桩网复合地基施工方案

特殊（专项）施工技术方案（措施）审批表日日日日日2.1施工布置42.2施工技术与材料准备42.3材料准备42.4人员准备52.5机具准备53.1施工工序83.2围堰、抽水及清除浮泥83.3场地宕渣回填93.4锤击桩施工103.5桩网承台及护坡基础施工144.1施工进度计划164.2施工进度保证措施:175.1质量管理目标175.2质量控制措施176安全文明施及环境保护226.1安全管理目标226.2文明施工和环保目标226.3安全保障措施226.4环保措施24本工程站址位于浙江省宁波市东北面15km的宁波石化经济技术开发区泥螺山围垦一期工程内，南距镇海区政府10km（直线距离)，站址四周空旷，视野开阔，东临灰鳖洋，东距泥螺山围垦一期工程新建一线海堤约200m，南侧为新泓口围垦工程区，土地性质为海域,表面为浮泥，基本被水覆盖，镇海变电站总占地地面积3.73公顷,围墙内占地面积2.93公顷,进站道路上地面积0.12公顷,挡墙护坡占地面积0.68公顷(进站道路长约118m)。场地采用桩复合地基，桩基施工采用级配宕渣回填外，桩网托板上部回填采用宕渣和级配碎石加土工格栅筋网回填，本工程桩网复合地基的桩体采用桩身强度较高的PHC桩。PHCAB500桩用于35kV配电装置区、道路等区域，桩长以全截面进入（5）层1.0m控制，桩长约36m。PHCAB400桩用于边坡区域,以（4）层和（5）层为桩端联合持力层，桩长以全截面进入（4）层和（5）层2.0m控制，桩长约28m~33m，本工程PHC-AB500-125共2250根，PHC-AB400-95共879根。变电站围墙外8米为护坡，站区场地±0.00相当于1985国标高1.45m，水深约1.2~1.5m，表层①层淤泥层厚2.1~6.7m，平均厚度为6m，淤泥面标高为0.3~-0.3m,护坡场地管桩桩顶标高为-0.1米，站区管桩桩顶标高为0.2米。站址根据地质勘察报告显示，各层特征现自上而下简述如下：1)层淤泥，饱和，流塑，该层在场地内均有分布，层厚3.7m~6.7m，承载力特征值fak=40kPa；2)层粘质粉土，稍密，很湿，该层在场地内均有分布，层厚5.8m~8.0m，承载力特征值fak＝120kPa；3)层淤泥质粉质粘土，饱和，流塑，该层在场地内稳定分布。层厚11.0m~20.0m，承载力特征值fak＝80kPa；4)层粉质粘土，湿，可塑为主，该层在场地内局部缺失。层厚1.0m~6.8m，承载力特征值fak＝150kPa；5)层粉细砂，很湿，中密，该层在场地内稳定分布，层厚差异较大，层厚3.2-10.2m不等。承载力特征值fak＝200kPa；7)层粉质粘土，湿，软可塑，层位较稳定，层顶埋深42.5～43.0m，本次勘察未揭穿，部分钻孔有揭露，最大控制厚度12.0m。承载力特征值fak＝150kPa；各地基土主要物理力学指标推荐值见表1。层号层号土层物理及力学性质1234567名称淤泥粘质粉土淤泥质粉质粘土粉质粘土粉细砂砂质粉土粉质粘土含水量w%60.930.341.730.523.725.025.6重度γkN/m3土粒比重Gs2.732.702.732.722.722.722.71孔隙比0.810.920.670.710.70液限l%42.228.840.734.422.830.0液液性指数塑限ωp%26.325.020.9塑塑性指数Ip2.170.610.63L9.58.1a0.1-0.2MPa-10.230.930.290.160.180.24压缩模量EsMPa9.2剪切试验。凝聚力ckPa8.322.09.5承载力特征值kPa站址地貌单元属滨海相淤积海滩围垦区，表面为浮泥，场地内分布的特殊性岩土主要有①层淤泥和○3层淤泥质粉质粘土，该两层土层厚较厚，具有高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度和低透水性，属于欠固结土，岩土工程性质极差。承载力特征值仅40kPa，无法满足建(构)筑物和场地对天然地基的承载力要求。1)场地为回水淤积区，站址区域大部分为水域覆盖，施工难度大。2)下卧软土层厚度大，且为欠固结土，工程性质极差；3)浅层①层淤泥抗剪强度极低，无法满足回填层填筑要求。4)填方厚度大，在大面积高填方和建(构)筑物荷载下，场地沉降很大；5)《工程测量规范》GB50026—2007；6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；7)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；11)《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009/XG1-201420)《施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建3）176-2015；22)《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建3）189-2015；23)其它有关现行规范及标准规定。2.1施工布置1)施工道路布置：根据区域特点，采用级配宕渣回填桩基施工便道，宕渣便道面铺20厚路基板防止运输车辆沉陷。2)施工临时用电：按三级配电要求，从站区基建变逐级设置配电箱，桩基施工用电从开关箱并关引接到桩机设备，具体见施工用电施工方案。3)施工排水：围堰内积水直接采用潜水泵排入大海。2.2施工技术与材料准备技术文件资料进行了解和完善。需要开工前期准备的有：测量控制网的建立，各类分项工程质量验收评定划分，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等，施工图纸会审1)为确保总体计划的实现，编制工程总体进度计划、月进度计划、周进度计划，在实施过程中，总结计划检查，实行动态管理。