内蒙古津兴240万吨年洗焦煤扩建项目环境影响报告表

选061”中“煤炭洗选、配煤”□新建（迁建）□改建□技术改造□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目/□是本项目产生的废气污染物为颗粒物，不属于新增废水直排的污水集中处理厂，需设置专水定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理；生产废水回用于洗煤工序，3.有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超规划文件名称：《乌兰察布综合物流园区总体规划2011年乌兰察布市人民政府向内蒙古自治区人民政府发送综合物流产业园区总体规划环境影响报告书的审查意见》（内环字本项目位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区。根据《乌兰察布市综合物流产业园区总体规划环境影响报告书》中综合物流园区万吨/年，本项目洗煤为240万吨/年，未超出规划出入量上限，符合总体规划。园区规划总面积100km2，其中园区规划建设用地面积约为成以煤炭物流及煤炭加工配送为主体，其他能源、矿产品等综合物流为补充，沟通自治区与环渤海区域及蒙古国，对接天津、秦皇岛、曹妃甸展战略，规划园区总体布局结构为“一港、四区、一中心”），补充发展矿产品和其他能源的综合物流，合理发展煤化工产业。建议取本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，位于乌兰察布积极引入第三方参与园区集中供热、给排水、污水处理、固体处置等基础设计、建设与运行，监督企业按“清污分流”、“雨污分流”原则，建设生产生活废水分类收集、分质处理机制，做好废水预处理，确保达标排放。园区煤化工企业应采用空冷等节水方式，提高反渗透效率，减少高本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，运营期生产废期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过（3）加强园区危险废物的管理。园区危险废物应按“社会化和区域本项目机电设备小修在厂内完成，中、大修外委解决，不单独建设本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，在严格采取本报告表所提出的各项环境保护措施后，项目对周围环境的影响可以控制在允许的范围以内，该建设项目的建设在环境综上，本项目建设符合乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区根据《乌兰察布市人民政府办公室关于修订“三线一单”生态环境全市共划定环境管控单元共210个，其中：优先保护类单元108个，集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域以生态环境保护优先为原则，依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设,确保生态环境功能不降低。重点管控单元91个,面积占比环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断提升态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。一般管控单元11个，面积占比为21.79%，优先保护单元、重点管本项目选址位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区，涉及优先保护单元和重点管控单元。项目通过采取完善的环保治理措施确保污染物实现稳定达标排放。项目建设不违背优先保护单元和重点管控单自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区范围内，同时项目建成实施后，生产废水不外排；针对可能造成的环境影响均采取了防治措施，符合该区域“应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题”的管控要求。项目与乌兰察布市管控单全市生态空间总面积为31247.28平方公里(生态空间面积根据国家护红线面积为15478.61平方公里本项目位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区。用地范围内不涉及占用耕地，不涉及征收土地，不位于自然保护区（核心区、缓冲区）、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区、重要湖泊周边、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、基本农田保护区等区域，符合生态到2025年，乌兰察布市环境空气质量总体保持稳定，细颗粒物浓度源水质Ⅲ类比例稳定保持在100%(本底背景值除外)。乌兰察布市受污染耕地安全利用率达到98%以上;重点建设用地安全利用得到有效保障。污染物排放总量和环境质量达到乌兰察布市生态环境保护“十四五”规划本项目建设后运营期产生的生产废水循环使用，不外排；产生的无组织排放粉尘经封闭式储煤棚、喷水抑尘等措施后，可有效降低无组织排放粉尘；洗煤设备置于车间内，优先选用低噪声设备，采取消音、减振、隔声等措施后，生产设备噪声可实现达标排放；固体废物均得到妥善处置，项目环境风险可控制在安全范围内，因此，本项目的建设对区域环境质量影响较小，不会明显降低区域环境质量现状，不会对当地环到2025年，全市用水总量不超过6.21亿立方米，万元GDP用水量较2020年下降11.9%，万元工业增加值用水量较2020年下降5.0%,农业灌溉水有效利用系数0.767以上;永久基本农田面积8366平方公里;全市“十四本项目建成后运营期消耗一定量的电资源及水资源。本项目运营期水处理厂中水；生活用水由园区生活供水管网供给，不会超出当地资源利用上限。同时，项目建成运行后通过内部管理、设备选择、污染治理等多方面采取可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地本项目不在《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态基于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，充分吸纳整合已有相关规划、功能区划、行动计划等要求，从空间布局约束、污染物根据《乌兰察布市人民政府办公室关于修订“三线一单”生态环境分区管控的通知》（乌政办发[2024]24号），本项目所在区域环境管控单元名称为乌兰察布市综合物流产业园区（编码Z及兴和县生物多样性维护生态功能重要区域（编码Z，环境管控单元编码管控要求本项目情况符合性乌兰察布市综合物流产业园区（编码Z空间布局约束1.不符合园区产业规划、与主导产业定位无关联的项目，原则上不得入园。国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，属于允许类；项目建设符合园区产业定位及规划环评等要求。符合2.取消金属冶炼及水泥产业。本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，不属于金属冶炼及水泥产业。符合污染物排放管控1.完善园区污水集中处理建设生产生活废水分类收集、分质处理机制，做好废水预处理，确保达标排放。本项目运营期实现雨污分流，雨水通过园区雨水管网排放；生产废水实现闭路循环，不外排；园区目前污水处理厂尚未建成运行，拟建项目建成实施后，生活污水经化粪池处理后定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理；待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理。符合资源利用效率要求则，优先引进清洁生产水平高、耗水量小的项目。明确用水水源，按照“分质供水”的原则，工业企业的生产用水应当使用中水或者地表水，禁止擅自使用地下水。对现有企业进行节水改造，提高水资源利用率。本项目生产用水水源为污水处理厂中水，洗车废水循环使用，不外排；生活用水由园区生活供水管网供给。符合兴和县生物多样性维护生态功能重要区域（编码Z空间布局约束1.禁止对野生动植物进行滥捕滥采，保特并恢复野生动植物物种和种群的平衡，实现野生动植物资源的良性循环和永续利用。加强防御外来物种入侵的能力，防止外来有害物种对生态系统的侵害，保护自然生态系统与重要物种栖息地，防止生态建设导致栖息环境的改变;本项目施工期及运营期对人员加强教符合2.