DB35-T 1175-2026 水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程

水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程2026-05-05实施2026-05-05实施I I 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般规定 25混凝土抗压强度检验 36混凝土抗氯离子渗透性能检验 37混凝土表面防腐质量检验 48道路和堆场面层质量检验 59混凝土外观质量(表面缺陷)的检测和检查 710混凝土钢筋保护层厚度检验 811钢结构焊缝质量检验 912钢结构防腐涂层质量检验 附录A(规范性)取芯和芯样制取设备及取芯操作方法 附录B(规范性)混凝土联锁块抗折强度试验方法 附录C(规范性)钢筋探测仪(电磁感应法)的校准 a)更改了适宜开展实体质量验证性检验的时间阶段以及相关条件规定(见4.1、4.2、4.3,2011年版的5.4.2、5.4.3);b)删除了与现行行业标准重复的术语、定义和基本规定(见2011年版的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4c)删除了检验替代构件的有关内容(见2011年版的4.1.8、5.9、5.10、5.11);d)删除了施工单位、监理单位开展实体质量验证性检验的有关规定(见2011年版的5.2、5.3、e)增加了取芯法修正回弹法结果数据的规定(见5.8);f)更改了取芯法检验混凝土抗压强度的芯样数量、合格判定方法等内容(见5.8,2011年版的g)增加了实体质量验证性检验的单构件、单样本的检验合格判定方法及不合格检验结果有关规11.5、12.3、12.4、12.7,2011年版的6.2.3.2、6.2.15、6.3.3h)增加了实体质量检验结果不合格后对同类其他结构构件进行排查检验规定(见5.10、6.7、i)更改了混凝土防腐涂层质量指标、抽样数量等内容(见7.1、7.3,2011年版的9.2.4、9.2.6);k)增加了混凝土结构构件表面缺陷检测内容(见第9章);1)删除了钢筋锈蚀性状检验的内容(见2011年版的第11章);m)增加了钢结构实体质量验证性检验的相关内容，即钢结构焊缝质量检验和钢结构防腐涂层质量检验两个章节内容(见第11章、第12章)。本文件主要起草人：陈阵阵、苏宁、林同钦、李同飞、林瑞慧、林积大、程李凯、1面缺陷)的检测和检查、混凝土钢筋保护层厚度检验、钢结构焊缝质量检验、钢结构防腐涂层质量检验仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分使用数字化探测器的X和GB/T11345焊缝无损检测JTGF80/1公路工程质量检验JTS/T209水运工程结构防腐蚀施工规范[来源：JTS257—2008,1.2.0.14,有修改]24一般规定4.1水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验宜统筹考虑施工过程质量检验、单位工程质量检验与交工验收、建设项目质量检验与竣工验收等工作，根据实际施工进展和质量检验需要，分阶段开展。4.2混凝土主要构件抗压强度和抗氯离子渗透性能、钢筋保护层厚度、混凝土表面防腐、混凝土道路与堆场面层、钢结构焊缝、钢结构防腐涂层的实体质量检测，宜在施工阶段完成，交工阶段、竣工阶段的实体质量验证性检验仅在下列任一情况时进行：a)主要工程质量控制资料缺失；b)工程实体存在明显影响结构安全、耐久和使用功能的质量缺陷。4.3混凝土构件外观检查与裂缝检测、钢结构防腐涂层外观检查应在施工阶段、交工阶段和竣工阶段分别实施。4.4检测工作应由具备相应资质等级的第三方质量检测机构实施，并出具检测报告。4.5水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验项目，应根据设计或规范要求确定，包括但不限于表1所列。表1水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验项目检验项目1桩(除管桩外)、梁、板、桩帽、沉箱、2345678桩(除管桩外)、梁、板、桩帽、沉箱、其他表面缺陷9混凝土中钢筋钢管桩、钢板桩、钢梁、钢柱、钢板、干膜厚度和粘结力根据设计要求对混凝土抗氯离子渗透性能、混凝土表面防腐质量进行检测，设计无要求时，无需检测4.6检测部位应根据工程结构特点，依据本标准，由委托单位会同设计单位和检测、测量机构选定。