左岭防空地下室工程施工组织设计模板

左岭防空地下室工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录1. 编制依据 11.1. 编制主要依据 11.2. 施工采用的主要规范、标准 12. 工程概况 43. 施工部署 63.1. 施工准备 63.1.1. 施工准备内容 63.1.2. 现场交接准备 63.1.3. 施工技术准备 63.1.4. 主要机械设备准备 63.1.5. 劳动力准备 63.1.6. 主要物资准备 63.2. 施工区段划分 63.2.1. 平面分区 73.2.2. 竖向分段 73.2.3. 施工组织及施工顺序 74. 施工进度计划 84.1. 施工总体计划图 84.2. 工期保证措施 84.2.1. 识别潜在的工期影响因素 84.2.2. 制订重要影响因素的应对措施 85. 施工总平面布置 145.1. 施工总平面布置依据 145.2. 施工总平面图绘制及布置原则 145.3. 施工总平面图的内容 145.3.1. 现场出入口及围墙 145.3.2. 现场道路及排水 155.3.3. 现场机械、设备的布置 155.3.4. 现场材料加工、堆放场地 155.3.5. 现场办公区、生活区 155.3.6. 临时用水布置 165.3.7. 施工用电的计算与布置 166. 主要分部分项工程施工方法 216.1. 测量放线 216.1.1. 施工测量准备 216.1.2. 平面控制 216.1.3. 高程控制 226.1.4. 施工测量的质量保证措施 226.2. 土方工程 236.2.1. 土方开挖 236.2.2. 施工方法 236.2.3. 土方回填 256.3. 地下室防水 256.3.1. 施工流程 266.3.2. 基层处理 266.3.3. 双面自粘橡胶沥青防水卷材铺贴 266.3.4. 防水保护层施工 276.4. 模板工程 276.4.1. 模板体系选择 276.4.2. 模板的安装与支撑固定 286.4.3. 模板施工 286.4.4. 模板安装质量控制 336.4.5. 模板拆除 346.4.6. 模板工程质量通病防治措施 366.5. 地下室支撑体系选择及计算 366.5.1. 满堂架支撑体系选择 366.5.2. 梁底满堂架计算 376.5.3. 板底满堂架荷载计算 396.6. 钢筋工程 416.6.1. 钢筋的采购与检验 416.6.2. 钢筋的制作 426.6.3. 钢筋的连接 436.6.4. 钢筋的绑扎 506.6.5. 钢筋工程质量检验 516.7. 混凝土工程 526.7.1. 混凝土施工实施目标 526.7.2. 混凝土施工特点分析 526.7.3. 混凝土施工前的准备 536.7.4. 现场混凝土施工 556.7.5. 大致积混凝土浇筑 576.8. 砌体工程 606.8.1. 施工准备 606.8.2. 加气混凝土砌块墙体施工 616.9. 装饰工程 636.9.1. 乳胶漆顶棚 636.9.2. 乳胶漆墙面施工 646.9.3. 楼地面工程 646.10. 人防门安装 666.10.1. 门框就位和临时固定 666.10.2. 校正 666.10.3. 最后固定 676.10.4. 后期门扇安装 676.10.5. 人防门制作与吊装质量控制 676.11. 给排水工程安装 686.11.1. 预留预埋 686.11.2. 管材的选用及连接 696.11.3. 管道支、吊架安装 696.11.4. 管道安装流程图: 706.11.5. 镀锌钢管(或钢塑复合管)螺纹连接 706.11.6. 阀门安装 726.11.7. 防暴地漏安装 736.11.8. 管道试压与冲洗 736.12. 电气强电工程 736.12.1. 施工程序 736.12.2. 主要施工方法 736.12.3. 电气工程调试 806.13. 电气弱电工程 836.14. 通风及防排烟工程安装 846.14.1. 风管及部件制作、安装: 846.14.2. 支吊架制作安装: 846.14.3. 风管及部件安装 856.14.4. 风管及支架防腐 856.14.5. 通风设备安装 866.14.6. 风量调整 896.14.7. 资料整理并编制调试报告 896.15. 防火设备安装 896.15.1. 防火卷帘安装 896.15.2. 火灾自动报警及联动系统: 907. 各项管理及保证措施 937.1. 质量保证措施 937.1.1. 项目质量体系的组成及其分工 937.1.2. 质量目标及其分解 957.1.3. 组织保证措施 957.1.4. 材料成品、半成品的检验、计量、试验控制 967.1.5. 采购要素控制 967.1.6. 工程质量的过程控制与管理措施 977.1.7. 成品、半成品保护措施 1007.2. 安全消防保证措施 1027.2.1. 现场生产、生活安全措施 1027.2.2. 现场消防、保卫措施 1057.3. 施工现场环境保护措施 1067.3.1. 现场管理措施 1067.3.2. 降低现场噪音的控制措施 1067.3.3. 垃圾及时外运控制措施 1077.3.4. 降低烟雾污染的控制措施 1077.3.5. 施工排放污水控制措施 1077.3.6. 施工夜间照明控制措施 1087.3.7. 扬尘污染控制措施 1087.3.8. 保护现场原有草木、创立绿色环保工地 1097.3.9. 加强对外宣传工作,争取周围居民的谅解与支持 1097.4. 文明施工与CI 1097.4.1. 文明施工管理体系 1097.4.2. 施工作业区文明施工管理 1107.4.3. 办公区文明施工管理 1127.4.4. 文明施工检查措施 1147.4.5. 冬季施工保证措施 1157.4.6. 雨季施工保证措施 1171.编制依据编制主要依据业主提供的”左岭新镇四期还建房D块工程2#地下室人防”施工图纸;国家、部颁、地方的施工技术规范、规程;现行的安全施工以及文明施工的有关规定。施工采用的主要规范、标准序号规范名称规范序号(一)国家现行规范、规程1砌体结构设计规范GB50003-2建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-3建筑工程抗震设防分类标准GB50223-4建筑地基基础设计规范GB50007-5建筑地基基础设计技术规范DB42/242-6建筑结构荷载规范GB50009-7混凝土结构设计规范GB50010-8建筑抗震设计规范GB50011-9建筑给水排水设计规范GB50015-10建筑设计防火规范()GBJ16-8711钢结构设计规范GB50017-12高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-13采暖通风与空调设计规范GB50019-14工程测量规范GB50026-15建筑照明设计规范GB50034-16火灾自动报警糸统设计规范GB50116-9817供配电系统设计规范GB50052-18低压配电设计规范GB50054-19建筑物防雷设计规范(局部修订)GB50057-20高层民用建筑设计防火规范GB50045-21混凝土强度检验评定标准GBJ107-22建筑灭火器配置设计规范GB50140-23大致积混凝土施工规范GB50496-24钢筋焊接及验收规程GJG18-25混凝土质量控制标准GB50164-26建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9327土方与爆破工程施工及验收规范GBJ103-8728建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-29住宅工程质量通病防治技术规程DB42/T636-30混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-31混凝土质量控制标准GB50164-32屋面工程质量验收规范GB50207-33建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-34建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-35建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-36建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-37通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-38给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-39建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-40建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-41电梯工程施工质量验收规范GB50310-42建设工程文件归档整理规范GB/T50328-43建筑边坡工程技术规范GB50330-44高层建筑箱型与筏型基础技术规范GJG6-45建筑结构检测技术标准GB/T50344