特殊地质路基工程施工方案(岩溶 膨胀土 松软土)

路基设计类型主要有：膨胀土路堤、岩溶路基、水塘路基、深路平方米、旋喷桩47584米、钻孔桩3228米、重型碾压46438平方米、⑴施工安排优先化：开工后，优先安排桥台、涵洞基础及先铺架⑶施工作业机械化：采用功能齐全、性能先进的施工设备，实现降监测、边坡变形监测的信息系统，实施“监测—分析—调整”的信底层填筑→基床表层级配碎石填筑→路基相关工程(声屏障基础、接水作业施工。在施工准备工作完成后，立即展开土石方工程施工，路堤地段地基处理、挖方和填方交叉平行作业。组织好土石方调配，使挖、装、运输、摊铺、碾压各工序作业连续、紧凑，互不干扰。在填⑴优先安排控制运架梁施工的路基地段以及站场路基，为运架⑸重点地段的防护随路基实际进展情况及时施工，确保结构稳⑹天沟、吊沟、路堤坡脚排水沟等排水设施超前施工，尽早配套的原则；充分利用挖方，移挖作填；对填方地段，分别选择满足基床队负责路基附属及路基相关工程施工，各施工队具体任务划分详见施工机械设备配置遵循的总原则是：选型适配，功能适用，能力机、平地机、振动压路机、自卸汽车、装载机、洒水车。各种机械配主要项目：地基处理、路堑开挖、基床表层以下路基填筑、基床表2-2.1-1路基工程主要施工序号12项目名称地基处理路堑开挖主要情况说明地基处理主要采用垫层、旋喷桩、布袋注浆桩、岩溶钻孔注浆等方法。施工前期优先安排进行软基处理，以尽可能地留足路基沉降稳⑴开挖前，首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟，待排水系统完善后进行路堑开挖。⑵土质路堑采用横向全宽挖掘法、逐层顺坡自上而下开挖。以机械施工为主，当机械开挖至靠近边坡0.2m～0.3m时，改为人工修坡。表2-2.1-1序号项目名称34567基床表层以下路基填筑基床表层施工过渡段施工路基附属路基相关工程主要情况说明⑶对于面层风化岩、软石用裂土机开挖，小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用梯段浅孔松动控制爆破技术分层开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。⑷深路堑施工，坚持“分级开挖、分级支护”的原则，自上而下，开挖一级，加固一级。⑸采用推土机配合挖掘机、装载机挖土装车，自卸汽车运至路基填⑴填筑前选取典型的路基填筑地段进行路基填筑试验，提出合理的施工工艺参数，以指导本标段路基施工。⑵按“三阶段、四区段、八流程”施工程序组织机械化作业，合理配套，使挖装、运输、摊铺、碾压各工序的作业连续、紧凑、互不⑶填筑按横断面全宽、纵向分层填筑，推土机配合装载机或挖掘机装料，自卸汽车运输，平地机配合推土机摊铺平整，振动压路机压⑷每层填筑须按规定的方法和频度进行检测，达到要求后，方可进行下一层的填筑施工。同时根据各种土类压实试验所取得参数，设置填层厚度控制杆，严格控制碾压厚度和填土速率，加强碾压以确⑸路基工点按200米设置沉降观测断面进行地表与路基面沉降观测，实施动态设计、动态施工，以确保工程质量。⑴依据试验段对填料试验结果确定的施工参数，按照“四区段、八流程”的施工工艺组织施工。⑵填料由自卸汽车运至路基，摊铺机或推土机摊铺，平地机精平，⑴本标段路基过渡段主要有路桥过渡段、路涵过渡段。⑵过渡段施工前通过室内试验进行填料配合比设计，确定最佳水泥掺量，确定最佳含水量和最大干密度，并通过最先填筑的1～2层填料验证室内试验成果，确定压实机具的选择和组合、碾压方式、遍数及碾压速度；确定过渡段填筑的松铺系数。⑶填料由自卸汽车运输，推土机、平地机整平，重型压路机配合轻型压路机、手扶振动夯压实。⑴路基附属防护工程和路基施工同步进行，做到路基成型一段，防⑵路堑分台阶开挖，原则上每层台阶开挖到位后，随即进行边坡防护施工，高路堑的边坡防护施工由上向下进行施工，以确保开挖后⑶混凝土挡墙分段跳槽开挖施工，按高度分层浇筑墙身混凝土、分⑷浆砌体采用挤浆法砌筑。