检测或取样方法宜对结构无破损或仅有局部微破损。a)当采用非破损检验方法时，应以受力集中、破坏会引起严重或较严重后果以及容易发生施工质量缺陷、具备检验代表性和可操作性的部位为主要检测范围。b)当采用局部微破损方法时，检测部位应满足结构安全性能的要求，并具备检验的代表性和可操作性。4.7桩基应按JTS240的规定进行检测。4.8水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验结果应作为工程质量检验、工程交工质量核验和竣工质量鉴定的依据。35混凝土抗压强度检验5.1混凝土抗压强度实体验证性检验的抽检数量应符合表2的规定。表2混凝土抗压强度实体验证性检验(回弹法和钻芯法)抽检构件数量构件总数的5%～10%且不少于5件(段)当构件数量少于10件(段)时，抽检数量不少于3件(段);少于3件(段)的，全数抽检同一样本应在构件类型、混凝土强度等级相同，混凝土生产工艺、原材料、配合比基本一致，且混凝土由同一生产单5.2混凝土抗压强度按单个构件进行验证性检验。5.3混凝土抗压强度实体验证性检验应符合JTS239的有关规定。5.4采用回弹法检测混凝土抗压强度时，每个结构构件上的测区数不宜少于10个，因结构构件尺寸(某一个方向的尺寸不大于4.5m,另一个方向的尺寸不大于0.3m)等原因限制达不到10个时，不应少于5.5采用钻芯法检测混凝土抗压强度时，芯样试件的抗压强度检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5d;检验龄期以抗压强度检测时的混凝土龄期计。5.6取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性应不低于本体混凝土。5.7取芯设备和取芯操作应符合附录A的规定。5.8采用回弹法检测混凝土抗压强度计算、推定值确定和判定应符合下列规定：a)强度等级小于C60的混凝土回弹代表值、抗压强度代表值、推定值确定和判定应符合JTS239b)强度等级大于或等于C60的混凝土抗压强度回弹代表值、换算值、推定值确定应符合JGJ/T2945.9混凝土抗压强度按单个构件进行合格判定。采用回弹法检测混凝土抗压强度时，单个构件初步判定不合格时，应按JTS239进行钻芯法复验检测，以复验结果为该单个构件的判定结果。采用钻芯法检测混凝土抗压强度不合格时，该单个构件判定为不合格。5.10当构件检验不合格时，从与该构件龄期接近的未抽检构件中，再抽取构件进行抗压强度检验，抽取的比例和数量按表2的规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表2规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。6混凝土抗氯离子渗透性能检验6.1混凝土抗氯离子渗透性能实体验证性检验的抽检数量应符合表3的规定。4表3混凝土抗氯离子渗透性实体验证性检验(电通量法和扩散系数电迁移法)抽检构件数量1按同类构件且混凝土数量不大于20000m³抽检2同一样本应在构件类型、混凝土抗氯离子渗透电通量指标相同，混凝土生产工艺、原材料、配合比基本一致，且混6.2混凝土抗氯离子渗透性能检验应符合设计要求和JTS239的有关规定。6.3芯样试件的抗氯离子渗透检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5d;检验龄期以抗氯离子渗透检测时的混凝土龄期计。6.4取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应低6.5取芯设备和取芯操作应符合附录A的规定。6.6混凝土抗氯离子渗透性能检测按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果为6.7当样本所在构件检验为不合格时，从与该样本所在构件龄期接近的未抽检构件中，再抽取样本进行抗氯离子渗透性能检测，抽取的比例和数量按表3的规定。若再抽检的续对其他未抽检构件按表3规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。