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2025年大学材料成型及控制工程（模具设计与制造）实操测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、模具结构分析（总共3题，每题10分，答题要求：仔细观察给定模具实物，分析其结构组成，包括但不限于型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等，并阐述各部分的作用及相互关系）二、模具制造工艺选择（总共3题，每题10分，答题要求：根据模具设计要求，选择合适的制造工艺，如加工方法、热处理工艺等，并说明选择的理由及工艺过程中的关键要点）三、模具装配流程规划（总共2题，每题15分，答题要求：制定一套完整的模具装配流程，包括装配顺序、装配工艺要点、质量控制等，确保模具装配的准确性和可靠性）四、模具故障诊断与修复1.（每题10分，答题要求：描述模具在使用过程中可能出现的一种故障现象，分析故障产生的原因，并提出相应的修复措施）2.（每题10分，答题要求：另描述模具在使用过程中可能出现的一种故障现象，分析故障产生与模具结构或制造工艺的关联，并说明如何从设计或制造环节预防此类故障）五、模具优化设计1.（每题10分，答题要求：针对给定模具，提出一项优化设计方案，阐述优化的目标、具体措施及预期效果）2.（每题10分，答题要求：再针对给定模具，从模具性能提升的角度，提出另一项优化设计思路，说明该思路的可行性及实施过程中可能遇到的问题与解决方法）答案：一、1.型腔是成型塑件的主要部分，其形状决定了塑件的外观。型芯用于成型塑件内部的孔洞或凸起部分。浇注系统负责将熔融材料引入型腔，保证材料充满型腔。冷却系统通过控制模具温度，确保塑件成型质量并提高生产效率。各部分相互配合，浇注系统为型腔提供材料，冷却系统维持模具合适温度以保证型腔正常工作，型芯与型腔共同完成塑件的成型。2.略3.略二、1.加工方法选择数控铣削加工型腔和型芯，能保证高精度和复杂形状加工。理由是可通过编程实现自动化加工，提高加工效率和精度。关键要点是刀具路径规划和切削参数选择。热处理工艺选择淬火和回火，能提高模具硬度和韧性。理由是增强模具耐磨性和抗变形能力。关键要点是控制加热速度、保温时间和冷却速度。2.略3.略三、1.装配顺序：先将型芯和型腔镶件安装到模板上，再安装浇注系统组件，然后连接冷却系统管道，最后进行整体调试。装配工艺要点：各零件配合面要清洁、无毛刺，保证装配间隙合适。质量控制：检查各零件装配后的位置精度和连接可靠性，进行试模验证。2.略四、1.故障现象：塑件表面有飞边。原因：合模力不足或模具分型面密封不严。修复措施：检查合模机，调整合模力；清理分型面，更换密封件。2.故障现象：型芯磨损过快。关联：可能是型芯材料硬度不足或冷却不均匀。预防措施：选择合适硬度的型芯材料；优化冷却系统，保证冷却均匀。五、1.优化设计方案：在型腔表面开设纹理，目标是增加塑件表面摩擦力。措施是采用电火花加工纹理。预期效果是提高塑件外观质量和使用性能。2.优化设计思路：增加模具的可

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