-46屋面工程技术规范GB50345-47建筑变形测量规范JGJ/T8-9748民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9249钢筋焊接及验收规程JGJ18-50回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-51建筑涂料工程施工及验收规范JGJ29-52建筑施工安全检查标准JGJ59-53补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-54建筑桩基技术规程JGJ94-55钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-56建筑基坑支护技术规程JGJ120-57冷扎带肋钢筋混凝土工程技术规程JGJ95-58施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-59地下防水工程质量验收规范GB50208-60建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-61人民防空地下室设计规范GB50038-(二)本工程采用的湖北地方规范标准1湖北省地方标准建筑地基基础技术规范DB42/242-2武汉市预拌混凝土和预拌砂浆管理办法武汉市人民政府令第217号3湖北居住建筑设计标准DB42/301-4基坑技术规程DB42/159-未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化,以最新发布的为准。工程概况本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高(根据现场实测场平标高为20.10～23.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下室为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下室相关规范的框架抗震等级三级、地下室超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地Ⅱ类、地下室防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年;正负零相对于绝对标高24.75米、地下室抗浮设计绝对标高24.3米、桩基钻孔灌注桩筏板基础。本工程地窒面积大、2#地下室的基础底板及地下室结构由10条后浇带分割成九部分、本工程基础为桩承台筏板基础、基础底板厚度主楼600MM其余厚度400MM、底板面标高-5,3M、局部电井坑底6.85M、集水井、污水坑底标高-5.9～6.1M、地下室总建筑面积为11684.33M2,其中人防建筑面积为9248M2,人防使用面积为9248M2,人防掩蔽面积为6024M2,掩蔽人数为6204人。本工程为附建式人防,平时为地下汽车库,设2个宽度均为7米的双车道汽车坡道出入口,5个直通室外楼梯及室内5个楼梯作为平时消防疏散口。设5个防火分区,12个防烟区。本工程防护等级为:常6级核6级;战时用途为甲级常6核6级。战时功能:5个二等人员掩蔽所及1个移动式柴油电站。共设5个防护单元,16个抗暴单元,防毒通道6个、共2个坡道,多个疏散楼梯,并利用疏散楼梯作为战时主次要出入口,本工程为Ⅰ类地下车库,耐火等级为一级,地下防水等级为二级。本工程室外地坪标高为-0.30米,相当于绝对标高24.45米,室外覆土厚1.050米和1.450米。本工程为地下一层,为大底盘附建式人防工程,基础类型为桩承筏型基础,其结构形式为框架结构。结构类型:本工程为核6级、常6级地下人员掩体工程,结构安全等级为二级砼强度等级:本工程基础、筏板、水平施工缝以下的地下室外墙采用C30商品砼,抗渗等级为P8;水平施工缝以上的地下室外墙、顶梁板砼等级为C35,抗渗等级为P8;2#楼地下室基础砼等级为C35,地下室非人防基础顶～顶板砼等级为C35,其余人防区域砼等级为C40;垫层100厚C15素砼,挑出长度为800mm。砌体材料:干厕隔墙临战砌筑,采用200厚加气砼砌块,DM10商品砂浆砌筑。施工部署施工准备施工准备内容1、配合业主完成政府部门相关手续的办理、备案及取证;2、施工现场规划;3、人员、机械、物资调配;4、施工技术准备;5、施工计划准备:包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等;6、临时设施施工准备。现场交接准备根据工程施工总平面布置设计,修建临时生产设施,敷设现场供水、供电等管线。根据现场施工总平面布置图,在施工场地内设置临时性排水系统,使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。按照企业形象设计实施标准、施工总平面布置和本施工组织设计关于文明施工与环境保护的要求,对现场进行CI策划和设计,在进场后一个月内完成CI相关标识等的实施。配合业主办理施工许可证等法定手续,并与质量安全监督部门、交通、市政、电力、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系,办理必要的登记和监督手续,为工程的顺利开工创造良好的外部环境。施工技术准备施工图纸会审进场后,项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸,及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转业主、设计单位处理,协助业主组织好图纸会审工作。进行技术交底工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实到各个施工环节之上,对参与重点工程项目施工的人员进行培训,使其充分掌握施工重点,为搞好施工质量打好基础。测量控制网建立根据业主给定的基准点,建立适合本工程的测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点,做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路,并有保护标志,其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。试验工作准备按照设计及规范要求,编制试验工作计划,包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划,提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验,并完成现场试验室必须的试验工具、器材的准备。施工技术交底进场后,组织施工人员学习和熟悉施工图纸,严格按照企业标准,精心准备和组织”三级”技术交底,即项目技术负责人——管理层——作业班组——操作工人。交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求,施工组织设计主要内容,工程质量、安全、工期和文明施工等要求,施工程序和各专业工序间的配合关系等。主要机械设备准备人防地下室施工阶段拟采用4台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。劳动力准备根据本工程的特点,我们将经过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位,签订分包施工合同。施工人员进场后,按照有关规定组织入场教育,对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。主要物资准备根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划,根据总体需用计划编制每月、周需用计划,由我公司物资部组织采购进场。材料的进场,将严格按照设计、规范要求、企业标准和业主及监理单位要求进行原材料的检验和试验,确保质量。施工区段划分平面分区根据工程结构特点,人防地下室按照地上四栋主楼划分为A、B、C、D四个施工区段,A区为2-1#楼及其临近地下室部分,B区为2-2#楼及其临近地下室部分,C区为2-3#楼及其临近地下室部分,D区为2-4#楼及其临近地下室部分。各分区内单独组织施工,错开混凝土浇筑时间,材料按全面同步投入考虑,确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。各个区段施工时首先施工主楼后浇带范围内的地下室,待四栋主楼主体完工后再进行剩余部分地下室施工,后浇带以外的地下室部分前期仅作为A、B、C、D四个区材料堆场及交通用地。地下室施工四个区施工时分别独立组织土方开挖、清底及垫层、防水及钢筋、模板工程的施工,错开混凝土浇筑时间,各工种作业人员穿插流水施工,材料按全面同步投入考虑,确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。竖向分段人防地下室竖向结构分为两段进行浇注:第一段浇筑:地下室底板大致积混凝土;第二段浇筑:地下墙柱及地下车库顶板。