2)根据地质勘探报告了解地质勘察资料、施工场地的周围环境、场地临时围堰、外排水等3)围堰完成，排除场地积水，平整场地，修筑临时施工便道；4)布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；5)在施工过程中要避免对站区内软土表层的过大扰动。6)围堰完成，场地积水排除完，在场内划一区域做宕渣回填试验，由建设、监理、设计等人员现场见证，确认淤泥层面铺设材料及填方挤淤沉降量。2.3材料准备1)级配宕渣100000m3、宕渣最大粒径不得大于200mm，且大粒径宕渣应控制在10%以内。石料容重≥25kN/m3，饱和抗压强度≥40Mpa，软化系数≥0.7。2)土工编织网，顶破强力大于2.4kN/m2,梯型撕破强力大于0.45kN/m2。3)预应力管桩PHC-AB500-125共2250根、PHC-AB400-95共879根。4)双层土工格栅51135m2，单层土工格栅3795m2。5)级配碎石11000m3，级配碎石回填前需由试验检测单位做土工击实试验所有进场施工人员需进行三级教育，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上11442242执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材1)代表聘任单位在项目施工中行使经营、施工、材料采购供应、物资调配、项目资金使用和安全文明施工的领导决策权；2)贯彻落实承包责任制，安全生产责任制、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制3)主持项目施工质量、进度控制和工程合同价款结算与回收及内外联络协调工作，对所施工工程质量负直接责任。4)4、检查督促施工管理人员切实履行管理职责，提高工作效率，保证工程施工质量。1)主持本项目的生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任；2)主持编写工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动；3)负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量确保工程施工安全、质4)负责项目技术安全交底和施工技术管理，协调项目经理处理内外关系；5)负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时6)收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。1)监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产；2)配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查；3)开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施；4)审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查；5)制止违章指挥和违章作业，遇到严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠6)深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、消防工作。1)在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施2)严格监督进场材料的质量、型号、规格；4)按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分项工程提出整改或返工意见，并督促5)5、对工程的质量问题或事故进行现场分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。3)按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全；4)组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定；5)组织做好进场材料的质量、型号和规格的检验工作；6)对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部7)组织记录、收集和整理各项目技术资料质量保证资料。1)根据现场施工生产任务的需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作；2)熟悉各种材料的规程验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用；3)实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使4)并按要求向项目经理或技术负责汇报储备情况；5)调查材料余额，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作；6)及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。1)认真审图，按工程设计和业主提交的工程座标资料正确测放建筑轴线和桩位；2)负责场地测量放样工作，及时提供测量资料；3)及时记录和整理测量资料，提供监理和总包方核校签证；4)负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正；5)协助做好施工场地布置与使用。2.5机具准备根据设计工作量、施工方法及工序流程需要，本工程拟投入的主要机械设备如下：1)进场主要施工机械表序号机械设备名称1轻型导杆式锤击桩机9水上挖掘机规格型号DD53BS-A300JN02Q35PC2000HK200数量（台）额定功率2554225本工程场地±0.00相当于1985国家高程基准3.85m，场地地基处理采用桩网基施工采用级配宕渣回填外，桩网托板上部回填采用宕渣和级配碎石加土工格栅筋网回填，加筋层填方标高为-2.65m，桩网复合地基的桩体采用强度较高的PHC桩。