禁止生物多样性维护生态功能区的大规模水电开发和林纸一体化产业发展;本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，运营期生产用水水源为兴和县污水处理厂中水，生产废水符合3.兴和县生物多样性维护生态功能重要区域一般生态空间内的矿产资源开发、油气田项目开发活动必须符合法律法规的要求,施工过程中严格控制用地范围，响本功能区内的主导生态本项目主要从事煤炭洗选、物流、仓储等经营活动，施工过程中严格控制用地范围，施工建设、开采活动不会影响本功能区内的主导生态功能。符合根据上表，本项目建设符合《乌兰察布市人民政府办公室关于修订求。本项目使用跳汰法洗选煤炭，属于《国民经济行业分类》根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于其中的鼓励类、限制类和禁止类项目，视为允许类。同时项目已在兴和县发项目与《产业结构调整指导目录（2024年本）》、《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》、《煤炭工业节能减排工作意见》和《选煤厂洗水闭路循环等级》等相关政策的符要求本项目情况符合性一、《产业结构调整指导目录（2024年本）》淘汰类设备：6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机。项目所用选煤机（SKT-21.6-Ⅲ电脑数控跳汰机）、浮选机（XJM-S28，4室），均不属于淘汰类设备。符合淘汰类工艺：不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设备。项目洗煤废水可做到闭路循环，可以实现粉尘达标排放，采用的工艺、生产的产品和使用的设备都不在限制类和淘汰类之列。符合二、《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》第十九条要求：推动洁净煤技术和产业化发展，大力发展洗煤、配煤和型煤技术，提高煤炭洗选加工程度。本项目新增洗煤采用跳汰分选+煤泥直接回收联合工艺进行选煤，可有效减少煤炭污染物的排放。符合三、《煤炭工业节能减排工作意见》和《选煤厂洗水闭路循环等级》第二十三条要求：新建选煤厂规模原则上不小于30万吨/年。积极发展动力煤灰分大于25%的商品煤，应就近使用，尽量减少长途运输。本项目新增洗煤240万吨/年，共计350万吨/年。符合第二十四条要求：强化选煤能耗管理，新建全部入洗的大中型洗煤厂入洗原煤单位能耗不高于8千瓦时/吨，部分入洗的不高于5千瓦时/吨。本项目洗原煤能耗为3.64千瓦时/吨，符合要求。符合第二十五条要求：选煤厂补充用水必须首先采用处理后的矿井水或中水。洗煤用水应净化处理后循环复用，大中型选煤厂必须实现洗水一级闭路循环，洗选原煤清水耗应控制在0.15立方米/吨以内。本项目不向厂区外排放生产废水，生产用水水源为污水处理厂中水，洗车废水循环使用，不外排，单位原煤清洗水量0.1m3/t，不外排，满足要求。符合第二十六条要求：积极发展动力配煤，在煤矿、港口等煤炭集散地建设动力煤配煤厂，适应不同类型用户需要，以提高燃烧效率，减少污染物排放。煤矿、港口等煤炭集散地要有防止煤炭扬尘措施，煤炭运输要逐步实现封闭运输。项目运输过程中严格按照要求进行封闭式运输，减少煤炭扬尘。符合由上表可见，本项目所用工艺、设备以及节能环保措施等均满足相本项目与乌兰察布市生态环境局文件《关于印发商砼等五个行业环境准入和监管措施（暂行）的通知》（乌环发[2020]141号）中的“要求本项目情况符合性一、煤炭洗选项目建设要符合国家产业政策，符合当地产业布局、主体功能区规划、土地利用规划等相关要求，禁止在饮用水源地保护区、自然保护地、生态保护红线、居民集中区等敏感区域内新改扩建。项目位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区内蒙古津兴港昊能洗选煤业有限公司院内，项目用地性质为建设用地，符合当地产业布局、主体功能区规划、土地利用规划等相关要求，不在饮用水源地保护区、自然保护地、生态保护红线、居民集中区等敏感区域。符合二、原煤需采用筒仓或全封闭的储煤场储存，并设置喷淋洒水抑尘装置，无露天堆放现项目原煤采用1座全封闭原煤大棚储存，储煤棚顶部配备喷淋装置，在储棚的入口设置1台移动式雾炮，受煤口位于全封闭的原煤储煤场中，受煤口设置1套布袋除尘器，无露天堆放现象。符合三、破碎、筛分、皮带运输、转载点全部封闭作业，并设置除尘设施。项目破碎、筛分、皮带运输全部采用全封闭输煤廊道，破碎、筛分设置集气罩+布袋除尘器；皮带输送机机头和机尾设置密封罩并设置喷淋装置。符合四、洗选产品（精煤、中煤、矸石等）采用封闭的筒仓或封闭的贮存场储存，煤泥经压滤处理后进入封闭的煤泥贮存场。项目精煤储存于全封闭精煤大棚；中煤、矸石、煤泥储存于全封闭产品棚。符合五、设置废水处理系统、煤泥压滤系统和事故浓缩池，泥水实现闭路循环利用，不外排。本项目生产工艺设2台深锥浓缩机，容积均为690m3，项目厂区根据相关要求进行分区防渗，防止污染土壤和地下水；项目煤泥水经高效浓缩机（1台，容积690m3）澄清浓缩处理，浓缩机底流进入压滤机回收细粒煤泥，溢流进入循环水桶（1台，容积290m3）回用于洗煤工序，实现闭路循环不外排。符合六、采用技术先进、性能可靠、经济适用、节能环保的浮选工艺设备。项目所用选煤机（SKT-21.6-Ⅲ电脑数控跳汰机）、浮选机（XJM-S28，4室）属于技术先进、性能可靠、经济适用、节能环保的浮选工艺设备。符合七、设计生产规模要达到当地政府或工业园区确定的最低准入规模要求，取得当地政府或工业园区管委会同意产业准入的批项目设计生产规模为年入洗原煤240万吨，已在兴和县发展和改革委员会进行了备案，备案文号为2402-150924-04-02-747790。根据备案文件，项目符合产业政策和市场准入标准。符合由上表可见，本项目建设符合《关于印发商砼等五个行业环境准入和监管措施（暂行）的通知》（乌环发[2020]本项目位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区，符合园区内陆港”的发展定位要求，符合园区总体规划要求。本项目已取得了兴和县自然资源局颁发的不动产权证书，用地性质区域无自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地等制约本项目供水管网供给；电源由园区高压线路接引，供电、供水等公用设施基础镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理；产生的废气经处理后可实现达标排放；对高噪声设备采取隔声减振等措施，影响较小；固体废物均得到妥善处置，对周围环境不会产生明显不利影响。因此，在确保项目各项污染物达标排放内蒙古津兴港昊能洗选煤业有限公司位于内蒙古乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区，主要从事煤炭洗选加工、业发展的规划及业务量的增加，目前系统无法满足日益增长的业务需要及生产需座主厂房、1座原煤棚、1座汽车卸煤棚、12022年12月，内蒙古福木源生态环境技术有限公司编制完成了《内蒙古津兴能洗选煤业有限公司洗煤项目环境影响报告表》（乌环表【2023】1号）的批复文内蒙古津兴港昊能洗选煤业有限公司240万吨/年洗焦煤扩建项目位于内蒙古新增洗煤能力240万吨/年，扩建后洗煤能力共计350万吨/年，洗煤厂采用跳汰-浮《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，中“煤炭洗选、配煤”，本项目应编制环境选煤业有限公司委托我公司承担“内蒙古津兴港昊能洗选煤业有限公司240万吨/年进行勘测、收集相关资料，在此基础上，根据项目投资：总投资5000万元人民币，全部为企业自筹。劳动定员及生产制度：本项目劳动定员62人，其中生产工人54人，全年生产工程类别工程名称现有项目建设内容（已建成）主体工程准备车间已建1座准备车间，位于厂区西南侧，钢结构，10m×10m，檐高11.9m，建筑面积100m2，用于原煤的筛分及破碎工序。车间分2层，设置1套破碎筛分设备，地面布置有转载皮带机、原煤入厂皮带机机尾、破碎机；二层布置有手选皮带机、分级筛等。地面进行硬化并防渗，防渗系数不大于1×10-7cm/s。洗煤主厂房已建1座主厂房，位于厂区中间，采用钢结构，56m×27.5m，檐高22.8m，建筑面积1540m2，对原煤进行跳汰洗选和对煤泥压滤和脱水，年洗选煤110万吨，沿厂房四周设塑钢推拉窗和钢质保温门，设备检修出入大门采用平开或提升门。