神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目油品合成c标段 氧气管道安装施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成

c标段

氧气管道安装施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

中华人民共和国化学工程第六建设有限公司

神华宁煤油品工程项目经理部

二O一五年八月十三日

目录

1_L程概况..................................................

2编制根据...................................................

3施工程序...................................................

4材料验收...................................................

5脱脂技术规定...............................................

7氧气管道安装...............................................

8质量保证办法...............................................

9安全保证办法...............................................

1().HSE办法...................................................

11施工劳动力筹划.............................................

12重要施工机具筹划...........................................

13工作危险(JHA)分析登记表................................

1工程概况

1.1我单位承建神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程尾气解决

装置1#管廊、转化单元、二游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具备易燃、易爆、

禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。

1.2工程施工范畴

我单位施工氧气管道分布于尾气解决装置和下游界区。尾气解决装置氧气管道是由转

化单元氧气预热器E-522引入转化单元5条管线522000X001-8"-C69M0FC-N

(001).522000X002-10"-C69M0FC-H(001).522000X003-10H-C69M0FC-H80(001).522000X00

4-3u-C69M0FC-P(001).52200OX004/l-3u-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00

l).52200OX005/l・3”-C69M0FC-P(001)共计68.1米,再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线

522000X001-8”-C69M0FC・N(011).522000X00101・20£69M0FC-N(011)共计254米和下游

界区管廊1条管线500300X001-200・C69M0FC-N(0U)共计542.1米。

1.3重要实物工程量

1)1.3.1氧气工名管道总计864.2米，重要材质是不锈钢管06Crl9Nil0>

06Cr17Ni12Mo2.A312TP316,详细工程量如下。90°弯头73个,材质为06Crl7Nil2M。2。

氧气

管道

数量名称管径(DN)壁厚(mm)材质单位数量

如下：

序号

1无缝钢管2509.2706CrI7Nil2Mo2米12.6

2无缝钢管2509.2706Crl9Nil0米1.5

3无缝钢管2509.27A312TP316米0.5

4无缝钢管2008.1806Crl9Nil0米2.2

5无缝钢管2008.1806Crl7Nil2Mo2米797.8

2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-

2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-

2.8《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T35O1-

2.9《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB5O517-

2.1()《石油化工格银不锈钢、铁馍合金和银合金管道焊接规程》SH/T3523-

2.11《脱脂工程施工及验收规范》HG2-

2.12《职业健康安全管理体系规定》GB/T28001-

2.13神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》69号文献

2.14《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-)

2.15《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-)

3施工程序

3.1施工方案已经审批合格。

3.2组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。

3.3参加施工作业人员通过安全、消防教诲，并经考核合格，具备入场施工条件。

3.4由供应人员对施工用料进行对照检查，保证到场材料材质、规格、数量符合设计规定,

完毕材料、设备供应筹划，管道构成件及管道支承件必要具备制造厂质量证明书，其质量

级别不得低于国家现行原则规定。

3.5施工程序为：材料验收一管道脱脂一检查合格一管道加工一管道内洁度检查一管道吊

装焊接一射线检测合格一静电接地安装一管道检查检查试压一管道系统脱脂与吹扫一工

程交接验收。

4材料验收

4.1进场管道必要要rr质量证明文献。

4.2甲方、监理、施工单位三方共同对进场管材、管件按照SH/T3501-《石油化工有毒、

可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》规定验收，对•每批到现场材料进行外观检测及光

谱检测，对检查不合格管材、管件予以退厂解决。

4.3氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀

等缺陷等，接触氧气表面必要彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其她可燃物，保

持内壁光滑清洁。

4.4验收合格管道及构成件应摆放整洁，放在有道木或木方铺垫平台上。不得与碳钢类管

道混放或摆放在地面上。

4.5验收合格管件、管道应有专人管理，色标标记清晰。

5脱脂技术规定

5.1焊丝去油、去氧化膜

5.1.1一方面用三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口清理范畴不应不大于150mm。

清除油污后，坡口内、外侧及其附近表面可用锂削、舌IJ削、铳削清理至露出金属光泽，使

用工、机具预先进行脱脂解决，未经脱脂，不得使用C

5.1.2焊丝去除油污后，应采用化学办法去除氧化膜，可用5%〜10%氢氧化钠NaOH溶液,

在温度为70℃下浸泡30〜60秒，然后水洗，再用15%左右硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡

2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。中和时用PH试纸检查(PH=7),其应无色泽变化。

5.1.3清理好焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被污染,

5.2脱脂材料选用

5.2.1本工程脱脂剂拟选用三氯乙烯溶剂，其用法简便、安全，不需要特种劳动保护和安全

办法、对环境污染限度较小。除清洗溶剂外，对于配管阀门，管线附件中油脂较重，内壁较

脏清洗物件，为减少溶剂使用量成本，可使用金属清洗剂(5F836型金属清洗剂，水配比

3%—5%),做为粗清洗材料在种溶剂清洗前使用。脱脂剂或用于配制脱脂剂化学制品必要

具备产品质量证明书。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反映介

质、油脂含量进行复验；使用过程中应作阶段性检查。

5.2.2管道脱脂前将应将管道表面油污及守机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。

5.2.3脱脂办法

选用浸泡法。

溶剂清洗占清洗工三氯乙烯耗用脱脂砂布每公斤耗

金属清洁剂

剂及重要程及比例指标耗用指标损量

消耗材料

用量见下

表：

清洗办法

浸泡清洗30%0.71kg/m20.2kg/m265%0.05kg/m2

1）将配比饱和溶液倒入脱脂槽，用PH试纸检测PH值，使PH值保持在11〜13之间。

2）用加热片加热脱脂液，达到适当温度。

3）将管道、管件放入脱脂槽中，放置30min后将管子翻转，再静置30min。

4）将管道吊出脱脂槽，用脱盐水将管道冲洗干净，用PH试纸检测PH值，待PH值七7

时停止冲洗，将管道晾干后用紫光灯检测管道表面。

5）管子内表面局部脱脂不合格时，可用铁丝将绒布捆拄，蘸取三氯乙烯，将铁丝及棉绒

相从管子中穿过，拉动铁丝重复擦拭管道内壁，直至合格。

6）脱脂件应在脱脂后及时将其内部液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥空气或氮气吹

干；对易燃溶剂，应用纯度不不大于95%氮气吹干；禁止用蒸发干燥办法清除残液。

7）进行脱脂地方应选在远离人员、通风良好场合进行，脱脂工作人应穿戴无油脂手套、工

作服和口罩，使用工具和擦洗用棉布等都不准带有油污。

8）脱脂合格管道、管件，应有专人管理。

5.2.4脱脂程序：

原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业，其工艺程序如下：

小口径管件循环清洗

清洗件氮气吹扫脱脂质量检查—>清洗件塑料布包封待装

-------------»拆卸复位安装[系统气密室验

5.2.5清洗分类及清洗要点：

依照现场被清洗管道、管件选取相应清洗办法。不不大于DN100己预制成型管段和管

件，用人工擦拭擦洗法。

（1）管道按设计图和现场设备安装状况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行

预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗C

（2）将事先准备好清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗

管子、设备、仪表内表面.较长管段可用干净铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。

（3）被清洗物擦拭后在干净场地通风处自然风干。

（4）清洗后物件用紫光灯进行脱脂质量检杳.符合原则后,用干净塑料布

将敞口处包封，设备清洗后将所有管口用塑料布包封装。

（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。阀门脱脂前

应试压合格，清除阀门上杂物，浸入溶剂内浸泡1-1.5小时。螺栓和金属垫片脱脂用同

样办法脱脂，不便浸泡阀门壳体，可用擦拭法进行。

（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、

液位计（无论各种型式）等可不解体。在塑料制品盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等

放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件.使其得到较好脱脂效果。不进

行解件仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲

洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。

（7）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用紫光灯

检查清洗质量。

（8）清洗合格后部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。

5.2.6脱脂检查（定性检查）

5.3.1对脱脂好管子、管件请业主、监理方现场进行外观检查、签字并确认，不得有任何外

来物或残存物在上面。

5.3.2用紫光灯照射脱脂件表面，无荧光为合格。

5.3.3当不能用紫光灯检查时，可用清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹

为合格。

5.3.4对脱脂不合格脱脂件，必要重新脱脂，否则不能进行下道工序施工。

5.3.5脱脂合格管道、管件，应有专人用薄膜塑料封住两端口，放在干净地方，防止再次污

染。

5.3.6脱脂合格管材在运送、吊装时要注意保护，防止受到污染。

5.3.7施工中必要执行交接班和原始记录制度。

6氧气管道焊接

焊接施工程序

6.1焊前准备

6.1.1有覆盖现场氧气管道材质、焊接办法、母材厚度焊接工艺评估，焊接工艺评估已经报

监理部门并审批完毕。

6.1.2施工方案已经报有关部门并审批完毕。

6.1.3技术员已经对从事焊接作业工人进行了焊接安全质量技术交底，且施工人员要与安

全质量交底名单相符。

6.1.4从事焊接工作作业人员必要持有质监局《特种设备作业人员证》，现场考试合格，旦