PHCAB500桩用于35kV配电装置区、道路等区域，桩长以全截面进入（5）层1.0m控制，桩长约36m。PHCAB400桩用于边坡区域,以（4）层和（5）层为桩端联合持力层，桩长以全截面进入（4）层和（5）层2.0m控制，桩长约28m~33m，本工程PHC-AB500-125共2250根，PHC-AB400-95共879根，单桩抗压强度承载力不考虑负摩阻力特征值1200/850KN，考虑负摩阻力特征值724/470KN，复合地基承载力特征值为80/72KPa。站区护坡桩顶绝对标高为-0.1~0.1Om，站区场地桩顶绝对标高为0.2m，场地初平标高初步考虑回填到桩顶标高以上300mm（0.4m）范围，具体场地初平标高视初平后满足打桩需求为准。临时围堰施工完成，将围区内积水抽干，并将表层浮泥清除干净后，在场地填方区按间距表面浮泥清除完成后，如表面淤泥层无法满足挖掘机行走，则采用压力水枪冲击成槽，降水完成后，由建设、监理、设计及施工等单位在场地划分一区域做回填试验，确定大面积场地填方前铺设材料及填方标高。场地填方试验结束整体场地回填前，按填方试验结果，边平铺场地宕渣，边填两条施工便道，临时施工便道面层宽6米，便道面层铺设一道路基板，以便满足渣土车运输及管桩运输需根据地质勘探报告①层淤泥层厚3.1~6.7m，承载力特征值fak＝40kPa；无法满足建(构)筑物和场地对天然地基的承载力要求。○2层粘质粉土，层厚5.8m~8.0m，承载力特征值fak=120kPa，○3层淤泥质粉质粘土层厚10本工程①层土为软弱土层，○3层土层为深厚软弱土层下卧层，为防止桩机施工过程发生沉陷或倾斜，影响成桩质量，本工程预应力管桩施工计划采用轻型导杆式柴油锤击桩机，轻型导杆式柴油锤击桩机为修建桥梁、堤堰、水利等淤泥层上打桩应用最为广范，桩锤采用9800kg缸锤，桩机含缸锤总重约25T，其结构简单、操作、维修方便，冷起动性能好。根据场地特点及工期要求,本工程预应力管桩计划采用4台锤击桩机同时施工，施工严格按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则（具体详见附件1桩机施工布置图由于管桩较密，管桩原材料水平抗剪强度较小，软弱土层较深，为防止预应力管桩成桩后倾斜或断桩，预应力管桩施工采用间隔跳桩成桩工艺，成桩完成，即对管桩轴线、标高等进行全过程监测，管桩的监测直到全站桩基施打完成为止，并将监测结果上报监理、设计复验。本工程工期紧，填方及预应力管桩工程量大，进站道路施工过程无法使用，计划在北侧电厂到站区回填一条宕渣运输通道，在进站道路规范临建场地旁铺设一条临时运输通道，临时施工便道宽6米，施工区域内灌注桩区作为管桩施工便道，在规范临建场地紧临站区处做为现场管桩临时堆放场地。具体详见（附图-1现场施工便道及材料堆放平面布置图）3.1施工部署围堰施工→抽水、清淤及降水→场区回填试验→大面积场地初平→测量放线→锤击桩施工→桩检测→桩承台及护坡施工→加筋垫层施工→竣工验收。围堰施工详见临时围堰专项施工方案，根据现场实测，目前场地积水深度约为1米深，围区内积水3.73×15×667×1=37318m3,计划采用3台12寸潜水泵抽水,2备1用，根据厂家说明12寸泵每台每小时排水量为100m3，37318÷(2×100×24)=8天能排完水，待水抽干净以后，利用泥浆泵将表面浮泥抽到运输船上，将浮泥外运到指定地点堆放。围区内积水抽干后，将表层浮泥清除干净，在场地填方区内按间距30米纵横方向挖降水明沟，见图3-2，降水明沟宽1米，具体沟槽间距及降水深度视场地实际情况确定；表面浮泥清除完成后，如表面淤泥层无法满足挖掘机行走，则采用压力水枪冲击成槽，降水完成后，由建设、监理、设计及施工等单位在场地划分一区域做回填试验，确定大面积场地填方前铺设材料图3-2场地降水明槽（沟）布置图3.3场地宕渣回填由于工期紧，根据设计要理念，不考虑对软弱土层进行固结处理，人工和机械无法上去施工，为减少淤泥层回填挤淤沉降量，降低施工成本，暂时考虑在场地回填前先铺设一道土工编织网（土工编织网顶破强力大于2.4Kn/m2,梯型撕破强力大于0.45kN/m2具体铺设材料待现场根据现场填方确定试验结果，场地上满铺土工编织网后，场地宕渣铺设沿施工便道逐步向场地展开平铺，采用长臂挖掘机对土工编织网上均匀铺设宕渣，回填宕渣到挖掘机能平稳行走不下陷时，方能用渣土车往场地上运送宕渣回填，运送宕渣回填的渣土车总重量不能超过挖掘机的重量，宕渣回填到桩顶标高以上300m为止，宕渣的最大粒径不得大于300mm，宕渣含泥量不得大于5%。场地宕渣回填应时尽量避免下层土工编织网受到破坏，土工编织网搭接应大于1米，场地内土工编织网搭接采用针绳三道缝接，编织网搭接位置回填时，应从搭接位置向两边为防止雨水浸泡宕渣造成宕渣遇水风化。场地填方区沿围堰内侧四周设置一条400*400排水明沟，按间距30米设置一个600*600集水井，场地内纵横按间隔50米设置一个600*600集水井，将场地雨水集中到集水井，采用雨水泵排到场地外。3.4锤击桩施工3.4.1施工准备1)修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。2)安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；打桩场地周围设有照明设施，桩机随近设置移动照明，保证施工作业所需3)落实好施工用料管桩等供应。4)选择好打桩机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、试车。5)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，计算各部位有效桩长及配桩成果表报监理、设6)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。