砌体砂浆采用机械拌和，人工挂线砌筑。⑸其他绿色防护安排在适宜季节施工。⑴接触网支柱基础、声屏障基础、线路防护栅栏等属于路基相关附表2-2.1-1路基工程主要施工序号序号项目名称主要情况说明属工程的一部分。⑵接触网支柱基础、声屏障基础、电缆槽等相关工程在路基基床表本标段地基加固处理主要形式为垫层、钻孔桩、布袋注浆桩、重⑴基底处理：垫层施工前，按照设计或规范的要求，用推土机及⑷分层碾压：用振动压路机压实，采用静压，具体碾压遍数以工基底清理、整平测量放样底层填料运输摊铺整平、碾压铺设底层垫层（中粗砂、碎石）摊铺整平、碾压铺设土工合成材料铺设上层垫层摊铺整平、碾压检查验收⑴质量控制：颗粒级配良好、质地坚硬的材料。材料中不得含有⑵进行压实工艺试验：垫层施工前，进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。进行压实工艺试验前，上报试验方案，施工场地平整施工场地平整钻机就位钻孔至设计标高布袋绑扎冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位⑴钻孔一般采用旋转式钻机，钻头直径≥89mm，以利塑料注浆在塑料管上每间隔500mm，用铅丝绑扎一道，以保证⑺、钻机成孔后不马上移位，利用钻机配合放入布袋。第一节注子接长用专用接头连接，连接要紧密，依次进行，直至布袋落到桩底⑼注浆压力控制在0.3～0.5Mpa，注浆速度保持在10L~如果压力低于0.3Mpa停止拔管，当压力达到0.5Mpa，持续一分钟⑿做好注浆记录。原始记录应做到全面、准确，及时、如实地反土及树根等杂物，疏干积水，挖除局部土堆土坎，整平场地，对地基施工准备场地夯填黄粘土测放桩位钻机就位制备浆液钻孔插管至设计标高旋喷浆液钻杆提升停灰面高于设计标高冲洗机具移动钻机至下一桩位⑴钻机就位：施工前先进行场地平整，做好钻机定位，要求钻机旋喷使用的水泥新鲜无结块，浆液宜在旋喷前半小明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液、经过滤、沉淀，除去拔出注浆管，用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路，管内、机内不⑸桩体质量检测:成桩7天内抽取6～8根进行低应变检查桩身均对洞穴无地下水活动且充填有堆积物，顶板厚度不能满足要求时。采用压浆进行处理，空洞先填砂砾石或碎石再行压浆，对于钻孔孔径注浆孔开孔孔径φ120mm，终孔孔径不应小于110mm。注浆压力参数初步定为：0.5～0.6Mpa，岩土界面附近逐步加大％，浆效果。土层、裂隙溶岩、洞穴等必须杆钻取芯，岩芯采取率>90%,注浆过程中应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地基床以下路基填料路堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”施准备阶段施工阶段整修验收阶段路基整修碾压夯实洒水晾晒路基整修碾压夯实洒水晾晒摊铺平整分层填筑基底处理施工准备检验合格，填筑下层不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路堤全断面为节省摊铺平整时间，在运送填料时，严格控制倒土密度，根据车载量及松铺厚度，画出网格，按照网格进行卸料。一般自卸车卸土填筑区段完成一层卸土后，用推土机、平地机摊铺平整，做到填压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认层厚及平整度符合要求后，再进行碾压。用振动压路机进行碾压时，第一由两边向中央纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻实遍数由试验人员根据试验段确定的压实系数提供。经孔隙率和K30等检测合格，且监理平行检测合格后，方可转入下一道工序。