获得“焊接作业证二

6.2焊接材料

6.2.1焊接材料管理及发放应有专人负责，建立符合JB3223规范焊材验收保管、烘干、发

放及领用回收制度，做好有关记录，做到焊材使用可追溯性。焊材库管理达到“三清”、

“两齐”、“三一致”和“四防”原则：

1）三清：材质清，规格清，数量清；

2）两齐：库区整洁，摆放整洁。

3）三一致：帐、据、物三一致，经常盘点库存。

4）四防：防火、防盗、防水、防变质。

6.2.2焊接材料必要提供质量证明书，质量证明书应涉及熔敷金属化学成分，机械性能，扩散

氢含量等，并报审完毕。

6.2.3焊材选用：氧气管道管子、管件材质06CH9Nil0,焊材依照规范选用H0Cr21Nil0焊

丝及A102焊条。管子、管件材质06Crl7Nil2Mo2,焊材依照规范选用H（）Crl9Nil2Mo2焊

丝及A202焊条。该管道焊接为保证管内清洁度，禁止使用自保焊丝。

6.2.4焊条存储：焊条、焊丝应存储于干燥、通风良好、温度不不大于5℃,且相对空气湿

度不大于60%库房内。

6.2.5焊条烘烤

1）焊条烘烤应设焊条烘烤箱和焊条恒温箱，焊条烘干温度按产品阐明书规定操作。

2）烘干设备检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件与否齐全，仪表与

否校验。

3）焊条普通在常温下4小时后应重新烘干，重新烘干次数不得超过二次。

6.2.6焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg

或50根。

6.2.7一种焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格焊条。

6.2.8当天施工完毕，未用完焊条和用后焊条头应退回焊材发放处，由焊材管理人员按照

规定统一解决。

6.2.9焊丝应符合下列规定：

1）包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。

2）焊丝表面不得有锈蚀或油污。

3）每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检查，其指标应符合有关原则规定。

4）焊条领用与回收必要有完整记录，由当事人签名填写焊条领用与回收记录。

6.3不锈钢管道焊接工艺

6.3.1不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和熔池流动性差特点，加上壁薄、刚度小、同样热

输入条件下，较之厚壁管，其更容易浮现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。

6.3.2依照上述特点，在施工中，应采用如下工艺办法。

1）所有焊缝均采用筑弧焊打底焊接办法，氮气纯度不低于99.99%。

2）坡口设计上，坡口角度应偏大某些，钝边厚度不适当不大于1mm。

3）焊接办法宜采用手工氮弧焊打底，电弧焊盖面。

4）定位焊后间隙应控制在2-3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开始。

5）焊接时应采用更小规范，控制焊接热量输入。

633奥氏体不锈钢应在焊接作业指引书规定范畴内，在保证焊透和熔合良好条件下，采

用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度不不不大于150℃,必要

时可采用强制冷却办法，以避免焊缝过热而引起变形和产生晶间腐蚀。

6.3.4不锈钢打底焊（氯弧焊）内充氮保护，必要在完毕打底并填充一层后方可撤出保护,

氧气管道内焊缝余高不得超过3mm,且应平滑过渡，不容许有焊瘤、飞刺、尖锐棱角。

6.3.5不锈钢管道坡口两侧各100mm范畴内在施焊前应采用防止焊接飞溅物沾污焊件表面

办法（如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等）。

6.3.6奥氏体不锈钢焊口组对时，禁止使用碳钢工具，也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进

行定位焊。

6.3.7焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及附近飞溅物清理干净。

6.3.8层间用角向磨光机进行彻底清理，层间及表面采用不锈钢丝刷清理，且不得与碳素

钢混用；

6.3.9焊缝外观检查，不得有咬边现象。经检查合格不锈钢焊缝及热影响区，应用酸洗钝化

膏进行酸洗钝化。

6.4坡口加工及组对

6.4.1管道所选取对接接头坡口形式如下图，氧气不锈钢管可用机械、专用砂轮机进行。

在采用热加工办法加工坡口后，必要用砂轮机打磨掉坡口表面氧化膜、熔渣及影响焊接质

量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢打磨应使用不锈钢专用砂轮片,

6.4.2母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷

6.4.3对接管口端面应与中心线垂直，

其偏斜度不得超过下表：管子外径（mm）△f

图例

W600.5

d一

_______1>604501

0______________>159-2191.5

4

>2192

6.4.4焊件对口时，普通应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚10%,且应符合下列规

定：

1）质量检查级别为I级管道不应不不大于1mm,其她级别管道不应不不大

于2mm。

2）壁厚不同管道组对，当管道壁厚内壁差不不大于1）款规定或和外壁差

不不大于2.0mm时，应按下图规定加工。

S2—SIW10mmS2—SIW10mm

内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等

7

内、外壁尺寸均不相等内壁尺寸不相等削薄

焊件坡口形式

6.4.5管道焊缝距离支管或管接头开孔边沿不应不大于50mm,且不应不大于孔径。管道开

孔应采用机械加工办法，且应除净管内异物。

6.4.6安放式和插入式支管焊接连接接头制备和组相应符合如下规定:

1）根部间隙g应为2・3mm；

2）安放式支管端部制备及组相应符合下图a）或者b）规定；

3）插入式支管主管端部制备及组相应符合下图c）规定；

4）主管开孔与支管组对时错边量m应取0.5倍支管名义厚度或3.2mm两者中较小者，旦

接头处应全焊透。

6.4.7用焊缝有效厚度可取支管名义厚度0.7倍或6.4mm中较小值。

6.4.8承插焊焊接接头组对时，如下图所示，端面间隙宜为焊脚尺寸最小值Xmin

可在1.4倍支管名义厚度或法兰颈部厚度两者中取较小值。

6.4.9补强圈应与主管和支管贴合良好。应在补强圈边沿（不在主管轴线处）开设一种焊

缝焊接和检漏时使用通气孔，通气孔孔径宜为8mm〜10mm。

6.4.10应在支管与主管连接焊缝检查和修补合格后，再进行补强圈焊接。

6.4.11支管连接焊缝厚度应符合下列规定：

1）安放式焊接支管见下图a）,焊缝厚度应取支管名义厚度Tb和角焊缝计算有效

厚度tc和,tc应取0.7倍支管名义厚度或6.4mm两者中较小值。

2）插入式焊接支管见下图b）,焊缝厚度应取主管名义厚度Th和角焊缝计算有效厚度

tc和。

3）带补强板安放式焊接支管见下图c）,焊缝厚度取下列值中较大者：

A.支管名义厚度Tb和的焊缝计算有效厚度tc和；

B.补强板名义厚度Tr和角焊缝计算有效厚度tc和。

4）带补强板插入式焊接支管见下图d），焊缝厚度应取主管名义厚度Th、补强板名义

厚度Tr和角焊缝计算有效厚度tc三者之和。

c>带林强板的安放式焊接支管d）带补强板的插入式焊接支管

6.5焊接技术规定

6.焊材电特性鸨极

5.

1

管

道

焊

接

采

用

鸽

极

£

弧

焊焊接焊枪

喷嘴

打规格电极电流规格用氮量

型号型号口径(mm)

底(mm)源性(A)(mm)(升/分)

焊

条

电

弧

焊

盖

面

0

焊

接

参

数

如

下

焊

接

层

次

直正

1H0Cr21Nil001.6-62.580-120Ce-W4)1.6-4)2.4<t)10-<i)205-18

流接

直反

2A1024)2.5-4)2.580-140

流接

直正

3H0Crl9Nil2Mo26-4)2.580-120Ce-W小1.6-02.44)10-4)205-18

流接

直反

4A202d>2.5-62.580-140

流接

6.5.2焊前用硬质塑料塞入管中，对管道进行充氧保护。充氧保护用硬质塑料、气带必要清

洁、干净，通过脱脂解决。

6.5.3施焊过程中应注意接头和收弧部位焊接质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道接头

应错开。

6.5.4打底层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，检查焊接质量。

6.5.5盖面层焊接完毕后，应及时清除焊渣、飞溅物，并用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净,