7)在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩1)根据施工总平图，检验建筑灰线，确定标高和高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，定出桩位轴线并进行交接复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。设置的控制点及水准点不少4个，并应设在桩机影响范围设计之外。2)认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的自审工作，并做好记录。3)组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求4)为确保总体计划的实现，在运行中进行检查，实现动态管理。5)做好开工前的有关技术资料的准备工作。做好开工前准备工作后，征得建设、监理单位同意，马上开始进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，核对地质资料，确定打桩参数，并具编制好试成桩的报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。3.4.2主要施工方法施工总平面布置图及施工工期要求，本工程计划安排4台轻型导杆式柴油锤击桩机进行施工，按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则，间隔跳桩施工，直至全部施工任务完成，本工程桩为摩擦端承桩桩，施工过程以贯入度为主，标高作为参考指标。标定桩位→桩机就位→桩身水平调整→吊桩→焊接桩尖→打第一节桩→焊接第二节桩→继续打桩→桩平面位置测量→送桩→桩顶标高测量→送桩到设计标高→填盖桩孔。1)选择由甲方审查通过的合格的预应力砼管桩供货商。2)管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停7天后的桩运至施工现3)管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。GB13476-2009/XG1-2014中优等品选题标准：管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏5)预应力管桩质量要求序号123456项目外观直径壁厚桩尖中心线桩顶平整度桩体弯曲允许偏差无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙<2mm<1/1000l6)PHC桩材的验收方法序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）123456789111为桩长)处加垫垫木。各层间可以不放垫木直接堆叠。——管桩的堆存层数不超过三层。——采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊运。——桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。——由于场地为滩涂填方区，汽车不能直接行驶到打桩位置，需采用拖板车二次运送管1)坐标控制点、高程控制点以放在围堰边上，根据城建局提交工程控制网点，控制点应每天复测，以避免围堰沉降或位置造成控制点出现误差，影响成桩准确。2)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位定位误差不得大于20mm，桩中心插上短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于压时桩位的查找。3)每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。4)施工过程中，对测量控制点定期核对，每天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查校正桩位，确保桩位准确无误。5)因本工程施工时桩顶标高不统一，因此测量员要在施工图上用不同的颜色涂上以示区1)将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。2)以导桩器中心为准，用线锤对准桩尖中心，找准桩位。考虑宕渣中含有大块石等障碍物，每台打桩机配备一根长约10米的尖头钢管并进行引孔，打穿素填土后，再打预应力砼管桩，防止桩尖堵塞块石造成桩位偏位等情况。如遇大块石填料应采用人工或机械开挖处理并进行重新回填后方可施工。1)管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可将吊机、卷扬机钢丝绳套在桩端0.2)将桩垂直地对准桩位中心灰线圈内，缓缓放下插入土中，起动打桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。1)待桩身垂直度调整到规范以内，然后启动锤击桩机，将管桩慢慢打入土中。2)避免发生施工途中间断，如打桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中尽量缩短停歇时间，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。3)打桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。4)沉桩时桩身应垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m左右停机接桩，管桩端板上如有混凝土、铁锈，则用钢丝刷刷清，露出金属光泽，焊上定位钢筋，然后将上段桩吊放在下段桩端板上，利用定位钢筋将上下段桩接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度；接桩时上下节端部错口≤2mm，上下节平面偏差＜10mm。