钢丝绳及连接装置安全规定培训

钢丝绳及连接装置安全规定培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02钢丝绳基础知识03钢丝绳安全要求04连接装置安全要求CONTENTS目录05检查与维护规范06安全操作规程07检测与报废标准08培训监督与应急01概述与法规依据制定目的与重要性保障人身与设备安全旨在规范钢丝绳及连接装置的使用与管理，预防因设备失效导致的坠落、挤压等安全事故，保护作业人员生命安全及企业设备资产完整。明确操作与管理标准为生产、维护、仓库等部门提供统一的安全操作指南，确保相关人员掌握正确的选型、检查、维护流程，避免因操作不当引发风险。强化安全责任落实通过明确企业管理负责人、部门负责人及员工的安全责任，形成层级化管理机制，确保安全措施从制度层面有效落地执行。提升企业安全管理水平作为企业安全生产体系的重要组成部分，本规定有助于推动安全培训、监督检查及应急处理机制的完善，助力企业构建长效安全管理体系。适用范围适用范围与责任主体

本规定适用于企业内所有使用钢丝绳及其连接装置的部门，包含生产部门、维护和修理部门、仓库部门等，覆盖建筑、矿山、起重运输等各类应用场景。企业管理负责人责任

企业管理负责人有责任组织实施本规定，督促各部门落实相关安全措施，对规定的制定、修改和解释负责。部门负责人责任

部门负责人负责本部门钢丝绳及连接装置的安全管理和监督，确保员工遵守本规定，组织开展日常检查和隐患整改工作。员工责任

全体员工必须严格遵守本规定，正确使用钢丝绳及连接装置，不得擅自改变使用方式或忽视安全要求，发现安全隐患及时报告。相关法规与标准依据国家强制性标准要求钢丝绳及连接装置的生产、选型和使用必须符合国家现行强制性标准，确保材质合格、截面尺寸准确，具备足够的强度和承载能力。行业特殊规范要求针对矿山、建筑、起重运输等不同行业，有相应的行业特殊规范。如矿山提升用钢丝绳，自悬挂起提升人员的每半年试验一次，专用升降物料的首次使用一年后试验，之后每半年一次。企业内部管理规定企业需依据国家及行业标准，结合自身实际情况制定内部管理规定，涵盖采购验收、安装使用、维护保养、检测报废等全流程，明确各部门及人员的安全管理责任。02钢丝绳基础知识

结构组成与分类基本结构组成钢丝绳由多股钢丝捻制而成，每股包含多根钢丝，钢丝的直径、材质和捻制方式决定每股强度与耐用性；绳芯提供支撑与润滑，表面可经镀锌、涂塑处理增强抗腐蚀能力。