地下室混凝土结构施工阶段共留设一道水平施工缝,具体留设位置留设在底板表面上500mm高处,室内墙柱施工缝留设在底板面处。施工组织及施工顺序施工准备——施工放线——基坑大开挖、边坡支护(根据现场情况)——地下室垫层、防水、保护层——地下室底板——地下室墙板、顶板——外墙防水施工——外墙保护层——室外回填——室外工程——墙体砌筑——室内装饰——室内地坪——地下室(人防)验收——竣工收尾、验收。注:水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工,进入后期安装时,土建与安装穿插进行。2、验收安排整体施工分五步进行验收,分别为:基槽为第一次;地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次;顶板结构为第三次;人防验收第四次;整体竣工验收为第五次;每次验收合格后及时插入下道工序施工。二、拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大开挖,人工清边、修坡。2、基坑排水采用管井降水方法施工。3、边坡采用土钉墙支护4、钢筋1)、钢筋连接:直径大于等于16的钢筋采用机械直螺纹连接,小于16的钢筋采用焊接或搭接连接。2)、钢筋的锚固:按设计详图及规范要求。3)、钢筋的加工:钢筋加工车间设在现场,采用现场制安。5、混凝土采用商品商品混凝土、泵送工艺,以振动棒与平板振动器相结合振捣方法;现场配备坍落度桶检查;采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。6、模板:结构施工采用木板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。7、垂直运输:地下室施工前每栋主楼位置安装塔吊一台,塔吊基础在土方开挖时开始施工,塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯,基底清土方及材料上下由塔吊输送。8、装饰作业原则:先湿作业,后装饰,先顶面后墙面、地面,确保后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。10、轴线标高引测:采用外控法引测轴线,标高以钢卷尺丈量,水平仪转点。11、本工程进度控制采用网络技术,网络计划不但考虑各工序的主次关系,且综合考虑机械设备,材料供应,劳动力的相关联系,各工序协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌,水平运输至施工作业面。施工进度计划施工总体计划图本人防地下室工程计划开工日期为:4月11日。工程进度见计划所示。针对本人防工程工期紧的特点,我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析,并富有针对性地拟定出相应的对策,确保总工期及各节点工期目标按时完成。工期保证措施识别潜在的工期影响因素根据本工程工期紧的这一特点,从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有:1、人员方面:本工程由4个防护单元组成,工程量大,工期紧,劳动力的有效组织是确保工期的关键。2、机具方面:本工程属群体工程,保证场地内的物资流转通畅将是施工重点,塔吊等设备管理将是管理重点。3、材料方面:工程同时施工面积大,周转架料等材料投入大,要求有充分的资金作保障。4、施工方法方面:各工序交叉施工多,各工种同时施工协调难度大,施工进度计划控制复杂,易造成窝工。5、环境方面:根据总工期进度计划,本工程将跨越2个冬季、2个雨季和2个春节。雨季处于本工程施工的关键阶段――主体结构、装饰装修;冬期施工处于主体结构、装修阶段和安装工程的关键时期;施工期间跨两个春节,劳动力组织难度大。制订重要影响因素的应对措施组织措施1、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合,统一领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现。2、公司加强对项目施工生产的监控与指导,保证各种生产资源及时、足量的供给。3、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通,对施工过程中出现的问题及时达成共识。4、加大资源配备与资金支持,确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充分配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制,加强同各分包商的协调与合作,根据工程进展及时通知分包商进场,并为分包商的工作创造良好条件。6、主要和重要工序组织多班连续作业。资金保证措施资金保证:本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充分配备、材料及时采购进场,又能够随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用,充分调动作业队伍的积极性,为施工期间的作业队伍人员的充分配备提供保证。确保工期的技术措施1、针对工程特点,将编制详细进度计划,施工进度计划的控制与管理,经过施工进度计划节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现,从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则,并经过完善的控制管理程序实施,如插图所示。2、实施动态管理,经过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、根据总工期进度计划的要求,强化节点控制,明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期,加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。插图施工进度计划控制管理程序图管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间,减少施工工序相互打架,同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度,每星期召开2-3次工程例会,围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会,及时解决生产协调中的问题,不定期召开专题会,及时解决影响进度的有关问题。3、作好作业队管理:作业队采取三级管理方式,即一级为作业队长,二级为质检员和施工员,三级为班组长,明确权力,落实责任;在施工过程中引入竞争激励机制,在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛,形成一种你追我赶的竞争局面,每月进行一次考核评比,对于表现突出,对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖;专业工种之间严格执行持证上岗制度,杜绝无证操作,同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试,考试不合格的取消上岗资格,对于重要工序(如混凝土振捣等)的操作人员进行现场技术培训,考试合格后才能上岗。材料保证措施在工程施工过程中,项目部将根据施工进度安排,提前半个月对大宗材料提出使用计划,确保物资部门有足够的时间进行采购,确保现场正常运行。机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性,现场将加强管理协调,同时采取以下措施:①加强对设备的维修保养,对机械易损件的采购储存;②对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备,落实定期检查制度;③为保证设备运行状态良好,加强现场设备的管理工作。其它方面措施1、外围保障保证措施设专人专职负责,加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而创造良好的施工环境和条件。及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰,提供完善的管理和服务。2、现场医疗保证措施(1)与当地的卫生防疫部门、急救中心等建立关系,取得医疗系统的支持。(2)现场备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话,并经常与当地卫生保健部门取得联系,为预防传染病和其它福利做出必要的安排,积极宣传酒精饮料和毒品等危害,严格遵守相关法律法规和政府规章。(3)制定严格的卫生管理条例,对施工现场临时设施进行严格管理,杜绝一切不良卫生现象的发生,同时,对施工人员进行卫生交底,特别注重宣传在传染病多发季节的防护措施,避免出现突发性事件。(4)现场采取安全保证措施,确保不出现安全事故,造成不必要的减员。