车间整体布置采用大厅式布置。主厂房内设置1条生产线，在厂房局部四层布置有原煤入厂皮带机机头部分和清水箱；三层布置有缓冲仓下给煤机和跳汰机；二层布置有精煤弧形筛、精煤脱水筛、煤泥高频筛，精煤压滤机、尾煤压滤机，矿浆预处理器、浮选机、浮选药剂箱、絮凝剂搅拌桶等；一层布置有精煤压滤机下刮板机、尾煤压滤机下刮板机、滤饼收集皮带，精煤离心机、煤泥离心机、斗提机、脱水筛下水桶、浮选入料池、浮选精矿池、旋流器入料泵、浮选入料泵、精煤压滤机入料泵、鼓风机、空压机、低压风包、高压储气罐等。一层地面为混凝土地面，设地沟和集水池(容积2m3)，地面向地沟作排水坡，车间地面进行硬化并防渗，防渗系数不大于1×10-7cm/s。浓缩车间已建1座浓缩车间，位于主厂房，采用钢结构，30m×23m，檐高8.5m，建筑面积690m2，浓缩车间布置有两台φ13m的深锥浓缩机、循环水桶、尾煤压滤机入料泵以及循环水泵。煤泥水均直接或间接的进入浓缩机处理，项目设置2台高效浓缩机（1用1备），容积均为690m3，浓缩机溢流作为循环水使用，浓缩机底流进入压滤机回收细粒煤泥，煤泥水闭路循环不外排。浓缩车间地面进行硬化并防渗，防渗系数不大于1×10-7cm/s。建设内容储运工程原煤储煤棚已建1座全封闭原煤储煤棚，位于厂区西侧，采用钢结构，140m×55m，檐挡墙高2m，建筑面积7700m2，用于储存需清洗加工的原煤，存储原煤约5万吨，储存周期约10天。地面采取混凝土防渗。精煤储煤棚已建1座全封闭精煤储煤棚，位于厂区东侧，采用钢结构，90m×55m，檐高20m，挡墙高2m，建筑面积4950m2，棚内设有精煤卸料皮带，布置有4个落煤点，存储精煤约4万吨，储存周期约12天。地面采取混凝土防渗。产品储煤棚已建一座储煤棚位于厂区东侧，采用钢结构，50m×30m，檐高15m，周边挡墙高2m，建筑面积1500m2，存储中煤、矸石、煤泥，总存储量约1万吨，储存周期约15天。其中煤泥储棚内配套设置417泵水涡池(容积2m3)，煤泥储存过程产生的煤泥水收集后进入主厂房用于洗煤工序。皮带通廊原煤、精煤、矸石皮带机通廊，共6条，总长354m，基础采用钢筋混凝土，结构为钢桁架，所有输煤廊道均全封闭，分别为：①受煤坑至转载点皮带地下通廊：长66m，宽3.2m，高2.7m；②转载点至准备车间皮带地下通廊：长31m，宽3.2m，高2.7m；③转载点至准备车间皮带钢结构通廊：长41m，宽3.5m，高2.8m；④准备车间至主厂房皮带通廊：长62m，宽3.5m，高2.8m；⑤主厂房至精煤棚皮带通廊：长69m，宽3.2m，高2.8m；⑥精煤棚内卸料通廊：长85m，宽3.2m，高2.8m。运输道路项目厂外运输道路由园区规划接引，内部运输道路全部采用混凝土道路，进出场的主干道采用10m宽，并设置地磅房。进出原料和产品存储区的道路采用8m宽，其它厂区道路采用6m宽。配套工程受煤坑全封闭原煤储煤棚内已建2座受煤坑，采用钢筋混凝土结构，受煤坑宽5.5m，长4.5m，两座受煤坑间距30m。原煤经2座受煤坑下的给煤机给到受煤坑下皮带运输机，将原煤运输到准备车间。事故水池已在主厂房一层设立3台污水泵水涡池(容积2m3)、集水池(容积2m3)，项目生产当发生事故时，事故废水排入水涡池和备用浓缩机中，最终回用至生产洗煤工序，不外排。供配电建设供配电楼1座，砖混结构，建筑面积112m2化验室建设化验室1座，砖混结构，建筑面积80m2综合办公楼建设综合办公楼1栋，4层砖混结构，建筑面积450m2，用于职工办公生活。机电维修项目机电设备小修在厂内完成，中、大修外委，未建设机电维修车间。危废暂存间西南角已建1座危废暂存库，占地面积58m2，配套安装电子监控、排风扇和警报系统。公用工程供水生产用水本项目生产用水水源为兴和县污水处理厂中水生活用水生活用水由内蒙古津兴港供应链管理有限责任公司货物站台的东北部工业场地内供水管网供水。排水雨水雨污分流，雨水进入园区雨水管网。生活污水目前园区污水处理厂尚未建设，生活污水经1座化粪池（容积16m3）处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理；待园区污水处理厂建成后通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理生产废水项目煤泥水及地面冲洗废水进入高效浓缩机（2台，容积690m3）澄清浓缩处理，浓缩机底流进入压滤机回收细粒煤泥，溢流进入循环水桶（1台，容积290m3）回用于洗煤工序，实现闭路循环不外排。车辆轮胎冲洗废水项目进厂设置洗车台，车辆轮胎冲洗废水经收集沉淀池(容积5m3)沉淀处理后循环利用，不外排。供电本项目配套建设供配电楼1座，电源由园区供电高压线路接引，能够满足项目用建设内容供热项目热源由乌兰察布市兴和电厂余热供热。环保工程废气颗粒物①原煤装卸、堆存粉尘：1座全封闭原煤储煤棚，设置3台雾炮车；受煤口位于全封闭的原煤储煤场中，在2个受煤口分别设置1套洒水喷淋装置，共设置2套。②破碎筛分粉尘：1座全封闭准备车间，车间内筛分机与破碎机设备亦进行全封闭，配套集气罩+布袋除尘器+15m高DA001排气筒。③皮带转运粉尘：项目所有原煤及产品皮带运输机均为密闭式，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，共6套。④产品装卸、堆存粉尘：1座全封闭精煤储煤棚，配建3套喷淋装置洒水抑尘；1座全封闭产品储煤棚，配建2套喷淋装置洒水抑尘。⑤道路运输扬尘：车辆进出厂前进行轮胎冲洗，进场道路、厂区内地面全部硬化，定期对厂区地面清扫，地面洒水抑尘。废水喷淋水全部带入产品和蒸发损耗，无废水外排。生产废水经高效浓缩机（2台，容积均为690m3）澄清浓缩处理后，进入循环水桶（1台，容积290m3）回用于洗煤工序，闭路循环不外排。生活污水目前园区污水处理厂尚未建成运行，生活污水经1座化粪池（容积16m3）处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理。车辆轮胎冲洗废水项目进厂设置洗车台，车辆轮胎冲洗废水经收集沉淀池(容积5m3)沉淀处理后循环利用，不外排。各设备置于车间内，优先选用低噪声设备，采取消音、减振、隔声等措施。废物生活垃圾经垃圾桶收集后，定期交由园区环卫部门统一处置。生产①矸石：在产品储煤棚暂存后，外售手续齐全合法的建材企业进行综合利②煤泥：在产品储煤棚暂存后，外售兴和电厂用于动力掺混用煤。③沉淀池污泥：轮胎冲洗废水沉淀池污泥定期清掏后外售兴和电厂用于动力掺混用煤。危险废物废机油：项目机电设备小修在厂内完成，中、大修外委解决，不单独建设机电维修车间。设备小修产生的废机油等暂存于危废暂存库（占地面积58m2定期交由有资质单位进行安全处置，危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中的规定进行管理。①重点防渗区：危废暂存库，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s。②简单防渗区：主厂房、化粪池、原煤、精煤、中煤、矸石及煤泥储煤棚，简单地面硬化。准备车间+封闭式皮带通廊洗煤主厂房+封闭式皮带通廊原煤储煤棚+封闭式皮带通廊原煤储煤棚内受煤坑精煤储煤棚+封闭式皮带通廊矸石储棚煤泥储棚综合办公楼建设内容厂区内道路硬化循环水桶雾炮车洒水喷淋装置序号设备名称型号/规格1数控跳汰机SKT-21.6-Ⅲ2精煤脱水分级筛ZKPS3661，δ=0.5/25mm3精煤离心机2台TLL1150A，δ=0.5mm4精煤泥高频筛2台GPS2448，δ=0.25mm5鼓风机Q=160m³,P=0.0392Mpa6原煤破碎机2DSKP70100分级破碎机，入料≤200mm,出料≤50mm7浮选机XJM-S28，4室8精煤压滤机2台KMZG600/2000-U，饼厚409深锥浓缩机2台φ13m煤泥压滤机2台XMZG600/2000-U，饼厚30序号产品名称产率产量备注%万t/a1精煤83.2991.62销往内蒙古圣圆能源集团鄂尔多斯市伊一环保科技有限责任公司28.929.81销往兴和电厂建设内容3矸石4.685.15外售手续齐全合法的建材企业进行综合利用4煤泥3.42销往兴和电厂合计/项目全水份Mt%干基灰份Ad%干基全硫Std%低位发热量Kcal/kg精煤7.820.663005.9834.654719矸石8.4969.577.46煤泥22.5266.604.07投入产出名称数量（万t）名称数量（万t）原煤精煤91.62原煤带入水3.719.81补充新鲜水矸石5.15抑尘用水0.06煤泥3.42洗煤循环水9.88洗煤废水9.88产品携带水8.96过程损耗水5.81粉尘0.0004合计134.65合计134.65厂中水；生活用水由内蒙古津兴港供应链管座受煤坑下给煤机给入受煤坑下全封闭皮带筛分级50mm的筛上物进入手选皮带机，人工捡除大块矸石及杂物后进入原煤后25mm的物料进入精煤离心机再次脱水，脱水后的产品与精煤筛筛前物料一拌处理后的煤泥水进入浮选机分选，浮选精机，经压榨处理后的精煤与精煤脱水筛筛前精煤一起作为-20-劳动定员：本项目劳动定员62人，其中生产工人54人。