按结构分类根据股数和每股钢丝数不同，分为单股、多股和多层股结构；按捻制方向可分为同向捻、交互捻钢丝绳，不同结构影响其柔韧性和承载稳定性。

按用途分类按使用场合分为起重用、电梯用、船舶用、矿山提升用等类型；如矿山提升钢丝绳需满足频繁升降载荷的高强度和耐疲劳要求，建筑用钢丝绳则注重动态承载性能。

按强度等级分类根据抗拉强度分为普通强度、高强度和特高强度级别，提升用钢丝绳抗拉强度通常不小于155kg/mm²，不同强度等级对应不同安全系数和适用场景。

主要性能参数

安全系数要求提升人员用钢丝绳安全系数不低于9，升降人员和物料用钢丝绳在升降人员时不低于9、升降物料时不低于7.5，专用于升降物料的不低于6.5。

直径与捻距变化限值提升钢丝绳直径比初始缩小10%、捻距延长0.5%或外层钢丝直径减小30%时必须更换；平衡钢丝绳在一个捻距内断丝数超过10%需报废。

试验与检查周期提升人员的钢丝绳自悬挂起每半年试验一次，升降物料用钢丝绳悬挂一年后每半年试验一次；提升钢丝绳每天检查一次，平衡绳每周检查一次。

连接装置强度标准升降人员或人员与物料的连接装置安全系数不低于13，专用于物料的不低于10；矿车连接环、螺栓安全系数不低于6，上绳式无极绳连接装置不低于8。

安全系数要求人员提升安全系数专为升降人员的钢丝绳安全系数不得低于9；升降人员和物料的钢丝绳，在升降人员时安全系数不低于9。

物料提升安全系数专用于升降物料的钢丝绳安全系数不得低于6.5；升降人员和物料的钢丝绳在升降物料时安全系数不低于7.5。

连接装置安全系数升降人员或升降人员和物料的连接装置安全系数不得小于13；专为升降物料的连接装置安全系数不得小于10。

特殊连接装置安全系数矿车连接环、插销及无极绳运输连接装置安全系数不低于6；上绳式无极绳运输连接装置安全系数不低于8。03钢丝绳安全要求选型与验收标准钢丝绳选型标准应符合国家和行业相关标准，根据实际工作情况、预计负荷、工作环境及使用寿命等要求合理选择，确保材质合格、截面尺寸准确，抗拉强度等性能参数满足使用需求。连接装置选型标准需按照国家标准或行业标准进行选择，依据使用要求、工况环境及承载负荷确定，确保其具备足够强度和可靠性，与钢丝绳及其他构件配合符合安全要求。钢丝绳验收要求由专业人员进行验收，检查表面无明显损伤、锈蚀或磨损，核实产品质量证明文件，对外购钢丝绳进行验收记录并保存至少两年，必要时进行拉力测试等检测。连接装置验收要求确保连接装置质量合格，经过检测验收，检查无错位、变形或损坏情况，连接紧固可靠，必要时进行相应的拉力测试和试验，确认符合安全使用条件。

禁止使用情形01破损及性能失效类禁止使用破损、变形、锈蚀、磨损或超出规定寿命的钢丝绳及连接装置，此类情况会显著降低其承载能力和安全性。

02未经授权及不合格类严禁使用未经授权或不合格的钢丝绳及其连接装置，所有产品必须符合国家和行业相关标准并验收合格。

03超载及不当受力类禁止施加超出其承载本领的负荷，避免产生弯曲、扭曲或过度张力，以防因应力集中导致断裂等事故。

04环境及接触禁忌类不得在与尖锐、酸性、腐蚀性等物质接触的环境中使用，以免损伤材质影响安全性能和使用寿命。

05严重缺陷及事故后类禁止使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳；受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力后经检查有损伤的也不得继续使用。

负荷与环境要求严格控制承载负荷严禁使用超出钢丝绳及其连接装置额定承载能力的负荷，连接装置与其他构件的配合应符合使用要求，避免因超载导致断裂或损坏事故。

规范弯曲半径使用钢丝绳的弯曲半径应符合设计要求，避免过度弯曲导致应力集中和疲劳破坏，确保在工作中的稳定性和安全性。

明确温度使用范围钢丝绳及其连接装置的使用温度范围应符合产品说明书和安全要求，严禁在极端温度条件下使用，以防材质性能下降引发安全问题。

规避恶劣环境影响使用过程中应避免钢丝绳及连接装置与尖锐、酸性、腐蚀性等物质接触，存放时应远离高温、潮湿及腐蚀性环境，防止锈蚀和性能退化。04连接装置安全要求类型与结构特点

按结构分类钢丝绳根据股数和每股钢丝数不同，可分为单股、多股和多层股等结构，其承载能力和柔韧性随结构差异而变化。

按用途分类按使用场合可分为起重用、电梯用、船舶用等类型，如建筑行业塔吊常用起重用钢丝绳，矿井提升需专用提升钢丝绳。

按表面处理分类包括镀锌、涂塑、光面等类型，镀锌和涂塑处理可增强抗腐蚀能力，光面钢丝绳适用于干燥清洁环境。

按强度等级分类分为普通强度、高强度和特高强度级别，如提升用钢丝绳抗拉强度不得小于155kg/mm²，以满足不同载荷需求。安全系数标准人员提升安全系数专为升降人员的钢丝绳及连接装置，安全系数不得低于9；升降人员和物料的装置，在升降人员时安全系数同样不低于9。物料提升安全系数专用于升降物料的钢丝绳及连接装置，安全系数不得低于6.5；升降人员和物料的装置在升降物料时，安全系数不低于7.5。连接装置安全系数矿车连接环、螺栓等连接装置安全系数不得低于6；上绳式无极绳运输用连接装置安全系数不低于8，确保连接强度匹配载荷要求。特殊场景安全系数斜井提升中，倾角30°以下的钢丝绳在一个捻距内断丝数超过10％需更换；竖井提升及30°以上斜井提升的断丝数限制为5％，严格控制安全余量。人员与物料提升连接强度连接强度要求专为升降人员或升降人员和物料的提升装置连接装置及相关部分，安全系数不得小于13；仅用于升降物料的，安全系数不得小于10。矿车与运输连接强度矿车的连接环、插销和无极绳运输连接装置安全系数不小于6；上绳式无极绳运输用连接装置安全系数不小于8。楔形连接装置更换要求主井提升容器与提升绳的连接必须采用楔形连接装置，该装置每隔5年必须进行更换。05检查与维护规范

日常检查内容外观状态检查检查钢丝绳表面是否存在磨损、锈蚀、变形、断丝、打结等缺陷；连接装置是否有裂纹、变形、松动或腐蚀现象。

连接部位检查检查钢丝绳与连接装置（如绳卡、楔形接头等）的连接是否牢固可靠，绳卡数量、间距是否符合规定（如绳卡不少于5个，间距200～300mm），有无松动或脱落迹象。

