矿山井下运输车操作规程(3篇)

矿山井下运输车操作规程(3篇)第一篇：通用井下固定厢式内燃运输车操作规程第一条总则为规范矿山井下固定厢式内燃运输车的操作行为，预防车辆伤害、瓦斯爆炸、物料坠落等安全事故，保障作业人员生命安全和矿山生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等国家及行业相关规范，结合矿方实际生产情况，制定本规程。本规程适用于矿方所有井下固定厢式内燃运输车的驾驶、装载、行驶、卸料及维护保养作业。从事本规程规定作业的驾驶员，必须经特种作业安全培训考核合格，取得有效特种作业操作证，且接受矿方专项安全培训并考核合格后，方可上岗作业。第二条作业前准备2.1资质与身体状态确认驾驶员上岗前必须出示有效特种作业操作证，接受班组长的班前安全检查，确认无饮酒、疲劳、高血压、眩晕等妨碍作业的身体状况，严禁带病、酒后上岗。2.2作业环境安全检查驾驶员必须使用矿方指定的瓦斯检测仪，检测作业区域及车辆周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，严禁启动车辆，必须立即撤离至通风良好区域，并报告调度室。检查作业巷道的顶板、支护结构是否完好，有无落石、开裂、松动现象；检查巷道内有无障碍物、积水、塌陷，确认行驶路线畅通；检查装载点、卸料点的地面平整度，有无积水、松软现象。2.3车辆全面检查驾驶员必须按照以下项目逐一检查车辆，确保车辆状态正常：制动系统：检查手刹、脚刹的灵敏度，踩下脚刹时制动踏板行程不得超过总行程的2/3，制动液液位必须在规定范围内，无泄漏现象；测试紧急制动功能，确认制动距离符合要求（空载时车速10km/h制动距离不超过2米）。转向系统：检查方向盘自由行程不得超过30度，转向拉杆、球头有无松动、磨损，转向助力油液位正常，无泄漏。轮胎与轮毂：检查轮胎气压符合车辆说明书要求，花纹深度不得小于1.6mm，轮胎表面无裂纹、鼓包、割伤；检查轮毂螺栓有无松动，轮毂无变形。灯光与信号系统：检查前照灯、转向灯、刹车灯、倒车灯、示宽灯是否正常，喇叭音量清晰洪亮，能够在50米范围内清晰听见。燃油与润滑系统：检查燃油箱油量充足（不得低于总容量的1/5），燃油管路无泄漏；检查机油、冷却液、液压油液位符合规定，无泄漏、变质现象。排气净化与防火装置：检查排气净化装置（催化转换器）完好有效，排气口无黑烟、蓝烟；检查车载干粉灭火器（4kg以上）压力正常，在有效期内，放置位置便于取用。其他部位：检查车厢栏板、门锁完好，无变形、开裂；检查车辆外观无严重破损，连接部件无松动。第三条作业中操作规范3.1起步操作驾驶员进入驾驶室后，系好安全带，挂空挡，鸣笛示警3秒以上，确认周围无人、无障碍物、行驶路线畅通后，缓慢踩下加速踏板启动车辆，严禁猛轰油门。起步后立即测试制动、转向系统功能，确认正常后方可进入行驶状态，起步阶段车速不得超过5km/h。3.2行驶操作严格遵守井下车辆限速规定：平直、宽敞巷道车速不得超过20km/h，弯道、交叉口、人员密集区、装载卸料点车速不得超过10km/h，凹凸不平或狭窄巷道车速不得超过8km/h。车辆必须靠巷道右侧行驶，与巷道壁保持不小于0.5米的安全距离，与前车保持不小于50米的安全行车距离，严禁超速、占道行驶。行驶过程中，驾驶员必须集中注意力，时刻观察巷道顶板、两侧及前方情况，严禁接打手机、与他人闲聊，严禁将身体任何部位伸出驾驶室。通过弯道、交叉口、风门时，必须提前减速、鸣笛示警，确认无来车、无人员后缓慢通过，严禁在弯道、交叉口会车、超车。3.3装载操作装载作业时，驾驶员必须与装载机司机保持清晰的通讯联系，装载机装车前，驾驶员需将车辆停放在指定装载位置，拉手刹、挂空挡、熄火。