玻璃钢一体化污水提升泵站施工方案

玻璃钢一体化污水提升泵站施工方案1施工准备1.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《玻璃钢一体化污水提升泵站应用技术标准》T/CECS481等规范要求，完成图纸会审及设计交底，编制专项技术交底对作业班组进行全员交底。（2）现场放线定位，根据建设单位提供的坐标控制点及水准控制点，引测施工控制桩，控制点设置在施工范围外30~50m的稳定区域，设置混凝土保护桩，测量误差满足：导线方位角闭合差≤10√n″，高程测量闭合差≤20√Lmm（n为测站数，L为测线长度，单位km）。（3）施工前采用地下管线探测雷达对施工区域内既有地下管线、障碍物进行探测，探测准确率不低于95%，探明既有给水、电力、通信管线位置、高程及产权，做好标记及防护方案，报监理及产权单位确认后实施。1.2物资与设备准备（1）玻璃钢一体化污水提升泵站进场验收：核对出厂合格证、第三方性能检测报告，检查筒体外观无裂纹、无气泡、无分层缺陷，检测筒体壁厚偏差不超过设计值的±10%，设计最小壁厚不小于12mm，筒体轴向抗压强度不小于0.1MPa，树脂含量≥70%，玻璃纤维含量≥28%，巴氏硬度不低于40HBa；核对内部配套设备：潜污泵、提篮格栅、液位传感器、耦合装置、控制系统等型号规格符合设计要求，附件齐全。（2）进场存放：筒体水平存放于平整场地，底部垫100mm×100mm木方，垫点间距不大于2m，筒体离地高度不小于200mm，避免接触尖锐硬物，露天存放覆盖防晒膜，存放时间不超过90天，防止紫外线老化。（3）施工机械设备配置：按施工规模配备1.0m³挖掘机、25t/50t汽车吊（按吊装重量选型）、插入式振捣器、排污潜水泵、水准仪、全站仪等，所有设备进场前检修调试，性能合格，满足连续施工要求。1.3人员准备配置项目负责人1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名，特种作业人员包括起重工、焊工、电工、挖掘机司机均持证上岗，所有作业人员完成三级安全教育及专项安全技术交底，考核合格后方可上岗。1.4现场准备完成施工区域临时征地清表，修建临时施工道路，路面承载力不低于100kN/m²，满足吊车及运输车辆通行要求，接通施工用电、用水，满足连续施工要求，做好场地排水坡度，设置临时排水系统。2基坑开挖与支护2.1开挖参数确定根据地质勘察报告确定放坡系数：软黏土放坡系数为1:1.25~1:1.5，粉质黏土为1:0.75~1:1，砂土为1:1.5~1:2；基坑开挖平面尺寸按泵站筒体外径每侧预留不小于800mm操作空间，满足施工操作要求。2.2开挖施工机械开挖时预留300mm厚人工清底层，严禁超挖，避免扰动原土基；若发生超挖，采用级配砂石分层回填夯实，压实度不低于95%，严禁用原土回填超挖部位；开挖过程中及时测量坑底高程及平面尺寸，避免超挖或欠挖。2.3支护设计开挖深度H≥5m时，编制专项支护设计方案，组织专家论证，采用钢板桩加内支撑支护；开挖深度3m≤H＜5m时，采用拉森槽钢密排支护，槽钢插入坑底深度不小于1.5m；开挖深度H＜3m时，采用放坡开挖，坡面挂φ6钢筋网，网格尺寸200mm×200mm，喷射C15混凝土护面，厚度不小于50mm。2.4基坑排水基坑顶部周边设置闭合截水沟，截水沟截面尺寸400mm（宽）×300mm（深），坡度1‰，将地表水引出施工区域；坑底周边设置排水沟，截面尺寸300mm×200mm，基坑转角处设置集水井，集水井直径800mm，深度低于坑底1000mm，内置7.5kw潜水泵连续抽排，保持坑底地下水位低于基础底面500mm以上，满足干场施工要求。