某皮革厂生产废水处理制度

某皮革厂生产废水处理制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及皮革行业废水排放标准，结合本厂生产实际，解决废水处理不规范、排放超标、环保风险高等问题。通过制度约束，规范废水产生、收集、处理、排放全流程，降低环保处罚风险，提升资源利用效率，实现合规经营。

1、响应国家环保政策，确保废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准。

2、降低环保检查风险，避免因废水问题导致的停产整顿或罚款。

3、通过中水回用，节约生产用水成本，符合绿色制造要求。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、仓储部、化验室等部门及所有生产操作工、环保专员、化验员、仓管员。外包清洗单位须按本制度要求提供废水处理服务及数据，主责为生产部，配合环保部监督。

1、生产车间产生的制革废水、清洗废水、地面冲洗废水均须纳入本制度管理。

2、实验室产生的含铬、含氰废液须单独收集，由环保部统一处理，适用本制度补充条款。

3、厂区生活污水不适用本制度，但须符合城镇污水处理厂排放标准。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、分类处理、持续改进原则，强化全员环保意识，落实责任到岗。

1、废水处理设施须保持正常运行率不低于95%，确保处理效果达标。

2、生产操作工须按工艺要求控制废水产生量，避免超标排放。

3、环保部每季度对废水处理效果进行检测，并公示结果。

(四)制度关联：本制度为专项制度，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》《原材料采购制度》等关联。废水处理费用纳入生产成本核算，环保部与财务部每月核对。

1、设备部负责保障废水处理设备的完好率，环保部负责监督运行。

2、采购部须采购符合环保标准的清洁剂、助剂，减少废水产生。

3、违反本制度规定，造成环境污染的，由当事人承担相应责任，并追究部门负责人责任。

(五)相关说明：本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。环保部负责制度的解释与修订。

1、废水处理设备操作规程另行制定，作为本制度附件。

2、突发性废水泄漏应急预案须报环保部备案。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保部，负责废水处理全流程管理；生产部负责源头控制；设备部负责设施维护；化验室负责水质检测。总经理为环保工作第一责任人。

1、环保部配备2名专职环保专员，负责日常监管与记录。

2、生产部各车间设环保监督员，由班组长兼任，负责本区域废水管理。

3、设备部设1名维修工，专门负责废水处理设备的日常维护。

(二)决策与职责：总经理负责批准重大环保投入（如设备改造）及突发事件的处置方案。

1、环保投入金额超过5万元，须总经理办公会审议。

2、废水排放超标，总经理须组织召开专题会议分析原因。

(三)执行与职责：环保部职责包括制定处理方案、监督设施运行、审核检测报告；生产部职责包括控制废水产生、规范操作流程；设备部职责包括保障设备完好；化验室职责包括定期检测水质。