项目名称：内蒙古津兴港昊能洗选煤业有限公司240万吨/年洗焦煤扩建项目；港昊能洗选煤业有限公司现有厂区内，地理坐标为东经113度44分51.63-21-建设内容项目投资：总投资5000万元人民币，全部为企业自筹。劳动定员及生产制度：本项目新增劳动定员32人，其中生产工人28人，全年生产日约330天，每天两班生产16小时，一班检修，年生产时间工程类别工程名称建设内容备注主体工程洗煤主厂房新建1座主厂房，位于厂区中间，位于原有主厂房北侧，采用钢结构，主厂房为66.8m×25m，檐高22.8m，建筑面积1670m2，对原煤进行跳汰洗选和对煤泥压滤和脱水，年洗选煤240万吨，沿厂房四周设塑钢推拉窗和钢质保温门，设备检修出入大门采用平开或提升门。车间整体布置采用大厅式布置。主厂房内设置1条生产线，在厂房局部四层布置有原煤入厂皮带机机头部分和清水箱；三层布置有缓冲仓下给煤机和跳汰机；二层布置有精煤弧形筛、精煤脱水筛、煤泥高频筛，精煤压滤机、尾煤压滤机，矿浆预处理器、浮选机、浮选药剂箱、絮凝剂搅拌桶等；一层布置有精煤压滤机下刮板机、尾煤压滤机下刮板机、滤饼收集皮带，精煤离心机、煤泥离心机、斗提机、脱水筛下水桶、浮选入料池、浮选精矿池、旋流器入料泵、浮选入料泵、精煤压滤机入料泵、鼓风机、空压机、低压风包、高压储气罐等。一层地面为混凝土地面，设地沟和集水池(容积2m3)，地面向地沟作排水坡，车间地面进行硬化并防渗，防渗系数不大于1×10-7cm/s。新建准备车间依托原有准备车间，位于厂区西南侧，钢结构，10m×10m，檐高11.9m，建筑面积100m2，用于原煤的筛分及破碎工序。本次新增1套破碎筛分设备包括皮带机、破碎机、手选皮带机、分级筛等。地面进行硬化并防渗，防渗系数不大于1×10-7cm/s。依托浓缩车间浓缩车间布置有两台φ13m的深锥浓缩机、循环水桶、尾煤压滤机入料泵以及循环水泵。煤泥水均直接或间接的进入浓缩机处理，项目设置2台高效浓缩机（1用1备），容积均为690m3，浓缩机溢流作为循环水使用，浓缩机底流进入压滤机回收细粒煤泥，煤泥水闭路循环不外排。浓缩车间地面进行硬化并防渗，防渗系数不大于1×10-7cm/s。新建储运工程原煤棚建设1座全封闭原煤储煤棚，位于厂区西侧，采用钢结构，153m×26m，檐高20m，挡墙高2m，建筑面积3978m2，用于储存需清洗加工的原煤，存储原煤约3万吨，储存周期约4天。地面采取混凝土防渗。储煤棚出入口位于东侧，尺寸为40m×10m，储煤棚出入口处设置风幕机。新建汽车卸煤棚建设1座全封闭汽车卸煤棚，位于厂区北侧，采用钢结构，30m×10m，檐高4.5m，建筑面积300m2，用于汽车卸煤。地面采取混凝土防渗。汽车卸煤棚出入口位于西侧，尺寸为40m×10m，汽车卸煤棚出入口处新建-22-各设置一套风幕机。精煤棚建设1座全封闭精煤储煤棚，位于厂区东侧，采用钢结构，75m×40m，檐高20m，挡墙高2m，建筑面积3000m2，棚内设有精煤卸料皮带，布置有4个落煤点，存储精煤约2.5万吨，储存周期约4天。地面采取混凝土防渗。新建产品棚采用钢结构，40m×65m，檐高15m，周边挡墙高2m，建筑面积2600m2，存储中煤、矸石、煤泥，总存储量约2万吨，储存周期约16天。新建皮带通廊原煤、精煤、矸石皮带机通廊，共4条，总长282m，基础采用钢筋混凝土，结构为钢桁架，所有输煤廊道均全封闭，分别为：①受煤坑至转载点皮带地下通廊：长66m，宽3.2m，高2.7m；②主厂房至产品棚皮带通廊：长62m，宽3.5m，高2.8m；③主厂房至精煤棚皮带通廊：长69m，宽3.2m，高2.8m；④精煤棚内卸料通廊：长85m，宽高2.8m。新建运输道路项目厂外运输道路由园区规划接引，内部运输道路全部采用混凝土道路，进出场的主干道采用10m宽，并设置地磅房。进出原料和产品存储区的道路采用8m宽，其它厂区道路采用6m宽。依托配套工程受煤坑全封闭原煤储煤棚内配建1座受煤坑，汽车卸煤棚内配建1座受煤坑均采用钢筋混凝土结构，受煤坑宽5.5m，长4.5m。原煤经受煤坑下的给煤机给到受煤坑下皮带运输机，将原煤运输到原有原煤棚内。新建洗车台项目进厂设置洗车台，并配有沉淀池。车辆轮胎冲洗废水收集至沉淀池(容积5m3)，沉淀处理后循环利用，不外排。依托集水池在主厂房一层设立3台污水泵水涡池(容积2m3)、集水池(容积2m3)，项目生产工艺设2台深锥浓缩机（1用1备，容积均为690m3）、1台循环水桶（容积290m3渗透系数≤10-7cm/s，防渗粘土衬层厚度应不小新建事故水池1座事故水池事故池规格为（10m×4m×4m），有效容积160m3（渗透系数≤10-7cm/s，防渗粘土衬层厚度应不小于1.5m）。用于存放事故状态下污水、消防废水。新建雨水收集池在厂区西侧建设雨水收集池1座，雨水收集池规格为（10m×6m×10m有效容积600m3（渗透系数≤10-7cm/s，防渗粘土衬层厚度应不小于1.5m）。用于雨水收集。新建供配电建设供配电楼1座，砖混结构，建筑面积112m2新建化验室建设化验室1座，砖混结构，建筑面积80m2依托综合办公楼建设综合办公楼1栋，4层砖混结构，建筑面积450m2，用于职工办公生活。依托机电维修项目机电设备小修在厂内完成，中、大修外委，不单独建设机电维修车依托危废暂存库北侧设置1座危废暂存库，占地面积58m2，配套安装电子监控、排风扇和警报系统。依托公用工程供水生产用水本项目生产用水水源为兴和县污水处理厂中水/生活用水生活用水由内蒙古津兴港供应链管理有限责任公司货物站台的东北部工业场地内供水管网供水。/排水雨水雨污分流，雨水进入园区雨水管网。依托生活污水目前园区污水处理厂尚未建设，生活污水经1座化粪池（容积16m3）处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理；待园区污水处理依托-23-厂建成后通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理生产废水项目煤泥水及地面冲洗废水进入高效浓缩机（2台，容积690m3）澄清浓缩处理，浓缩机底流进入压滤机回收细粒煤泥，溢流进入循环水桶（1台，容积290m3）回用于洗煤工序，实现闭路循环不外排。新建车辆轮胎冲洗废水项目进厂设置洗车台，车辆轮胎冲洗废水经收集沉淀池(容积5m3)沉淀处理后循环利用，不外排。依托供电本项目配套建设供配电楼1座，电源由园区供电高压线路接引，能够满足项目用电需求。依托供热项目热源由乌兰察布市兴和电厂余热供热。依托环保工程废气颗粒物①原煤装卸、堆存粉尘：1座全封闭原煤储煤棚，设置1台雾炮车；全封闭原煤棚、汽车卸煤棚，原煤棚顶部共设置6个喷淋洒水装置，汽车卸煤棚顶部共设置1个喷淋洒水装置，受煤口各设置1套集气罩+布袋除尘器，共2套。新建②破碎筛分粉尘：1座全封闭准备车间，车间内筛分机与破碎机设备亦进行全封闭，配套集气罩+布袋除尘器+15m高DA002排气筒。新建③皮带转运粉尘：项目所有原煤及产品皮带运输机均为密闭式，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，共4套。新建④产品装卸、堆存粉尘：1座全封闭精煤储煤棚，配建3套喷淋装置洒水抑尘；1座全封闭产品储煤棚，配建2套喷淋装置洒水抑尘。新建⑤道路运输扬尘：车辆进出厂前进行轮胎冲洗，进场道路、厂区内地面全部硬化，定期对厂区地面清扫，地面洒水抑尘。依托废水喷淋水全部带入产品和蒸发损耗，无废水外排。/生产废水经高效浓缩机（2台，容积均为690m3）澄清浓缩处理后，进入循环水桶（1台，容积290m3）回用于洗煤工序，闭路循环不外排。新建生活污水目前园区污水处理厂尚未建成运行，生活污水经1座化粪池（容积16m3）处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理。依托车辆轮胎冲洗废水项目进厂设置洗车台，车辆轮胎冲洗废水经收集沉淀池(容积5m3)沉淀处理后循环利用，不外排。依托各设备置于车间内，优先选用低噪声设备，采取消音、减振、隔声等措施。新建废物生活垃圾经垃圾桶收集后，定期交由园区环卫部门统一处置。依托生产①矸石：在产品储煤棚暂存后，外售手续齐全合法的建材企业进行综合利用。依托②煤泥：在产品储煤棚暂存后，外售兴和电厂用于动力掺混用煤。依托③沉淀池污泥：轮胎冲洗废水沉淀池污泥定期清掏后外售兴和电厂用于动力掺混用煤。