物料装载必须均匀分布在车厢内，严禁单侧装载导致车辆重心偏移，装载重量不得超过车辆额定载重，物料高度不得超过车厢栏板上沿30cm，严禁超宽、超高、超载装载。严禁装载易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险物品，如需运输特殊物料，必须经矿方安全管理部门批准，并采取专项防护措施。装载完毕后，驾驶员必须检查车厢栏板是否锁闭牢固，物料无散落风险，确认无误后方可起步行驶。3.4会车与超车操作会车时，双方驾驶员必须提前减速、靠右侧避让，保持两车之间不小于1米的安全距离，会车过程中严禁使用远光灯，避免干扰对方视线。超车必须在平直、视野良好的巷道进行，提前鸣笛示警，确认被超车驾驶员同意后，从左侧缓慢超车，超车过程中车速不得超过15km/h，超车完成后，与被超车保持不小于30米的距离后方可返回右侧行驶路线。严禁在弯道、交叉口、坡道、人员密集区超车，严禁强行超车。3.5卸料操作行驶至卸料点后，驾驶员必须将车辆停放在指定位置，拉手刹、挂空挡、熄火，鸣笛示警确认卸料点周围无人、无障碍物。卸料前检查卸料点地面平整度，无塌陷、积水现象，确认卸料方向无人员、设备、支护结构。缓慢打开车厢栏板锁，操纵液压手柄缓慢举升车厢，举升过程中观察车厢是否平稳，物料有无偏移，严禁急升急降。物料卸载完毕后，必须确认车厢内无残留物料，缓慢操纵液压手柄将车厢复位，锁闭车厢栏板，检查栏板是否牢固。3.6停车操作车辆停车必须选择平坦、坚实、通风良好的指定车场或安全区域，严禁在弯道、交叉口、人员密集区、装载卸料点长时间停车。停车后拉手刹、挂空挡、熄火，关闭所有灯光与电源，夜间停车必须开启示宽灯，在车辆前后20米处设置反光警示标志。临时停车时，驾驶员不得远离车辆，必须保持发动机怠速运转，拉手刹、挂空挡，开启示宽灯。第四条作业后收尾流程4.1车辆停放作业结束后，驾驶员必须将车辆开至指定的井下车辆专用车场停放，停放位置与其他车辆保持不小于1米的安全距离。停车后拉手刹、挂空挡、熄火，关闭所有电源，锁闭驾驶室车门，将灭火器、工具归位。4.2车辆清洁与检查驾驶员必须用专用工具清理车厢内的残留物料、垃圾，清洁车辆外观及驾驶室内部。全面检查车辆有无漏油、漏水、漏气现象，检查轮胎、制动、转向系统有无异常磨损或松动，填写《车辆运行日志》，详细记录当日作业时间、行驶里程、装载重量、车辆故障及处理情况。4.3交接工作驾驶员必须将车辆钥匙、《车辆运行日志》移交至接班驾驶员，当面说明车辆状态、作业区域环境情况、存在的故障隐患及注意事项，双方确认无误后签字交接。当日作业中发现的车辆故障或安全隐患，必须立即报告班组长及设备管理部门，严禁隐瞒。第五条日常维护保养5.1每班维护保养作业前、作业中、作业后按照本规程第二条、第三条、第四条的规定，完成车辆检查、清洁工作。每班作业前对转向拉杆、轮毂螺栓进行紧固检查，对转向助力油、制动液液位进行确认。5.2每周维护保养由驾驶员或设备维修人员完成以下维护项目：更换机油滤清器、燃油滤清器，检查机油品质，若发现机油变质、浑浊，及时更换机油。检查制动片磨损情况，制动片厚度不得小于10mm，磨损严重的及时更换。对轮胎进行换位，检查轮胎气压，清理轮胎花纹内的杂物。检查转向系统的转向拉杆、球头磨损情况，加注润滑脂。检查车载灭火器压力，清洁灭火器表面，确保在有效期内。5.3每月维护保养由矿方设备管理部门组织专业维修人员完成以下项目：对制动系统进行全面检测，调整制动踏板行程，测试制动距离，检查制动管路密封性。对转向系统进行校准，调整方向盘自由行程，检查转向助力系统压力。