1、环保专员每日巡查废水处理站运行情况，记录异常并通知设备部。

2、生产操作工须按工艺要求添加助剂，避免因操作不当导致废水浓度超标。

3、设备部维修工每月对废水处理设备进行巡检，填写维护记录。

(四)监督与职责：环保部每月对各部门废水管理情况进行检查，结果纳入绩效考核；化验室每周对出水水质进行检测，不合格须立即停机整改。

1、环保部检查发现的问题，须下发整改通知，限期整改，逾期未改的，通报批评。

2、水质检测数据须存档备查，作为环保合规的重要依据。

(五)协调联动：建立环保部与生产部、设备部、化验室的日例会制度，协调解决废水处理中的问题。

1、生产部发现设备故障，须第一时间通知设备部，环保部协调优先处理。

2、化验室检测不合格，须立即通知环保部和生产部，共同分析原因。

三、废水产生与收集管理

(一)源头控制要求：生产操作工须按工艺规程操作，减少废水中COD、BOD、氨氮等污染物浓度。

1、鞣制工序须控制铬鞣剂用量，避免浪费导致废水超标。

2、削匀工序须优化水刀高度，减少废水产生量。

(二)废水分类收集：不同工序产生的废水须分类收集，不得混合排放。

1、含铬废水须单独收集至专用池，由环保部定期处理。

2、含氰废水须采用化学氧化法处理，处理后纳入制革废水系统。

(三)收集设施管理：废水收集池、管道须定期清理，防止堵塞或污染。

1、环保部每季度对收集池进行清理，确保容量充足。

2、管道堵塞须及时更换，更换后的管道须进行通水测试。

(四)应急收集措施：突发性废水泄漏须立即启动应急预案，防止外排。

1、泄漏面积超过2平方米，须立即停用相关设备，隔离污染区域。

2、环保部须协调资源，24小时内完成应急处理。

(五)记录与台账：环保部须建立废水产生台账，记录各工序废水产生量、浓度等数据。

1、台账须每月汇总分析，作为工艺改进的依据。

2、记录须保存3年备查，接受环保部门抽查。

四、废水处理标准与规范

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理率100%，出水COD平均值低于60mg/L，BOD平均值低于20mg/L，氨氮平均值低于8mg/L，符合一级A标准。环保部每月统计数据，厂长每季度审核。

1、COD月度超标次数不得超过1次，单次超标幅度不超过15%。

2、出水水质数据须由第三方检测机构复核，每年不少于2次。

(二)专业标准与规范：制定《废水处理操作规程》《污泥处置规范》，明确各环节操作标准及风险防控措施。高风险点包括加药环节、污泥脱水环节，须设置双重复核机制。

1、加药环节须核对药品用量，防止过量导致排放超标。

2、污泥脱水机运行参数须每班记录，异常须立即停机。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理废水处理，环保专员每月组织分析数据，提出改进措施。使用简易台账记录操作数据，便于追溯。

1、每月召开废水管理分析会，讨论改进方案。

2、台账须包含药剂消耗量、处理水量、出水检测结果等数据。

五、废水处理操作流程

(一)主流程设计：废水→收集池→格栅→调节池→厌氧罐→好氧池→沉淀池→消毒池→排放。环保专员负责全程监控，生产操作工配合调整工艺参数。

1、格栅清理须每班进行，防止杂物堵塞设备。

2、调节池液位须控制在设计范围，避免溢流。

(二)子流程说明：厌氧罐维护流程包括停泵、清洗、消毒、重启，环保专员负责执行，设备部配合。好氧池进水COD浓度超过200mg/L时，须启动应急流程。

1、厌氧罐清洗周期为每月一次，清洗记录须存档。

2、应急流程须优先减少高浓度废水进入系统。

(三)流程关键控制点：出水COD检测点、污泥排放点须设置双重校验，环保专员与化验员交叉复核。每月对加药泵运行参数进行校准，确保加药精度。

1、COD检测须使用标准方法，检测数据须双人签字确认。

2、污泥排放须记录排放量，并用于农田施肥前检测。

(四)流程优化机制：每年10月组织废水处理流程复盘，环保部提出优化方案，厂长审批。简化流程变更审批，涉及设备改造须报总经理批准。

1、优化方案须包含预期效果及实施步骤。

2、审批流程须在5个工作日内完成。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保专员负责加药泵操作权限，生产班长负责调节池进水阀权限，环保部经理负责污泥处置权限。常规权限每日核验，特殊权限须总经理批准。

1、加药泵操作须输入密码，系统记录操作日志。

2、调节池进水阀权限须每日由班长确认水质后授权。

(二)审批权限标准：废水处理药剂采购金额超过5000元，须环保部经理审批；超过2万元，须厂长审批。紧急情况可先执行后补批，但须在2小时内报备。

1、采购清单须包含药品名称、用量、标准，环保专员审核。

2、补批须附书面说明，注明原因及负责人。

(三)授权与代理：授权须书面形式，明确授权范围及期限，最长不超过6个月。临时代理须班长以上级别签字，代理期限不超过3天。

1、授权书须存档备查，代理记录须每日签字确认。

2、代理期间责任由被代理人承担。

(四)异常审批流程：突发性停电导致停机，须立即报备环保部经理。权限外事项须越级上报，但须说明情况及处理方案。

1、停机期间须记录设备状态，防止二次污染。

2、越级审批须附详细说明，总经理审核。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工须按操作规程记录加药量，环保专员每日检查记录。水质检测数据须使用标准仪器，检测前须校准仪器。

