迅达通风和空调施工方案

迅达（中国）电梯有限企业-中国区总部、

通

风

与

空

调

施

工

方

案

上海绿地建设（集团）有限企业

二0一四年十月十日

目录

第一章编制根据.............................................4

第一节施工图纸...........................................4

第二节现行的国家规范、规程、原则.........................5

第三节施工图集...........................................5

第四节其他编制根据.......................................5

第二章工程概况.............................................6

第一节工程概况...........................................6

第二节通风与空调工程系统概况............................7

第三章施工布署及施工准备...................................8

第一节项目管理筹划.......................................8

第二节施工布署...........................................9

第四章主要施工措施及技术措施.............................17

第一节系统安装基本工艺流程............................17

第二节孔洞、套管及埋件日勺预留.........................17

第三节空调水系统管道安装的施工措施.....................19

第四节管道防腐保温及标识...............................30

第五节试压及系统调试....................................35

第六节通风空调风管系统施工.............................35

第七节设备安装..........................................51

第八节系统调试..........................................61

第九节关键部位及质量控制点措施.........................67

第十节冬雨期施工措施....................................68

第五章主要管理措施........................................71

第一节质量确保措施......................................71

第二节、工期确保措施.....................................76

第三节、安全及职业卫生与健康确保措施....................77

第四节、消防保卫措施.....................................80

第五节、文明及环境保护措施..............................83

第六节现场成品、半成品保护措施.........................87

第七节机电安装工程协调措施.............................89

第一章编制根据

第一节施工图纸

图纸名称图纸编号同意日期

联合厂房

办公生楼M9O9-1ZO2-4TOO-4T011

辅房1M909-1Z02-2T00〜2T08

通风、空调

辅房2M9O9-1ZO2-3TOO-3T03

工程

门卫1M909-1Z03T00-TQ4

门卫2M909-1Z04T00〜T03

区域M909-1Z01-TOO-T02

废水处理站M909-1Z02-3T—3T02

第二节现行的国家规范、规程、原则

类别名称编号

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023

国家

《建筑安装工程质量检验评估统一原则》GB50300-2023

地方《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96

第三节施工图集

类别名称

国家91SB系列

第四节其他编制根据

＞采暖通风与空气调整设计规范(GBJ19-87)