表4混凝土表面防腐质量实体验证性检验(表面硅烷浸渍和涂层质量)抽检数量1桩(除管桩外)、梁、板、硅烷浸渍不大于5000m²浸渍面积表面涂层不大于10000m²涂层面积抽检一个样本(每个样本三个测区，每个测区面积应为50m²,包括10个干膜厚度测点和3个粘结力测点)2沉箱、扶壁、圆筒、胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等同一硅烷浸渍样本应在构件类型、硅烷浸渍设计指标、施工工艺、混凝土强度等级和耐久性指标相同的构件中抽取同一表面涂层样本应在构件类型、涂层设计指标、施工工艺、所处环境(表干区或表湿区)相同的构件中抽取7.2.1混凝土表面硅烷浸渍质量实体验证性检验应符合JTS239的有关规定。7.2.2取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应7.2.3取芯设备和取芯操作应符合附录A的规定。57.2.4混凝土表面硅烷浸渍质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，该样本所7.2.5当样本所在构件检验不合格时，从与样本所在构件的硅烷浸渍施工班组相同、施工时间接近的a)干膜厚度平均值应不小于设计干膜厚度，干膜厚度测点值小于设计干膜厚度的测点数不应大于总测点数的10%,且最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的90%;b)粘结强度不应小于设计值，且测定粘结强度平均值应不小于1.5MPa,最小粘结强度不小于7.3.3.2当涂层干膜厚度和粘结强度满足7.3.3.1条的规定时，该样本的涂层质量判定为合格。7.3.4.1表面涂层质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，则该样本7.3.4.2当样本所在构件检验不合格时，从与样本所测部位的涂层施工班组相同、施工时间接近的未抽检构件中，再抽取样本进行检验，抽取的比例和数量按表4的规定。若再抽检的样本中仍有构件不合6检测项目1堆场：不大于5000m²抽检一组，且不少于三组2道路：不大于1000m抽检一点，且不少于三点堆场：不大于5000m²抽检一点，且不少于三点3联锁块质量(抗压强度、抗折强度)不大于12000m²铺砌面积取抗压强度或抗折强度检验试块(联锁块)一组10块，吸水率检验试块一组5块同一面层抗弯拉强度样本应在面层混凝土设计弯拉强度相同，原材料、配合比、生产工艺、环境条件基本一致且同一混凝土生产单位生产供应的混凝土面层中抽取；同一面层厚度样本应在设计面层厚度相同凝土面层中抽取；同一联锁块样本应在规格、强度等级相同，原材料、配合比、生产工艺、环境条生产单位生产的联锁块中抽取8.2.1芯样试件的尺寸和外观质量要求、芯样的钻取和加工、劈裂抗拉强度试验方法符合JTG34508.2.2每个钻孔位置钻取制作一个芯样。若需同时开展面层的抗弯拉强度与面层厚度检验，取芯厚度8.2.3混凝土面层抗弯拉强度的换算应符合JTG/TF30的有关规定。8.2.4取芯法检验混凝土抗弯拉强度的合格判定应符合设计要求和JTGF80/1的有关规定。8.2.5混凝土面层抗弯拉强度按单个样本进行合格判区域(板块)的面层抗弯拉强度为不合格。8.2.6当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域(板块)面层龄期相近的未抽检面层中，再抽取样本进行检验，抽取的比例与数量按表5的规定。若再抽检的样本中仍未抽检的面层中按表5规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的面层均合格为止。8.3.1混凝土面层厚度检验应符合JTS239的有关规定。8.3.3当混凝土面层厚度与抗弯拉强度同时检验时，芯样直径同抗弯拉强度芯样试件的直芯样直径宜为50mm。块)的厚度为不合格。8.3.5当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域(板块)面层的施工时间相近的未抽检面层中，再抽取样本进行检验，抽取的比例与数量按表5的规定。若再抽检的样本对其他未抽检的面层中按表5规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的面层均合格为止。