返焦返矿安全技术规程培训课件

返焦返矿安全技术规程培训课件CONTENTS目录01返焦返矿概述与安全意义02返焦返矿安全管理基础03返焦返矿存储与运输安全04生产作业安全操作规程CONTENTS目录05个人防护与应急装备06事故预防与应急处理07安全监督与持续改进01返焦返矿概述与安全意义返矿的定义与行业应用返矿的定义与主要来源

返矿是指钢铁企业烧结过程中产生的未完全烧好的烧结矿，主要包括沿烧结机台车两侧和表层的烧结矿、机械破碎产生的粉末以及环境除尘回收的尘泥，其粒度标准一般小于5-6mm。返矿的行业应用价值

返矿作为烧结过程的内部循环料，具有降低铁前成本的经济价值。通过参与烧结优化配料，可提升烧结矿质量指标，如新兴铸管应用该方法后质量指标得到改善。返矿在混合料中的占比与影响

返矿在混合料中占比较大且波动范围广，通常在14.89%至25.93%之间。其品质和数量直接影响烧结矿的品质，是烧结生产中需要重点控制的环节。返焦返矿的工艺特性与风险分析

返焦返矿的定义与工艺定位返矿是指钢铁企业烧结过程中产生的未完全烧好的烧结矿，包括台车两侧及表层矿料、机械破碎粉末和除尘回收尘泥，粒度一般小于5-6mm，需返回烧结流程再利用，具有降低铁前成本的经济价值。

返焦返矿的物理化学特性返焦返矿成分复杂，含有未燃尽碳及多种杂质；其作为低熔点化合物，可改善混合料透气性和热传导，但易吸湿受潮，与潮湿物品接触或暴露于潮湿环境可能导致结块、失效，甚至引发相关工艺问题。

主要工艺风险点识别在存储环节，若存放于潮湿、不通风环境，易发生霉变、结块；运输过程中，皮带输送等设备若运行异常或漏嘴堵料，可能造成物料堆积、设备损坏；使用时，若与易燃、易爆品接近，受火花、高温影响易引发安全事故。

返矿平衡对工艺安全的影响返矿平衡值受燃料用量、配料比等因素影响，如焦粉用量4.6%时配加25%返矿接近平衡；返矿不平衡可能导致烧结矿强度降低（如ISO转鼓指数下降）、成品率波动，增加生产过程中的安全隐患及工艺不稳定风险。安全规程制定的必要性与法律依据

保障生产安全与员工健康返焦返矿处理涉及皮带运输、机械操作等环节，存在机械伤害、物料堵塞等风险，规程制定可规范操作，预防事故，保护员工生命安全与身体健康。

确保生产稳定与效率提升通过明确检查、清扫、异常处理等流程，可减少因操作不当导致的设备故障和生产中断，保障返焦返矿处理环节的连续稳定运行，提升整体生产效率。

国家安全生产法规要求依据《中华人民共和国安全生产法》，企业必须制定并执行严格的安全操作规程，确保生产经营活动符合安全生产要求，返焦返矿安全技术规程的制定是落实法律规定的具体体现。

行业安全标准规范参照焦化行业相关安全标准及返焦返矿处理的特性，规程需符合行业普遍认可的安全操作准则，如对皮带运输安全、设备维护等方面的具体规定，以实现行业内的安全管理统一。02返焦返矿安全管理基础安全管理目标与责任分工安全管理总体目标确保返焦返矿作业过程安全、稳定、高效进行，杜绝机械伤害、火灾、爆炸等安全事故，保障员工生命安全与身体健康，降低生产安全风险。企业主体责任企业应制定并严格执行返焦返矿安全技术规程，完善安全管理制度，保障安全投入，提供符合安全要求的作业环境和防护设施，组织安全培训与应急演练。主要负责人职责企业主要负责人对返焦返矿安全管理全面负责，包括审批安全管理制度、保障安全资源投入、组织解决重大安全问题，是安全生产第一责任人。管理人员职责管理人员需监督安全规程的执行，组织日常安全检查，及时排查和整改安全隐患，对员工进行安全技术交底和培训，确保作业环节符合安全要求。操作人员职责操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现设备异常或安全隐患立即报告并停止作业，严禁违章操作和冒险作业。安全意识培养与培训要求安全意识的重要性返焦返矿生产过程中存在机械伤害、物料堵塞、火灾爆炸等多重风险，员工安全意识是预防事故的第一道防线，直接关系到人身安全与生产稳定。安全意识培养内容包括返焦返矿的危险性认知、安全操作规程熟记、风险辨识能力提升、自我保护与应急处置意识强化，树立“安全第一，预防为主”的理念。培训对象与频次培训对象覆盖所有接触返焦返矿作业的人员，包括操作工、巡检工、维修人员及管理人员。初次上岗人员需进行岗前安全培训，在岗人员每年至少进行一次复训。培训方式与考核采用理论授课、案例分析、现场实操演示、应急演练等多种方式。培训后需进行考核，考核合格方可上岗，确保员工熟练掌握安全操作技能和应急处理流程。作业许可制度与审批流程作业许可适用范围适用于返焦返矿作业中涉及机械转动部位检查清扫、皮带异常处理、漏嘴堵塞清理等高风险操作，需执行作业许可管理。作业许可申请要求申请人需明确作业内容、地点、时间及风险控制措施，如放焦粉漏嘴堵塞处理时，必须注明系好安全带、禁止单人操作等安全措施。审批权限与流程作业许可实行分级审批，班组长负责一般作业审批，重大作业需上报矿槽室及安全管理部门审批；审批前必须现场核查安全措施落实情况。许可实施与监督作业过程中需严格按照许可内容执行，监护人全程监督，严禁超范围、超时限作业；作业完成后需经审批人确认方可关闭许可。03返焦返矿存储与运输安全存储环境要求与场地规划

