运料工岗位职责与安全操作培训

运料工岗位职责与安全操作培训CONTENTS目录01岗位认知与重要性02岗位职责与工作标准03作业流程与操作规范04危险源辨识与风险防控CONTENTS目录05安全操作与防护要求06手指口述安全确认07应急处理与事故案例01岗位认知与重要性运料工角色定位与职责概述

岗位核心定位运料工是物料运输的直接执行者，对本单位现场所需物料的安全、及时送达全面负责，是保障生产连续性的关键岗位。

主要工作职责范畴包括严格执行作业规程与管理制度，熟悉运料线路及设施情况，按要求装、运、卸物料，确保物料码放整齐，以及保护沿途设备设施安全。

岗位任职基本要求必须经过专业培训考试合格方可上岗，熟悉工作范围内巷道、轨道、支护等状况，具备良好的安全意识和团队协作能力。

与其他岗位协作关系需与仓储管理人员、绞车司机、运输机司机等密切配合，服从班组分工，执行交接班制度，确保物料运输环节顺畅高效。岗位工作范围与作业对象工作范围界定负责从物料存储点到指定作业面（如采煤工作面）的物料运输全过程，涵盖装料、运输、卸料及运输工具回收等环节，需熟悉工作区域内巷道、车场、轨道、道岔及支护状况。主要作业对象：物料包括单体液压支柱、金属铰接顶梁、坑木、金属网等支护材料，以及其他井下生产所需设备配件，需确保物料规格、质量符合作业规程要求。主要作业对象：运输工具常用***型号车皮（高度***米、宽度**米）等矿用车辆，需检查车辆完好性，禁止使用损坏失修车辆，确保运输工具符合安全运行标准。作业环境要素涉及平巷、斜巷（坡度≥15°需特殊防护）、架线巷道、运输机巷道等多种井下环境，需关注巷道支护、通风、照明及沿途电缆、管线等设施安全距离。岗位安全责任与法律要求

安全生产直接责任运料工是确保本单位现场所需物料安全、及时送达的直接责任者，对物料运输全过程的安全负直接责任。

法规与规程执行义务必须严格遵守《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及作业规程，熟悉并执行队组各项规章管理制度。

上岗资质法定要求须经专业安全培训并考试合格后方可上岗，严禁无证或未经培训人员从事运料作业。

隐患排查与报告职责负责检查作业前、中、后的危险源辨识与安全确认，发现运输线路、设备、支护等安全隐患须立即上报并停止作业。02岗位职责与工作标准物料运输与装卸核心职责运输前的准备与检查

备齐绳索、铁丝等工具，了解工作面所需材料及车辆存放情况；检查运料线路支护、轨道道岔质量及材料车完好性，发现问题及时处理。物料装载规范执行

装料不超过车沿高度，同类长度物料优先装车，不同长度时长料在下短料在上；所有物料必须捆绑牢固，2人装卸时需互叫互应，先起或先放一头。安全运输过程管控

熟悉巷道坡度、道岔、拐弯及安全间隙，平巷推车手不离车、注意前方，过风门执行“开一关一”；斜巷运料捆紧拴牢，下口设警戒，严禁自溜物料，装卸时不准摘绳并使用锁车器。物料卸载与堆放管理

卸料前清理环境，防止砸坏设备管线；物料卸至指定地点，不堆放在积水、通风不良或影响行人处，按品种规格分类码放整齐，料垛边缘至轨道不小于0.2米。工具设备管理与维护要求运输工具日常检查标准作业前需检查运输工具（如矿车、叉车）的制动装置、连接部件、轮胎/轨道状态，确保无损坏、无松动；发现故障立即停用并报修，严禁使用损坏失修工具。装料固定工具使用规范备齐绳索、铁丝、倒链等固定用品，装料后必须绑扎牢固，确保物料不超高、超宽、超长；斜巷运输时需使用防脱插销和辅助安全绳，平巷用木楔稳住矿车。设备定期维护责任每日检查运料线路轨道、道岔质量及巷道支护情况；定期对运输工具进行清洁、润滑和检修，记录设备状态，确保符合安全运行要求，延长使用寿命。工具故障应急处理运输途中如遇工具故障，立即停车并设置警示标志，报告上级并协助维修；涉及电气设备或危险区域故障时，须断电并撤离至安全地带，严禁擅自拆卸。作业记录与信息反馈规范