依托危险废物废机油：项目机电设备小修在厂内完成，中、大修外委解决，不单独建设机电维修车间。设备小修产生的废机油等暂存于危废暂存库（占地面积58m2定期交由有资质单位进行安全处置，危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定进行管理。依托一般防渗区：主厂房、化粪池、事故池、雨水池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s简单防渗区：原煤、精煤、中煤、矸石及煤泥储煤棚，简单地面硬化。/-24-序号项目名称单位数量备注1m270000.35本项目占地位于现有选煤厂新增用地2工业建筑总面积m23处理能力年处理能力240日处理能力t7272小时处理能力t4544服务年限年405设计工作制度年工作天数d330日工作小时h6生产方法原煤跳汰分选、煤泥浮选工艺流程7原煤质量灰分%8产品质量灰分精煤%%34.65矸石%69.57煤泥%66.609产品年产量精煤万t/a万t/a21.40矸石万t/a煤泥万t/a7.46劳动定员人32总投资万元5000序号设备名称型号/规格1数控跳汰机SKT-21.6-Ⅲ2精煤脱水分级筛2台ZKPS3661，δ=0.5/25mm3精煤离心机2台TLL1150A，δ=0.5mm4精煤泥高频筛2台GPS2448，δ=0.25mm5鼓风机Q=160m³,P=0.0392Mpa-25-6原煤破碎机2DSKP70100分级破碎机，入料≤200mm,出料≤50mm7浮选机XJM-S28，4室8精煤压滤机2台KMZG600/2000-U，饼厚409深锥浓缩机φ13m煤泥压滤机2台XMZG600/2000-U，饼厚30序号名称主要成分状态年消耗量最大存储量来源及贮存位置运输方式一原辅材料1原煤/240万t/a原煤储煤棚汽车运输2絮凝剂聚丙烯酰胺52.8t/a装储存汽车运输3柴油/液态层药剂桶储存汽车运输4仲辛醇/液态26.4t/a0.9t/a层药剂桶储存汽车运输二能源消耗5水//25万m3/a/生产用水水源为污用水由园区生活供水管网供给/6电//873.6万kW·h/园区内高压线路/循环经济区设计能力为年发送煤炭5000万吨，选煤厂入选原煤为内蒙古津兴港昊项目全水份Mt%干基灰份Ad%干燥无灰基挥发份Vdaf%干基全硫Std%低位发热量Kcal/kg高位发热量Kcal/kg原煤量原煤3.3724.9663926762240-26-序号原辅料名称理化特性1絮凝剂主要成分为聚丙烯酰胺（PAM），是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量（<100万）、中分子量（200~400万）和高分子量（>700万）三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM的水解体（HPAM）。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。本项目采用聚丙烯酰胺作为洗煤废水浮选剂。汽车运输，袋装，50kg/袋。2柴油作为浮选药剂使用，稍有粘性的棕色液体。熔点-18℃,沸点282-338℃,闪点38℃,引燃温度257℃,相对密度0.87-0.9，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3仲辛醇闪点71℃,相对密度0.83，微溶于水、可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等。遇明火、高热可燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。用于制漆、搪瓷、有机合成和抗泡沫剂。序号产品名称产率产量备注%万t/a1精煤83.29销往内蒙古圣圆能源集团鄂尔多斯市伊一环保科技有限责任公司28.9221.40销往兴和电厂3矸石4.68外售手续齐全合法的建材企业综合利用4煤泥7.46销往兴和电厂合计240/项目全水份Mt%干基灰份Ad%干基全硫Std%低位发热量Kcal/kg精煤7.820.663005.9834.654719矸石8.4969.577.46煤泥22.5266.604.07-27-序号投入产出原料名称数量含硫量%硫质灰分含量%灰分质产品名含硫量%硫质量灰分含量%灰分质量1原煤24022.18精煤0.60.59221.400.1534.653.943矸石7.460.5169.574.804煤泥7.464.070.1566.602.485粉尘0.003////合计/240//22.18/240//22.18置煤流走向，可以较好的利用地形，减小落差设置在西侧，依据地形地势，在下一平台处建设计为产品储存场地。因此选煤厂总体设计为机机头部分和清水箱；三层布置有缓冲仓下浮选药剂箱、絮凝剂搅拌桶等；一层布置有板机、滤饼收集皮带，精煤离心机、煤泥离料池、浮选精矿池、旋流器入料泵、浮选入-28-劳动定员：本项目新增劳动定员32人，其中生产工人28人。本项目新增劳动定员32人，根据《内蒙古自治区地方标准行业用水定额》（DB15/T385-2020），生活用水量按90L/人·d，则职工生活用水量为2.88m3/d根据《内蒙古自治区地方标准行业用水定额》（DB15/T385-2020），本项目炼焦煤洗选用水定额取0.1m3/t，年洗选原煤为240万吨，则项目洗煤补水量为），），-29-），），），），表2-15项目水平衡一览表（单位：m3/a）用水单元总用水原煤带入水量新鲜水量循环水量损耗量废水量排放量废水回用率生产用洗煤用水24000080880240000214332产品带走195461.68过程损耗125418.32214332089%水地面冲洗用水66006659466洗煤用水）090%车辆轮胎冲洗用水594059.4534.659.4534.6（循环利用）090%喷林抑尘用水9005.709005.709005.7000生活用水950.40950.40190.08760.32760.320合计250081.580880250081.5215460.6134739.5215092.32760.3286%程原煤储煤棚、精煤储煤棚等的建设，以及查，项目目前已基本建成，施工期影响已随着施工艺流程和产排污环节施工期噪声主要来源于施工机械噪声和施工运输受煤坑下给煤机给入受煤坑下全封闭皮带运分级50mm的筛上物进入手选皮带机，人工捡除大块矸石及杂物后进入原煤破工艺流程和产排污环节后25mm的物料进入精煤离心机再次脱水，脱水后的产品与精煤筛筛前物料一流器上层溢流口流出，进入螺旋机中再次分选，在螺和剩余的废渣被分选出来，含碳的溶液去压滤机脱水40%左右，浮选精煤进入浮选精矿池，由泵送至精煤压滤机，经压榨与精煤脱水筛筛前精煤一起作为最终产品运输至工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节类别产污节点工序污染物备注废气G1颗粒物封闭式储煤棚、喷淋抑尘G2筛分颗粒物1座全封闭准备车间，车间内筛分机与破碎机设备亦进行全封闭，配套集气罩+布袋除尘器+15m高DA002排气筒。G3破碎颗粒物G4运输皮带转运颗粒物全封闭皮带转运，转载点及落料点设喷林抑尘装置G5产品装卸、储存颗粒物封闭式储煤棚、喷淋抑尘G6道路运输颗粒物轮胎冲洗，道路硬化，喷淋洒水抑尘废水/洗煤、地面冲洗回用于洗煤工序，实现闭路循环，不外排/员工办公生活化粪池处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理/车辆轮胎冲洗沉淀处理后循环利用，不外排/生产过程设备噪声及交通噪声选用低噪设备，进行隔声、减震固体废物筛选矸石外售手续齐全合法的建材企业综合利用跳汰分选矸石车辆轮胎冲洗废水沉淀沉淀池污泥定期清掏后外售兴和电厂/煤泥水浓缩煤泥销往兴和电厂/员工办公生活生活垃圾收集后由园区统一清运卫生处置/设备检修废机油危废间暂存后交由有资质单位安全处置煤废水、地面冲洗废水和车辆轮胎冲洗废水与项目有关的原有环境污染问题生产单元产污环节污染物产生情况排放形式治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3原煤装卸堆存颗粒物535.1/装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）0.18/准备车间原煤破碎筛分颗粒物737/1座全封闭准备车间，车间内筛分机与破碎机设备亦进行全封闭，配套集气罩+布袋除尘器+15m高DA001排气筒。0.36/储运工程皮带转运输送颗粒物少量/皮带输煤廊道全部封闭，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，经缓冲沉降及喷淋洒水降尘。