不合格按验标要求对填料质量、填筑厚度、填层面横向平整度、路面纵填石路基填筑工艺流程平整区段填石区段碾压区段检测区段平整区段填石区段碾压区段检测区段路基整修检验签证振动碾压摊铺整平分层填筑边坡码砌基底处理施工准备路基整修检验签证振动碾压摊铺整平分层填筑边坡码砌基底处理施工准备采用推土机填筑施工，较远距离采用挖掘机、装载机装石方，自卸汽车运输，人工辅助推土机整平，重型振动压路机碾压密实。用于路基填筑的石料，选择符合规范要求、级配良好的石料，其最大粒径不超运至填筑路段。填筑时，采用横断面全宽，纵断面分层填筑压实，每专人指挥卸砟，先低后高，先两侧后中央，然后用推土机均匀整平，石块紧密，表面平整为止。碾压时行与行之间重叠0.4～0.5m，前后施工准备堑顶截水沟场地清理施工准备堑顶截水沟场地清理施工准备机械开挖检测地基承载力换填、加固修整路基面换填、加固加固及防护碾压整修开挖前，首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟，待施工为主，采用推土机配合挖掘机、装载机挖土装车，自卸汽车运至弃土点。采用纵向分级、分段开挖方式，开挖后及时施作防护，并做开挖与边坡整修同步进行，当机械开挖至靠近边坡0.2时，改为人工修坡。需设圬工防护工程的边坡，在防护工程开工前留一步修正爆破参数。根据岩石的岩性、产状及路堑边坡高度等，选择爆破方法，爆破时严格控制装药量。靠近边坡处，平行于边坡打预裂光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出施工准备堑顶截水沟测量放样场地清理堑顶截水沟机械开挖路基面整修路堑成型的1/2。当岩层走向与路线走向基本一致，倾角大于15°,且倾向铁坡面平整稳定。路堑石方爆破开挖时派专职安全人员负责现场指挥，⑴路基开挖后应采用工程地质调绘、原位测试、电法物探，必要填前准备：对基床底层验收合格后，方准进行基床底层填筑。选填筑过程：填筑时采用横断面全宽，纵断面分层填筑压实。每层行与行压实重叠不小于0.4m，每层碾压时不断整平，人工配合推土基床表层级配碎石填筑工艺流程填料拌合运输填料拌合运输进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套设备、施工组织。试验段长度不小于200采用自卸汽车运输级配碎石熟料，根据摊铺能力、运输线路、运数量，保证级配碎石搅拌站连续生产。自卸车装料按其载重量装足，基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于①颗粒级配检查。合理的级配易于压实，施工中每填筑20②压实质量检测。基床表层填筑采用地基系数K30、动态变形模肩高程、中线至路肩边缘距离、路基宽度、横向坡度、平整度等进行质量检测平整碾压质量检测平整碾压结束结束不合格分层填筑：填料运到现场后，由桥台向路基方向、由中心线向路平整碾压：对摊铺的填料遵循“先两侧后中央，先静压后振压”的原则进行全断面碾压，人工处理坑洼。填筑的填料在碾压作业时，质量检测：在平整碾压完成后，压实质量标准要符合规范要求，每层碾压后压实度若达不到要求，要分析原因，重新补压，直到满足按顺序依次进行填料的铺设工作。每层填料松铺厚度以试验数据为路基设计类型主要有：膨胀土路堤、岩溶路基、水塘路基、深路岩溶路基：岩溶地段路堑，施工开挖后根据设计要求，采用物探坡的溶洞、溶沟、溶槽和溶蚀凹坑，挖除充填土、采用浆砌片石、混路堤基底下有覆盖层的岩溶地段及溶洞埋藏较深的路堑地段采用注浆处理。岩溶地段的注浆加固处理贯彻“先探后灌，探灌结合”的原则，先进行物探及部分钻孔作为先导勘察孔，探明岩溶发育、分布情况，再进行相应处理。岩溶地基处理完成后，采用物探、注水试本标段松软土路基分布广泛，当地基处理深度≤3m时，采用挖在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造水沟，拦截地面水。