3基础施工3.1地基处理基坑清底后检测地基承载力，地基承载力特征值fak≥100kPa的黏性土地基，原土碾压夯实，压实度不低于93%；fak＜100kPa的软弱地基，采用换填级配砂石处理，换填厚度800~1500mm，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实度不低于95%，处理后重新检测承载力满足设计要求；对于淤泥质土地基，根据设计要求采用预制混凝土桩加固，桩顶浇筑200mm厚C30混凝土桩帽。3.2混凝土基础施工基础平面尺寸比筒体外径每侧大200mm，厚度150~200mm（根据泵站高度确定，高度6m以下采用150mm，6~12m采用200mm），混凝土强度等级为C30；基础施工要求：平整度偏差不大于5mm/m，顶面高程偏差不大于±10mm，中心坐标偏差不大于10mm；抗浮设计：地下水位较高区域，基础施工预埋抗浮锚杆，抗浮安全系数满足≥1.05要求，避免筒体上浮。3.3养护混凝土基础常温洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到设计强度75%以上方可进行吊装作业。4筒体吊装就位4.1吊装前检查再次核对基础高程、平整度、中心坐标，核对泵站进出水口方向与设计管道走向一致，检查筒体专用吊耳焊接牢固，无裂纹缺陷。4.2吊装参数控制采用柔性吊带吊装，严禁使用钢丝绳直接捆扎筒体，防止损伤玻璃钢防腐层；吊点位置为筒体出厂预设对称吊耳，位于筒体顶部1/4高度位置；汽车吊支腿全部打开，支腿底部垫50mm厚钢板，作业半径控制在额定范围内，如泵站总重3~8t，选用25t汽车吊，作业半径不超过8m，满足吊装安全要求。4.3就位调平起吊时筒体离开地面100mm后静置5分钟，检查吊具稳定性及吊车平衡性，确认安全后缓慢转臂下放，对准基础中心标记就位；就位后调整筒体垂直度及高程，允许偏差满足：中心坐标偏差≤10mm，筒体垂直度偏差≤1‰筒体高度，且最大偏差不超过20mm，顶面高程偏差≤±15mm；就位后采用方木对称临时支撑固定，防止筒体倾斜移位。5管道与附件安装5.1进出水管道连接泵站进出水口采用法兰连接，法兰对接时密封面平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且最大偏差不超过2mm；采用3~5mm厚耐油耐腐橡胶垫片，垫片位置居中，不得突入管内；螺栓对角均匀拧紧，螺栓露出螺母长度为2~3扣，做好螺栓防腐处理；与HDPE管道连接时，由持证焊工施焊，焊接参数符合规范要求。连接完成后进行接口严密性试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压30分钟，压力降不超过0.05MPa，无渗漏为合格。5.2内部附件安装（1）提篮格栅：采用配套导轨安装，安装垂直度偏差不大于5mm，格栅间隙符合设计要求（一般为10~20mm），固定牢固，提拉顺畅。（2）潜污泵：采用自动耦合装置安装，对准耦合座导轨缓慢下放，到位后检查接口密封严密，电缆沿筒体内壁固定，预留10%松弛余量，不得承受拉力，电缆接头做好防水密封处理，防护等级不低于IP68。（3）液位传感器：投入式液位传感器安装在筒体最低液位以下50mm处，浮球式液位传感器按设计启泵、停泵、报警液位固定，位置偏差不大于±20mm，信号传输正常。（4）通风系统：通气管管径不小于DN100，伸出地面高度不小于2.5m，出口安装防虫网，通风顺畅。（5）顶盖安装：顶盖密封垫放置平整，螺栓均匀拧紧，顶盖顶面与周边地面高差为0~+50mm，防止地表雨水流入泵站。6基坑回填6.1回填前置条件管道连接验收合格、筒体满水试验合格后方可回填，满水试验要求：充水至设计最高液位，静置24小时，渗漏量不大于筒体容积的1‰为合格。