380马力调车机车运用保养规程培训

380马力调车机车运用保养规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02总则03操作规程：柴油机启动前检查04操作规程：柴油机启动与运行CONTENTS目录05操作规程：机车运行与停机06日常维护保养07专项部件保养08停放与特殊环境维护01规程概述与重要性机车基本介绍与规程意义380马力调车机车用途与特点380马力调车机车是一种动力强劲的厂区内铁道内燃调车机车，适用于较大规模运输作业，其安全高效运行对生产保障具有重要意义。规程制定的核心依据本规程参照"内燃机车运用保养规程"执行，结合380马力调车机车的结构性能和运行原理，旨在规范操作行为，确保行车安全。执行规程的目标价值严格遵守本规程能够保障机车各系统正常运转，延长设备使用寿命，降低故障发生率，同时确保司乘人员及厂区作业环境的安全。培训目标与学习要求

掌握机车操作规程核心要点熟悉柴油机启动前检查、启动操作、运行控制及停机的全流程规范，确保操作符合安全标准，如柴油机启动按钮按压时间不超过5秒，二次启动间隔1-2分钟。

规范日常维护保养作业标准掌握油位检查、润滑保养、部件紧固、过滤器清洗等日常维护要求，达到设备整齐、清洁、润滑、安全的状态，例如轴箱温度在环境温度基础上不超过40℃。

强化安全操作与风险防控意识理解铁道行驶规则及机车运行中的风险点，如启动空转处理、档位操作时限（每档位停留不小于3秒）、紧急停车装置使用等，确保行车及作业安全。

具备故障初步判断与处理能力能识别柴油机启动异常、制动系统故障等常见问题，掌握基本应对措施，如启动失败时检查燃油系统并排气，异常停机时使用紧急停车拉杆。02总则规程适用范围与参照标准

适用机型与场景本规程适用于380马力调车机车，该机车为厂区内铁道内燃调车机车，适用于较大规模运输作业。

核心参照标准其驾驶运用保养参照"内燃机车运用保养规程"执行，确保操作与保养符合行业通用规范。

适用人员要求仅适用于经机车驾驶专门培训，具备驾驶资格并经相关部门认定的司乘人员。司乘人员资质要求

专业培训要求司乘人员必须经机车驾驶专门培训，且具备驾驶资格，经相关部门认定后方能担任司机进行驾驶操作。

结构性能掌握应了解和熟悉机车的结构性能和运行原理，熟悉掌握并严格遵守铁道行驶有关规则，确保行车安全。司乘人员职责与安全准则

司乘人员资质要求司乘人员必须经机车驾驶专门培训，具备驾驶资格并经相关部门认定，方可担任司机进行驾驶操作。

设备熟悉与规则掌握义务司乘人员应了解和熟悉机车的结构性能和运行原理，必须熟悉掌握并严格遵守铁道行驶有关规则，保证行车安全。

日常检查与维护职责司乘人员每班必须检查清扫设备，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，每班运转作业完后，应检查机车上各运动零件的紧固状况，并保养清扫机车。

安全操作与应急处置要求司乘人员在机车运行过程中要观察各仪表读数，保证机车正常工作；发生意外故障时，应立即操作柴油机紧急停车控制系统，确保人机安全。03操作规程：柴油机启动前检查油位与水位检查规范关键油位检查部位及标准需检查油底壳、调速器、空压机、变速箱等部位油位，确保符合规定要求，油标醒目，油具清洁齐全。膨胀水箱水位检查要求检查膨胀水箱水位，确保水位在规定范围内，保证冷却水系统正常循环。油液与冷却水温度条件柴油机启动前，机油和冷却水的温度不低于20℃；负载工作时，其温度应不低于40℃。油位水位检查注意事项检查时需确认燃油、机油、冷却水各系统中的截止阀及塞门均处于工作状态，油路畅通无泄漏。系统阀门状态确认01燃油系统阀门检查检查燃油系统中的截止阀及塞门，确保其处于工作状态，保障燃油通路畅通无阻塞。02机油系统阀门检查确认机油系统各截止阀及塞门位置正确，处于工作状态，防止机油泄漏或供应异常。03冷却水系统阀门检查检查冷却水系统中的截止阀及塞门均处于工作状态，确保冷却水循环路径正常，满足柴油机冷却需求。温度要求与辅助传动装置检查柴油机启动前温度要求

