《船舶管理》-第七章 第三节 任务一

第七章船用工具及测量仪表第三节测量仪器任务一直角尺、塞尺、卡尺第三节测量仪器在船舶维修和保养过程中，通常采用通用测量量具进行测量。由于不同测量仪器的测量对象、范围和精度存在差异，因此掌握测量仪器的选择、使用以及日常维护管理的要求至关重要。船舶在制造和维修过程中，涉及多种测量仪器，包括直角尺、塞尺、游标卡尺、外径和内径千分尺、百分表、卡规、天平等。以下将介绍船上常用的一些量具及其使用方法、维护管理要求及相关注意事项。一、直角尺直角尺，如图7-18所示，常用在测量大型工件或在大型工件上划线时，作为找正工件位置的基准。图7-18直角尺（一）直角尺的使用方法（1）直角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。（2）使用前，应先检查各工作面及边缘是否有碰伤。直角尺的长边左、右面以及短边上、下面均为工件面（即内、外直角）。请将直尺的工作面和待检工作面擦拭干净。（3）使用时，将直角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止零件变曲变形。（4）为求精确测量结果，可将直角尺翻转180°再测量一次，取两次读数算术平均值为其测量结果，可消除直角尺本身的偏差。（二）直角尺的使用注意事项（1）不使用无合格证、超过使用周期的角尺。（2）合理选用相应精度角尺。检验精密量具选用00、0级角尺，检验精密零件选用1级角尺，检验一般零件选用2级角尺。（3）在使用前，请务必将角尺的工作面及工件被检面擦拭干净，仔细检查各工作面，确保无碰伤、毛刺及锈蚀现象，以防止角尺受损，进而影响测量精度。（4）直角尺的长边测量面和短边测量面是工作面，所以只能用这两个面去测量，而不允许用长边和短边的侧面以及侧棱去测量。（5）使用时，将角尺置于被测工件的工作面上，采用光隙法或塞尺来鉴别工件的角度是否准确。检验工件的外角或内角时，须确保直角尺的内边或外边与被测工件紧密接触。当角尺的一边紧贴工件工作面后，应轻轻压住，避免过度施压导致角度变化。随后，使角尺的另一边与工件工作面相吻合，依据光隙的大小来判断工件是否合格。（6）测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被测工件上，否则会产生测量误差。（7）在使用和放置工作边较长的90°角尺时，特别需要防止工作边发生弯曲变形。（8）为求得精确的测量结果，测量时可将90°角尺翻转180°再测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果，这样便可消除角尺本身的偏差。（9）测量时，切勿将角尺在工件表面来回拉动。正确做法是：测量完一处后，先将角尺离开工件表面，再进行下一处的测量。（10）不要在开动的机器上测量运转的工件，否则会损坏角尺，使工件角度测不准，且易出事故。（11）使用时注意角尺和工件温度的一致性，不要测量过冷、过热的工件。角尺不要长时间握在手中。（三）直角尺的保养直角尺的精密度、可靠性、使用寿命在很大程度上取决于维护保养的状况，为此直角尺的日常保养方法须做到以下几点：（1）按周期检定，获取合格证书。（2）使用前必须清洗擦净角尺和工件。（3）使用直角尺时需轻拿轻放，建议佩戴手套，严禁用手直接接触角尺的工作面。在搬运过程中，禁止仅提角尺的长边，应一手托住短边，另一手扶稳长边。（4）直角尺不要倒着放。（5）测量后，应清洗擦净角尺、涂上防锈油，放入专用盒中，置于干燥和温暖（温度为18～20℃）的地方，不许把角尺与其他工具、夹具堆放在一起。二、塞尺（又称厚薄规）塞尺如图7-19所示。使用塞尺时，采用试测法。首先通过目测评估被测间隙的大小，然后选择适当厚度的尺片（或拼接多片）进行试塞。若尺片无法塞入，则减少一片或两片；若尺片插入过松，则更换一片重新试塞，直至尺片恰好嵌入间隙，既不松动也不过紧，此时的厚度即为被测间隙的精确尺寸。塞尺通常用于测量两机件间的微小间隙，例如气阀间隙、活塞环搭口及天地间隙等。使用时，应以钢片在间隙内既能顺畅推动又能拉动，并伴有轻微摩擦感为准。1．塞尺的使用方法（1）先将要测量工件的表面清理干净，不能有油污或其他杂质，必要时用油石清理，否则会影响测量精度。（2）形成间隙的两工件必须相对固定，以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。（3）根据目测的间隙大小，选择适当规格的塞尺逐个塞入。例如，若0.03mm的塞尺能够塞入，而0.04mm的塞尺无法塞入，则表明所测量的间隙值为0.03～0.04mm。使用时，应根据机件之间的配合间隙大小，选出一片或数片塞尺，重叠后塞入间隙内，确保钢片在间隙中既能顺畅推动又能轻松拉动，且伴有明显的摩擦感。