条形基础技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完毕验槽记录及地基验槽隐

检手续，如遇地基解决，办理设计洽商，完毕后监理、设计、施工三方复验签认。

（二）材质规定

1、水泥：根据设计规定选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有实验报告，符合规

范规定；

3、水：采用饮用水；4、钢筋要有材质证明、复试报告。

（二）上器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串

桶或溜槽等。

二、质量规定

1、钢筋加工工程

（1）主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽

取试件作力学性能检查，其质量必须符合标准的规定。

2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进

行化学成分检查或其他专项检查。

4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180"弯钩，其弯弧内贪径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩

的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

②当设计规定钢筋末端需作135°方钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的方弧内直径不应

小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；

③钢筋作不大于90。的弯折时，穹折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下

列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径：

②箍筋穹钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等规定的结构，应为135°；

③箍筋宵后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定

的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(2)一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是

1%。

3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、钢筋安装工程

(1)主控项目

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接

及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量

应符合有关规程的规定。

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。

（2）一般项目

1）钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力纲筋不宜设立两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接

及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，具质量应符合

有关规程的规定。

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力枢筋的

较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向

受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的

横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25nm1。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3h（h为搭蚤长度），凡搭接接头中点位于该连

接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百

分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。

（-）模板工程

1、模板安装工程

（1）主控项目1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

⑵一般项目

1）模板安装应满足下列规定：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有.积水:

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能施工的

隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（m）

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5

不大于5m6

层高垂直度

大于5m8

相邻两板表面高低差2mm2

表面平整度5mm5

2、模板拆除工程

⑴主控项目

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；

⑵一般项目

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（三）碎工程

1、睑原材料及配合比设计

（1）主控项目

1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂口期等进行检查，并应对其

强度、安定性及其他必要的性能指标进行好验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）

时，应进行复验，并按好验结果使用。

2）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混

凝土强度等级、耐久性和，作性等规定进行配合比设计。

（2）一般项目

1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤

灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验拟定。

2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵

石质量标准及检查方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52的规定。

3）拌制混凝土宜采用饮用水；

4）初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规定。开

始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

2、碎施工工程

（1）主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，

应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

①每拌制100盘且不超过100m'的同配合比的混凝土，取样不得少于•次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000：'时，同一配合比的混凝土每200m'取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置•组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要拟定。

2）混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝

土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上•层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施_L缝的规定进行

解决。

（2）一般项目

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。

2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规

定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制

的混凝土，不得少于7出对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内

有凝结水；

⑤混凝上强度达成不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3、现浇结构外观尺寸偏差检杳批

（1）主控项目

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可

后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（2）一般项目

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的•般峡陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检查方法

项目允许偏差（mm）

基础15

独立基础10

轴线

墙、柱、梁8

位置

剪力墙5

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度8

三、工艺流程

清理一一碎垫层一一清理一一钢筋绑扎一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混

凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护

四、操作工艺

（一）清理及垫层浇灌

地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层能施工，碎垫层

必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（二）钢筋绑扎

垫层浇灌完毕达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上卜部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将

插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块

垫塞，以保证位置对的，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接

规定外，应满足锚固长度的规定。

钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋

钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，运用架

子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固

和严密。

（四）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝清除积水。

（五）混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用显。后台认真按配合比用量投料。

投料顺序为石子一一水泥一一砂子一一水一一外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时

间不少于9