《建筑设备施工安装图集》

＞《通风与空调工程施工质量验收规范》

＞《工业金属管道工程施工及验收规范》

＞《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》

＞《管道支吊架》

＞《工业金属管道设计规范》

＞《压缩机安装工程施工及验收规范》

第二章工程概况

第一节工程概况

序号项目内容

迅达（中国）电梯有限企业中国区总部、研发中心及制造

1工程名称

中心项目四期工程

2工程地点上海市嘉定区，西至斜径，南至兴顺路

3监督单位上海市嘉定区质量监督站

4建筑功能多层及钢构造建筑

5建筑面积55642m2

6建筑高度局部地下1层、地上2层、地上2层；钢构造1层

7构造形式框架构造、钢构造建筑

第二节通风与空调工程系统概况

名称系统简介

工程冷源由设在辅房1的1层冷冻机房提供。供水温度7度。回水温度12度。

冷冻机房设2台冷冻机组，配合使用冷冻水、冷却水水泵各3台，冷却塔设在屋

面。工程热源由设在辅房1的1层冷冻机房，地源热泵机组供给，夏季制冷冬季

冷热源制热，并常年在夜间提供58/53度热水至板式互换器，经板式互换器加热后，

供给办公楼屋顶洗澡用热水箱。IT机房设精密空调。

空调水系统为二管制一次泵末端变流量系统，供回水总管间设自力式压差控制

阀以确保水系统稳定运营。空调系统：1、设置空调箱做排风的补风设计，空调

箱接水管夏季补冷风、冬季补热风。2、选用双风机空调箱，新排风做转轮热回

空调

收，过渡季节采用全新风全排风工况。空调季节，空调箱冷热水由冷冻站房提

系统供。3、采用风机盘管加新风系统，新风由屋顶热回收机组提供。新风管、排风

管设电动阀，与空调机组联锁控制。风机盘管及空调箱冷热水由冷冻站房提供。

本建筑内的空调系统可划分为两大类：低风速全空气系统和风机盘管加压系统。

通风

空调系统冬.夏两季运营，

系统

1、办公楼：1楼餐厅、配餐区域、浴室区域设置机械排烟，餐厅、男浴室区

域、备餐区域、女更衣室、以上区域共用一台PY-R-2排烟风机，1楼走

道做机械排烟，由挡烟垂壁分为两个防烟分区选用一台PY-R-1排烟风

机,风机置于屋面。1楼餐厅设置自然补风，1楼男浴室区域做机械补风,

补风口设置于室外停车区域。

排风2、主厂房：生产车间设置易熔采光带做自然排烟；备件中心、电器装配车间

设置符合规范要求的排烟天窗做自然排烟；备件中心办公用房楼梯间开启

排烟符合规范要求时可开启外窗做自然排烟。

3、辅房2：车间办公室利用可开启外窗做自然排烟，楼梯间开启符合规范要

系统求时可开启外窗做自然排烟。

4、辅房2:车间办公室利用可开启外窗做自然排烟，楼梯间开启符合规范要

求时可开启外窗做自然排烟。

5、辅房2：车间办公室利用可开启外窗做自然排烟，楼梯间开启符合规范要

求时可开启外窗做自然排烟。

第三章施工布署及施工准备

笫一节项目管理筹划

1、组织机构

2、本工程选派经验丰富、具有复合知识构造的管理人员构成项目

经理部。严格推行专业职责，亲密配合土建，实现统一计划、

统一现场管理、统一施工管理

3、施工协调管理

1）加强与设计单位的联络，及时了解设计意图及工程要求。

2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理报告，并同设计单位

联络，征询意见，办理设计变更。

3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得殖意变更设计。

4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位同意的“施工组织设

计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合

检验的基础上，接受监理的检验和验收，并根据监理告知，按工艺

原则予以整改。

第二节施工布署

施工准备工作流程

熟悉图纸

图纸会审

编制施工技术方案

mm1

管理施工机具准编制设备、材料、核定设备、材料成本

II

技术交底加工定货

（I

施工人员验收入库及保管

1.施工原则：

施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后

支管及附件；先管道，后设备。

2.施工安排：

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管日勺顺序施工。各阶段

主要工作内容如下：

1）配合阶段

管道工程：配合构造施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。

通风空调及防排烟工程：配合构造预留孔、洞及预埋件，通风管

道预制加工。

2）正常施工阶段

通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装,

风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。

3）调试阶段

管道工程：系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运

营，系统联合试运营。

通风空调及防排烟工程：设备单机试运营、通风空调系统测定与

调试，防排烟系统联合试运营。

3.劳动力安排：

本工程施工队伍配置如下：

通风施工队：负责风管及部件日勺制作加工及安装工作，35人。

管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道日勺施工，35人。

保温施工队：负责全部水管、风管、设备日勺保温工作，30人。

主要劳施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段

动力安

排如下：

保温工210302

管工520355

焊工415202

通风工520354

钳工5102

起重工25

4.技术准备

为确保审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审

图日勺阶段程序进行c在投标施工组织设计日勺基础上，根据建设单位对

工期、质量、技术及其他方面日勺要求，调整、深化投标施工组织设计。

在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底,

从而实目前管理层和操作层对施工工艺、质量原则的熟悉和掌握，使

工程施工有条不紊的按期保质地完毕。

进场前，责任工程师及有关技术人员应仔细熟悉图纸及有关技术资

料，将专业施工图与构造图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握

施工及验收规范原则，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情

况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

丁人进场后，结合本专业和丁地实际情况对施丁作业人员进行质量

教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及原则,

明确多种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

5.施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联络拟定调用、租赁或购

置方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐渐组织工机具进场，工机具安放在工机具库

房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下

序号机具名称规格型号单位数量

1套丝机TQ100—A台4

2电焊机BX300台12

3砂轮切割机①400台2

4台钻EQ3025台2

5气焊工具套6

6试压泵台3

7压力案子套6

8弯管器把4

9倒链5t台6

10液压开孔器台3