少量//道路运输颗粒物/进场道路、厂区内地面全部硬化，定期对厂区道路清扫，地面洒水抑尘，进出厂车辆进行轮胎冲洗5.3//精煤装卸堆存颗粒物328.2/无组织装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）0.85/中煤、矸石、煤泥装卸堆存颗粒物97.5/无组织装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）0.250.03/合计1715.5///9.71//废水类别产生量排放量污染物种治理设施污染物排放量污染物排放浓排放方式排放去向排放规律执行标准（m3/a）洗煤废水982360高效浓缩机（2台，容积水桶（1台，容积290m3）00不外排//地面冲洗废水5940车辆轮胎冲洗废水534.60收集沉淀池00不外排循环利用//生活污水2COD30.74500排放拉运至污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且《污水排入城镇下水道水质标（GB/T31962-20BOD50.523500.32220氨氮0.0535无规律15）中B等级标准注：经调查，目前园区污水处理厂尚未建成运行，生活污水经化粪池处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理。位置昼间夜间昼间夜间评价结果东厂界6555达标南厂界达标西厂界达标北厂界达标产生环节名称属性产生量贮存方式去向环境管理要求职工生活生活垃圾一般垃圾桶环卫部门统一处置/人工手选、煤炭洗选主厂房矸石一般51500产品储煤棚外售兴方圆强体环保建材有限公司，综合利用厂区暂存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定管理煤泥水浓缩车间煤泥一般34200产品储煤棚外售兴和电厂用于动力掺混用煤车辆轮胎冲洗废水沉淀处理沉淀池污泥一般5不贮存定期清掏后外委处置定期清掏合计85715.23///产生环节名称属性废物代码主要有毒有害物质物理性状危险特性产生量贮存方式去向环境管理要求设备检修废机油危险废物HW084-08废润滑油液体危废暂存间设置废机油桶等专用容器暂存有资质单位安全处置险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及其2013年修改单规定根据现场勘查情况，对项目目前存在环境问题进序号原有环境问题拟采取的治理措施1原煤棚未设置移动式雾炮车在储煤棚设置3台移动式雾炮车2车辆进出未进行轮胎冲洗要求进出车辆进入洗车台清洗3精煤储煤棚未设置喷淋装置在精煤储煤棚设置3套喷淋洒水装置，有效射程为10~20m，定时循序喷洒根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中城市环境空气质根据现场调查，本项目位于内蒙古自治区乌兰察布流产业园区煤炭循环经济区。为掌握评价区大气环境现状万吨大规格超高功率石墨电极项目环境影响报告书》中的表3-1本项目引用环境空气质量监测点一览表序号监测点位名称坐标相对项目方向距离（m）1内蒙古永晟新材料有限公司厂区E：113度47分12.698秒N：40度51分5.394秒4263表3-2环境空气检测项目分析方法和检测仪器检测项目检出限检测标准（方法）主要检测仪器及编号TSP7μg/m3《环境空气总悬浮颗粒物的测定综合大气采样器重量法》（HJ1263-2022）KB-6120、YQ-080电子天平FA1035、YQ-075表3-3环境空气质量现状监测结果表编号采样地点取值时间污染物标准值(μg/m3）浓度范围(μg/m3）超标率（%）1内蒙古永晟新材料有限公司厂区24小时平均TSP30075-1150由以上评价结果可以看出，监测期间TSP24小时均值监测结果满足《环境空根据现场勘查，本项目50m范围内无保护目标。根据建设项目环境影响报告地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。项目运营期产生的废水全部得到有效处置，基本不存在土壤、地下水环境污染途径，因此，本次评价不开展根据现场调查，本项目评价区域内无风景名胜区、自然保护区、文物古迹和环境要敏感目标名称规模相对厂址方位距厂界距离保护级别XY大气环境本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标《环境空气质量标准》（GB3095-2012）-40-二级标准声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准地下水厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准生态环境本项目位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区，用地性质为建设用地，用地范围内无生态环境保护目标/准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点标准》（GB20426-2006）中表4煤炭工业大气污染物排放限值；无组织颗粒物执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限污染物生产设备原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备煤炭风选设备通风管道、筛面、转载点等除尘设备颗粒物80mg／m3或设备去除效率＞98%80mg／m3或设备去除效率＞98%无组织排放污染物监控点作业场所煤炭工业所属装卸场所煤炭贮存场所、煤矸堆置场（监控点与参考点浓度差值）无组织排放限值/（mg/Nm3监控点与参考点浓度差值）颗粒物周界外浓度最高点注：周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点超出10m范围，可将监控点移至该预计浓度高点。-41-准成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理，化粪池出水参照执行《污水项目pH悬浮物动植物油BOD5COD氨氮浓度值6-9400300500-（1）项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》表3-9建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB（A）昼间夜间7055表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）声环境功能区类别昼间夜间36555项目一般工业固体废物暂存过程中执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废-42--43-施施工期废气主要为土石方开挖、施工建材运输及施工过程中产生的施工扬②洒水抑尘：扬尘量与粉尘含水率有关，粉尘含水率③限制车速：施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的⑤避免在大风天气进行水泥等的装卸作业，散装物料装卸应尽可能降低落差、轻装慢卸，车辆上应覆盖篷布。散装易起尘物料应尽可能避免露天堆放，⑥运输水泥、土方、施工垃圾等易扬尘物车辆严密苫盖，工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘；车辆进出工地的车辆清洗或清扫车轮，避免把⑦施工期间加强环境管理，贯彻边施工、边防护原则，合理规划施工时间通过采取上述措施，有效减轻了无组织排放粉尘和二次扬尘的产生，降低了施工期扬尘对大气环境的影响，且施工期扬尘对大气环境的影响是短暂的，随着实施期的结束而消失，采取以上施工扬尘的控制措施，施工期对大气环境工程施工过程采用机械作业，施工机械主要有挖掘机及运输车辆等，它们-44-境保护措施②合理安排行车路线，减少道路制约和交通生活污水主要来自施工人员产生的粪便污水、清洗污水等，其中粪便污水较少，生活污水进入施工期建设的化粪池（运营期继续使用）处理后，定期抽施工期挖土、混凝土搅拌等所使用的机械设备在使用和维护过程中可能发生渗油以及通过雨水、人工冲洗所形成的含油和泥沙的污水等。