接桩是沉桩工程中的关键工序，为确保工程质量，必须严格执行自检、专检制度。电焊接桩完成后，接头处需进行防腐处理，在预应力管桩套箍及1)选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器断面应平整，器打桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随打随送，也需在下班前送完。3)送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为-30mm~+50mm。在施工区域内及外围布置观测点，主要的监测对象：一类是土体表层隆起和位移，此类观测点设在地表，用砼块或木桩制作而成，另一类是监测后沉桩对已沉桩的影响，此类观测点设在已沉桩的桩顶上。此两类监测的项目主要是管桩上抬（隆起）量和位移，采用全站仪和水准根据监测结果施工中采取以下有效措施，实行动态调整，确保工程顺利进行。1)施工流水的布置方式会对超孔隙水压力的上升速度和程度产生一定的影响，所以施工前必须深思熟虑，仔细考虑合理的施工流水，根据流水布置原则，桩机尽量分散施工，在施工进程中还得通过观测点的监测结果，及时调整施工流水，选择更切合实际的流水线路。2)打桩速率和每天沉桩量也是影响土体超孔隙水压力上升的一个因素，因为压桩速度过快和每天沉桩量过多造成短时间内挤土量猛增，引起超孔隙水压力迅速上升，所以采取控制打桩速率和每天沉桩量也是减小超孔隙水压力影响的有效方法，因此，严格控制成桩根数，每台桩机每天成桩不得大于20根/天。3)采用跳打法和短流水段施工也是一个减小超孔隙水压力影响的有效措施。允许偏差或允许值允许偏差或允许值检查方法单位按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范桩体质量检验桩位偏差承载力检查项目主控项目23序号数值项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值检查项目单位成品桩质量：外观、外形尺寸、强度接桩打桩压力接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高桩顶标高查产品合格证书秒表测定查产品合格证书查压力表读数用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长水准仪表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小焊缝质量、停歇时间满足设计要求Min＞设计要求2主控项目345数值1/2桩径按基桩检测技术规范项目序号<10＜1/1000L检查方法3.5桩网承台及护坡基础施工3.5.1施工顺序定位放线→土方开挖→验槽处理→垫层→承台及护坡施工→回填土。土方开挖有专人指挥，防止挖掘碰撞桩头或车辆行走对桩身质量造成破坏，采用小型60挖机分层分段开挖，当挖至标高接近基础底板标高时边抄边平配合工人清槽，防止超挖。3.5.3地基验槽基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位桩，回填土时，保护好基础墙，防潮层的完整。挖土时每边放大400㎜作为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基，垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平。砼垫层完成24小时后，在其上弹线支模，绑扎钢筋网片，钢筋底部垫砼垫块。模板采用双面覆膜胶合板，通过钢管支撑加固。3.5.5基础承台及基础护坡绑扎钢筋时由现场施工员事先考虑，钢筋安装时，桩网承台底部钢筋布置完成，应对和管桩灌芯描固钢筋进行弯折到设计要求，钢筋绑扎要注意钢筋的型号及其位置搭接长度及保护层厚度，钢筋位置要准确，钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免造成浪费。钢筋绑扎完成后需进行钢筋隐蔽验收，经验收合格后方可浇筑砼。本工程桩网承台均为单桩承台，模板采用胶合板，主要用50×80mm方木作主档和压条，用ф48×3.5钢管加固及支顶，基础模板经验收合格后，开具砼浇筑通知单浇筑基础砼。砼浇筑前应将基础内杂物清除并冲洗干净，拟采用混凝土汽车泵进行浇筑，用商品砼车运送混凝土。砼施工时必须注意浇筑高度采用平面分层法施工（约30～40cm）并均匀振捣，振捣深度应达到下层砼10cm左右，确保砼密实。待砼浇筑至高程时应做泌水处理和浮浆处理，泌水处理主要靠引导，把多余水引至角上然后清除，对浮浆必须用平条木刮除，同时待浇完1～2小时内必须用木档压实、吸光，基础面实行三次压光以免出现砼表面龟裂，注意桩网承台基础一次浇筑成型不得留施工缝。混凝土的养护：混凝土表面采用养护毛毯覆盖，24小时专人定期浇水保湿养护。桩网承台基础浇筑完毕，经砼隐蔽验收合格后可进行土方回填，土方回填至桩网承台面标高平齐，土方回填可采用基坑开挖出的同类土。回填时应按水平分层填土，分层夯实，回填分层厚30cm，用蛙式打夯机或小型夯实机械夯实，回填土分层夯实需进行压实度取样检测，桩网承台回填采用小型挖掘机回填，回填时，现场应有专人监护，防止挖掘机或填方车辆重力单边受力在桩网承台上，造成桩网承台砼破损或下层预应力管桩断裂。表1主要机械设备123454442表2主要劳动力配置12345642422)材料准备施工材料的备料、试验工作已完成，经检验，施工材料各项指标符合设计及规范要求，备料充足，能够满足施工需要。