作业记录基本要求运料工需准确填写运输记录，内容应包括运输日期、时间、起始点、目的地、物料种类、数量及所用运输工具等关键信息，确保数据真实完整。

运输过程信息记录记录装料前的工具检查情况、装料时的物料固定方式、运输途中的路线及异常情况（如道路障碍、设备故障），卸料后物料的交接与摆放状态也需详细记录。

安全隐患与问题反馈工作中发现巷道支护损坏、轨道不完好、运输工具故障等安全隐患，或物料质量、数量不符等问题，须立即向当班班组长或上级主管报告，并记录反馈时间及处理结果。

交接班记录规范井下交接班时，需将当班所用工具（如销子、链环）的数量及完好状态、未完成的运输任务、现场安全情况等逐项交接清楚，双方签字确认，确保工作衔接无遗漏。协作配合与团队工作职责班组协作基本要求服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组团结协作，认真执行岗位责任制和交班制度，确保物料运输环节衔接顺畅。多人作业协同规范两人及以上装卸料时必须互叫互应，统一口号，先起一头或先放一头，轻抬轻放；装大件设备需专人指挥，行动一致防伤人或磕坏设备。跨岗位沟通协调职责与绞车司机共同检查绞车制动装置及信号系统，与运输机司机联系确认停机搬运时机，在架线巷道作业时与电工配合做好防触电措施。交接班协作要求井下交接班时，必须对当班所用工具（如销子、链环）交清接细，明确物料运输进度、安全隐患及未完成工作，形成书面交接记录。03作业流程与操作规范作业前准备与检查流程

作业指令与计划确认接收运料任务单据，明确物料种类、数量、规格及目的地。了解所需材料车数量、存放地点及工作面物料需求与贮存情况，备齐绳索、铁丝等捆绑固定用品。

个人防护装备检查必须穿戴符合规定的工作服、安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，确保防护装备完好无损、佩戴规范，具备基本安全防护能力。

运输工具与线路检查检查运料车是否完好，严禁使用损坏失修车辆；查看运料线路的巷道支护状况、轨道及道岔质量，确保运输路径安全畅通，发现问题及时处理。

物料装载前检查核实所装物料的类别、外型尺寸、重量，确保不超高、超宽、超重。检查物料是否完好，包装有无损伤，对特殊物料（如易损、精密器材）需特别关注其状态。物料装载标准与操作要点装载基本要求装料时一般应不超过车沿高度，所有物料必须捆绑牢固。若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。物料码放规范一车内尽量装同一长度的物料。装不同长度物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。装拱型支架时，两边必须用木楔挤紧，防止滚动。装卸作业协同2人同时装卸料时，必须互叫互应，先起一头或先放一头，轻拿轻放，严禁盲目乱扔。取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，严禁先抽取中、底层而悬空顶层。特殊物料处理装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。装卸金属支柱时，不准乱扔乱放，要码放整齐。运输过程控制与路径规划01运输路线安全检查要点作业前需检查运料线路的支护状况、轨道及道岔质量，确保巷道断面、安全间隙符合规定，发现问题及时处理后方可作业。02平巷运输安全操作规范推车时手不离车，时刻注意前方，过风门实行"开一关一"制度，严禁同时打开两道风门；同向推车在坡度≤5%时间距≥10米，坡度＞5%时间距≥30米。03斜巷运输专项安全措施斜巷装卸料时严禁摘绳，必须使用锁车器；卸料前在料车下方安设防下滑设施，运输时封车必须牢固，下方严禁有人并设好警戒。04特殊区域运输协调要求在架线巷道作业时，严禁人员或物料碰触架空线；有运输机的巷道搬运材料，需与司机联系，安全间隙不足或跨越时必须停机。卸料作业规范与物料堆放要求