试块(联锁块)的尺寸和外观质量、抗压强度及吸水率检验应符合GB28635的有关规定。78.4.3.1联锁块的质量指标应满足表6要求。检验项目1一一一一一一一一—一一一2吸水率(%)8.4.3.2当抗压强度或抗折强度平均值、单块最小值，吸水率平均值均满足8.4.3.1的规定要求时，8.4.4道路和堆场面层联锁块质量验证性检验合格判定8.4.4.1面层联锁块质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，则该样本中各联8.4.4.2当单个样本检验结果不合格时，从与该单个样本联锁块龄期相近的未抽检联锁块中，再抽取样本进行检验，抽取的比例和数量按表5的规定。若再抽检的样本仍不合格，则继按表5规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的样本合格为止。9混凝土外观质量(表面缺陷)的检测和检查9.1混凝土外观质量(表面缺陷)的检测和检查应符合JTS239和JTS257等的有关规定。9.2混凝土外观质量(表面缺陷)应对混凝土构件进行全数检测和检查。9.4对经全数检查后所有肉眼可见的除裂缝外的其他混凝土表面缺陷，应全部进行缺陷长宽和深度的9.5对每处混凝土表面缺陷，应根据检测和检查的情况，对照JTS257中混凝土构件表面缺陷的程度9.6混凝土构件表面不应有严重缺陷，也不应有影响耐久性的一般缺陷。若出现严重缺陷或影响耐久9.7对外观质量不合格构件中的严重缺陷部位，以及影响耐久性的一般缺陷，均应按要求进行9.8对检测和检查发现的所有混凝土表面缺陷，均应进行缺陷外观现象、缺陷尺寸、严重程度和对耐810混凝土钢筋保护层厚度检验1构件总数的2%且同类构件不少于5件2构件总数的10%且同类构件不少于5件(段)3构件总数的5%且同类构件不少于5件(段)混凝土构件数量少于10件(段)时，抽检数量不少于3件(段);少于3件(段)的，全数抽检混凝土钢筋保护层厚度按单个构件进行验证性检验。混凝土钢筋保护层厚度检验应符合JTS239的有关规定。钢筋探测仪宜采用全自动数显扫描仪。钢筋探测仪应进行校准，仪器校准误差应符合表8的规定。钢筋保护层厚度(mm)钢筋保护层厚度检测允许误差(mm)10.6混凝土钢筋保护层厚度的局部微破损检验法(剔凿法)校验当出现JTS239规定的宜进行结果修正的情况时，应采取局部微破损检验法(剔凿法)对混凝土钢局部微破损检验法(剔凿法)一般宜采用人工剔凿，也可配合电钻钻孔剔凿。9采用局部微破损方法对混凝土钢筋保护层厚度进行校验，抽取所测钢筋数量的30%且不少于6处进行校验。10.6.4混凝土钢筋保护层厚度校验检测步骤10.6.4.1剔凿测定钢筋保护层厚度时，首先应确定钢筋位置，并选择与非破损法测点相同的点位垂直于混凝土表面成孔或剔凿，直至钢筋直径方向完全暴露，且沿钢筋长度方向暴露长度不宜小于2倍钢筋直径。剔凿时，不应损坏钢筋。10.6.4.2采用精度0.1mm的游标卡尺进行量测，以钢筋表面至结构构件混凝土表面的垂直距离作为该测点保护层厚度检测值，每点测试两次，读至0.1mm,取两次的平均值为该点的钢筋保护层厚度检测值，精确至0.1mm。10.6.5.1混凝土钢筋保护层厚度检验结果不合格时，该单个构件判定为不合格。10.6.5.2当构件检验不合格时，从与该构件的钢筋安装施工班组相同、施工时间接近的未抽检构件中，再抽取构件进行检验，抽取的比例和数量按表7的规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表7规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。11钢结构焊缝质量检验11.1抽检数量钢结构焊缝质量实体验证性检验抽检数量应符合表9的规定。表9钢结构焊缝质量实体验证性检验抽检数量1桩2对工厂制作焊缝，应按每条焊缝的长度计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝当构件数小于最少抽检数量要求时，全数抽检同一样本应在构件类型、施焊条件、焊缝质量等级和技术要求相同的钢结构构件中抽取11.2钢结构焊缝质量验证性检验要求钢结构焊缝质量按单个构件进行验证性检验。11.3钢结构焊缝质量的检验11.3.1钢结构焊缝的超声检测应符合JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T11345等有关规定。