特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历劳动节、国庆等特殊时段,在这些特殊时段内我公司将采取以下措施:1、如政府部门未明令禁止施工,施工现场保持连续正常的施工生产,确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人员坚守工作岗位,根据实际情况轮流安排管理人员调休,并在此之前做好工作交接,确保工作的连续性。3、安全部门加强现场检查与巡视,落实预防措施,杜绝事故隐患。4、材料部门提前制定材料进场计划,特别是钢筋的进场计划,作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况,提前落实运输材料进场车辆的行驶路线,确保材料运输的及时与通畅;对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系,由加工厂商提前加工或安排加班生产,以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作,并做好相关材料的检测工作。5、提前与监理工程师预约,使得现场有监理工程师值班,以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施,保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。施工总平面布置依据1、建筑设计总平面图,基础施工平面图;2、国家、湖北省、武汉市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定;3、业主提供的用地范围、水电接入点位置;4、现场场地实际情况。施工总平面图绘制及布置原则施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢,为保证现场施工顺利有序的进行,具体的施工平面布置原则如下:1、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求,结合现场实际情况,对施工平面实行分阶段布置和管理;2、方便总承包方进行管理和服务;3、紧凑有序,在满足施工的条件下,科学合理的布置总平面,充分利用施工现场的场地;4、按专业划分施工用地,尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰,保证场内施工道路通畅;5、在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下,按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施;6、在满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;8、尽量避免对周围环境的干扰和影响;9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。施工总平面图的内容现场出入口及围墙根据现场实际情况,拟在现场西侧设立1个大门,大门采用8m成品门,作为进出工地的主出入口;地下室封顶、土方回填后,在场地西南设立一个辅门,辅出入口为6m的简易大门,作为模板、砌体、装修等材料的入口。工地四周已有PVC围墙,进场后按照怡翔公司CI要求对围墙进行设计,钢围挡采用怡翔CI标准进行美化。经过围墙和钢围挡对施工现场实行封闭式施工管理。现场道路及排水本工程场地范围狭窄,现场临时道路需进行合理规划,在经济合理的基础上保证现场道路畅通。主出入口位置40米范围内道路采用200厚C20混凝土硬化,其余施工临时道路在路基压实后采用50厚C20混凝土浇筑,并按2％的坡度做好排水。临时道路两侧做好排水沟,引导流水排入市政管网;基坑周围开挖排水沟,间隔50m挖集水井,积水用水泵排入市政管网;在大门出入口处设置洗车槽,配备高压冲洗水枪,以免车辆出入带泥,引起扬尘污染。现场机械、设备的布置1、塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况,又考虑塔吊的安装、拆除的方便,同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围,每栋建筑物安装一台塔吊。塔吊型号及布置详见总平面布置图。2混凝土泵的布置根据本工程流水段的划分和工程量计算,在混凝土结构施工阶段布置2台HBT80混凝土输送泵,能够满足施工需要。所有混凝土输送泵搭设封闭机棚,并外挂隔音布以降低混凝土浇筑期间产生的噪音对周围居民的影响。现场材料加工、堆放场地钢筋加工场地、模板加工场地及周转架料堆放场地按照楼栋、分区进行布置,钢筋、模板加工场地采用钢管搭设规范的防护棚。现场布置一个材料库房,库房采用为120mm厚砖砌,内外墙抹灰,刷大白浆,地面为水泥砂浆压光,屋顶为石棉瓦,门窗为塑钢门窗。现场办公区、生活区现场办公、生活区设置在场地的西侧,其主要设施有:项目经理部办公室、会议室、管理人员生活区。办公室及宿舍采用2层轻钢结构活动房。为保证施工现场办公效率,办公、生活区设施配套齐全、完善。工人住宿区可容纳600人住宿,并配备有食堂、开水间、洗衣房、厕所及浴室等生活设施。现场设活动教育基地利用晚上进行专业培训、安全教育等活动,提高作业人员的专业素质及作业水平。临时用水布置1、施工临时给水布置给水系统包括生产、生活和消防用水。给水管道沿围墙埋地铺设,由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用φ100的PVC管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设,消防栓每隔60m设置一个,配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表,管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据,合理进行选择。2、排水系统设施布置(1)地下室施工阶段现场排水地下室施工阶段排水包括:基坑降水、雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。eq\o\ac(○,1)其中施工现场基坑降水、雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土,经过排水沟或排水管道排入污水沉淀池,沉淀达标后排入城市排水管网。排水沟、沉淀池要定期派人清掏,保持畅通,防止雨季高水位时发生雨水倒灌。eq\o\ac(○,2)办公区域生活污水、现场卫生间排水,在施工现场设置污水井、经过现场检查井后经过管道排至医院原有的化粪池内。(2)地上部分施工阶段现场排水地上施工阶段排水包括:施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试压及冲洗排水等均为无毒无味,可经过污水沉淀池,达标后排入城市排水管网。施工用电的计算与布置1、施工用电从现场南侧的电源接驳点引入,待业主安装变压器后从增加后的电源接驳点引入。施工用电沿外围墙内侧或施工便道埋地敷设。施工用电分别由配电房引至办公区、塔吊、施工现场及其它用电点。各用电点设配电箱,每台用电机械设备各相应配备一台配电箱。根据施工阶段的转换,用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。2、用电布线情况(1)布线原则1)从业主提供的配电房向各用电点用YJV电缆埋地敷设。2)遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。3)现场系统按”三级配电三级保护”的原则进行配置。4)现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。(2)供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络,并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜(一级配电箱)→现场总配电箱(二级配电箱)→现场分配电箱(三级配电箱),三级配电,两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况,电源由配电房分别引至塔吊、建筑物楼层、钢筋车间、办公区等配电箱,再由此箱引至各用电点。(3)配电线路选择按照供电区域负荷容量,并考虑可能出现的机动用电,从满足以下三个方面的条件进行配线选择:按机械强度选择按允许电流选择按允许电压降选择所选用的电缆以三个中最大者为准。线路规格见”施工现场临电平面布置图”。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素,所有电缆针对使用环境及工况从YJV型中选用。(4)基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统,即三相五线制,而且在配电房及现场总配电箱处作重复接地,对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。