柴油机启动前，机油和冷却水的温度应不低于20℃，确保启动时各部件得到良好润滑与保护。柴油机负载工作温度要求

柴油机负载工作时，其冷却水、机油的温度应不低于40℃，以保证柴油机处于正常工作状态。轴箱运行温度限制

机车运行当中轴箱温度，在环境温度的基础上不得超过40℃，超过规定时需检查机油、轴端支承及轮对衡动量等。辅助传动装置检查内容

检查辅助传动装置中万向轴、联轴节及连接部件和螺栓的紧固状况，不允许出现损坏或松动现象。长时间停机后特殊操作盘车与甩车操作要求柴油机停止工作超过24小时，启动前须进行盘车一周，随后执行甩车操作，确保内部部件润滑及无卡滞。机油循环系统排气处理停机超24小时，启动前应排放机油循环系统空气，保持热交换器排气塞门灵活可靠，防止气阻影响润滑。燃油系统排气与加压二次启动无效时，需检查燃油油路，按压手动燃油泵强迫加压供油至喷油泵，必要时打开燃油排气栓排气。04操作规程：柴油机启动与运行启动操作顺序与参数控制

01启动前检查确认要求必须完成柴油机启动前检查工作，确认各油位、水位、阀门状态、部件紧固及温度（不低于20℃）等符合规定后，方可进行启动操作。

02启动操作标准流程按下启动按钮，使柴油机转速稳定在待速区间900r/min，检查风扇、风泵、励磁电机传动带运转正常；待空压机工作风表指针达到900KPa后，提升控制手柄使转速升至标定值1500r/min。

03启动异常处理规范启动按钮按压时间不超过5秒，首次启动失败需间隔1-2分钟后二次启动；若二次启动无效，应检查燃油系统，按压手动燃油泵加压，必要时打开燃油排气栓排气。

04启动后状态监测要点启动后需观察倾听柴油机各部工作状况，检查仪表读数，如发现异常应立即停机，排除故障后方可再次启动；停机超过24小时启动后，需排放机油循环系统空气。启动后异常情况处理柴油机启动失败处理启动按钮按压时间不得超过5秒，首次启动失败需间隔1-2分钟后二次启动；若二次启动无效，应检查燃油系统，按压手动燃油泵加压，必要时打开燃油排气栓排气。启动后异常声响与震动处置柴油机启动后需密切观察倾听各部工作状态，发现异常声响或震动时，应立即停止柴油机工作，查明故障原因并排除后方可再次启动。柴油机无法熄火应急措施按停车按钮后柴油机未熄火，应检查风源及电控阀是否故障；状况许可时，可扳动紧急停车拉杆强制关闭燃油油路实现停机。机油循环系统空气排放要求当柴油机停机超过24小时，启动后应注意排放机油循环系统空气，保持热交换器排气塞门灵活可靠，确保机油润滑系统正常工作。启动失败应对措施

首次启动失败处理第一次启动未成功时，必须间隔1-2分钟后才能进行二次启动，避免启动系统过载损坏。

燃油系统检查与排气若第二次启动无效，需检查燃油供应，按压手动燃油泵强迫燃油加压至喷油泵，必要时打开燃油排气栓进行排气。

启动按钮操作规范启动柴油机时，按启动按钮时间不得超过5秒钟，防止启动电机过热。

24小时停机后启动特殊处理当柴油机停机超过24小时，启动前应排放机油循环系统中的空气，保持热交换器排气塞门灵活可靠。05操作规程：机车运行与停机运行前制动系统检查

制动系统功能确认运行前，首先检查制动系统是否正常，确认可靠后方可运行。

关键压力参数检查检查空压机工作状态，确保风表指针达到900KPa，保障制动系统风压充足。

制动部件状态检查检查制动管路有无泄漏，各制动部件连接是否紧固，确保制动动作灵活可靠。运行中操作规范与注意事项

制动系统检查与确认运行前，首先检查制动系统是否正常，确认可靠后方可运行。

柴油机负载温度要求柴油机负载工作时，其冷却水、机油的温度应不低于40℃。

平稳启动与异常处理机车的启动应平稳，如起动时发生空转或在启动档位不能起车时，应马上回零档位，采取相应措施后，重新起车。当机车未动时，手柄位（键位）在任何位置不得超过10秒。