检查焊接质量。

6.5.6焊口焊完经自检合格后，在焊缝附近用记号笔写上施焊焊工代号、管线号、焊工号、

焊接日期。

6.5.7不锈钢焊接层间温度控制规定不不不大于150°Co

6.6焊缝检查规定：

6.6.1

外观

检查：

规定

焊缝

金属

表面

应平

缓地

与母

材过

渡，

焊缝

表面

应无

气孔、

裂纹、

夹渣、

咬边、

凹凸

不平

等缺

陷，

焊缝

应成

型美

观、焊

波均

匀，对

接接

头焊

缝目

测检

表面裂纹、气孔、夹渣、

1不容许

凹陷及熔合性飞溅

深度不大于0.5mm,持续不不不大于100mm,且

2咬边焊缝两侧咬边总长不不不大于10%焊缝全长

当焊接接头中薄者厚度不大于或等于6mm时，焊

缝余高Z\h不得入不大于1.5mm,当焊接接头中

3焊缝余高薄者厚度不不大于6mm时，焊缝余高Ah不得不

K大于2.5mm。

不大于壁厚10%,且不应不不大于2mm

4接头外壁错边

6.6.2金属管道对接焊缝内部质量检查，按设计文献及SH3501-执行，焊缝无损检测应符合

国家现行原则《承压设备无损检测》(JB/T4730-)规定。

6.6.3抽查焊口应由监理单位代表或业主单位代表及施工方质检员现场指定，并标注在单

线图上。

6.7焊缝返修

6.7.1当焊接接头有超标缺陷时必要及时返修。

6.7.2焊缝返修工艺，应有经评估合格焊接工艺评估。

6.7.3对不合格焊接接头，应查明因素，采用对策，并对缺陷进行消除。

6.7.4若焊接缺陷位于焊缝表面，可采用挖补焊缝办法消除缺陷，确认缺陷消除后方可返

修。

6.7.5焊缝返修必要有持有相应合格项目焊工担任。

6.7.6若焊缝缺陷较深，挖开焊缝后无法充僦保护，必要对焊缝进行切口解决。

6.6.7同一部位返修次数不得超过2次，当焊缝进行二次返修仍不合格者，焊口做切口解

决。

6.7.8焊接施工登记表及时填写和确认。

6.7.9焊接施工人员和技术人员不得随意更换，保持焊接质量稳定，焊接前打磨焊口使用

不锈钢专用砂轮片。

7氧气管道安装

7.1管子安装前内部清理干净，并已脱脂完毕，无任何杂物，并经施工单位、监理、业主三

方检查合格。管道安装时须注意对脱脂管道保护，手套和工具等不得带有油脂，手套要定

期更换，机具要定期清除油脂。

7.2在安装过程中及安装后应采用有效办法，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、

砂土及其她杂物进入或遗留在管内，并应进行严格检查。

7.3阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠密封包装及证明时，可不再脱脂。

7.4氧气管道安装应尽量避开热力管道。

7.5氧气管道要有可靠静电接地，接地电阻不应不不大于lOQo

7.6氧气管道在对口过程中不能采用加热对口。

7.7管子两个接口间距不不大于管子外径且三接口不应布置在支吊架上，距离支架

边沿不得少于50mmo

7.8接口应避开疏放水及仪表管等开孔位置，距开孔边沿不得少于5()mm,且不得不大于孔

径。

7.9管子连接不得强力对口。

7.10氧气管道安装时应特别注意不锈钢晶间腐蚀。不锈钢材质管材不能与碳钢直接接触,

应加以隔离。不得使用铁质工具进行敲击。

7.11碳钢支架与不锈钢管道直接接触时，应使用低氯石棉垫加以隔离。

7.12安装不锈钢管道，吊装时使用吊带，以免将管材表面划伤。

7.13管道安装时，应及时进行支吊架固定和调节，位置应对的，安装平整牢固，与管子接

触良好，管道应横平竖直。

7.14氧气管道施工为保证质量，应由专人施工。

7.15氧气管道以水为介质实验时，水中氯离子含量不得超过5()mg/L.