检查液压系统密封性，更换液压油滤清器，检查液压油品质，若变质及时更换。检查排气净化装置的净化效果，测试排气口瓦斯浓度，确保不超过0.5%。检查车辆灯光、信号系统的灵敏度，更换失效的灯泡、喇叭。5.4年度维护检修由具备资质的车辆维修机构对车辆进行全面拆解检修：更换发动机机油、冷却液、液压油，清洗燃油箱、机油箱。检查发动机、变速箱、传动轴的磨损情况，更换磨损严重的部件。更换制动片、制动盘，对制动系统进行全面调试。检查车架、车厢的焊接部位，修复开裂、变形部位。对车辆进行安全性能检测，确保符合国家及行业安全标准。第六条安全管理要求6.1瓦斯浓度监控作业过程中，驾驶员必须每2小时检测一次作业区域瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业，将车辆开至通风良好区域，撤离人员并报告调度室。车辆排气口必须配备瓦斯监测报警装置，当排气口瓦斯浓度超过0.5%时，装置自动报警，驾驶员必须立即停车检查排气净化装置。6.2防火防爆管理严禁在车辆附近吸烟、动火，严禁携带易燃易爆物品进入驾驶室或车厢。车辆行驶过程中若发现排气管冒火星、发动机冒烟等异常情况，必须立即停车，熄火，使用灭火器进行灭火，并报告调度室。6.3人员搭载管理除驾驶员外，严禁搭载其他人员，如需搭载作业人员，必须经矿方安全管理部门批准，且搭载人数不得超过车辆额定载客量（固定厢式运输车额定载客量不得超过2人，含驾驶员），搭载人员必须系好安全带，严禁站立或探身出车外。6.4故障应急管理车辆在行驶过程中若出现制动失灵、转向失控、发动机熄火等故障，驾驶员必须立即采取应急措施：制动失灵时，立即拉手刹，使用车辆与巷道壁的摩擦力减速，严禁紧急打方向盘。转向失控时，立即减速、鸣笛，将车辆缓慢靠向巷道右侧，使用手刹停车。发动机熄火时，立即挂空挡，拉手刹，开启示宽灯，设置警示标志，报告调度室。严禁带病作业，车辆存在故障隐患时，必须立即停车检修，严禁强行行驶。第七条奖惩机制7.1奖励措施连续3个月无违规操作、无车辆故障记录的驾驶员，给予500元现金奖励，并在矿方安全生产会议上通报表扬。及时发现重大安全隐患（如瓦斯超限、车辆制动失灵）并采取有效措施避免事故发生的，给予1000-2000元现金奖励。积极参与车辆维护保养，提出合理化建议并被矿方采纳的，给予200-500元现金奖励。7.2处罚措施未取得有效特种作业操作证上岗作业的，责令停止作业，给予2000元现金处罚，情节严重的解除劳动合同。作业前未检查瓦斯浓度或瓦斯超限仍启动车辆的，给予500元现金处罚，造成事故的追究相应责任。超速、超载、超宽、超高作业的，给予300-800元现金处罚，情节严重的责令停工学习7天。行驶过程中接打手机、闲聊或未系安全带的，给予200元现金处罚。带病作业、酒后作业的，给予1000元现金处罚，解除劳动合同，造成事故的追究法律责任。未按规定维护保养车辆或隐瞒车辆故障隐患的，给予500元现金处罚，造成事故的追究相应责任。第八条附则本规程由矿方安全管理部门负责解释。本规程自发布之日起施行，原《井下内燃运输车操作规程》同时废止。未尽事宜按照国家及行业相关安全规范、矿方其他安全生产管理制度执行。第二篇：井下铰接式自卸运输车操作规程第一条总则为规范矿山井下铰接式自卸运输车的操作行为，预防车辆侧翻、物料坠落、铰接机构失效等安全事故，保障作业人员生命安全和矿山生产效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等国家及行业相关规范，结合矿方实际生产情况，制定本规程。本规程适用于矿方所有井下铰接式自卸运输车的驾驶、装载、行驶、卸料及维护保养作业。