性能参数检查测量钢丝绳直径是否比初始直径缩小超过10%，捻距是否延长超过0.5%；检查平衡绳长度是否与提升容器过卷高度匹配，有无扭结情况。

特殊情况检查若钢丝绳受到卡罐、突然停罐等猛烈拉力，或在恶劣环境（如高温、酸碱腐蚀）下使用后，需立即进行专项检查，评估损伤程度。

定期检测要求01日常检查频率与内容提升钢丝绳必须每日检查一次，平衡绳、井筒悬吊绳每周检查一次，检查内容包括外观磨损、锈蚀、断丝及连接部位状况，并做好记录。

02定期试验周期规定提升人员的钢丝绳自悬挂起每半年试验一次；专用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，之后每半年试验一次，确保安全系数符合规定。

03专项检测方法与标准每月对钢丝绳进行一次全面检查，包括以0.3m/s以下速度进行详细检查；定期开展拉力测试、磁粉检测，识别表面及近表面裂纹，评估承载能力。

04检测结果处理要求检查发现断丝数超标（如提升钢丝绳一个捻距内断丝超5%）、直径缩小10%、严重扭曲或腐蚀等情况，必须立即停止使用并更换新绳，检测报告归档保存至少两年。润滑保养规范润滑周期要求正在使用的钢丝绳每月至少涂油两次；根据井巷条件及锈蚀情况，对使用中的钢丝绳必须至少每日涂油一次，摩擦轮式按其规定执行。润滑剂选择标准应选用符合钢丝绳材质及工作环境要求的专用润滑剂，具备良好的渗透性、防锈性和抗磨性，避免使用对钢丝绳有腐蚀作用的油脂。润滑操作要点润滑前需清理钢丝绳表面的粉尘、杂物及旧油，确保润滑剂均匀涂抹于钢丝绳各股之间及表面，重点关注弯曲和受力部位。停用期保养要求钢丝绳在停用期间应进行全面润滑后，存放在干燥通风处，避免与酸碱物质接触，防止锈蚀和油脂失效。01存储保管条件环境要求：干燥通风未使用的钢丝绳及连接装置应存放在干燥、通风的场所，避免潮湿环境导致锈蚀，影响其结构强度和使用寿命。02存放位置：避免接触地面存放时应使用专用支架或托盘将钢丝绳及连接装置架离地面，防止与地面直接接触产生磨损或沾染潮气、污染物。03远离有害物质严禁将钢丝绳及连接装置与酸碱、易燃易爆等腐蚀性或危险性物质共同存放，以防材质受损或引发安全事故。04避免外力压迫与撞击存储过程中应避免钢丝绳及连接装置受到重物挤压、剧烈撞击或过度弯曲，防止产生永久性变形或结构损伤。05定期检查维护对存放的钢丝绳及连接装置应定期进行检查，查看是否有锈蚀、破损等情况，并按需进行清洁和润滑保养，确保随时可安全使用。06安全操作规程