11折方机台1

12压边机台1

13电冲剪台1

14剪板机台1

15咬口机台2

16倒角机台1

17联合咬口机台1

18拉钾枪台4

2）检测和试验设备使用表

序号仪器/设备名称规格与型号单位数量

1游标卡尺0〜300mm把2

2水平尺L=500mm只10

3声级计N010台1

4热电风速仪QDF台1

5转速仪L230台1

6倾斜式微压计YYT-200B台1

7转速表LZ-30块1

8温度计0"100℃只1

9角尺1000X630只4

10塞尺100mm把1

11压力表1.5级0"L6Mp只2

12压力表1.5级0〜2.5Mp只4

13划规75—150mm只2

14磁力线坠200g只2

15水准仪S—BZ台1

5.物资准备

1）动工前完毕各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经

甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使

设备能够按期到达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进

场时间。根据此时间结合各设备的生产供货周期，提前拟定各类设备

日勺供货厂商及供货协议，确保设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保

使用。

3）设备材料送审程序如下：

-----►我企业设备副本，

材料选型抄送业主设计院

I

资料送审

不同意I业主设计院

重,选型业三

审批意见

同意抄送技术资料

-----选择拟定-----------A给各有关单位一订货

抄送存档及施工

风管和部件日勺板材应按设计要求选用，各系统日勺板材厚度应符合设

计要求，制作前，首先检验所用材料必须有产品合格证明材质证明,

若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻

点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷造成产品强度的降低或影

响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料

的数量，材料部门严格把关，确保节省材粕。

第四章主要施工措施及技术措施

第一节系统安装基本工艺流程

1.空调水系统安装工艺流程:

2.通风系统安装工艺流程：

第二节孔洞、套管及埋件的预留

1）预留范围；配合构造施工，在碎楼板、梁、墙上预留孔、洞、

预埋件及套管。

2）预留工作准备：

仔细审图并与构造核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留,

给安装施工阶段带来困难。

3）预留施工及技术要求

（1）楼板预留洞要求

①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留

洞口应光滑完整无破损。

②使用钢模盒应清理洁净，外刷脱模剂。固定应左固可靠，采用三点固定措施。控制

出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，

破坏洞口欧I完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。

③浇筑混凝土时应有专人看护，确保预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

（2）套管设置要求

①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管

道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸拟

定，并按设计及规范要求预制加工。

②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用一般套管即

铁皮套管和钢套管两种，如设计无要求，宜优先选用钢套管。

套管规格、型号正确。

套管两端与墙面平齐。

③穿墙套管应确保两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平

齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其他

房间应为20mm,套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封

胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火

材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形式,

附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

第三节空调水系统管道安装的施工措施

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支

管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备日勺防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸日勺技术要求、国标施工

通用图集以及施工工艺规程的有关要求进行施工，仔细执行企业质

量原则及有关程序文件日勺要求，确保安装施工日勺顺利进行。

安装程序如下:

1)管道放线

(1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前

逐层核对，确保管线布置不发生冲突，同步留出保温及其他操作空

间。

(2)管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图拟定管

道的走向及轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，坡

度线取管底标高作为管道坡度的基准。

(3)立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线,

作为立管安装的基准线。

2)管道支、吊架制作安装

支吊架安装程序

管道支架日勺选择考虑管道敷设空间的构造情况、管内流通介质日勺

种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空

间等原因选择固定支架、滑动支架及吊架。

(1)全部管道的支吊架须符合甥范要求并按照原则图集中

的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。

管道支吊架生根如图所示：

楼板或梁

加固角钢

E

zo■

g0

8

1

小

(2)管道支架位置确实定

管道安装时按不同时管径和要求设置管卡或吊架，要求位置精确,

埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架

日勺位置按图纸拟定，其他支架的位置按现场情况参照下表拟定。

钢管支架间距不得1520253240507080100125150

不不不小于下表所

列数据：

公称直径（mm）

支架日勺保温管22.2.2.33444.567

最大间555

距（m）

不保温2.33.44.5666.578

管555

（3）管道水平安装的支、吊、托架时安装

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至

光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙烘焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。多种

支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列要求:

①支吊架位置要精确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，如图所

示。固定支架必须安装在设计要求的位置上，不得随意移动。

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5nmi日勺间隙,

纵向移动量应符合设计要求。

④无热伸长管道时吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊

架、吊杆应向热膨张时反方向偏移，按位移值日勺1/2偏位安装

⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管

道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度

不应不不不不小于绝热层厚度，宽度应不不不小于支、吊架支承面日勺

宽度。衬垫日勺表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实，如图：

⑥固定在建筑构造上日勺管道支、吊架不得影响构造的安全。

⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置

冲突，做好标识，并在管道安装完毕后予以拆除。

(4)管道支吊架型式选用

沿墙支架

管卡

4

顶板下吊架

固定支架

固定支架大样图（一）

固定支架大样图（二）

（5）管道支吊架安装控制要点

1.管道吊架槽钢朝向一致。

2.吊架间距符合规范要求。

3.成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。

4.成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。

支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。

5.空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平

齐。

6.空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须

留出保温层日勺厚度。

7.水泵出入口管道应单独设置支架。支架位置应放在减振喉之后以

免影响减振效果。

风机盘管吊装，四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以

免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振

垫。。

3)管道坡度

冷凝水管的水平管按0.003时坡度，坡向立管，并于最高点设

自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度0.01。

4)管道连接

(1)钢管丝扣连接

①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套

制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套

3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3

扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装迈进行调直。

(2)钢管法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压

力选用原则法兰盘c插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚

度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，确保管子与法兰端面垂直,

里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入

管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得不不不小于螺杆直

径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，确保法

兰衬垫受力均匀，同步确保法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应

长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的二分之一。

④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，

分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，问

隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度lOOmn以

上日勺直管段。

⑥法兰与法兰连接应确保垂直度或水平度，使其自然吻合，以免

管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法

兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设

计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

(3)钢管焊接连接

①管道壁厚不不不小于4nmi要开坡口，管子、管件的坡口采用I

或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙焕焰热加工。采用热加工

措施加工坡口后，应除去坡口表面日勺氧化皮、熔渣及影响接头质量的

表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。

②管道焊接一般采用对口型式及组对。

手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸(mm)

接头名称壁厚间隙钝边坡口角度

5CPa

不开坡口对接<50.5-1.500

管子对接5-81.5-2.51-1.560-70

V型坡口8-122-31-1.560-75

氧一乙烘焊对口型式及组对要求

接头尺寸(inm)

接头名称

厚度间隙钝边坡口角度

对接不开坡口<31-2——

对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90

③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺

找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰

盘密封面。

④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得不不不小于2mm,

并不得将支管插入主观日勺管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距

焊口200mm日勺另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，

也要做到外壁平齐C

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得

超出壁厚日勺70%,其焊缝根部必须焊透。

(4)空调水管道安装的允许偏差和检验措施

项

项目允许偏差(mm)检验措施

次

1坐标15按系统检验管道的起点、终

点、分支点和变向点及各点之

间的直管

2标高±15

用经纬仪、水准仪、液体连通

器、水平仪、拉线和尺量检验

管径《2L%。，

水平管道平100mm最大40

3用直尺、拉线和尺量检验

直度管径3L%o,

>100mm最大60

用直尺、线锤、拉线和尺量检

4立管垂直度5L%。，，最大25

验

成排管段间

515用直尺尺量检验

距

成排管段或

6成排阀门在3用直尺、拉线和尺量检验

同一平面上

注：L一管道日勺有效长度(mm)