11.3.2钢结构焊缝的射线检测应符合JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T3323等有关规定。11.3.3钢结构焊缝的磁粉检测应符合JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T26951等有关规定。11.4.1钢结构焊缝质量检验结果不合格时，该不合格焊缝所在钢构件的焊缝质量检验结果为不合同、施工时间接近的未抽检钢构件焊缝中，再抽取焊缝进行检验，抽取的比例和数量(长度或条数)按表9的规定。若再抽检的钢构件焊缝仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表9规定的比例和数量进12.1钢结构防腐涂层干膜厚度和粘结力检验抽检数量应符合表10的规定。检测项目1桩构件数的5%,且不少于3件(根);每件(根)不少于3个测点粘结力构件数的2%,且不少于3件(根);每件(根)不少于3个测点2小型构件构件数的2%,且不少于3件；每件不少于3个测点粘结力3每50m²面积不少于3个测点粘结力每1000m²面积不少于3个测点当构件数小于最少抽检数量要求时，全数抽检同一样本应在构件类型、防腐涂料设计指标、施工工艺相同的钢结构构件中抽取12.2钢结构防腐涂层质量实体验证性检验应符合J的比例与数量按表10的规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表10规定的比表10规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表10规定的比例和数量进行抽样12.7涂层表面应均匀、色泽一致，不应有流挂、皱皮、气泡、12.8对检查发现的所有涂层外观质量问题，均应予(规范性)取芯和芯样制取设备及取芯操作方法A.1取芯和芯样制取设备A.1.1取芯和芯样制取的设备均应有产品合格证，并经验证符合要求。A.1.2混凝土取芯机宜采用轻便型取芯机，钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，取芯机主轴空载转速宜具有320r/min、550r/min、1120r/min三档，径向跳动不宜超过0.1mm;并应有水冷却系统。A.1.3钻取芯样宜采用人造金刚石薄壁钻头。切口宽度可控制在2.0mm~4.0mm;钻头胎体不应有肉眼可见的裂纹、缺边、缺角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对刚体的同心度偏差不应大于0.3mm,钻头的径向跳动不宜大于1.5mm。钻头直径不宜小于粗骨料最大粒径的2倍。A.1.4锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。A.1.5锯切芯样宜采用全自动双刀型切割机，并应满足下列要求：a)具有牢固夹紧芯样的装置；b)进刀速度控制在50mm/min～110mm/min;c)具有水冷却系统，水压保持在0.01MPa。A.1.6芯样宜采用研磨机或补平装置进行芯样端面加工。研磨机和补平装置除应保证芯样的端面平整度要求外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直度要求。A.2取芯操作方法A.2.1操作前的检查A.2.1.1操作人员应熟悉仪器使用说明书，掌握其操作要领及仪器的构造。A.2.1.2仪器通电前应检查下列内容：a)电源电压；b)冷却水的水温。A.2.1.3接通电源后，应检查下列内容：a)未安装钻头之前，应先确认主轴的旋转方向；b)钻头摆动不应大于1.5mm;c)取芯机主轴的径向跳动不宜超过0.1mm。A.2.2操作A.2.2.1用电动冲击锤钻取膨胀螺栓孔穴，固定膨胀螺栓。A.2.2.2将取芯机安放于膨胀螺栓上，用螺母固定取芯机。A.2.2.3调整取芯机的主轴线，使旋转时的轴线与被钻芯样的混凝土表面相垂直。A.2.2.4接通电源及冷却水，将电机电源开关拨向“ON”的位置，手持进给手柄，移动传动滑块至可移动状态，使钻头缓慢地与混凝土表面接触。当混凝土表面出现圆槽后，方可施加压力，钻取芯样试件。A.2.2.5钻取芯样时应控制进钻速度，宜保持匀速钻进。A.2.2.