直接原因是日常检查未发现链条疲劳裂纹，违反了《煤矿安全规程》中刮板链日检要求。

违章跨越致死事故某冶金企业员工为图方便，在刮板输送机运行时跨越机身，不慎被卷入刮板链与链轮之间，当场死亡。事故暴露出操作人员安全意识淡薄，现场未设置"禁止跨越"警示标识，违反了设备操作严禁介入运行区域的规定。

超载堵转火灾事故某电厂刮板输送机因给料量过大导致超载堵转，电动机长时间过载运行，电气线路过热引发火灾。经查，司机未监控进料量，且过载保护装置因未定期校验而失效，造成直接经济损失50万元。

维护不当机械伤害某化工企业维修人员在未执行"停电挂牌"制度的情况下，擅自打开刮板输送机防护罩清理积料，被突然启动的刮板链绞伤手臂。事故原因是违章操作和安全培训不到位，违反了《机械安全操作规程》中维修作业的停电锁定要求。应急处理流程紧急停机操作发现超负荷运转、刮板出槽、飘链掉链、电气机械部件温升超限、液力耦合器易熔塞熔化或介质喷出、大块异物接近机头、相关设备停机、信号不明或有人在输送机上时，立即按下急停按钮切断电源。事故上报程序停机后立即向现场班长或调度室报告事故情况，说明事故类型、发生时间、地点、设备状态及是否有人员受伤等信息，按规定填写事故报告表。故障排查步骤首先切断电源并挂牌上锁，观察设备外观有无明显损坏；检查刮板链是否断裂、跳链，驱动装置有无异响、过热；查看电气系统有无短路、接地故障；确认安全装置是否触发，逐步缩小故障范围。现场应急措施发生机械伤害时，立即组织人员急救并拨打急救电话；出现火灾时，使用现场灭火器材扑救，同时疏散人员；煤尘超标时，开启洒水降尘装置，佩戴防尘口罩撤离至上风处。事故报告与调查

事故报告基本要求事故发生后，操作人员必须立即向现场领导或安全检查员报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、简要经过及人员伤亡、设备损坏情况。

事故报告程序严格遵循"逐级上报"原则，一般事故应在1小时内上报至企业安全管理部门，重大及以上事故需立即上报并启动应急预案。报告需形成书面记录，包含事故现场照片、目击者陈述等佐证材料。

事故调查组织与职责由企业安全管理部门牵头，组织技术、设备、工会等相关人员成立事故调查组，明确调查组长及成员职责，负责查明事故原因、性质、责任，提出防范措施和处理建议。

事故调查步骤与方法调查步