第四节管道防腐保温及标识

1)管道防腐

(1)管道防腐按照施工质量验收规范及设巾要求进行。

明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝

粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）

暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。

保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。

敷设在腐蚀性厂房内日勺不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道

环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护

层外表面刷两道环氧树脂漆。

敷设在浴室、开水间等潮湿房间时明装不保温管道、支架、散热

器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆

置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道

酚醛树脂漆。

（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安

装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫

铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

（3）控制要点

①保温管道刷漆之前应彻底除锈。

②刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕后来，进行刷第二遍油

漆，油漆应均匀，无流坠。

③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。

④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。

⑤设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。

⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。

⑦设备标牌不得涂刷油漆。

2）管道保温

（1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位

于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙

烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径不不不不小于或等于

DN100时，为30nlm。管径不不不不小于DN250不不不小于DN100

时，用40mm,管径不不不小于DN250时，用50mmo

冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mni的镀

锌钢板做保护外壳。全部管道附件保温厚度与直管段相同。

（2）风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用

超细玻璃棉毡30mm。容量为48kg/m3o导热系数不不不不小于0.035w

/m2℃o外包铝箱玻璃丝布。

（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表

面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同步过墙、过板，保

温层与支架处接健应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温

用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应精确合理，胶

和保温钉日勺分布应均匀。

（5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚

度相同。

（6）控制要点

①管道保温平整，过渡部分均匀。

②管道法兰应单独保温。

③保温材料各接口严密。

④空调管道保温均匀平整。

（7）管道及设备保温层日勺厚度和平整度的允许偏差和检验措施

项次项目允许偏差(mm)检验措施

±0.18

1厚度用钢针刺入

-0.055

2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检验

注：3为保温层厚度。

3)管道及设备标识

(1)管道标识应笔迹清楚醒目，介质流动方向正确。

(2)采用油漆涂刷颜色要正确。

(3)用色环时色环应间距均匀，分布合理。

(4)成排管道标识应排列整齐美观。

(5)设备标识应固定牢固，高度合理。

(6)控制要点

①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。

②标识有介质方向和介质名称。

③标识牢固醒目。

④成排管道标识高度应一致排列整齐美观。

⑤字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。

第五节试压及系统调试

1）水压试验

试验压力为系统顶点工作压力加0.IMPa,分区、分层试压：对

相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟,

压力不得下降，再冷系统压力降至工作压力，在60min内压力不得

下降，外观检验无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统

的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压

力不得超出管道与构成件时承受压力。压力试验升至试验压力后，稳

压lOmin,压力降不得不不不小于0.02Mpa,再将系统日勺压力降至工

作压力，外观检验无渗漏为合格。

3）系统冲洗

空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上,

且水质正常后才干与制冷机组、空调设备相贯穿；冲洗进水口及排水

口应选择合适位置，并能确保将管道系统内的杂物冲洗洁净为宜。排

水管截面积不应不不不不小于被冲洗管道截面日勺60悦排水管应接至

排水井或排水沟内C

管道系统口勺冲洗在管道试压合格后，调试迈进行。

第六节通风空调风管系统施工

（一）施工工艺流程图

施工准备

技术准备劳动力准备施工机具准备设备材料订货

I

4

预制加工

材料验收套管制作

।___

管道安装

主

立

支

干

管

现场复核管

管

安

安

安

装

装

装

支吊架安装

系统调试

竣工验收

（二）主要施工措施

1.现场测绘

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

2.主要材料的选用及要求

通风系统风管采用薄钢板（不镀锌）制作，空调系统送、回风管、

新风系统风管、空调系统风机盘管送回风管及UV灯排热风管，采用

玻纤双面彩板复合风管，厚度25mm。除尘系统的风管接健采用焊接,

其他采使用措施兰连接。

1）首先要检验所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证

书或质量鉴定文件C若无上述文件，不得使用。

2）玻纤复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、

起泡、彩板无破损等。当风管的连接采使用措施兰形式时，法兰与风

管的连接应牢固，并应能预防板材纤维逸出和冷桥。风管的离心玻璃

纤维板材应干燥、平整；板外表面的保护层应与内芯玻璃纤维材料粘

合牢固；内表面应有防纤维脱落日勺保护层，并应对人体无危害。

3）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范日勺要求

类别圆形矩形风管

风管直径D或长边尺寸b风管中、低压系统高压系统

D(b)<3200.50.50.75

320<D(b)W4500.60.60.75

450<D(b)W6300.750.60.75

630<D(b)<10000.750.751.0

1000<D(b)W12501.01.01.0

1250<D(b)<20231.21.01.2

2023<D(b)<4000按设计1.2按设计

4）法兰用料的规格应符合下表要求:

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)(mm)螺栓规格

bW63025X3M6

630<b<150030X3

M8

1500<b^250040X4

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

圆风管直径法兰用料规格

螺拴规格

(mm)扁钢(mm)角钢(mm)