卸料前环境清理与安全确认卸料前必须清理指定地点环境，确保无积水、无障碍物，严禁在变电所、水泵房等重要设施及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏处堆卸料。若在水沟上卸料，需横放牢固木料或短铁道。

卸料操作安全规程卸料时必须待车停稳，平巷卸料前用木楔稳住矿车，斜巷卸料需在料车下方安设防止物料下滑设施；严禁在斜巷卸料时摘绳；卸料过程中注意避免刮碰电器设备及管线，防止砸坏设备或飞物伤人。

物料堆放基本要求物料必须卸在指定地点，按品种、规格、型号分别堆放整齐、稳妥；堆放点需保持清洁，料垛边缘至轨道距离不小于0.2米；严禁将物料堆放在有积水、电器设备上及影响通风、行人、车辆通行的区域。

特殊物料堆放规范装卸、运送单体液压支柱时，需将柱筒内乳化液放净，活柱收缩到位；金属支柱、拱型支架等应码放整齐，两边用木楔挤紧防止滚动；木板梁、金属铰接顶梁应平面朝下，大头在后，确保堆放稳固。作业结束与工具归置流程

作业现场清理与检查作业完成后，清理工作现场散落物料，保持通道畅通；检查有无遗漏工具、材料，确保无杂物遗留。

运输工具清洁与维护清洁运输工具表面及内部残留物料，检查轮胎、制动等部件状态，发现故障立即上报维修。

工具清点与规范存放清点绳索、铁丝、木楔等工具数量，确认完好后分类存放于指定工具箱；交接损坏工具需记录并上报。

运输记录填写与交接准确填写运输物料种类、数量、起止地点等信息，与接班人员当面交接记录及现场情况，双方签字确认。04危险源辨识与风险防控常见危险源分类与识别方法环境类危险源包括煤壁片帮、活矸危岩、顶板破碎压力大区域，易发生砸伤事故，需及时敲帮问顶处理；还有巷道断面小、通风不良、有积水地段，影响运料安全与物料存放。设备设施类危险源涉及运输轨道不完好、道岔质量问题、矿车损坏失修等，易导致运输过程中车辆滑行、物料掉落伤人；还包括绞车制动装置失效、信号不畅通等设备隐患。物料类危险源如物料装车捆绑不牢固，运输中易发生滑落；物料超高、超宽、超长、超重，违反装载规定，影响运输稳定性，可能碰撞巷道设施或造成车辆倾覆。人为操作类危险源包括不按规程装卸料，如抽拽中底层物料导致顶层悬空坠落；多人作业时无统一口号、配合不当；推料车不按规定使用阻车器、过风门时同时打开两道风门等违规行为。常规识别方法通过岗前检查运料线路支护、轨道道岔、设备完好情况；作业中观察顶帮、电缆管线等环境因素；结合手指口述安全确认法，对物料、设备、现场环境进行逐一确认，及时发现隐患。运输线路安全风险评估

巷道支护与轨道质量风险需检查运料线路的支护情况，确保无顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；同时核查轨道、道岔质量，防止因轨道不完好导致运输事故，发现问题须及时处理。

巷道空间与设施风险熟悉巷道坡度、道岔、拐弯及沿途设施，确保矿车至两帮安全间隙符合要求；严禁在断面小、影响通风行人处堆卸料，过风门时严格执行“开一关一”原则，防止风流紊乱。

特殊区域作业风险在斜巷运输时，需检查联接装置、封车牢固性，使用锁车器并设好警戒；架线巷道注意人员及物料与架空线的安全距离；有运输机的巷道搬运材料时，必须与司机联系，必要时停机操作。设备设施潜在风险防控措施