施工废水主要污染因子为SS等，废水水质简单，项目施工场地设置1座本项目在施工过程中使用的施工机械有挖掘机①合理安排施工时段，合理布局施工场地，夜间不施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾包-45-塑料碎片、抛弃在现场的破损工具等废建材及废包装材料收集后能综合利用的回收综合利用，其他集中收集后拉运至当地环保及城建部门要求送指定建筑垃圾场集中处置，不随意乱放，垃圾运输车辆施工人员的生活垃圾及时收集到场内指定的垃圾箱（筒）内，由园区环卫）；本项目产生的废气污染物主要是煤尘，煤尘主要是原煤储存场堆存、装卸根据本次采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境册》中颗粒物产生量核算，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车，取480）；）；），-46-根据有关调研资料分析，堆场主要的大气环境问题，是粒径较小的颗粒在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染。物料堆放会产生一定扬尘，扬尘起尘量与物料粒径、料场作业强度、物料污染源工序污染物污染物产生量处理措施排放量排放速率原煤储煤棚颗粒物1022t/a受煤坑设置布袋除尘器+封闭式堆棚（控制效率95%装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）1.45t/a0.274kg/h本项目年洗选煤240万吨，准备车间进行原煤筛分破碎，会产生粉尘。本工段名称原料名称产品名工艺名污染物指标产污系数规模污染物产生量准备车间烟煤和无烟煤洗精煤全入洗颗粒物0.72kg/t-原料240万t/a1728t/a327.27kg/h，产生浓度8181.81mg/m3。本项目新增破碎、筛分设备依托现有全封闭准备车间，同时车间内筛分机与破碎机设备亦进行全封闭，破碎、筛分工-47-为73.636mg/m3。无组织粉尘产生量为172.8t/a，经全封闭储煤棚（控制效率物能够满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中无组织排放限项目生产的产品精煤在精煤储煤棚堆存，中煤、矸石、煤泥在产品储煤棚本次采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部办手册》中的核算方法进行核算。无组织排放颗粒）；）；a/b—装卸扬尘概化系数，kg/t，a指各省风速概化系数，本项目取S—堆场占地面积，本项目精煤储煤棚占地面积3000m2、产品棚占污染源工序污染物污染物处理措施排放量排放速率-48-产生量精煤储煤棚精煤装卸、堆存颗粒物239t/a封闭式堆棚（控制效率95%装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）0.588kg/h产品储煤棚中煤、矸石、煤泥装卸及堆存颗粒物230t/a封闭式堆棚（控制效率95%装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）2.99t/a0.566kg/h合计469t/a/6.097t/a项目所有原煤及产品皮带运输机均为密闭式，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，经缓冲沉降及喷淋洒水降尘后，无组织逸散粉尘量极少，基本不会对大气环境产生影响，本厂区运输道路水泥硬化，车辆通过时，道路表面的浮尘被轮胎带起，道路Q=0.123（V/5W/6.8）0.85（P/0.5）0.75）；由上式计算的原料运输过程中的空车道路扬尘量为0.0337kg/km•辆、重车生产单元产污环节污染物产生情况排放形式治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3原煤装卸堆存颗粒物/封闭式堆棚（控制效率95%装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）0.274/准备车间原煤破碎筛分G3）颗粒物/封闭车间（抑尘率95%），筛分及破碎设备亦进行全封闭，设备机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，2.250.426/-49-经缓冲沉降及喷淋洒水降尘，抑尘效率74%。储运工程皮带转运输送（G5）颗粒物少量/皮带输煤廊道全部封闭，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，经缓冲沉降及喷淋洒水降少量//道路运颗粒物/进场道路、厂区内地面全部地面洒水抑尘，抑尘效率70%，进出厂车辆进行轮胎冲洗4.2//精煤装卸堆存颗粒物239/无组织封闭式堆棚（控制效率95%装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）3.1070.588/中煤、矸装卸堆颗粒物230/无组织封闭式堆棚（控制效率95%装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）2.990.566/合计8///7//污染源污染物排放口编号产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量拟采取措施去除效（%)排放浓度（mg/m3）排放速率h）排放量（t/a)破碎筛分废气G2、G3颗粒物DA0028181.327.278通过1套“集气罩+布袋除尘器”处理，处理后经一根15m高排气筒（DA002）排为40000m3/h，排气筒内径0.9m9973.6362.9552序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）年排放量（t/a）一般排放口1排气筒DA002颗粒物73.6362.9515.552一般排放口合计颗粒物15.552有组织排放总计有组织排放总计颗粒物//15.552 序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物29.549根据上述产排污源强分析，本项目生产运营过程中会产生有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为破碎、筛分，破碎、筛分伴随着粉尘的产生和排放。在破碎筛分设备安装布袋除尘器对粉尘进行捕集，捕集的粉尘全部回用，布袋除尘器技术原理主要是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，气体得到净化，对布袋收集的粉尘全部回用；袋式除尘技术除尘效率高，但运行维护工作准备车间密闭，筛分及破碎设备亦进行全封闭，设备机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置定期洒水抑尘，皮带输煤廊道全部封闭，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋设施，进行缓冲沉降及喷淋洒水降尘。进场道风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面“无形的门帘”空气净化设备，风幕机被称风帘机、空气幕、空气风幕机、风闸、空气门。风幕机可以把室外和室内的空气隔开，让行人出入方便的同时，还可以防止室内外冷热空气进行交换，让室内温度保持恒定的作用，另外，风幕机还可以防止灰尘、昆虫等进入室内，防止有害气体和异味在室内扩散，降低室项目位于乌兰察布综合物流产业园区煤炭循环经济区，其所在区域为环境项目建设全封闭原煤储煤棚，并设置喷淋设施进行洒水抑尘，原煤装卸及原煤破碎、筛分设置在密闭的准备车间内，本项目破碎、筛分系统位于全封闭准备车间内，同时车间内筛分机与破碎机设备亦进行全封闭，破碎、筛分工段设置1套集气罩+布袋除尘器。破碎、筛分过程中有组织粉尘排放浓度为项目建设全封闭产品储煤棚，并设置喷淋设施进行洒水抑尘，产品装卸及项目所有原煤及产品皮带运输机均为密闭式，皮带输送机机头和机尾通过设置密封罩并设置喷淋装置，经缓冲沉降及喷淋洒水降尘后，无组织逸散粉尘非正常工况指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染排放控制措施达不到应有效率等情况下污染物的排放。本项目非正常工况主要考虑除尘设备运转不正常时，因除尘效率的降低，造成的非正常工况排放。假定除尘效率降低为0时，其烟尘排放作为非正常工况。