3)加筋垫层施工本工程桩网承台及护坡挡土墙施工完成后，对站全接地网进行敷设，清除场地内的障碍物及建筑垃圾，对不良地基土结合地基处理进行置换，根据设计要求准确放线，确定高程；1)在桩网承台上先铺100mm厚的级配碎石，经夯实，检测压实度达设计要求后，铺设土2)按照设计要求剪裁土工格栅，根据施工放线的实际位置铺设底层格栅，沿场地纵向，相邻土工格栅对接，土工格栅必须按设计图纸要求位置、长度及方向进行铺设，裁剪时沿格栅横向必须保留一整排至少60mm长的格栅纵向肋条；3)应用斗式挖掘机及带有颤抖的推土机等机械设备来进行填土施工，保证填土摊铺在格栅上，格栅不发生褶皱，填土范围要超出格栅铺设范围5-6m，为避免格栅受施工机械损伤，机械履带与格栅之间应至少保持有100mm厚的级配碎石，禁止机械直接在格栅上行进；4)在保持张拉格栅绷紧的同时，采用销钉固定格栅，固定格栅的销钉数量根据实际铺设长度而定，2-3m设置一排固定销钉，保证进行回填料的回填摊铺时，格栅不发生褶皱；5)回填料用压实设备进行充分碾压，使该层回填料的压实度达到设计要求；碾压时压路机运行方向宜垂直于格栅，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压的轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3，第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将格栅推起或错位，第二遍以后可稍快并重7)第二层筋材铺设时，重复前面步骤8)上层土工格栅应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久性地锚9)做好施工现场的排水工作，遇到降雨天气应采取适当措施，并将水迅速排走或将施工4)施工要求1)加筋垫层施工前，清除表层的杂物，并进行整平、强夯、表面碾压，并经验收达到设计标准后，才能实施加筋体施工；2)加筋垫层的施工顺序应自下而上分层铺设、填料、碾压；3)加筋垫层范围内的填料应选用级配良好的碎石土，最大粒径不超过100mm，不得采用有机土和其它不良土料，也不得含二价以上的铜、锰、铁离子及氯化钙、碳酸钠、硫化物等化学4)加筋垫层从纵向平铺施工，格栅铺设长度应符合施工图断面要求，基底填方承载力符合5)级配碎石用机械翻拌不少于三遍并适当控制含水量在18%±2%之间。如含有过多水分应晾干使用，级配碎石拌和后必须在24小时内使用。6)级配碎石虚铺300mm厚，用小型压路机或打夯机夯实，夯实压实系数达到0.97；夯实后的级配碎石应及时进行检查标高，标高不足的应补填夯实。7)每层级配碎石夯填结束后应逐层用核子密度仪抽样检验，压实系数达到0.97及其他各项控制指标均合格后进行下一层（段）的施工。4.1施工进度计划根据建设工程目标要求，场坪工程施工总目标为270天，场坪工程计划于2016年10月15日开工，计划于2017年6月30日竣工。进度计划具体详见（附图-3施工进度计划横道图）4.2施工进度保证措施:（1）加强调度工作，合理安排工期，减少窝工，提高工效。（2）运用先进的施工方法。（3）用P3软件对工程管理过程进行动态控制，优化资源配置。（4）在总工期控制范围内合理安排各项目开工时间，减少施工周转材料的投入。5.1质量管理目标建设“安全可靠、自主创新、经济合理、环境友好、国际一流”优质精品工程。争创国家优质工程奖，争创国家级科技创新奖，争创国家电网公司输变电工程流动红旗。输变电工程“标准工艺”应用率100%。工程“零缺陷”投运。实现工程达标投产及优质工程目标。工程使用寿命满足公司质量要求。不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。确保工程达标投产、获得国家电网公司输变电优质工程，争创国家电网公司输变电创优示范工程、争创中国电力优质工程奖、争创国家优质工程奖。一次性验收合格，预应力管桩Ⅰ类大于95%，无Ⅲ类桩。5.2质量控制措施1)按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知进行施工。2)认真组织好图纸会审和技术交底卡，使施工人员明确设计意图和技术要求。3)组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定施工方案及措施组织施工。4)严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。5)严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料追踪管理。6)实行三级以上工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立施工质量工作制度和奖惩制度，使工程质量与经济效益7)做好测量控制，重视定位放样。先放样后校核，无误后方能继续施工。8)各专业工种之间实行交接验收手续。5.2.2场地宕渣填方质量控制1)场地宕渣回填应防止对土工编织网破坏。应从搭接位置向两边平铺宕渣3)级配宕渣100000m3、宕渣最大粒径不得大于200mm，且大粒径宕渣应控制在10%以内。石料容重≥25kN/m3，饱和抗压强度≥40Mpa，软化系数≥0.7。4)为防止雨水浸泡宕渣造成宕渣遇水风化。场地填方区沿围堰内侧四周设置一条400*400排水明沟，按间距30米设置一个600*600集水井，场地内纵横按间隔50米设置一个600*600集水井，将场地雨水集中到集水井，采用雨水泵排到场地外。5.2.3预应力管桩质量控制措施保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。因此，本工程施工时必须把好先张法预应力混凝土管桩、电焊条等质量关，对这些材料采用如下的质量保证措施。1)根据本工程招标文件，供桩单位选择业主单位指定的厂家。2)质量控制标准：严格按照浙江省建筑设计标准设计结构图集《先张法预应力混凝土管桩》规定的优等品质量等级要求采购。2)施工材料的质量管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材1)材料的计划与采购①项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批管桩采购计划，注明名称、规格、数量及大致进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方按计②材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料材料购销合同。