从事本规程规定作业的驾驶员，必须经特种作业安全培训考核合格，取得有效特种作业操作证，并接受铰接式车辆专项操作培训考核合格后，方可上岗作业。第二条作业前准备2.1资质与身体状态确认驾驶员上岗前必须出示有效特种作业操作证及铰接式车辆专项培训合格证，接受班组长的班前安全检查，确认无饮酒、疲劳、高血压、眩晕等妨碍作业的身体状况，严禁带病、酒后上岗。2.2作业环境安全检查使用矿方指定的瓦斯检测仪检测作业区域及车辆周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，严禁启动车辆，立即撤离至通风良好区域并报告调度室。检查作业巷道的顶板、支护结构，确认无落石、开裂、松动现象；检查行驶路线有无障碍物、积水、塌陷，装载卸料点地面平整度，有无松软、塌陷风险。检查卸料点的空间高度，确保车辆举升卸料时，车厢顶部与巷道顶板保持不小于1米的安全距离。2.3车辆专项检查除完成通用车辆检查项目外，驾驶员必须重点检查以下铰接式车辆专属部件：铰接转向机构：检查铰接销、转向油缸、连杆的磨损情况，铰接销间隙不得超过2mm，转向油缸密封件无泄漏，连杆无变形、松动。举升系统：检查举升油缸密封件无泄漏，举升限位装置完好有效，测试举升、下降功能是否正常，举升过程中车厢无倾斜、卡顿现象。卸料门联动机构：检查卸料门开关灵活，联动机构无卡滞、磨损，卸料门能够完全开启、闭合到位。差速锁系统：测试差速锁功能，确认在泥泞、松软路面能够正常锁止、解锁，无卡滞现象。紧急制动系统：测试手动紧急制动功能，确认制动可靠，制动距离符合要求（空载车速10km/h制动距离不超过1.5米）。防侧翻装置：检查车辆侧翻防护栏、防翻架完好无变形，焊接部位无开裂。第三条作业中操作规范3.1起步操作驾驶员进入驾驶室后系好安全带，挂空挡，鸣笛示警5秒以上，确认周围无人、无障碍物后，缓慢踩下加速踏板启动车辆，起步后测试铰接转向、紧急制动功能，确认正常后方可进入行驶状态，起步阶段车速不得超过5km/h。3.2行驶操作严格遵守井下铰接式车辆限速规定：平直巷道车速不得超过15km/h，弯道、交叉口、人员密集区、装载卸料点车速不得超过8km/h，凹凸不平或狭窄巷道车速不得超过6km/h。转向操作必须提前减速，严禁急打方向盘，转向时车速不得超过5km/h，避免车辆侧翻。在狭窄巷道转向时，必须确认铰接部位与巷道壁保持不小于0.5米的安全距离。行驶过程中，驾驶员必须时刻观察铰接部位的状态，若发现异响、卡顿、偏移，必须立即停车检查，严禁强行行驶。通过风门、交叉口时，必须提前减速、鸣笛，确认无来车、无人员后缓慢通过，严禁抢行。3.3装载操作装载作业时，驾驶员必须与装载机司机保持清晰的通讯联系，将车辆停放在指定装载位置，拉手刹、挂空挡、熄火。装载机装车时，物料必须均匀分布在车厢内，严禁单侧装载导致车辆重心偏移，装载重量不得超过车辆额定载重的110%，严禁超载。物料高度不得超过车厢栏板上沿50cm，严禁超高装载，避免物料坠落或影响车辆稳定性。装载完毕后，驾驶员必须检查车厢内物料分布均匀，栏板锁闭牢固，无散落风险，确认无误后方可起步。3.4卸料操作行驶至卸料点后，将车辆停放在指定位置，拉手刹、挂空挡、熄火，鸣笛示警确认卸料点周围无人、无障碍物、无支护结构。卸料前检查卸料点地面平整度，无塌陷、积水现象，确认卸料方向上方巷道顶板空间充足。缓慢打开卸料门锁，操纵举升手柄缓慢举升车厢，举升过程中观察车厢是否平稳，有无倾斜、卡顿，严禁急升急降。车厢举升至限位位置后，停留1-2分钟，确保物料完全卸载。卸料完毕后，必须确认车厢内无残留物料，缓慢操纵举升手柄将车厢复位，检查卸料门是否完全闭合锁止，严禁在车厢举升状态下行驶或移动车辆。