8质量保证办法

8.1质量管理目的

将油品合成C标段氧气管道安装工程创立为精品工程；

焊接一次合格率98%以上。

8.2质量管理体系

施工队负责

施工班组

8.3质量管理办法

8.3.1凡是上岗电工、起重工、电气焊工等特种作业人员必要持有效本工种上岗证书，

8.3.2在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即“图纸会

审，方案编制，原材料检查，程序控制，质量检查”，使质量责任在各部门得到贯彻。

8.3.3按照有关原则实行工序控制，严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格工

序，不得进行下工序，做到“上工序服务下工序，下工序监督上工序”，每道工序经检查人

员承认后方可进行下工序，并做好质量记录，具备可追溯性，责任到人，严格执行工程质

量“三检一评”制。

8.3.4对不锈钢管道安装应特别注意质量，管道在预制时尽量防止碳污染，安装时严防与碳

钢管道直接接触。必要时可用石棉板将不锈钢和碳钢隔离。

8.3.5清洗施工中所应用化学品必要随货品提供合格证。

8.3.6清洗每批次管道时，必要对管道规格、材质及各清洗环节作出记录。

8.3.7已清洗与未清洗管道应分别存储并做出标记。

8.3.8为避免二次污染，清洗工程工作进度应略超前于管道安装进度，不适当过快。

839脱脂后，应及时安装，不能及时安装应用气相防锈塑料布将管道敞口处封堵好，阀门、

垫片等零件应放置在专门库房内；防止二次污染。所有脱脂后材料应做好标记；防止和未

脱脂材料混用。

8.3.10脱脂合格管道系统不得使用含油介质进行管线吹扫与压力实验。

8.3.11需要拆卸仪表件（包括仪表调节阀、测量元件等），拆卸后妥善保存，不得遗失。

8.3.12管道安装质量控制点

1管道安装水平和垂直度检查B

2法兰与管道垂直度检查B

3管道法兰焊口检查B

4管道清洁度检查A1

5预制合格管道标记及移植检查B

阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质

6B

量检查

7低点排污和高点排空位置检查B

8固定管架及弹簧支、吊架调节B

9管道压力级别和法兰匹配状况复审B

10管道与机器连接处无应力连接检查A2

11管道静电接地检查B

12法兰密封垫片检查（注意正式和暂时）B

13管道补偿器安装B

14安全附件安装B

15管道焊缝热解决质量检查B

16管道焊接及无损探伤B

17重要压力管道验证性检查A2

18管道试压前检查A1

19管道强度及（严密性实验）A1

20管道吹扫、清洗（脱脂）A1

21管道试压所有完毕后检查盲板拆除A1

22管道隔热工程施工B

23工序过程控制C

9安全保证办法

9.1脱脂现场周边应清晰一切易燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。禁止烟

火，清除一切也许发生火花来源，并设立警示牌。

9.2脱脂现场应设立暂时冲水管，当脱脂液滴于皮肤时，应及时用清水冲洗，不得搓揉。

9.3脱脂剂应储藏于密闭容器中，并存储于避光、通风良好、干燥凉快仓库中。

9.4从事脱脂工作人员必要戴好防毒面具，穿好雨衣雨鞋，避免脱脂液溅到皮肤c

9.5脱脂残液和污物不能隆意排放，必要装桶，由业主协调统一解决。

9.6氧气管道试压及吹扫时，划定区域，无关人员不得进入。

9.7氧气管道试压过程中，如发现不合格焊缝，不得带压解决，需卸压解决后再重新试压,

直至合格。

9.8氧气管道吹扫时，管道末端焊接暂时用吹扫管道，将吹扫废气排入无人区，以免排除杂

质伤人。

9.9管道试压完毕后，试压介质排泄点应设专人进行守护，试压介质排放不得对准入或其

他非稳固物品。

9.10进入施工现场，必要觎戴安全帽、登高作业，系挂安全带、穿防滑鞋，安全检查人员

统一佩带标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩带安全护具人员禁止进入现场

9.11施工现场暂时用电设备，必要专人负责，禁止擅自直接用电源。施工现场应使用内装

漏电保护器原则配电箱

9.12工程竣工后，应及时拆除不再使用暂时设施，机具退场，现场清理干净。

9.13立体交叉作业，搞好联保，互保工作，保证“四不伤害”贯彻实行。

9.14管道吹扫时，禁止在吹扫口处站人，并挂警示标志牌，现场监护，防止人员进入该区

域。

9.15施工中禁止违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中违章作业现象。

9.16脚手架用材必要通过验收合格后，方可投入使用。

9.17使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链使用，不得将双链改成单链

使用。

9.18若不小心与皮肤接触，及时脱去污染衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；若与眼睛

接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗，就医。

9.19脱脂、系统实验、吹扫时，现场除必要操作人员外，需有2人或以上专职人员巡视。

10.HSE办法

12.1HSE方针

12.1.1文明施工，依法管理，保全员全过程安全。

10.1.2防止污染，降耗增效，走可持续发展道路。

10.2HSE管理目的

10.2.1生产性死亡事故为零。

10.2.2重大火灾爆炸事故为零。

10.2.3重大机械设备事故为零。

10.2.4职业病发病率为零。

10.2.5千人负伤率W0.5率。

10.2.6废弃固体、噪声、污水排放达标率100机

10.3组织办法

10.3.1组织保障

10.3.2HSE管理部职责

安全管理部在项目经理领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作控制，协助项目经理

履行项目合同，保证施工项目实现合同规定HSE目的，在授权范畴内行使指挥、调配权及

停工权力。

A.负责USE管理制度编制和实行。

B.在安全经理领导下，全面负责现场HSE管理工作，负责现场安全管理、环保管理、文明

施工管理、消防管理和急救中心管理。

C.贯彻国家关于环保方面法律、法规，避免人为环境污染和危害，有效地控制和消除施工

过程中产生各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境污染和危害。

D.负责现场精神文明建设组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上文体活动，杜绝打