W140-20*4—

150VDW280-25*4—M6

280<D^630—<25X3

630<D^1250—<30X4

M8

1250<D^2023—<40X4

3.钢板风管的加工制作

1)工艺流程

2)操作工艺

(1)风管展开，根据或放样图把风管表面形状按实际大小铺在

板料上，展开措施采用平行线、放射线或三角线展开法。

(2)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进

行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

(3)板材的拼接和圆形风管时闭合咬口采用单咬口；矩形风管

或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯

管日勺咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度拟定。

板厚

咬口形式

0.5~0.70.7~0.91.0^1.2

单咬口6~88〜1010〜12

立咬口5~66〜77〜8

转角咬口6〜77〜88〜9

联合角咬口3〜99〜101011

暗扣式咬口121212

(4)咬口后的板料按画好时折方线放在折方机上，置于下模日勺

中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重叠，折成所需要的

角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢

板或配件碰伤。

(5)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,

按风管直径规风格整上下辐间距，操作时，受不得直接推送钢板。

(6)折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力

均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

(7)风管加固，矩形风管边长不不不小于或等于630mm，保温

风管边长不不不小于或等于800mm,其管段长度不不不小于12C0mm

时，应采用加固措施。

(8)法兰加工

矩形风管法风管规格钾孔尺寸钾钉规格

兰加工:由

四根角钢或

扁钢组焊而

成，划线下

料时应注意

使焊成后的

法兰内径不

能不不不不

小于风管外

径。用切割

机切断角钢

或扁钢，下

料调直后用

台钻加工。

钻孔后的型

钢放在焊接

平台上进行

焊接进行焊

接，焊接时

用各规格模

具卡紧。

圆形法兰加

工：先将整

根角钢或扁

钢放在型钢

卷圆机上卷

成螺旋形

状U将卷好

后的型钢划

线割开、逐

一放在平台

上找平找

正。对调整

好的法兰进

行焊接冲

孔，孔位沿

圆周均布。

(9)风管与

法兰组合成

形时，风管

与扁钢法兰

用翻边连

接，与角钢

法兰连接

时，风管壁

厚不不不不

小于或等于

1.5mm米用

翻边钾接，

钾钉规格，

钾孔尺寸及

钾钉规格见

下表：

类型

120^63004.5①4*8

措施兰

800^2023①5.505*10

200〜500①4.504*8

圆法兰

530^202305.505*10

风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风

管上，管端留出6、9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，

然后使用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出四面翻边。风管翻边应平

整并紧贴法兰，剪去风管咬□部分多出日勺咬口层，并保存一层余量；

翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、

均匀，不得有堆积现象。

风管壁厚不不不小于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周围

满焊。

3）成品保护

（1）钢板放在宽阔干燥日勺隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）法找用料分类码放，露天放置应采用防雨、雪措施。

（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，预防来回碰撞，损伤风管。

码放在平整、无积水、宽阔的场地，不与其他材料、设备等混放，并

有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。

3.风管及部件安装

1）施工工艺流程

2）风管支吊架日勺制作安装

（1）风管支吊架按照原则图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷

矫正，较大日勺型钢须加热到90（rc左右后进行矫正。矫正时顺序为先

矫正扭曲后矫正弯曲。钢材时切断及打孔，不得使用氧乙焕焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和

位置。按风管日勺中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上,

双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

(4)风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端

日勺支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

(5)吊杆用料规格见吊杆规格

下表：

风管边长(mm)

<630①8

>6300)10

(6)支吊架间距符合设水平风管间距垂直风管间距至少吊架数

计要求。若无设计要求

(m)(m)(付)

时，对于不保温风管，

应符合下表要求。

圆形风管直径或

矩形风管长边尺寸(mm)

W4004m4m2付

<10003m3.5m2付

>10002m2m2付

(7)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

3)风管法兰连接

(1)为确保法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料

应尽量降低接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封

胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对

正，穿上几种螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓日勺

螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺

栓应按十字交叉逐渐均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉

线检验风管连接是否平直。

4）风管安装

（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件

按加工草图编号预排。

（2）风管安装时，据施工现场情况，能够在地面连成一定长度,

采用吊装的措施就位，也能够把风管一节一节地放在支架上逐芍连

接，一般日勺安装顺序是先干管后支管。

（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不不不不

小于3mm，总的偏差不不不不小于10mm,立管日勺垂直度允许偏差每

米不不不不小于2mm,总偏差不不不不小于10mm。

（4）不允许将可拆卸时接口装设在墙或楼板内。

（5）多种阀件安装在便于操作的位置0

（6）连接好的风管，检验其是否平直，若不平应调整，找平找

正，直至符合要求为止。

（7）风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

5）成品保护

（1）安装完日勺风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。

（2）暂停施工日勺风管，应将风管敞口封闭，预防杂物进入。

（3）禁止将以安装完的风管作为支吊架或看成跳板，不允许将

其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

4.风管严密性检验

风管连接好后，按要求应进行漏光法检测或漏风量测试，要点注意

法兰接缝、人孔、检验门等部件。一旦漏风，要重新安装或采用其他

措施进行修补，直至不漏为止。低it系统按规范采用抽检，抽检率为

5%,且抽检不得少于一种系统。在加工工艺及安装操作质量得到确保

日勺前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按要求的抽检率,

作漏风测试。中压系统，抽检率为20%,且抽检不得少于一种。

5.风口日勺安装

安装通则：风