3.5会车与超车操作会车时，双方驾驶员必须提前减速至5km/h以下，靠右侧避让，保持两车铰接部位之间不小于1.5米的安全距离，会车过程中严禁使用远光灯。超车必须在平直、视野良好的巷道进行，提前鸣笛示警，确认被超车驾驶员同意后，从左侧缓慢超车，超车过程中车速不得超过12km/h，超车完成后，与被超车保持不小于40米的距离后方可返回右侧行驶路线。严禁在弯道、交叉口、坡道、人员密集区超车，严禁强行超车。3.6停车操作车辆必须停放在指定的铰接式车辆专用车场，停放位置与其他车辆保持不小于1.5米的安全距离，停车后将铰接部位回正，拉手刹、挂空挡、熄火，关闭所有电源。临时停车时，驾驶员不得远离车辆，必须保持发动机怠速运转，开启示宽灯，设置警示标志。第四条作业后收尾流程4.1车辆停放作业结束后，将车辆开至指定车场停放，铰接部位回正，拉手刹、挂空挡、熄火，锁闭驾驶室车门，将工具、灭火器归位。4.2车辆清洁与检查清理车厢内残留物料、垃圾，清洁车辆外观及驾驶室内部。重点检查铰接转向机构、举升油缸有无泄漏、磨损，检查卸料门联动机构有无卡滞，填写《铰接式车辆运行日志》，详细记录当日作业时间、行驶里程、装载重量、车辆故障及处理情况。4.3交接工作将车辆钥匙、《铰接式车辆运行日志》移交至接班驾驶员，当面说明车辆铰接、举升系统的状态，作业区域环境情况，存在的故障隐患及注意事项，双方确认无误后签字交接。当日作业中发现的铰接机构、举升系统故障，必须立即报告班组长及设备管理部门，严禁隐瞒。第五条日常维护保养5.1每班维护保养作业前、作业中、作业后按照本规程第二条、第三条、第四条的规定完成车辆检查、清洁工作。每班作业前对铰接销、转向油缸加注专用润滑脂，检查举升油缸密封件有无泄漏。5.2每周维护保养由驾驶员或设备维修人员完成以下项目：紧固铰接部位、举升油缸的螺栓，检查铰接销间隙，若超过2mm及时调整或更换。检查举升限位装置的灵敏度，测试举升、下降功能是否正常。检查差速锁系统的功能，测试锁止、解锁是否顺畅。检查防侧翻装置的焊接部位，修复开裂、变形部位。5.3每月维护保养由矿方设备管理部门组织专业维修人员完成以下项目：对铰接转向机构进行全面检测，测量铰接销磨损量，超过磨损极限的及时更换。对举升系统进行压力测试，调整举升压力，更换失效的密封件。检查差速器齿轮磨损情况，加注齿轮油。对紧急制动系统进行调试，调整制动距离至符合要求。5.4年度维护检修由具备资质的车辆维修机构对车辆进行全面拆解检修：更换铰接销、转向油缸密封件，修复或更换磨损的转向连杆。更换举升油缸密封件，校准举升限位装置。对车架、车厢进行无损检测，修复开裂、变形部位。对车辆进行防侧翻性能测试，确保符合国家及行业标准。第六条安全管理要求6.1铰接部位安全管理严禁在车辆行驶或转向时靠近铰接部位，避免被夹伤；严禁在铰接部位放置任何物品，防止卡滞转向机构。6.2卸料安全管理卸料时严禁人员进入卸料点下方或车辆周围，车厢举升状态下严禁检修车辆或在车厢下方作业。若卸料过程中出现车厢倾斜、卡顿，必须立即停止举升，将车厢缓慢复位，检查故障原因，严禁强行操作。6.3防侧翻管理在凹凸不平或松软路面行驶时，必须降低车速，避免急加速、急刹车、急转向，防止车辆侧翻。严禁在超过车辆设计爬坡角度的坡道上行驶，爬坡时必须使用差速锁，保持车辆直线行驶，严禁中途停车。6.4故障应急管理车辆行驶过程中若出现铰接机构卡滞、举升系统失效、紧急制动失灵等故障，驾驶员必须立即停车，设置警示标志，报告调度室，严禁强行操作。若车辆出现侧翻迹象，必须立即拉手刹，稳定车辆，撤离至安全区域，报告调度室。第七条奖惩机制7.1奖励措施连续2个月无违规操作、无铰接/举升系统故障记录的驾驶员，给予600元现金奖励，并通报表扬。