(5)配电线路的敷设由于现场面积大,结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定,为了施工现场的美观和用电线路的安全,因此用电线路的敷设主要为埋地敷设,埋设深度为0.8米,防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全,敷设时不能将电缆绷得太直,而应预留”S”形弯,并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩,标明电缆走向。电缆横穿道路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设,不能明露,防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。(6)配电箱设计配电箱的设计依据JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用钢制材料,保证施工现场机械强度。②箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作,箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则,同时也要留有电气安全距离。③箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一,箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应经过金属连接螺栓等保证电气连接,并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统),专门用于连接专用保护零线—PE线。室外配电箱需作防护笼,刷红白色漆,保证防雨,防砸。笼门上锁,并有警示标志。笼体需安装在基础上,距地20cm以上,内填沙土。(7)防雷与接地装置设计依据JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。eq\o\ac(○,1)重复接地的作用施工现场的总配电箱做重复接地,接地电阻不大于10欧姆。塔吊(外用电梯)回路在专用箱设置重复接地,接地电阻小于4欧姆。为了增强接地的作用和效果,在零线多处再与大地作金属性连接,作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。eq\o\ac(○,2)重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置,重复接地装置采用L40×4角钢和－40×4镀锌扁钢。施工现场的大型机械设备均要与接地系统可靠连接。eq\o\ac(○,3)接地电阻依据JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》规定,对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值要求满足设计或规范要求。(8)临电劳动力组织根据施工现场及工程进度的需要,临电必须24小时有人值班,因此为确保工程施工需要,工地正常时间确保现场临电电工3人,其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。主要分部分项工程施工方法测量放线施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续,并填写”施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备,保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图,地下工程布局,工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件,做好内业计算工作。仔细审阅总平面图,确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点,综合考虑这些因素对测量控制的影响,优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点,确认无误方可据此引测测量控制网。平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点,建立施工平面控制网和高程控制点,结合场地的实际情况,采用主轴线控制法建立独立平面控制网。1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺,距离用全站仪测回求平均值,用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程(1)仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备,经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。(2)点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000mm的墩体,墩顶覆盖200×200×4mm厚的钢板,定点时,先粗略定下各点位置,并埋下标桩,四周填实。(3)精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点,用钢凿在钢板上刻”+”字标记,”+”字标记中心即为控制点位置,该点与相邻点形成180°角时,偏差在±10″之内,形成90°角时,在90°±5″以内,边长精度为1/0。(4)检测。检测是为了检查控制点测设是否有误,以及计算控制网的测量精度,DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测,最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。高程控制以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点,在各个平面控制桩上往返测量高程,形成一个闭合环。高程测量的精度,以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况,将正负零的标桩固定在妥善位置,并定期校核,以防标桩被碰动或沉降。施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求,施工测量采取以下措施:1、成立施工测量小组应由4-5人组成,由项目技术负责人牵头,测量工程师直接负责,测量技术员负责现场而且指导具体实施。保证测量小组工作有力,保质保量,高效完成各项测量工作。2、建立测量管理制度设置施工测量管理机构;测量成果及资料的管理制度;自检复核及验线制度;仪器操作及安全作业制度;仪器检校及维护管理制度。3、对施工测量记录的基本要求测量记录应原始真实,数字准确,内容完整,字体工整;测量记录应使用规定表格,表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记,不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求,并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图,并标注清楚、详细。测量中的各种记录,计算手簿应妥善保管,工程结束后统一归档。4、对施工测量计算的要求施工测量的各种计算应依据可靠,方法正确,计算有序,步步校核,结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核,严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核,校核的方法可采用复算校核,对算校核,总和校核,几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位,应符合测量规范要求并与观测精度相适应,并遵守数字的”四舍六入,逢五奇进偶不进”的取舍原则。5、先进、高精度的测量仪器计划用于该工程的精密仪器有:索佳全站仪1台,距离用全站仪测回求平均值,用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。激光铅直仪1台,型号DZJ3,望远镜倍率:25＊,最短视距:1.0m、光斑直径:5mm/100m,同轴误差:≤5'',标准偏差:1/40000水准仪:S1一台,用于高程控制网的建立。S3二台,用于日常施工测量。精密经纬仪2台:型号:DJ2－1,用于日常轴线投测和放线用。土方工程土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填。