（4）当间隙较大或需要测量更精细的尺寸范围时，单片塞尺可能无法满足测量需求，此时可将数片塞尺叠加后插入间隙中进行测量（在塞尺的最大规格能够满足间隙要求的情况下，应尽量避免多片叠加，以减少累计误差）。例如，若间隙片的最大规格为0.5mm，而间隙尺寸约为0.65mm，则需将0.5mm和0.15mm的塞尺叠加使用进行测量。（5）如果钢片在间隙内很松动或无法推动，则应更换一片较厚或较薄的钢片重新测量。图7-19塞尺2．塞尺的使用注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。（2）测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断，不能测量温度较高的工件。（3）使用塞尺时不能戴手套并保持手干净、干燥。（4）检查塞尺是否存在弯折或生锈现象，以确保测量结果的准确性不受影响。（5）擦拭塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确度。（6）测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。（7）塞尺不宜用于测量高温工件，以防炭化。（8）塞尺较薄且较锋利，防止划伤手或其他身体部位。三、卡尺1．游标卡尺游标卡尺如图7-20所示，可用于测量工件的内、外径尺寸，如内径、外径、高度、厚度和深度等。图7-20游标卡尺2．深度游标卡尺深度游标卡尺用于测量工件深度尺寸、台阶高度等。3．高度游标卡尺高度游标卡尺用于测量工件的高度和精密划线。在轮机检修测量过程中，游标卡尺是一种常用的长度测量工具，广泛应用于船舶上，用于测量机器零部件的外尺寸、内尺寸及深度。游标卡尺的规格根据精度不同，通常分为0.01mm和0.02mm两种；按照量程划分，常用的则有100mm、150mm、200mm和300mm四种规格。妥善维护和保养游标卡尺，能够确保其测量精度的稳定性。4．游标卡尺的使用方法使用游标卡尺时，应采用正确的操作方法，否则不仅影响测量的准确度，还会影响卡尺本身的精度。（1）使用游标卡尺前，应先检查它的零位是否正确，即当两个卡脚的测量面接触时，主尺和游标尺上的0线是否对齐。零位不准确的游标卡尺应避免使用。（2）在测量外尺寸时，应先将量爪张开至略大于被测尺寸；而在测量内尺寸时，则需将量爪收缩至略小于测量尺寸。随后，缓慢推移或拉动游框，使游框量爪轻柔地接触被测表面。测量内尺寸时，切忌用力转动卡尺，而应轻柔推动卡尺，以寻找最大值。测量完成后，使用游框紧固螺钉将游框固定，并轻柔地取出卡尺进行读数。取出卡尺时应保持端正，避免游标卡尺发生错位。在测量孔径时，取出卡尺需确保量爪沿孔的轴线方向平稳滑出。（3）量爪与被测表面推触的力不要太大，否则游框量爪会倾斜一个角度，造成测量数值不准。量爪与被测表面也不能卡得太松，否则两者间有间隙，测得的尺寸不准。使用配备微调装置的卡尺进行测量时，当游框量爪触及被测表面，首先应将微调架的紧固螺丝拧紧。随后，旋转微调螺母，使游框进行微量移动。在此过程中，需边进行微调，边轻微移动卡尺，进行试验性测量，直至两个量爪的测量表面与被测表面完全接触。接着，拧紧游框的紧固螺钉，最后取出卡尺进行读数。（4）量爪与被测表面的相对位置是否正确，直接影响测量结果的准确性。在测量外径时，为确保量爪测量表面与被测表面准确接触，除了需要上下微量调整量爪、试验接触的松紧度外，还应通过摆动卡尺，以确定量爪的最小开度。而在测量内孔时，主尺量爪应固定在孔壁上，通过上下、左右摆动卡尺的方式，来确定游框量爪的正确位置。（5）测量时使用量爪的中间部位，同时量爪不能歪斜。（6）刀口外测量爪一般用来测量弯曲零件或小尺寸零件，不要用它测量大尺寸零件，以免磨损过快。（7）在测量大尺寸零件的过程中，建议使用双手操作卡尺以确保测量的精确性和稳定性。（8）测量较长的零件，要多量几个位置，以期得到正确的测量结果。（9）使用三用游标卡尺的测深直尺进行深度测量时，需确保卡尺垂直放置，避免向前后或左右任何方向倾斜。5．游标卡尺的维护和保养方面的要点（1）禁止把游标卡尺的两个量爪当作螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作划线的工具或圆规。（2）当卡尺受到损伤，或发现量爪的测量面及主尺等表面出现不平、毛刺、弯曲或变形等问题时，严禁使用手锤、锉刀等粗糙工具自行修理。这种做法不仅无法修复受损部位，反而会加剧游标卡尺的测量误差。卡尺的损伤应交由专业修理部门进行处理，并在检验合格后才能继续使用。（3）不能在游标卡尺的刻度附近打钢印或记号，否则会使游标卡尺变形，造成刻线不准确。（4）不可使用纱布或普通磨料擦拭刻度尺表面的锈迹或污物。同时，禁止使用尖针描