架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。

E、有权对违背USE管理规定部门和人员进行惩罚，与业主和招标单位USE管理部门保持

密切联系，保证项目HSE目的实现。

F、有权对违背HSE管理施工单位停工，直至整治合格。

10.4HSE管理办法

10.4.1进入现场合有人员经项目部安全教诲，未经教诲或考试不合格者禁止进入施工现

场。作业迈进行安全技术交底，所有施工人员均须熟悉本施工方案及本工程内容，并按方

案规定进行施工。

10.4.2特种作业人员应经培训获得操作证后方可上岗作业。

10.4.3施工队坚持每周一安全例会教诲。班组每天班迈进行安全教诲，在分派施工任务

时向施工人员交待施工中安全注意事项。

10.4.4高处作业人员登高作业前必要经健康检查，确认无职业禁忌。

10.4.5贯彻周安全检查、寻常安全巡检、专项安全检查等。

1）周安全检查是由项目经理、施工经理、HSE经理以及安全人员参加联合检查，每周一次。

2）寻常安全巡检是对现场安全状态动态控制，在安全巡检中发现问题及时解决，将安全隐

患消除在萌芽状态。

3）专项安全检查是对现场某一特定操作和设施进行检查。如对起重作业、脚手架搭设、

暂时用电、消防设施等分别进行检查。

10.4.6每周固定组织一次安全会议，由项目部和施工队重要负责人参加，会议重要内容是

回顾上周现场发生安全问题和整治状况，制定下周工作安排。每周安全例会要做到对每周

现场安全管理进行总结。可以提出新规定和指令，对现场经常发生问题，要找出因素并制

定解决方案。

10.4.7进入施工现场必要对的穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等。

10.4.8进行作业时，还应佩带有关工作所需要耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。

10.4.9在存在安全隐患洞、□、坑、缝、池、钢筋睑基本、电源电器及传动设备等处必

要用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的志，同步派专人看守。

10.4.10实行专人专职专责，非自己工作范畴，不得介入其中。

10.4.11现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存储，并用警戒线围起

来（如果无大型材料存储仓库），同步安排专人看守，未经办理允许手续，任何人不得将

现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。

10.4.12进入现场机索具或暂时设备必要经检查验收合格并作好详细登记台帐以免丢失

或调换甚至其她安全隐患C

10.4.13应遵守业主各项防火、禁烟安全管理制度。

12.5HSE技术办法

12.5.1普通规定

1）暂时螺栓安装数量必要超过总数1/3。

2）五级以上大风时禁止吊装作业。

3）在进行焊接，打磨或RT探伤作业时，必要采用恰当办法进行保护，以免误伤她人。

4）电焊作业时，地线不得随意连接，且要采用必要防护办法，以免导致意外伤害或损坏。

5）电焊机应接地良好，开关箱，焊接设备应有防雨办法，用电器具接线应由专职电工进

行。

6）登高作业，如果处在2米（涉及2米）以上高空必要对的系挂安全带，高挂低用。

7）在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必要办理相应施工允许证且签

字齐全，并配备足够防火、通讯设施和其她有关安全设施，同步按一定比例安排专职人员

进行监护。

8）管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压

都应缓慢进行，不能过急c

9）吹扫时，应设立禁区，并在排放口处设立警示牌。所有用于吹扫、冲洗排放口均不得

对准有施工人员地方。

10.5.2高空作业

1）高处作业、交叉作业应张挂安全网，在高处作业处下方1〜2米必要有安全网，安全网

挂设应符合下列规定：

（1）网与网之间应连接牢固，且不得有间隙；

（2）转角处应铺满，架设牢固；

（3）施工中应及时清理落入网内杂物。

2）站在跳板上工作时，不应站在跳板端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。

3）施工作业场合有坠落也许物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用物料，应

堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。作业中走道、通道板和登高工具,

应随时清扫干净。拆卸下物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢

弃。

4）因工作需要，暂时拆除或变动安全防护办法时，必要经施工负责人和专职安全员批准,

并采用相应可靠办法，作业后及时恢复。

5）高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳

索、吊篮等传递物件。特殊状况下，如果必要从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看守,

以保证不伤害她人和损坏设备。

6）高空作业区下方地面，禁止堆放脚手架、跳板或其她杂物，地面人员应禁止在高空作

业区正下方停留或通行。

10.5.3动火作业

1）动火作业前，操作者必要对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其他火种也许或潜

在喷溅区域，该区域周边10米范畴内禁止存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头

及其他可燃物等），保证动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

2）对的确无条件移走可燃品、动火时也许影响或损害无条件移走设备、工具时，操作者

必要用严密铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护设备有效隔

离、隔绝，现场必要备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

3）高处动火作业前，操作者必要辨识火种也许或潜在落下区域，明确周边环境与否放置

可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。室外进行高处动