土方开挖施工准备1、技术准备结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作,核对平面尺寸,开挖灰线己放好。由项目技术部组织参与施工的人员,熟悉图纸和施工程序和方法,作好技术交底,并向相关人员下发《土方开挖作业设计》。由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作,同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底,避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。由专业工长组织施工作业队伍人员,进行现场交底,明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。2、机械设备、劳动力、材料物资准备:开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作,提前组织机械设备、劳动力进场;建立测量管理制度,提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务;项目动力部门要对进场设备进行检查和验收,确保土方开挖施工安全、高速进行;项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底,并签订安全生产协议书;增强各施工人员的安全生产意识;物资部门要提前作好材料物资储备,准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。施工方法确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→第二层挖土→人工清底1、测量放线:建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网,我方进行标段内土方开挖前,测量员应放出开挖边线,并撒出白灰线,做好标高控制。2、机械开挖:根据施工图纸设计标高,我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖,利用反铲挖掘机分二次将其开挖到位,第一层开挖至自然地面标高以下5.6m,将地表垃圾土等破除并清理干净,第二次开挖承台土方、挖运采用小型挖掘机单独开挖,外运至甲方指定场地。结合地质勘查报告及支护设计要求,土方开挖考虑按照1:1.2系数进行放坡,因剪力墙施工时搭设钢管双排架,因此考虑1000mm的施工操作空间,机械大面积开挖后预留200mm厚土方进行人工清底。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行,严格遵循”宁欠勿超”的原则。在开挖的过程中应注意以下方面问题:(1)基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查,摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式,当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护;(2)挖出土方应随挖随运,不应在基坑边堆积,应尽量减少基坑边的地面堆载,严格控制在4KN/m2以下;(3)采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型,应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底:人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩,标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深,在标桩上用红油漆作好标高标记,可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除,用三轮车运至指定堆放地点,再利用自卸汽车外运。人工清底施工时,应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作,机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。土方回填回填准备施工前应先抽出基坑积水,清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前应严格按回填要求,在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线,并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前经过试验确定土的最佳含水率,回填时请监理见证取样送检,检测回填土的含水率。土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试,严格控制回填土的含水率,使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水,确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺,再用蛙式打夯机分层夯实,直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实,靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实,施工过程中注意不得破坏防水保护层,虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm,每层打遍底夯3-4次,夯夯相连,夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内,每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平,再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行,填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内,应先用木板搭设斜道,斜道口用钢管搭设栏杆,防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度,并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配,回填后按照规范要求每100-400m2取一点,但不应少于10点,长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点,对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度,确保回填土质量达到设计和规范的要求。地下室防水本工程地下室防水采用4mm厚SBS防水卷材。施工流程筏板、基础、基础梁垫层施工→找平层施工→基层处理→防水附加层施工→防水卷材铺贴→防水保护层施工→地下室结构施工→地下室外墙、顶板防水层施工→地下室外墙、顶板防水层保护层施工→土方回填。基层处理1、底板、顶板防水基层处理方法:附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺,对基层含水率不作要求,但不得有明水。2、外墙防水基层处理做法为:先清理、处理砼外墙表面,将混凝土表面的浮浆、木屑清除,将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞,采用1:2防水砂浆进行修补,将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补,然后用20厚1:2水泥砂浆找平。SBS防水卷材铺贴1、卷材铺贴清除基层表面的灰尘、杂物,确保基层干净、坚实、平整、无毛刺。在阴阳角等节点部位满粘卷材附加层,附加层总宽度为300~500mm,转角两侧各半。在基层上弹出卷材铺贴控制线,将SBS防水卷材对准基准线空铺于基层上(下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留),相邻卷材之间为搭接,长短边搭接宽度均为80mm,短边搭接宽度均为100mm。搭接前,先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后,随即用胶辊用力滚压排出空气,使卷材搭接边粘结严密。地下室底板局部立面(或可能存在的斜坡面)等部位为避免卷材下滑,卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。卷材铺贴完成后,管道包裹部位用专用密封膏密封严密,收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封(其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法)。