对于易滑坡、坍塌地段，及时做好防护措施，如固防护措施，确保路堑高边坡的安全、稳定，针对不同地形、地质条件分别采取相应措施，具体有路堑设排水沟、天沟、侧沟和吊沟，边⑶路堑开挖时，严格控制边坡的高度和坡度，不能过高、过陡，采取纵向分坡、分段开挖方式，严禁长大地段开挖。分层开挖时做好⑷开挖后及时整修边坡，及时封闭防护，减少坡面暴露时间，以检查、验收、签证测量放样基坑开挖、排水基础施工基底处理砂浆拌合石块清洗湿润砌体勾缝挂线施工护坡、护面墙施工前，先将坡面夯实整平，整修成新鲜坡面，并洞。然后根据设计图纸测量放线，挖掘机开挖基槽、人工配合清基；下而上，挂线砌筑。砌体要错缝砌筑，浆满缝实，表面平整，全部勾及护墙上下左右每隔2～3m交错布置φ0.1m泄水孔,泄水孔采用PVC于6m时，在墙帽和错台上设置拴绳环，间距5m，于两侧护墙中部设浆砌片石护坡、护墙严格按照设计、规范的要求进行质量检测，确保砌体结构尺寸、位置、埋置深度、沉降缝、泄水孔位置等满足要施工前清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑前按照寸根据骨架尺寸确定，施工时先砌筑骨架衔接处，自下而上砌筑，在镶边连接，使路肩水通过骨架进入流水槽，骨架面与坡面密贴，骨架石料检验砂浆拌合砌筑骨架、安装截水槽石料检验砂浆拌合制作试件制作试件测量放样垫层铺设安装模板安装模板及泄水管钢筋及模板检验浇注混凝土混凝土养护挡土墙质量检验熟悉施工图，进行现场核对。根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，挡土墙②为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，在墙模侧面设置不小于30cm高的门洞（天窗）作灌注口，以便装溜槽灌注，门洞的上下间距不宜超过2.0m，扶肋的灌注与立壁同步进行，严格水平分层灌注振捣。灌注扶肋斜面时，从低处开始逐层开展升高，与立壁保持水平③为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土当倾卸高度时，通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾卸高度超⑹当立壁和墙底板混凝土强度达到施工图标示强度的70%以上测量放样、定桩位支模、绑扎钢筋制作手摇绞车支模、绑扎钢筋制作手摇绞车制作护壁模板制作护壁模板孔内排水、出碴孔内排水、出碴基底检查处理拌制、运输混凝土挡土板预制挡土板安装挡土板预制长的钢筋，以便与下节护壁相连。停止挖孔时，孔口加盖上锁，以确挡土板在预制场预制，吊车吊装（钢筋混凝土桩达到75%以上设在同一直线上，路肩至最上一块板间高度不够安装一块板时，现浇施工。开挖时不得扰动基底土层，如发生超挖，采用与垫层同级别的测量放样砂、石料试验混凝土配合比设计砂、石料试验混凝土配合比设计报监理审批报监理验收基坑修理、承载力检测、基底处理水泥改良土垫层施工基础板钢筋、侧墙预埋筋绑扎支撑基础板侧模浇注基础混凝土报监理验收绑扎侧墙钢筋报监理验收浇注侧墙混凝土拆除模板墙背回填土施工完毕③浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变退浇法，采用插入式和平板式振动器振捣相结合，进行二次振捣，以压力的挡土墙。为便于立柱和挡板安装，大多采用竖直墙面。立柱可能短。锚杆的有效锚固长度在岩层中一般不小于4m,在稳定土层内，应有9～10m。锚孔内灌以膨胀水泥砂浆；锚孔口与墙面间一段锚杆采用沥青包扎防锈。挡墙分级设置时，每级高度不大于6m,两级锚杆挡土墙边坡开挖，一般要求跳槽开挖，如果全断面开挖，除根据孔口至基面的高度及孔口至钻机底盘内侧边的水平距离以充满，随着砂浆的灌入，逐渐向外抽出砂浆管，但必须保证拔管过程采用锚杆钻机干钻成孔，人工制作、安装、张拉锚杆，立模浇注⑴孔：锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔过水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，坍孔严重时应立即停钻，进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进，确保成孔质量和钻进进度。