本项目污染源非正常状况下废气排放情况进行序号污染源污染物非正常排放原处理效率污染物的排放排放参数因浓度（mg/m3）速率（kg/h)度/m径/m度/℃排放去向1筛分工序颗粒物布袋器故障效率8181.81327.270.920大气编号/名称地理坐标类型内径（m）温度(℃)DA002排气筒113°44′41.409″,40°52′46.540″一般排放口0.920根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），结合本项目监测点位监测因子监测频次备注执行标准DA002排气筒颗粒物有组织排放《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）厂界四周颗粒物无组织排放为生活污水和生产废水，其中生产废水包括洗煤废水、机澄清浓缩处理后，进入循环水桶回用于洗煤工序，闭），关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后项目CODBOD5氨氮生活污水量（m3/a）760.32排放浓度（mg/L）45026022035排放量（t/a）0.340.200.170.03治理措施防渗化粪池（容积16m3）废水类别产生量排放量污染物种治理设施污染排放污染物排放浓（mg/L排放方式排放规律执行标准（m3/a）洗煤废水2143320高效浓缩机+循环水桶00不外排//地面冲洗废水5940COD车辆轮胎冲洗废水534.60收集沉淀池00不外排//生活污水950.4760.32COD防渗化粪池（容积0.34450排放期间流量不稳定且无规律《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准BOD50.202600.17220氨氮0.0335注：经调查，目前园区污水处理厂尚未建成运行，生活污水经化粪池处理后，定期抽出拉运至城关镇污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后，通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理。排放口污染物种类类型排放标准DW001COD、BOD5、SS氨氮一般排放口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准根据《乌兰察布市综合物流产业园区总体规划环境影响报告书》及其审查本项目雨污分流，在选煤厂工业场地内设置初布置在坡面较低一端，雨水全部流入初期雨水收集沟雨水收集沟采用道路两侧及边坡底设置的浆砌片石矩项目喷林抑尘用水全部带入产品和蒸发损耗，无废水外排，生产废水包括洗煤废水、地面冲洗废水及车辆轮胎冲洗废水，其中洗煤废水和地面冲洗废水积290m3）回用于洗煤工序，闭路循环不外排；车辆轮胎冲洗废水经收集沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。对周围地表水环境煤泥水闭路循环工艺简介：在选煤厂生产过程缩机，浓缩机底流由泵打到压滤机进行过滤，回收的煤泥机的溢流和压滤机滤清液进入循环水桶，用泵返回洗煤系地面冲洗水、滴漏水等自流至各车间集水池，经泵转至煤本项目正常生产工况下，洗选废水进入浓缩池后，浓缩机溢流水及压滤机压滤水经管线进入清水罐工序继续循环使用。当发生非正常工况时，洗选废水排入事故水池中，待故障处理完毕后，泵回至浓缩池项目的生产废水可实现闭路循环使用，可保证生产废工序对于水质没有相关要求，因此废水经浓缩沉淀压根据《乌兰察布市综合物流产业园区总体规划环境影响报告书》，园区内规划建设2座污水处理厂，分别位于规划经一路东侧、纬七街和经三路交叉口园区污水处理厂目前尚未建成，拟建项目建成运行后生活污水先经化粪池（容本项目生活污水水量较小，水质简单，经化粪池处理后，满足《污水综合采取以上措施后，本项目运营期产生的废水对周围环境产生影响较小，治本项目的噪声源主要是破碎机、皮带机、洗煤噪声源数量产生强度（dB（A降噪措施排放强度（dB（A破碎机90厂房隔声、基础减震70跳汰机90厂房隔声、基础减震70鼓风机90厂房隔声、基础减震70离心脱水机2台90厂房隔声、基础减震70分级筛厂房隔声、基础减震65高频筛2台90厂房隔声、基础减震70浮选机95厂房隔声、基础减震75浓缩机95厂房隔声、基础减震75压滤机2台95厂房隔声、基础减震75水泵厂房隔声、基础减震60减振装置，并在生产运转时必须定期对其进行检保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意序号声源空间相对位置/mA功率级/dB(A)声源控制措施运行时建筑物插入损失/dB(A)XYZ1破碎机51431009.1090低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日2跳汰机62711009.8290低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日3鼓风机45521009.2390低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日4离心脱水机55611009.3590低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日5分级筛54431008.98低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日6高频筛56321008.9790低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日7浮选机251009.3595低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日8浓缩机311009.2795低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日9压滤机46331009.6695低噪声设备，设工作日备减振，车间隔声10水泵28571009.43低噪声设备，设备减振，车间隔声工作日备注：根据表4-14确定的源强，对同类型源强进行了合并叠加，用于噪声软件预测。噪声现状值使用《内蒙古津兴港昊能洗选煤业有限公司洗煤项目验收监测序号声环境保护目标噪声背景值噪声现状值噪声标准噪声贡献值噪声预测值较现状增量超标和达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1东厂界5534.359.554.3达标达标2南厂界42.147.340.1达标达标3西厂界46.451.443.2达标达标4北厂界35.146.242.2达标达标由表4-9的结果可知，项目运营后，厂界噪声预测值均未超过《工业企业），监测点位监测项目监测频次执行标准厂界四周等效连续A声级执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准运营期固体废物主要为生产性固废（矸石、煤泥、沉淀池污泥）、生活垃根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2的副产物中d）金属矿、非金属矿和煤炭开采、选项目轮胎冲洗废水沉淀过程中会产生污泥，产生量约5t/a，定期清掏后外产生环节名称属性产生量贮存方式去向环境管理要求职工生活生活垃圾一般5.28垃圾桶环卫部门统一处置/人工手选、煤炭洗选主厂房矸石一般产品储煤棚外售手续齐全合法的建材企业综合利用厂区暂存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标中规定管理煤泥水浓缩车间煤泥一般74600产品储煤棚外售兴和电厂用于动力掺混用煤车辆轮胎冲洗废水沉淀处理沉淀池污泥一般5不贮存定期清掏后外售兴和电厂定期清掏合计187010.28///），等废润滑油。经核实，设备检修过程中产生的废机油在由有资质单位运输处置，危废库按照《危险废产生环节名称属性废物代码主要有毒有害物质物理性状危险特性产生量贮存方式去向环境管理要求设备检修废机油危险废物HW08900-2废润滑油液体危废库设置废机油桶等专用容器暂存有资质单位安全处置厂区暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023①一般固废暂存场所应采取防扬散、防流失、防③一般固废厂区暂存过程中严格按照《一般工业固体我国以前普遍采用的是粘土造砖，对耕地的心粘土砖下了严格的禁令，坚决取缔了实心粘土砖，而用粉碎等预处理后的煤矸石，通过成型、干燥、焙烧等工艺能优异的煤矸石烧结砖，可制成实心砖、空心砖、多孔砖遍高于过去的烧结粘土砖，而且抗冻性、耐火性和抗腐蚀较强的隔热和隔音效果，因为煤矸石含有一定比例的碳，会燃烧放出较多的热量，利用其内燃来实现矸石砖的干燥本项目产生的煤矸石外售兴和县兴方园强体环了煤矸石外售协议。兴和县兴方园强体环保建材有限本项目产生的煤矸石外售兴和县兴方园强体环保对煤泥进行强制干燥可以改善其湿