2、注意事项大面卷材铺贴完成,揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工,原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。大面积铺贴时,卷材应沿建筑物横向(较短方向)进行铺贴,尽量减少同一工作面上的接头次数。铺贴时应展平压实,卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密;铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷材下滑的措施;两幅卷材搭接宽度均不小于80mm,采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴,在竖向砖胎模处甩头500mm将甩头折叠后用砖将其压在砖胎模顶部,以免进行竖向结构施工时将其损坏;在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm;铺贴立面前应将平面留茬卷材清除干净,有损伤时应修补后再施工。施工气温按照产品要求掌握,不得在低于5OC或高温天气下施工,严禁在雨天、烈日强射下或者五级风及其以上时施工外防水。防水保护层施工底板防水卷材铺设完后,在成品卷材上铺设50mm细石砼保护层,在保护层施工过程中应该注意避免对防水层的损坏。外墙立面防水卷材施工完毕以后,砌筑100mm灰砂砖墙保护层、基坑回填过程中应防止防水保护层脱落,应派专人负责对防水保护层在回填期间进行恢复或修复处理,严格避免基坑回填材料直接接触防水材料。模板工程模板体系选择1、基础筏板选用200厚砖胎模,采用普通砖水泥砂浆砌筑,防水面采用20厚1:3水泥砂浆抹灰,达到防水施工条件;2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板,普通钢管脚手架支撑体系;3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模;4、后浇带位置采用钢丝网;施工目标和原则:目标混凝土表面颜色基本一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平滑方正,模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。原则优选模板体系,以最少的投入满足施工要求,尽可能减少损耗。模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条:梁模板与竖向结构之间的搭接面;梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时,不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼严密,能够在背面钉木条。模板施工砖胎模施工1、施工流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰(防水施工一侧)2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后,放出砖胎模线(地下室底板的砖胎模线为:底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用A3.5、B06加气块、M5水泥砂浆砌筑,胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面,阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。柱模板施工1、工艺流程放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线;根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱侧面各焊两根,距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后,采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板,利用满堂架支撑固定模板,用可调托撑调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位(上层梁底),离地200mm安装第一道柱箍,往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍,然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后,调整定位及垂直度后,用螺帽拧紧。柱模安装加固示意图详见下插图STYLEREF2\s6.4SEQ插图\*ARABIC\s21所示。插图STYLEREF2\s6.41柱模板安装支撑示意图3、梁柱、梁墙接头施工梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)等节点钢筋过密的部位,需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实,并严格按照设计节点要求施工。4、柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象,柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度,同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm,避免漏浆、烂根。在模板安装时,所有柱根部加设垫海绵条,并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。剪力墙模板施工1、施工流程放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检2、施工方法(1)高导墙(500mm高):外墙模板采用15mm厚红松木模板及50×100木枋制作,采用木枋制作”U型箍”结合钢管支撑进行加固,具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处,采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带,为防止模板倾覆,在高导墙施工时,用钢管脚手架固定。(2)剪力墙模板:地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ14对拉螺杆,横向背楞为2Φ48钢管,竖向背楞为100×50mm的木枋,其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆,加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457×457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽,采用Φ10钢筋,在墙体端部距地100mm布置一道,如图STYLEREF2\s6.43所示。插图STYLEREF2\s6.42地下室外墙模板支撑示意图插图STYLEREF2\s6.43墙体模板支设立面图插图STYLEREF2\s6.44外墙用对拉螺杆加工详图梁模板施工1、工艺流程施工流程:搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检2、梁模板施工方法施工方法:楼板、梁模采用优质覆膜木模板,模板拼缝严密,防止漏浆,所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度,要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板,以确保顶板模板平整,支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时,模板应起拱,起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下插图STYLEREF2\s6.45所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。插图STYLEREF2\s6.45梁模板支设示意图其中,地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后,梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300,并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆,以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶,防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后,检查并调整标高。