及时发现铰接部位磨损、举升系统泄漏等重大隐患并采取有效措施避免事故的，给予300-500元现金奖励。积极参与铰接式车辆维护保养，提出合理化建议并被矿方采纳的，给予200-400元现金奖励。7.2处罚措施未取得铰接式车辆专项培训合格证上岗作业的，责令停止作业，给予2500元现金处罚，情节严重的解除劳动合同。卸料时未确认周围安全或举升状态下行驶的，给予1000元现金处罚，造成事故的追究相应责任。转弯时急打方向盘、超速行驶导致车辆侧翻风险的，给予800元现金处罚，责令停工学习7天。隐瞒铰接机构、举升系统故障的，给予600元现金处罚，造成事故的追究法律责任。第八条附则本规程由矿方设备管理部门负责解释。本规程自发布之日起施行，原《井下铰接式运输车操作规程》同时废止。本规程与通用规程不一致的，以本规程为准。第三篇：井下防爆型电动运输车操作规程第一条总则为规范矿山井下防爆型电动运输车的操作行为，预防电气火灾、瓦斯爆炸、电池泄漏等安全事故，保障作业人员生命安全和矿山生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《爆炸危险环境电力装置设计规范》等国家及行业相关规范，结合矿方实际生产情况，制定本规程。本规程适用于矿方所有井下防爆型电动运输车的驾驶、装载、行驶、充电及维护保养作业。从事本规程规定作业的驾驶员，必须经特种作业安全培训考核合格，取得有效特种作业操作证，并接受防爆电气设备专项培训考核合格后，方可上岗作业。第二条作业前准备2.1资质与身体状态确认驾驶员上岗前必须出示有效特种作业操作证及防爆电气专项培训合格证，接受班组长的班前安全检查，确认无饮酒、疲劳、高血压等妨碍作业的身体状况，严禁带病、酒后上岗。2.2作业环境安全检查使用矿方指定的瓦斯检测仪检测作业区域及车辆周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁启动车辆，立即撤离至通风良好区域并报告调度室。检查作业巷道的顶板、支护结构，确认无落石、开裂、松动现象；检查行驶路线有无尖锐物品、积水（水深超过10cm的区域严禁行驶），装载卸料点地面平整度，无塌陷现象。检查充电区域的通风情况，确认通风良好，无瓦斯积聚风险。2.3车辆防爆专项检查除完成通用车辆检查项目外，驾驶员必须重点检查以下防爆部件：防爆电气部件：检查防爆电机、防爆开关、防爆接线盒、防爆电池组的防爆合格证在有效期内，部件无裂纹、变形、松动，防爆密封件完好。电缆与防爆接头：检查车辆供电电缆无磨损、开裂，防爆接头密封良好，无松动、脱落现象，电缆接头处无火花、发热迹象。电池组系统：检查防爆电池组无鼓包、漏液、变形，防爆阀完好，电量显示正常（剩余电量不得低于20%），电池组散热孔无堵塞。断电保护系统：测试漏电保护、过流保护、过压保护功能，确认在漏电、过流、过压时能够自动断电，无失效现象。紧急断电装置：测试紧急断电按钮功能，确认按下后能够立即切断车辆电源，无延迟、失效现象。防爆照明系统：检查防爆前照灯、防爆转向灯、防爆刹车灯完好，无裂纹、损坏，灯光亮度符合要求。第三条作业中操作规范3.1起步操作驾驶员进入驾驶室后系好安全带，按下电源开关，鸣笛示警5秒以上，确认周围无人、无障碍物后，缓慢踩下加速踏板启动车辆，起步后测试制动、转向、断电保护功能，确认正常后方可进入行驶状态，起步阶段车速不得超过4km/h。3.2行驶操作严格遵守井下防爆型电动车辆限速规定：平直巷道车速不得超过12km/h，弯道、交叉口、人员密集区、装载卸料点车速不得超过6km/h，凹凸不平或狭窄巷道车速不得超过5km/h。