01运输工具安全状态管控每日作业前检查矿车、叉车等运输工具的制动系统、连接装置及轮胎/轨道完好性，发现损坏失修立即停用并报修；平巷装卸时用木楔稳固矿车，斜巷作业必须使用锁车器且严禁摘绳。

02装载加固标准化操作装料时物料高度不超过车沿，不同长度物料需长料在下、短料在上，使用绳索或铁丝捆扎牢固；装运超高超宽物料须使用专用车辆并制定专项措施，封车必须采用2个以上倒链固定。

03巷道与轨道设施维护定期检查运料线路支护状况、轨道平整度及道岔灵活性，确保矿车至两帮安全间隙符合规定；及时清理巷道障碍物，保持照明充足，风门区域严格执行"开一关一"制度，严禁用车撞门。

04特种设备协同作业规范在运输机巷道搬运材料时，必须与司机联系并确认停机；架线巷道作业时采取防触电措施，人员及物料严禁碰触架空线；使用绞车运输时，严格执行"行车不行人、下口设警戒"规定。人为操作失误预防与控制

标准化作业流程执行严格遵守运料操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面运料→工作结束，杜绝跳步或简化流程。装料时遵循"长料在下、短料在上"原则，使用绳索或铁丝捆绑牢固，确保不超高、超宽、超长、超重。

协同作业沟通机制多人装卸料时必须互叫互应，先起一头或先放一头，做到轻起轻放。两人抬运物料时站在同一侧，约定起落信号，行动一致，严禁盲目乱扔导致物料弹落伤人或砸坏设备。

关键环节安全确认装车前用木楔将矿车稳住，斜巷装卸料时不准摘绳并使用锁车器。过风门时执行"开一关一"制度，严禁同时打开两道风门或用车撞门。卸料前清理环境，防止砸坏电器设备及管线。

操作行为规范约束禁止在材料垛中间抽取物料，必须从上往下逐层搬拿。平巷推车时手不离车，不准将头伸入车上方，同向推车保持规定间距（坡度≤5%时≥10米，＞5%时≥30米）。严禁在工作期间酗酒或使用影响判断力的药物。05安全操作与防护要求个人防护装备佩戴规范

基础防护装备要求运料工必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等基础防护用品，在涉及粉尘、飞溅物的作业环境中需加戴护目镜，确保头部、足部、手部及眼部安全防护到位。防护装备检查标准作业前需检查防护装备完好性：安全帽缓冲垫无破损、系带牢固；防护鞋鞋底防滑纹路清晰、钢包头无变形；手套无破损、贴合手部；护目镜镜片无裂纹、固定带弹性良好。特殊场景防护要求在架线巷道作业时，需佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止碰触架空线触电；高空作业（如井架、罐笼顶）必须系好安全带，遵循"高挂低用"原则，确保安全绳固定牢固。佩戴规范与禁止事项防护装备必须全程规范佩戴，严禁在作业中擅自取下；禁止使用过期、破损或不合格的防护用品；作业前由班组长检查确认佩戴合规性，不合格者不得上岗作业。运输工具安全操作细则