③合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标。2)材料的验收①项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。②辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。③项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。④材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。⑤进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。⑥对凭证不全、质量不符规定的材料，应别行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内3)标识管理①各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。②对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。③状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。⑤材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。规程和设计要求外，根据以往的施工经验和本工程的特点，提出如下施工质量控制证措施。1)管桩进场要有合格证，并逐节严格按GB3476要求进行验收，发现不符合要求者，坚决——管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩于管桩两端板处，绳索与桩身——管桩在运输、堆放时的支点距二端均为0.2L（L为管桩长度）。——堆桩场地要平稳坚实，最下层宜按两支点位置放在垫木上，垫木支撑点应在同一水平面上，支撑点（距离桩端0.2L）。堆放层数不宜超过三层。堆放位置和方法应根据压桩位置，吊运方式以及压桩顺序等综合考虑。3)桩位定位采用二次经纬仪校正复核认可，测放精度≤2cm，定期复核测量控制点。4)垂直度保证措施——桩机的基础必须稳固，安装必须调正、水平，导杆垂直，并成一垂线。——c.严格检查，桩顶平整度，保证缓冲厚薄均匀。——d.沉桩施工时，当桩身刚插入土时，操作夹持油缸重新调整管桩垂直度，然后启动压桩机将管桩慢慢压入土中。压桩过程中利用二台经纬仪成90度夹角监测，确保垂直度。偏差不大于0.5%L。电焊接桩头前要校正好上下节桩管的垂直度，上下节桩中心线编差小于2mm，节点弯曲矢高不得大5)桩位偏差保证措施——制定科学合理的压桩流程减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。——提高就位精度。——提高施工接桩质量，保证上、下节桩同轴。——提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等现象发生。6)桩端标高质量保证措施——根据本工程地基土质状况和设计要求，桩长和桩顶标高控制为准，以设计承载力控制和现场压桩力作为控制为辅。7)桩顶标高质量保证措施——桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位偏号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在±50mm。1)施工前应将地下障碍物，如回填大块宕渣等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。8)要求施打的管桩，其强度必须达到100％的老桩。9)施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。1)桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗锤击能力，降低损坏率。2)施打前，可在钢桩头下沉混凝土部位加一道0．5m高的可拆式钢套箍(螺栓连接)，保3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。减小偏击现象，从而降低损坏率。6)沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。7)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。2)沉桩达不到设计要求防治措施桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线2)防止桩顶打碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格3)施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及4)正式施打前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根)，以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。3)桩顶位移或桩身倾斜防治措施1)施工前，应将地下障碍物，如大块石应清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。2)沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。