1、加药记录须包含药品名称、时间、用量，环保专员签字确认。

2、仪器校准须记录校准日期、人员、结果，存档备查。

(二)监督机制设计：环保部每周进行现场检查，每月进行专项检查。检查内容包括设备运行情况、操作记录完整性、水质检测准确性。嵌入三个关键内控环节：加药环节、污泥排放环节、出水检测环节。

1、现场检查须填写简易检查表，记录发现问题。

2、专项检查须形成报告，明确整改要求。

(三)检查与审计：检查采用查阅记录、现场观察、仪器检测方法。环保部每月检查，厂长每季度抽查。检查结果形成简单报告，明确整改期限及责任人。

1、检查须覆盖所有关键环节，确保无遗漏。

2、整改须在规定期限内完成，逾期未改的通报批评。

(四)执行情况报告：环保部每月5日前上报执行报告，内容包括出水水质、能耗数据、存在问题、改进措施。报告简化，重点反映核心数据及风险点。

1、报告须包含图表，但不得使用复杂表格。

2、厂长审核报告，并在3个工作日内反馈意见。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部考核指标包括出水达标率（权重60%）、加药成本控制率（权重20%）、设备完好率（权重10%）、记录完整率（权重10%），生产部考核指标包括源头减量贡献率（权重40%）、异常报告及时性（权重30%）、培训参与度（权重30%），指标采用百分制评分。

1、出水达标率以月度平均值计算，低于95%扣除5分。

2、加药成本控制率以年度实际成本与预算比计算，低于98%加5分。

(二)评估周期与方法：环保部、生产部每月考核，厂长每季度审核。评估方法采用查阅记录、现场检查、数据核对，考核结果与绩效奖金挂钩。

1、每月5日前完成上月考核，考核表由环保部经理填写。

2、考核结果须在部门会议上公布，并反馈至个人。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改期限15天，重大问题30天，整改完成后环保部复核，确认合格后销号。

1、问题记录须包含问题描述、责任人、整改措施，环保专员填写。

2、逾期未整改的，通报批评并扣除绩效奖金。

(四)持续改进流程：每年12月组织制度复盘，环保部收集建议，厂长组织评估，修订方案须报总经理批准。修订后对全体员工进行培训，培训后进行简易考核。

1、建议须包含改进内容、预期效果、实施步骤。

2、培训考核合格率须达到95%以上。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括出水连续三个月达标、提出工艺改进被采纳、阻止重大污染事故等，奖励类型为奖金或物质奖励，金额根据贡献大小确定。申报流程为个人提交申请，环保部审核，厂长审批，公示3天后发放。

1、奖金金额根据贡献等级确定，最高不超过1000元。

2、申报须附书面说明及证明材料，环保专员收集。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般（如记录未及时填写）、较重（如设备未巡检）、严重（如擅自排放废水）三类，处罚标准为警告、罚款或降级，罚款金额不超过500元。程序为调查取证、书面告知、员工申辩、厂长审批、执行处罚。

1、一般违规警告一次，较重违规罚款100元，严重违规降级。

2、调查须形成笔录，员工有权陈述申辩。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在收到通知后5天内提出申诉，由环保部受理，厂长复核，复核结果5个工作日内出具。申诉须书面形式，环保专员处理。

1、申诉须说明理由及证据，环保部审核。

2、复核结果须书面通知当事人，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释，解释意见以书面形式发布。

1、解释意见须说明解释依据及内容。

2、解释文件作为制度补充，与原制度同等效力。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》《原材料采购制度》关联，条款对应关系见附件索引清单（另行制定）。

1、制度间冲突时，以本制度为准。

2、索引清单由环保部制定，厂长审核。

(三)修订与废止：制度修订须因环保政策变化或企业需求调整发起，修订方案由环保部提