6.2回填材料要求回填不得采用淤泥、冻土、大块石（粒径＞50mm）、建筑垃圾及有机质含量＞5%的土，优先选用级配砂石或粉质黏土，最大粒径不超过50mm。6.3回填施工要求采用对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填厚度不大于200mm，筒体两侧回填高差不大于300mm；靠近筒体300mm范围内采用人工夯实，不得使用重型机械夯实，避免损伤筒体；夯实压实度满足：基础顶面至进出水管管顶以上50cm范围内，压实度≥95%，管顶以上50cm至地面范围内，压实度≥90%；筒体1m范围内严禁重型机械碾压。6.4变形检测回填完成后检测筒体径向变形率，变形率不大于3%为合格，符合规范要求；回填至设计高程后，基坑周边浇筑1000mm宽C15混凝土散水，坡度5%，引导地表水排出，防止雨水下渗。7电气与控制系统安装7.1线路铺设动力电缆、控制电缆采用穿管埋地铺设，埋地深度不小于700mm，穿越道路时埋深不小于1000mm，穿线管采用PE管或镀锌钢管，管口做好密封防水；接线盒防护等级不低于IP67，接头绝缘电阻不低于1MΩ。7.2控制柜安装控制柜安装在预制混凝土基础上，基础高出地面150mm，位置满足通风、操作、检修要求，距离泵站顶盖不大于10m；控制柜做接地保护，接地电阻不大于4Ω，泵站接地网与防雷接地连接，防雷接地电阻不大于10Ω。7.3系统接线检查核对潜污泵过载保护、过热保护、缺水保护接线正确，远程监控模块接线完成，调试信号强度不低于-70dBm，可正常上传运行数据、接收控制指令，逻辑控制程序符合设计要求，即低液位停泵、设定液位启工作泵、高液位启备用泵、超高液位声光报警。8调试与试运行8.1空载调试检查电机绝缘电阻不低于0.5MΩ，手动启动单台潜污泵，空载运行5分钟，检查转向正确，电流稳定，无异常振动、噪声，轴承温度不超过70℃，合格后停止。8.2控制逻辑调试模拟不同液位工况，检查液位信号传输正常，启泵、停泵、报警动作符合设定逻辑，远程控制、自动切换功能正常，报警信号可正常传输至监控平台。8.3负载调试筒体内充水至设计运行液位，带负载连续运行2小时，检测出水流量、扬程符合设计要求，进出口无渗漏，电流、电压稳定，无异常故障。8.4试运行负载调试合格后进行连续72小时试运行，每6小时记录一次运行参数，包括电流、电压、液位、流量、设备温度，试运行期间设备运行稳定，无故障停机，各项参数符合设计要求，试运行合格。9质量管控建立三级质量检验制度，每道工序完成后作业班组自检，项目部质检员复检，合格后报监理单位验收，上道工序验收不合格不得进入下道工序施工；所有进场设备、材料均需提供合格证、检测报告，不合格产品严禁进场；各分项工程质量允许偏差符合以下要求：基坑开挖高程偏差±50mm、基础顶面高程偏差±10mm、基础平整度偏差≤5mm/m、筒体中心坐标偏差≤10mm、筒体垂直度偏差≤1‰H且≤20mm、进出水口中心偏差±10mm、筒体径向变形率≤3%、接地电阻≤4Ω。10安全文明施工与应急预案10.1安全管控基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红色警示灯，坑边1m范围内严禁堆载，堆载荷载不超过10kN/m²；吊装作业设置警示围栏，无关人员严禁进入吊装作业区域，六级及以上大风、雨天严禁吊装作业；下井作业前通风30分钟，检测有毒有害气体浓度符合安全要求，配备监护人员及防毒面具，方可作业。10.2文明施工开挖土方分类堆放，堆土距坑边不小于2m，及时外运多余土方，施工垃圾每日清理，集中堆放转运，施工废水经沉淀达标后排放，避免污染周边水体。10.3应急预案配备应急物资：沙袋、潜水泵、防毒面具、担架、应急照明等，建立应急响应机制；若发生基坑坍塌，立即停止施工，撤离所有作业人员，按方案加固支护，