01运输工具选用原则根据物料性质、重量选择合适工具，如大型物料或设备配件使用指定型号车皮；严禁使用损坏失修的材料车，确保工具符合安全标准。

02装载前安全检查装料前将车停稳，用租车器或木楔刹好车；检查运料线路支护、轨道、道岔质量及材料车完好性，发现问题及时处理后方可作业。

03物料装载规范装料不超过车沿高度，所有物料必须捆绑牢固；同类长度物料优先同车装载，不同长度物料长料放底层、短料放上部，严禁抽拽底层物料。

04运输过程安全要求平巷推车时手不离车，时刻注意前方，过风门实行开一关一制度；斜巷运输必须捆紧拴牢，行车时严禁行人，下口设好警戒，严禁自溜物料。

05特殊情况处理规定在架线巷道注意避免人员或物料碰触架空线；有运输机的巷道搬运材料时，需与司机联系，安全间隙不足或跨越时必须停机；装卸料时2人以上操作要互叫互应，先起或先放一头。特殊物料运输安全要求超长超宽超高物料运输规定装运超长、超宽、超高物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。装载不同长度物料时，长料放底层，短料放上部，并用绳索或铁丝捆绑牢固，确保运输途中不发生位移。单体液压支柱运输规范装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。两人同时装卸时需互叫互应，先起或先放一头，轻抬轻放，防止磕碰损坏或伤人。爆破物品运输安全要求斜井提放爆破物品时，必须专罐提放，炸药与电子管不得同时提放。运输前需办理相关审批手续，运输过程中严格遵守防火、防静电规定，确保专人押运。精密与易碎物料防护措施运输易损、易碎、精密器材时，需先检查物料完好性及包装状况，采取轻拿轻放、防震缓冲措施。小件物料装箱或装袋，大件设备使用专用固定装置，避免运输中碰撞损坏。巷道与工作面安全通行规则

巷道行走基本安全准则必须沿人行道行走，严禁在轨道中间或道心行走；与运行车辆保持不小于0.2米安全距离，遇弯道、岔口提前观察避让。

风门通行操作规范严格执行"开一关一"制度，严禁同时打开两道风门；通过后立即关闭并确认锁闭，禁止用车撞击风门或在风门处逗留。

运输机巷道通行要求跨越运输机时必须停机通过，严禁在运行中跨越或在运输机上方行走；与司机联系确认后，在安全间隙≥0.8米的区域通行。

工作面运料安全间距平巷运料时前后车距不小于5米，工作面内保持≥10米安全距离；多人作业时明确联络信号，禁止在物料下方或堆放区逗留。06手指口述安全确认手指口述操作法基本原理

定义与核心内涵手指口述操作法是通过"手指指向、出声确认"的方式，将操作流程、安全要点与现场实物结合，强制操作者集中注意力，实现"人机环"安全状态的动态确认。

理论依据：注意力强化机制基于心理学"多重感官刺激"原理，通过视觉（手指指向）、听觉（口述确认）、动觉（肢体动作）的协同作用，提升操作记忆准确性，降低人为失误率达30%以上。

四步实施逻辑1.观察：识别操作对象及环境状态；2.指向：用手指明确关键部位；3.口述：大声确认安全条件或操作指令；4.执行：确认无误后实施操作，形成"观察-确认-执行"闭环。

运料工应用特点针对运料作业中轨道检查、物料捆绑、风门操作等关键环节，通过"指道岔确认方向、指车辆确认稳固、指顶帮确认安全"等标准化动作，将隐性风险显性化。作业前安全确认流程与要点

个人防护装备检查作业前必须检查安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品是否佩戴齐全、完好，确保符合安全标准。运料工具与设备检查检查运输工具（如矿车、叉车）的制动、连接装置、轮胎等部件是否完好，封车倒链、辅助安全绳、安全带等是否合格，发现问题立即报修或更换。作业环境与路线检查检查运料线路的支护情况、轨道、道岔质量，清理线路障碍物，确认巷道坡度、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，确保无安全隐患。物料信息与装载方案确认明确所需物料的种类、规格、数量及目的地，确认物料重量、外形尺寸与运输工具承重能力是否匹配，超限物料需提前制定专项运输方案。作业中动态安全确认要求物料装载动态确认装料时实时检查物料是否超高、超宽、超重，不同长度物料需长料在下、短料在上，装载后立即用绳索或铁丝捆扎牢固，确保运输途中无滑动风险。运输路径环境确认运料过程中持续观察巷道支护、轨道道岔状态，注意避让电缆、管线及通风设施