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3L/min～5L/min。A.2.2.7芯样试件钻取完毕后，缓慢地将手持进给手柄旋转，使钻头提离混凝土表面。断电、断水、移动传动滑块至锁定状态。A.2.2.8卸下固定钻机上的膨胀螺母，从膨胀螺栓上取下钻机，轻放于地面。A.2.3注意事项A.2.3.1在钻取芯样过程中出现卡钻时，应关闭电源。用扳手按钻头旋转方向转动至钻头能自由转动后，启动电机电源，继续钻取芯样试件。A.2.3.2当发现电机输入电流增大，转速降低，排出的冷却水呈清水，含有银白色粉末等情况，应降低进给速度，待钢筋切割完毕后，恢复原来的进给速度。A.2.3.3应经常检查碳刷和换向器的磨损，保持碳刷与换向器具有良好的接触。A.2.3.4钻头钝化后，可用砂轮磨其钻头端面。A.2.4保养A.2.4.1取芯机的进给滑架，立方柱和齿条应经常保持洁净，减少磨损。A.2.4.2在水套外壳泄漏孔内，应经常加少许机油，减少橡胶油封对主轴的摩擦力。A.2.4.3取芯机工作时，当发现冷却水从水套外壳的泄漏孔中溢出时，应更换水套外壳内的橡胶油封。A.2.4.4工作完毕后，取芯机应放于干燥、清洁和无腐蚀性气体的环境中。A.2.4.5长期不用的取芯机，使用前应做绝缘电阻检查。(规范性)混凝土联锁块抗折强度试验方法B.1.1试验机抗折试验机或万能试验机，可采用带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差应不大于1%,其量程选择应能使试件的抗折预期破坏荷载在满量程的20%～80%。B.1.2支座及加压棒支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm,两个支承棒的直径之差不应超过1mm,材料为钢质，长度应大于联锁块的宽度。支承棒和加压棒在每次使用前，必须在工作台上，将其平行放置，用水平尺靠在上面校验，确认其满足要求后，方可使用。B.1.3三块垫片每片垫片的宽15mm±1mm,厚4mm±1mm,垫片长度应至少比试件宽度长10mm。垫片的材质为胶B.1.4钢直尺B.1.5游标卡尺B.1.6工作台面积合适、表面为硬质材料的平滑平面。应使用水平尺校验合格后方可投入使用。B.2试件试件数量为十块外观质量和尺寸偏差满足规定要求的混凝土联锁块，联锁块成型后的养护龄期应大于28d。B.3试验步骤混凝土联锁块应按下列步骤进行处理：a)在工作台上，用水平尺检查试件抗折强度试验的两个支承线、一个加荷线的接触处是否平整，不平处可用磨光机打磨；b)试件厚度B和宽度H的取值测量在磨平后进行，取图B.1中支承线和加荷线两端的共计6个测量值的平均值为试件厚度B,取加压棒处的试件宽度为试件的宽度H。若联锁块公称尺寸的厚度值或宽度值与抗折强度试件的实测厚度值和宽度值之差超出2mm,则应重新抽取制作抗折强度试件；c)在工作台上，用试件、两个支承棒、水平仪，组成一个模拟抗折强度试验形状，水平仪代替加荷棒，以检查试件的两个支承面和一个加荷面是否水平。若有误差，可用磨光机继续加工，直至满足要求。图B.1混凝土联锁块抗折强度示意图B.3.2试验操作混凝土联锁块应按下列步骤进行试验：a)将制样完成后的试件浸入(20±5)℃的水中，(24±0.25)h后取出，抹去表面水分，立即进行试验；b)将试件放置在试验机的支承座上，支承棒、加荷棒轴线应垂直于联锁块纵轴向(联锁块长边两端点连线方向),支承棒中轴线距联锁块短边端部最凹点处的沿联锁块纵轴向的距离S为(25±5)mm,以0.04MPa/s～0.06MPa/s的加荷速度均匀地加荷至试件折断(见图B.1),记录破坏荷载。B.4结果计算与评定单块试件的抗折强度按式(B.1)计算，精确至0.01MPa。R——抗折强度，单位为兆帕(MPa);P——破坏荷载，单位为牛顿(N);1——两支承点间的距离，单位为毫米(mm);H——试件宽度，单位为毫米(mm);B——试件厚度，单位为毫米(mm)。试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01MPa。(规范性)钢筋探测仪(电磁感应法)的校准C.1钢筋探测仪的校准C.1.1钢筋探测仪校准规定钢筋探测仪发生下列情况之一时，应对钢筋探测仪进行校准：a)新仪器启用前；b)超过检定或校准有效期限；c)检测数据异常，无法进行调整；d)经过维修或更换主要零配件；e)遭受严重撞击或其他损伤。C.