火作业时，5级以上大风应停止作业。

4）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙快瓶间距不不大于5米，两者与动火作业点须保

持不少于10米安全距离，气瓶禁止在阳光下曝晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染

油脂、油污，乙燃瓶禁止横躺卧放。运送、储存、使用气瓶时，禁止碰撞、敲击、激烈滚

动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。

5）动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、

切割机等器具，保证其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电

焊机地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防接触不良、发热、打火引起火灾或漏

电致人伤亡。

6）动火作业结束后，操作人员必要对周边现场进行安全确认，整顿整顿现场，在确认无

任何火源隐患状况下，方可离开现场。

10.5.4吊装作业

1）吊装工作开始前，应对起重运送和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇

等规格、技术性能进行细致检查或实验，发既有损坏或松动现象，应及时调换或修好。起

重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，

经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

2）起重施工人员进入操作岗位后，须再次对本岗位进行自检。经检查以为无误时，方可

进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。

3）在起吊过程中，现场人员不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。不容许有人

随同吊重物件升降。

4）小型物件起吊必要配备足够缆绳，以免损坏设备或导致物件自身损坏甚至随起风带来

不安全因素。

5）在进行吊装作业时，必要将吊装区域向外延伸5米范畴用警戒线围起来，如属于超高

作业且有5级如下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必要恰当加大，无

关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。

6）高空往地面运送物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物

件。零星材料和物件必要用吊笼或钢丝绳、保险绳抠扎牢固后才干吊运和传递，不得随意

抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

10.5.5暂时用电

施工暂时用电在施工过程中自始至终都是安全管理控制重点，一旦发生事故对人伤害和导

致财产损失都是巨大,对施工导致后果都是严重。暂时用电安全管理基本规定：

1）所有开关必要是空气开关，每一开关旁须注明下一极走向。

2）所有配电柜、配电盘、开关盒上都装有漏电保护宿、上锁并有防雨办法。

3）主配电柜须用围栏进行围护，并挂有警示牌，使用中配电箱要挂有“有人工作,禁止拉

闸”或“有人工作，禁止合闸”牌子。

4）暂时电缆埋地700mm并用沙土覆盖，掩埋后插上“下有电缆”警示牌，并标明电缆走

向。

5）所有电工必要持证上岗。

10.6应急办法

10.6.1成立应急管理小组，负责对施工潜在HSE事故或紧急状况发生后应急解决。其职

责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害°

组长：李爱群

副组长：陈秋生黄志刚

成员：谢永年彭小平江勇吴学斌王攀登刘一达麻晓东

联系电话：陈秋生黄志刚谢永年

江勇

11施工劳动力筹划

劳动力配备一览表

序号工种人数

1管工8

2起重工3

3电焊工8

4电工1

5力工16

6技术员2

7施工负责人2

重要施工机具配备表

序号名称型号、规格单位数量

1氢弧焊机台1()

2等离子弧割机台2

3吊车25t台1

4电动切割机分4

5角向磨光机6100台16

12重要施工机具筹划

序号名称规格型号单位数量备注

制作脱脂槽及碱、酸槽用

1不锈钢钢板8=6A?Fm29.5

共2个6000X500X200

2电焊条A102A202kg400

HOCr21NilO：

3焊丝kg200

0Crl9Nil2Mo2

4氧气瓶50

5乙快气瓶25

6氮气瓶280

7氧气99.99%瓶90

8脚手架管6米/根根400

9跳板块150

10麻绳020m200

11吊带10吨条4

12紫光灯台2

13工作危险(JHA)分析登记表

13.1工作危险(JHA)分析登记表:

工作危险(JHA)分析登记表

序.重要后既有安全控风险度

工作环节危害因素1.S控制办法

号果制办法(R)

检查布车、大板等使用车辆机械性能，保证机械性能完好。

人员伤乍况良好，实行班前自检、周检、月检制度,特别重点检查刹

易机械、交通车辆检查管

1车辆检查害、财产236车与否敏捷，油箱、传动机械某些等重点部位。

事故理规定

损失失3.车辆必要配备至少9KG灭火器和倒车警报装置。

4.吊车上必要要有操作规程和吊车性能表。

检查使用所有工具，保证完好可靠。

2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。

人员伤

易导致人员身工具检杳规球3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现

2工具检查害、财产224

体伤害定象。

损失失

4.卡扣必要完好，不能有严重砸伤。

4.卡扣必要完好，不能有严重砸伤。

L在吊装前保证吊车四条支腿所有打开并完全伸展.

致

导

人2.保证吊车在坚实地面，如果起垂工觉得需要必要垫枕木。

员V

易材料崩塌、箕、吊装管理规3.吊装时材料要整洁，捆绑不能松动。

财

3材料装卸损236

乍辆踊到事故定4.在吊装过程中必要要使用尾绳，控制材料摆动。

失

5.在装卸材料时材料之间必要要隔开。

6.装和材料过程中吊车不能猛降或猛升。

1.打磨切割时必要在飞溅方向设立挡板，防止飞溅乱飞。

人

员触2.切劄打磨前保证安全防护装置都处在自然状态。

员

人

易发生漏电、心3.面罩佩戴时必要要防护整个面部。

4切割打磨操作规程32