污水PE置换管道修复方案

一、污水PE置换管道修复方案

对清淤过的管道进行检查，对需要修复的管段在图纸上进行标

注，该段工程管道修复采用PE置换法修复，所以要多错口管段重点

分析调查，错口率要满足管道能顺利穿过，错口过大无法修整部

位，人工破除开挖配合工作管顶进调整，如无法消除拟采取增设检

查井的方式消除影响。

1、施工准备

本工程采用PE管置换法，管材为柔性密封自锁接口聚乙烯缠绕

管，管道外径920mm,管道壁厚60nm1。待修复管道为内径1000mm管

道，满足顶管法施工条件。测量仪器采用自动调平水准仪一台，自

动调平经纬仪一台，特制中心尺、高程尺各一个，顶管机具为一套

液压千斤顶，一台发电机组提供电源。

2、工作坑开挖

工作坑设在原井位上，采用五个井位开挖两处的施工方法，由

中间两空向两个方向顶进铺管施工。工作抗开挖采用机械开挖，人

工清边，堆土在工作坑两侧距坑边缘1米以外，工作坑修边时土壁

基本符合垂直度及宽度要求，支撑采用立板密撑或钢木框架支撑。

3、顶进系统

管道顶管中的顶管系统包括：顶进机头、导轨、顶铁、千斤顶(油

泵)、后背及后背墙。

(1)导轨

导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管

子在将要顶入土中前的位置正确，导轨选用钢质材料进行制作，两导

轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的

允许偏差为：轴线位置3nim；顶面高程0〜+3mm；两轨内距±2mmc安

装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

(2)顶铁

顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而设置的，是管道顶进时，在

千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将千斤顶的

合力通过顶铁比较均匀地分布在管端；同时也是调节千斤顶与管端

之间的距离，起到伸长千斤顶活塞的作用。因此，顶铁两面要平

整，厚度要均匀，要有足够的刚度和强度，以确保工作时不会失

稳。

顶铁的安装和使用应符合下列规定：

1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和

顶铁之问的接触面不得有泥土、油污。

2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；

3）顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截

面为20cmX30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行

使用的长度不得大于2.5%且应在中间加横向顶铁相连。

4）顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的

允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。

5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观

察顶铁有无异常迹象。顶铁与管口之间的连接，垫以缓冲材料，使顶

力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。当顶力较大时,

与管端接触的顶铁应采用环形顶铁，以使管端承受的压力低于管节材

料的允许抗压强度。

（3）千斤顶

千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用

点在管道中心的垂直线上；千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对

称外，其高提的位置，一般位于管子总高1/4〜1/5处，若高提值过

大则促使管节愈顶愈低。当千斤顶多于一台时，取偶数，且其规格相

同；并将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤

顶应有进油、退油的控制系统。

（4）后背结构

后背结构，拟对原待拆除的井室进行结构验算，作为顶进设备的

支撑结构使用。后背墙的强度和刚度应满足传递最大顶力的需要。

4、通风设备

为确保安全生产，操作人员在地下作业要不断的补充新鲜空气,

作业中的废气需要及时排除，管道内通风是必要的。管内通风采用鼓

风机，并配上塑料材料制成的软鼓风管。

5、顶管施工

管道顶进的过程包括顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨

上开始顶进起至完成这一顶管段止，始终控制好这些工序，就可保证

管道的轴线和高程等施工质量。

（1）施工作业条件

在管道顶进前，应做好检查准备工作，确认条件具备时方可开始

顶进。其内容主要包括：

1）全部设备经过检查并经过试运转。

2）检查管子有无破损及纵向裂缝，端面平直无坑陷，鼓包，管

壁光洁。

3）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。

4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。

（2）降水

地下水位位于管段上方时需要不间断降水，方便后期施工需要。

施工期间勤测管道附近含水量，保证施工条件。

（3）测量与纠偏

1）测量

顶管施工中的测量，建立地面与地下测量控制系统，控制点设在

不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。在管道顶进的全部过

程中控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和

发展趋势，确定纠偏的措施。

管道顶进过程中，对工具管的中心和高程进行测量。测量工作及

时、准确，以便管节正确地就位于设计的管道轴线上。测量工作频繁

地进行，以便及时发现管道的偏移。当第一节管就位于导轨上以后即

进行校测，符合要求后开始进行顶进。每顶进30cm,测量不少于1次，

进入正常顶进作业后，每顶进100cm测量不少于1次；每次测量都以

测量管子的前端位置为准。高程测量可用水准仪测量；轴线测量可用

经纬仪监测；转动测量常用垂球进行测量c全段顶完后，在每个管节

接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，测出相对高差。测量记录

完整、清晰。

2）纠偏

管道在顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布不均匀，管壁周围

摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可以导致工具管前进的方

向出现偏移或旋转c为了保证管道的施工质量必须及时纠正，只有这

样才能避免施工偏差超过允许值。

6、安全措施

顶管施工前应根据设计文件及现场土质水文情况编制详细施工

方案，对操作人员进行安全与技术交底，特殊工种持证上岗，树立工

人的安全操作意识C

严格按施工规程操作，土壁必须设支撑，坑内不得有积水，施工

时随时注意边坡变化情况，及时采取加固措施，在顶进过程中，顶铁

上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲现象，及时采

取措施，防止崩离C

施工用电线路架设合理，用电设备安全可靠，用电操作符合安全

操作规程。

工作坑周围设安全防护网，留出进出坑道出口，设置安全标志牌

及警示灯。

提前与公路管理部门协调，严禁违犯公路管理部门规定