钻孔孔位、深锚杆放样、钻孔锚杆安装锚杆制作框架梁浇注锚杆张拉、封锚术，中途不得停注。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置⑸锚杆张拉、锁定、封锚：锚杆按设计进行张拉，张拉完毕及时锚孔放样钻机进位校正、定位（跟管）钻进、开孔孔斜检测跟管钻进至基岩或孔壁能自稳处换作常规钻头通过套管继续钻进钻进至设计孔深、吹孔锚索安装锚固段第一次注浆挂铁丝网浇注格梁锚索的张拉锁定张拉段注浆及封锚头钻孔：在脚手架上安装好钻机，钻机机台稳定牢固，在钻孔反推方向架定出钻孔方向，调整钻机位置，保证钻进方向准确无误后，将钻机固定好，安上冲击器和钻头，接好风管，就可以开始钻孔。在钻10分钟。清孔完毕，综合测定钻孔各项技术指标，必须符合设计规锚索制作：锚索材料必须达到设计强度要求，保证质量。钢绞线钢绞线自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂刷，等沥青硬化后，再油污等任何杂物，安装前要检查钻孔内有无掉块。先将钢铰线调直，对有变形死弯、机械损坏的应截除，然后用无齿锯截取所需长度。其长度=钻孔实际长度+格梁立柱及垫块厚度+张拉千斤顶长度+工具锚和工作锚的厚度+张拉操作预留量。另外再考虑截长误差可多截出5~10cm。将截好的钢铰分类摆放，量出锚固段的长度，并作出标记。组锚索安装：锚索安装前，先检查锚孔是否清理干净，锚索编号是随同锚索一起缓缓装入，并保证注浆管距孔底30灌注锚固段砂浆：锚固段注入M40水泥浆。对于下倾的孔，通过注浆管，砂浆由孔底向外依次充满锚孔，并将空气由锚索孔压出，的河砂，避免出现硬块堵塞注浆管。根据需要加入水泥用量2.5%早得有沉淀。灌浆三天不得碰撞钢铰线，以免影响强度。注浆压力控制挂铁丝网：铁丝网采用低镀锌机编材料，用φ22螺纹钢短锚杆梁C30混凝土。根据设计的纵梁、横梁布置情况，为了保证连续施集中荷载传递到岩面。纵梁横梁后超挖部分，用同级混凝土回填，使后，即可张拉锚索。张拉锚索前先对张拉系统进行标定测试。表面有由于锚索是由5根钢铰线组成，可采取整体分级拉张，按设计荷载拉后6～10天内需进行补张拉，最后才锁定。张拉时，千斤顶后严证锚固装置及钢铰线不锈蚀，以防滑丝。注浆管从预留孔道插入，管口插到距锚固段外端50cm为止。然后注浆，当预留时，开始边注浆边拉管。注浆后，锚具外预留3～5cm钢铰线，其余喷射混凝土：张拉段注浆及封锚后，进行坡面喷射混凝土。坡面泥砂浆之间的粘结强度τ≥600kpa为准。在锚固工程施工前，应进张拉锁定锚索，格梁混凝土强度达到设计要求时再进行第二次注浆层面检测土工格栅铺设上覆隔离层施工路基填筑凸出物。清理好的地基或路基经检验合格后，然后铺设土工格栅，土⑵铺设土工格栅时，沿线路横向采用整幅，不宜有接口，当需要防锈处理后的钢筋穿别两道进行连接，保证连接强度不小于材料强回填土⑴坡面处理：坡面要倾斜一致、平整且稳定，将坡面不稳定的石中至少0.4m，然后自上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度至⑷回填土：选用适合植物生长的耕植土或粘性土（客土）填入三垫内已清理好的坡面上，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒均匀，不得⑹养护、揭膜：喷播后加强管理，适时适度喷水，当幼苗植株长铺设的复合土工膜高程误差，纵横向坡度及平整度满足设计要对于每一批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进②苗木运输：在运输过程中，所有