使用前检查流程外观全面检查检查钢丝绳是否存在断丝、锈蚀、磨损、变形、压扁等表面损伤；连接装置是否有错位、变形、裂纹或松动现象，确保无明显可见缺陷。

关键参数核查确认钢丝绳直径是否符合使用要求，对比原始直径，若缩小超过10%严禁使用；检查连接装置型号规格是否匹配，安全系数是否满足当前作业需求。

连接紧固性检验检查绳卡数量是否符合规定（如单绳提升不少于5个），间距是否为200-300mm；楔形连接装置等是否安装到位、卡紧可靠，无松动或脱落风险。

功能性测试对有条件的，进行必要的空载运行测试，观察钢丝绳在滑轮或卷筒上的运行是否平稳，有无跳槽、卡滞现象；连接部位在受力模拟下是否稳固。安装与固定要求

安装前检查安装前需对钢丝绳外观（无断丝、锈蚀、变形）及连接装置结构完整性进行全面检查，确保符合安全要求。

连接紧固要求连接装置必须紧固可靠，如单绳提升用桃形环连接时，绳卡数量不少于5个，间距200-300mm，确保连接强度。

固定位置安全固定位置应符合设计规范，采取防误碰、防滑动措施；平衡绳长度需与提升容器过卷高度匹配，避免托绳现象。

弯曲半径标准钢丝绳弯曲半径需符合设计要求，避免过度弯曲导致应力集中，严禁使用使钢丝绳产生扭曲、过度张力的安装方式。操作禁忌事项

严禁超载使用禁止施加超出钢丝绳及连接装置承载本领的负荷，使用前需确认其额定载荷，严禁超负荷作业。

禁止使用不合格产品破损、变形、锈蚀、磨损或超出规定寿命的钢丝绳及连接装置严禁使用；未经授权或不合格的产品不得投入使用。

避免不当受力与接触严禁在钢丝绳及连接装置上产生弯曲、扭曲或过度张力；避免与尖锐、酸性、腐蚀性等物质接触，以防损伤。

禁止擅自改动与操作不得擅自转变钢丝绳及连接装置的使用方式或忽视安全要求；非专业人员严禁进行安装、拆卸、维修等操作。

严禁在隐患状态下使用使用过程中如发现存在问题或安全隐患，必须立刻停止使用，并报告主管部门处理，严禁带病运行。

特殊工况处理斜巷运输安全措施斜巷运输时，矿车之间及矿车与钢丝绳的连接必须使用不能自行脱落的装置；倾角超过12°时，必须加装保险绳，防止跑车事故。

极端温度环境应对钢丝绳及连接装置的使用温度范围应符合产品说明书要求，避免在极端高温或低温环境下使用，以防材质性能下降引发安全隐患。

冲击载荷应急处理当钢丝绳受到卡罐、突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，检查是否有损伤、延长0.5%或直径缩小10%等情况，必要时更换新绳。

腐蚀环境防护要求在酸碱、潮湿等腐蚀环境中使用时，应加强钢丝绳及连接装置的润滑和检查频率，定期进行防腐处理，避免锈蚀导致强度降低。07检测与报废标准

断丝判定标准提升钢丝绳断丝标准提升钢丝绳在一个捻距内断丝数超过5％时，应更换新绳；断丝在端部时，允许切去断丝部分继续使用。

平衡钢丝绳断丝标准平衡钢丝绳在一个捻距内断丝数超过10％时，必须停止使用并进行更换。

斜井提升钢丝绳断丝标准倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，一个捻距内断丝数超过10％应更换；30°以上的按竖井提升钢丝绳要求执行（断丝数超5％更换）。磨损与腐蚀评估

表面磨损判定标准检查钢丝绳表面磨损程度，当外层钢丝直径减小30%时，应立即停止使用并更换新绳。腐蚀程度检查要求定期评估钢丝绳腐蚀情况，避免与酸性、腐蚀性物质接触，发现锈蚀应及时润滑或更换。直径变化监测指标钢丝绳直径比开始使用时缩小10%，或捻距延长0.5%时，需进行更换处理。特殊环境腐蚀防护在潮湿、多尘等恶劣环境中使用的钢丝绳，应增加检查频次，确保表面无明显腐蚀斑点。

变形与损伤处理严重扭曲变形处理钢丝绳产生严重扭曲或变形时，应立即禁止使用，避免因结构破坏导致断裂事故。

卡罐/突然停罐后的检查钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，须立即停止运转并检查。若延长0.5％或直径缩小10％，必须更换新绳。

断丝与磨损处理标准提升钢丝绳在一个捻距内断丝数超过5％、直径缩小10％，或外层钢丝直径减小30％时，应停止使用并更换新绳。

损伤报告与记录发现钢丝绳变形、损伤等问题，应立即报告主管部门，详细记录损伤位置、程度及处理措施，并存档备查。

报废程序与记录报废判定标准提升钢丝绳在一个捻距内断丝数超过5％、直径缩小10％，平衡钢丝绳断丝数超过10％，或出现断股、严重扭曲变形等情况时，必须报废。

报废审批流程发现需报废的钢丝绳及连接装置，由使用部门填写报废申请单，经安全管理部门和专业技术人员审核，报企业管理负责人批准后方可执行报废处理。

报废处置要求报废的钢丝绳及连接装置应进行破坏性处理（如切断、压扁），防止非法复用，并按照环保要求分类回收，严禁随意丢弃。

报废记录管理报废记录需详细载明设备名称、规格型号、使用年限、报废原因、审批人、处置方式及日期等信息，归档保存至少3年，以备追溯检查。08培训监督与应急

培训考核要求新员工上岗前考核新员工必须接受钢丝绳及连接装置安全操作培训，并通过考核合格后方可上岗，确保具备必要的操作技能和安全知识。

在岗员工定期考核现有员工需定期参加安全操作培训和技术沟通，每年至少进行一次安全考核，检查对安全规定的掌握程度和操作规范性。

考核内容与标准考核内容涵盖安全规定、操作规程、检查维护、应急处理等，考核不合格者需进行补训补考，直至合格方可继续上岗操作。

考核结果应用考核结果纳入员工安全绩效，作为岗位胜任评估依据；对考核优秀者予以表彰，对违反规定或考核不合格者进行问责和再教育。使用监督机制

日