板模板施工1、工艺流程搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检2、施工方法在竖向结构构件上抄好标高后,然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管,最后铺木枋及模板,梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图STYLEREF2\s6.46所示。插图STYLEREF2\s6.46楼板模板支设示意图楼梯模板施工楼梯底模板采用双面覆膜木模板,底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑,每步楼梯留出两个浇捣口,沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板,以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上,以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性,施工缝要求留设于梯板剪力最小处,根据施工方便的原则,将上一跑楼梯的模板支设三步,梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下插图STYLEREF2\s6.47示。插图STYLEREF2\s6.47楼梯支模示意图模板安装质量控制模板安装质量控制措施1、模板支设前,进行技术交底,有关交底要求按照本工程施工组织设计进行;2、认真执行自检、互检、专业检”三检”制度,奖优罚劣;3、模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净;4、模板支设完毕后,其允许偏差符合要求,方可进入下道工序;5、模板安装质量检查验收重点为:支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意电梯井模板等处的轴线位置,并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作:1、竖向结构模板:竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂,模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,2、具体要求为:⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出,并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起,撑铁要求离地面100mm开始设置;⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位,利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位;⑶用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂直度,控制在3mm以内,并复核墙模的上口宽度。3、梁板模:⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线,并用墨线弹出,楼层清扫干净;⑵支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高;⑶根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模夹紧;⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节快拆头的螺母使其标高准确;⑸龙骨安装就位后再行铺设模板,铺模板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中部;⑹模板拼缝要靠自身挤密,拼缝不大于2mm,对模板边不平的要用手刨刨平,拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶。模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源,登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落。模板拆除模板拆除要求先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。插表STYLEREF2\s6.41拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件100拆除承重结构底模板之前,应填报模板拆除申请表(插表STYLEREF2\s6.4SEQ插图\*ARABIC\s22),经有关人员会签后方可拆模。插图STYLEREF2\s6.42拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年月日混凝土强度要求%申请人日期年月日同条件养护试块强度试验员项目技术负责人意见质安负责人意见项目经理拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具,模板拆除时,不得随意乱放,防止模板变形或受损。模板拆除注意事项模板的拆除与存放:一般情况下,包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除(常温约12～24小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下,都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项:1、拆模时应按一定顺序进行,而且上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3、拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆。模板工程质量通病防治措施插表STYLEREF2\s6.43模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平,并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要重复用线锤吊靠,支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设置梯子型限位钢筋,钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足够强度和刚度,梁板模板严格按照规范进行起拱地下室支撑体系选择及计算满堂架支撑体系选择本工程地下室底板标高-5.3m,层高3.8~4.7m,地下室顶板厚度为250-400mm。地下室结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂架立杆纵横间距1200mm,纵横方向均设置扫地杆,扫地杆距离板面200mm。满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。地下室结构施工时,满堂脚手架布置板底间距为1200mm,梁底钢管立杆纵横向间距为1200mm,梁底水平段钢管间距500mm,水平方向搭设两层通长横杆,纵横杆间距为1200mm,步距按照1500mm搭设。在本工程中,考虑到最不利荷载因素,地下室顶板最大厚度为400mm,框架梁最大截面尺寸400×1900mm,在此位置当浇筑高度达到设计标高时,梁底两侧竖杆的扣件受力最大。梁底满堂架计算本工程地下室顶梁、板结构砼等级为C35,重力密度Ac为25KN/m3,框架梁最大截面尺寸400×1900mm。梁底满堂架荷载计算如下:荷载组合1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、脚手架自重0.33N/m23、新浇砼自重25N/m34、施工活荷载1.5N/m2F＝1.2Gg+1.4GhF――梁底单榀支撑荷载Cg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Ah――施工活荷载g1――水平小横杆重量2×1.2×3.84×9.8/1.2＝0.113N/mg2――扣件重量6×0.0135×9.8/1.2＝0.068N/mg3――梁两侧水平横杆重量(1.2×3.84×2×9.8/1.2)＝0.075N/mg4――梁周模板、木枋重量(0.87×1.2×0.1×2/1.2)+(1.2×0.35×0.10)＝0.216kN/mg5――梁周板模板重量1.2×(1.2-0.35)×0.1/1.2=0.085N/mg6――梁侧小立杆6×1×3.84×9.8/1.2=0.188N/mg7－―混凝土自重(1.2×1.2×0.2×25+0.7×0.6×1.2×25)/1.2=(7.2+12.6)/1.2=16.5kN/mF＝1.2G