行驶过程中，驾驶员必须时刻监控车辆电量显示，剩余电量低于20%时，必须立即返回充电区域，严禁在电量不足的情况下进入深度巷道。严禁在积水超过10cm的区域行驶，避免水浸防爆电气部件；严禁在尖锐物品较多的区域行驶，防止划破电缆、电池组外壳。行驶过程中，若发现防爆部件发热、异响、火花，必须立即按下紧急断电按钮，停车检查，报告调度室，严禁强行行驶。3.3装载操作装载作业时，驾驶员必须与装载机司机保持清晰的通讯联系，将车辆停放在指定装载位置，拉手刹、挂空挡、切断电源。物料必须均匀分布在车厢内，严禁单侧装载导致车辆重心偏移，装载重量不得超过车辆额定载重，物料高度不得超过车厢栏板上沿30cm，严禁超宽、超高、超载装载。严禁装载易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险物品，如需运输特殊物料，必须经矿方安全管理部门批准，并采取专项防爆防护措施。装载完毕后，驾驶员必须检查车厢栏板锁闭牢固，物料无散落风险，确认无误后方可起步。3.4充电操作充电作业必须在地面专用防爆充电房或井下指定的防爆充电硐室进行，严禁在井下巷道内充电。充电前检查充电设备的防爆性能，确认充电设备具备有效防爆合格证，充电区域通风良好，瓦斯浓度不超过0.8%。充电前必须切断车辆电源，按下紧急断电按钮，检查电池组无鼓包、漏液、发热现象，连接充电电缆时，必须先切断充电设备电源，再连接防爆接头，严禁带电连接。充电过程中，驾驶员必须全程在场监控，观察充电电流、电压，若发现异常发热、冒烟、漏液，必须立即切断充电电源，停止充电，报告设备管理部门。充电完毕后，必须先切断充电设备电源，再断开充电接头，将充电电缆整理归位，记录充电时间、电量、电压。3.5会车与超车操作会车时，双方驾驶员必须提前减速至4km/h以下，靠右侧避让，保持两车防爆部件之间不小于1米的安全距离，会车过程中严禁使用远光灯。超车必须在平直、视野良好的巷道进行，提前鸣笛示警，确认被超车驾驶员同意后，从左侧缓慢超车，超车过程中车速不得超过8km/h，超车完成后，与被超车保持不小于30米的距离后方可返回右侧行驶路线。严禁在弯道、交叉口、坡道、人员密集区超车，严禁强行超车。3.6停车操作车辆必须停放在指定的防爆车辆专用车场，停车后切断电源，按下紧急断电按钮，拉手刹、挂空挡，关闭所有灯光。临时停车时，驾驶员不得远离车辆，必须切断电源，开启示宽灯，设置警示标志。第四条作业后收尾流程4.1车辆停放作业结束后，将车辆开至指定防爆车辆车场停放，切断电源，按下紧急断电按钮，锁闭驾驶室车门，将工具归位。4.2车辆清洁与检查用干燥的抹布清洁防爆电气部件，严禁使用水或腐蚀性清洁剂清洁防爆部件，清洁电池组散热孔，清理车厢内残留物料、垃圾。全面检查防爆部件有无松动、发热、磨损，电缆有无划伤，电池组有无鼓包、漏液，填写《防爆电动车辆运行日志》，详细记录当日作业时间、行驶里程、电量变化、防爆部件状态。4.3交接工作将车辆钥匙、《防爆电动车辆运行日志》移交至接班驾驶员，当面说明电池剩余电量、防爆部件检查情况、作业区域环境情况，双方确认无误后签字交接。当日作业中发现的防爆部件故障、电池异常，必须立即报告班组长及设备管理部门，严禁隐瞒。第五条日常维护保养5.1每班维护保养作业前、作业中、作业后按照本规程第二条、第三条、第四条的规定完成车辆检查、清洁工作。每班作业前测试紧急断电、漏电保护功能，清洁电池组散热孔。5.2每周维护保养由驾驶员或设备维修人员完成以下项目：紧固防爆电气部件的螺栓，检查防爆密封件有无磨损，更换失效的密封件。检查电池组电压、温度，测试充电、放电功能，确保电池组性能正常。检查电缆磨损情况，清理电缆表面的杂物，修复轻微磨损的电缆。5.3每月