4)场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩机械无法正常行走时，应采用铺垫一道路基板，以确保桩被垂直打入。地面隆起的桩，采用复打方法(选贯入度较大的桩)，(打桩完毕后)5)采取降水、挖沟槽或打孔填竹笼做应力释放。6)综上所述，在整个桩基过程中，沉桩的顺序和沉桩过程中的垂直度是确保桩基工程质量的关键。沉桩中一定要按由中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。从而保证桩基施工的顺利进行。4)监测及控制措施在施工区域内及外围布置观测点，主要的监测对象：一类是土体表层隆起和位移，此类观测点设在地表，用砼块或木桩制作而成，另一类是监测后沉桩对已沉桩的影响，此类观测点设在已沉桩的桩顶上。此两类监测的项目主要是管桩上抬（隆起）量和位移，采用全站仪和水准1)施工流水的布置方式会对超孔隙水压力的上升速度和程度产生一定的影响，所以施工前必须深思熟虑，仔细考虑合理的施工流水，根据流水布置原则，桩机尽量分散施工，在施工进程中还得通过观测点的监测结果，及时调整施工流水，选择更切合实际的流水线路。2)打桩速率和每天沉桩量也是影响土体超孔隙水压力上升的一个因素，因为压桩速度过快和每天沉桩量过多造成短时间内挤土量猛增，引起超孔隙水压力迅速上升，所以采取控制打桩速率和每天沉桩量也是减小超孔隙水压力影响的有效方法，因此，严格控制成桩根数，每台桩机每天成桩不得大于20根/天。3)采用跳打法和短流水段施工也是一个减小超孔隙水压力影响的有效措施。5.2.4桩网承台施工质量控制措施1)砼浇筑前应仔细检查模板拼缝，对底层模板与垫层间的间隙用砂浆填塞，模板的拼缝可用夹海棉条的办法防止漏浆。2)及时对砼进行养护，待砼终凝后在表面覆盖麻袋淋水养护，避免砼干裂。3)基础开挖完后及时验收并浇筑垫层砼，避免地下水或雨水浸泡基底造成填方宕渣遇水风化或扰动相临基础地基土质。4)基础回填必须分层回填夯实，分层厚度不应大于300mm，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层回填土必须取样做压实系数检测，经检测，压实系数达到0.96后方可继续回填上一层,基础回填时应防止机械设备，车辆单边受力在承台上，造成承台损坏或底部管桩断列。5.2.5加筋垫层质量控制措施1)加筋垫层施工前，清除表层的杂物，并进行整平、强夯、表面碾压，并经验收达到设计标准后，才能实施加筋体施工；2)加筋垫层的施工顺序应自下而上分层铺设、填料、碾压；3)加筋垫层范围内的填料应选用级配良好的碎石土，最大粒径不超过100mm，不得采用有机土和其它不良土料，也不得含二价以上的铜、锰、铁离子及氯化钙、碳酸钠、硫化物等化学4)加筋垫层从纵向平铺施工，格栅铺设长度应符合施工图断面要求，基底填方承载力符合5)级配碎石用机械翻拌不少于三遍并适当控制含水量在18%±2%之间。如含有过多水分应晾干使用，级配碎石拌和后必须在24小时内使用。6)级配碎石虚铺300mm厚，用小型压路机或打夯机夯实，夯实压实系数达到0.97；夯实后的级配碎石应及时进行检查标高，标高不足的应补填夯实。7)每层级配碎石夯填结束后应逐层用核子密度仪抽样检验，压实系数达到0.97及其他各项控制指标均合格后进行下一层（段）的施工。6.1安全管理目标不发生六级及以上人身事件；不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件；不发生六级及以上施工机械设备事件；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生基建信息安全事件；不发生对公司造成影响的安全稳定事件。6.2文明施工和环保目标全面落实“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”及安全文明施工“六化”要求。现场的安全文明施工设施、安全标识标志、绿色施工等做到清晰规范。确保浙江省电力建设安全文明施工标准化工地。确保工程环保、水保设施建设“三同时”，落实工程环保、水保方案及批复意见，推行绿确保工程顺利通过环保和水保验收。6.3安全保障措施安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间指定专职人员负责维修、保养，保证其完好、完全。1)施工现场的安全过程控制3)特殊工序安全交底。4)安全监控培训、交底。5)安全设施交底、验收管理记录。6)特殊工种人员名册管理。2)安全检查、检验控制检查和检验应明确时间、要求和工作重点、危险区域、岗位。检查应开出整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施，同时对检查要有记录登记在册；对设施、设备的验收也要有记录。1)工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人在上岗前，必须进行安全教育，并经考试合格方能上岗作业，培训与考试成绩要登记在案。项目部对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，提高员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底3)工程概况及安全生产须知管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。3)安全生产岗位责任制及各类管理制度2)现场安全控制：临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底、分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记3)安全检查记录：现场定期安全检查记录，设施、设备验收记录。4)事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正预防措施实施计划表，违章处理记录，事故5)安全教育和培训、新工人三级安全教育卡，针对性、经常性