档位操作时间规定在机车启动和运行过程中，提升档位时每档位的停留时间不得小于3秒。

换向操作安全前提空气系统的各部位放行以前，不允许将换向档位手柄移向相反的位置。

运行中仪表监控机车运行时要观察各仪表的读数，保证机车正常工作。正常停机与紧急停机操作正常停机操作流程首先使柴油机处于待速工作状态，按停车按钮。若柴油机未熄火，应检查风源及电控阀是否故障；状况许可时，可扳动紧急停车拉杆强制关闭燃油油路。紧急停机操作要求当机车发生意外故障时，应立即操作柴油机紧急停车控制系统，快速切断燃油供应，确保柴油机安全停机，避免事故扩大。停机后注意事项柴油机停止工作后，需检查各系统状态。每班作业完毕，应检查机车上各运动零件的紧固状况，并对机车进行保养清扫，保持设备整洁。06日常维护保养日常保养基本要求保养目标与原则操作者每班必须检查清扫设备，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全的基本要求。油液与管路维护保持燃油、润滑系统各部油量充足，油路畅通，油标醒目；检查各储油部位、润滑部位管路（包括水、电、气）有无泄漏，各种油具需清洁、齐全并按规定给油。设备外观与部件要求保持设备外表整齐、清洁、无集尘、无油垢；各零部件及主要附件需完整、清洁；检查各紧固件联接情况，确保无松弛。关键系统检查标准检查与调整各制动器，保证完整、灵活、安全、可靠；保持电器、照明线路完整，电器件动作无误且可靠；检查各仪表，确保读数正常。定期维护项目根据规定要求定期对各种过滤器进行清洗；调速器工作不良时，应先换油再进行检查清洗；机车久停（1个月以上），运用前需测量主电路和控制电路等电气部分的绝缘电阻（主/地≥0.5兆欧；主/控≥1兆欧；控/地≥0.25兆欧）。油液与管路系统维护油位检查与油量补充保持燃油、润滑系统各部油量充足，油路畅通，油标醒目。按规定检查各储油部位，确保油位符合规定要求，各种油具需清洁、齐全。油质与油路检查检查机油、燃油等油液品质，确保符合规定标准。检查各润滑部位管路（包括水、电、气）有无泄漏，发现泄漏及时处理，确保油路系统正常运行。过滤器定期清洗操作者要根据规定要求，定期对各种过滤器进行清洗，防止杂质堵塞，保证油液清洁，避免因过滤器问题影响油液系统性能。截止阀及塞门状态检查检查燃油、机油、冷却水各系统中的截止阀及塞门均应处于工作状态，确保在机车运行时各系统能够正常通断，保障油液和冷却水的正常循环。设备清洁与紧固件检查

设备外表清洁标准保持设备外表整齐、清洁、无集尘、无油垢，确保设备整体美观及减少灰尘对设备的不良影响。

零部件及附件清洁要求保持设备各零部件及主要附件完整、清洁，避免杂物附着影响设备正常运行。

紧固件联接检查规范检查各紧固件联接情况，确保无松弛，同时保持联接部位清洁，保障设备结构稳固。

运动零件紧固状况检查每班运转作业完后，必须检查机车上各运动零件的紧固状况，防止因松动引发设备故障。仪表与电器系统维护

仪表检查与读数确认定期检查各仪表，确保读数正常。机车运行时要密切观察仪表读数，如柴油机转速、油压、水温、风压等关键参数，保证机车在正常工作状态。

电器线路完整性维护保持电器、照明线路的完整，检查线路有无破损、老化，连接是否牢固。确保电器件动作无误且可靠，避免因线路问题影响机车正常运行或引发安全隐患。

蓄电池日常保养要点应经常保持蓄电池的清洁，各联接处不应松动，连接点上不允许有氧化物附着，断电后需涂凡士林油。电池小柱的气孔应保持畅通，充电时应拧开，并避免明火。根据情况经常添加蒸馏水，保持页面高出极板10-15mm。

蓄电池充电规范执行在机车停用半个月内，需采用24伏充电机充电，充电时间为24小时，检查充电电流应达到10A。每次运行时，要不失时机对电池进行一般性充电，以维持蓄电池性能。07专项部件保养轴箱保养要求

轴箱温度监控标准机车运行中轴箱温度在环境温度基础上不得超过40℃，需实时监控，确保温度在安全范围内。

超温检查处理措施轴箱温度超过规定时，应检查机油的油质、油量，轴端支承情况和轮对的衡动量等，及时排查故障原因。

长期停放防腐蚀措施内燃机车长时间不动时，每周至少将机车移动一次，防止轴承部件因长期静止而受到腐蚀。调速器维护

调速器异常处理流程当调速器工作不良时，应首先进行换油操作，之后再对调速器进行检查和清洗，以排除故障。

换油操作要点更换调速器油时，需使用规定型号的油品，确保油量符合标准，换油过程中应彻底排放旧油，避免新旧油混合影响性能。

检查清洗重点检查调速器内部零部件是否存在磨损、卡滞等情况，清洗调速器内部油道、滤网及相关部件，确保油路畅通，部件灵活可靠。蓄电池保养与充电规范

蓄电池日常清洁与连接维护应经常保持蓄电池的清洁，各联接处不应松动，不许在连接点上有氧化物附着，断电后连接点要涂凡士林油。

蓄电池通气孔与液位管理电池小柱的气孔应保持畅通，充电时应拧开，并避免明火。根据情况，经常加蒸馏水，保持页面高出极板10-15mm。

蓄电池充电操作要求在机车停用