基础环境条件返焦返矿应存放在干燥通风的仓库中，需具备防火、防爆、防静电设施，避免受潮、日光暴晒及霉变现象的发生。

场地隔离与分区存储区域应与其他材料隔离，防止交叉污染。需划分独立的存放区域，确保与易燃、易爆品及潮湿物品保持安全距离。

安全设施配置存储场地需安装有效的除尘系统，配备消防器材及气体检测设备。同时设置警示标识，明确限高、限重及禁火等安全要求。包装与标识规范包装外观要求返焦返矿包装需完好无损，无潮湿、霉变现象，确保物料在运输和存储过程中不受污染、不吸湿失效。包装完整性规定严禁拆散原包装，防止返焦返矿被污染及吸湿失效，影响其在炼钢过程中的使用效果和安全性。标识内容规范包装应清晰标明物料名称（返焦/返矿）、规格（粒度一般小于5-6mm）、质量检验合格证书编号等信息，便于追溯和管理。危险特性标识对于返焦等具有易燃特性的物料，包装上需有明显的防火、防爆标识，提示存储和使用过程中的安全注意事项。运输设备安全操作要点

皮带运行检查与异常处理发现皮带运行异常或漏嘴堵料，须及时通知矿槽室，切断电源后方可进行处理，严禁在设备运行时进行维修操作。

皮带通道安全规范严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全通道或指定部位通过，防止坠落或被卷入风险。

杂物处理与堵塞应对皮带上有杂物时必须停车取出，严禁抛扔杂物；放焦粉漏嘴堵塞需联系班长并系好安全带处理，严禁单人操作捅闸门。

检修作业监护要求检查和清扫运输设备时，须二人以上协同工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位，防止机械和皮带伤人事故。堆取料作业安全防护措施

01作业人员安全防护要求作业人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁在作业区域内不按规定着装。

02设备启动前检查规范启动堆取料设备前，必须对设备的传动系统、制动系统、限位装置等进行全面检查，确保设备处于良好运行状态，无安全隐患。

03作业区域安全管理规定作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。堆取料作业时，应与运输设备保持安全距离，防止碰撞事故发生。

04异常情况应急处理措施作业过程中发现设备异响、振动异常或物料堵塞等情况，应立即停机，切断电源，并报告相关负责人，严禁在设备运行状态下进行处理。04生产作业安全操作规程检查与清扫作业安全规范

作业人员配置与监护要求检查和清扫时，必须安排二人以上协同工作，互相监护，严禁单人作业，确保在发生意外时能及时救助。

转动部位接触禁令作业过程中，禁止身体任何部位及工具触碰机械转动部位，防止发生机械伤害及皮带缠绕伤人事故。

异常情况处理流程发现皮带运行异常或漏嘴堵料，应立即通知矿槽室，必须在切断电源并确认安全后方可进行处理，严禁带电操作。

皮带区域行为规范严禁在皮带上方跨越、行走和坐卧，确需通过时必须从指定的安全通道或过桥通过，遵守现场安全警示标识。

杂物处理安全要求发现皮带上有杂物，必须停机后取出，严禁在皮带运行时用手或工具直接清理；严禁向皮带上抛扔任何杂物。皮带输送系统安全操作

检查与清扫安全规范检查和清扫时，必须二人以上协同工作，互相监护，严禁身体和工具触碰转动部位，以防机械和皮带伤人。

异常情况处理流程发现皮带运行异常或漏嘴堵料，应立即通知矿槽室，切断电源后方可进行处理，严禁带电操作。

通行与行为禁忌严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全通道或指定安全部位通过。

杂物处理与投放规定发现皮带上有杂物须停车取出，严禁往皮带上抛扔任何杂物，防止杂物卷入造成设备损坏或人员伤害。堵料处理与异常情况处置

放焦粉漏嘴堵塞处理流程放焦粉漏嘴堵塞时，必须立即联系班长，在落实可靠安全措施、系好安全带后进行处理，严禁单人擅自捅闸门作业。

皮带漏嘴堵料应急处置发现皮带漏嘴堵料，应第一时间通知矿槽室，待切断电源并确认设备停稳后，方可开展堵料清理工作，严禁带电处理。

皮带运行异常处理规范当观察到皮带运行异常（如跑偏、异响、卡滞等），需立即停机检查，排除故障后方可重启，严禁带病运行或违规操作。设备维护与检修安全要求

双人监护制度检查和清扫时，必须二人以上工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位，防止机械和皮带伤人。

异常处理流程发现皮带运行异常或漏嘴堵料，需及时通知矿槽室，切断电源后方可进行处理，严禁带电作业。

堵塞处理规范放焦粉漏嘴堵塞时，必须联系班长并做好可靠安全措施，系好安全带进行处理，严禁单人捅闸门。

设备检查标准定期检查皮带传动系统、防护装置及连接部位，确保设备处于良好状态，无松动、磨损等安全隐患。05个人防护与应急装备个人防护用品配备标准

01头部防护装备必须配备符合国家标准的安全帽，用于防止头部受到坠落物、机械伤害及碰撞风险，进入生产区域必须佩戴。

02眼部与面部防护装备应配备防化学飞溅护目镜和耐高温面罩，在处理焦粉漏嘴堵塞、皮带运输等作业时使用，防止粉尘、高温物质及化学物质伤害。

03呼吸防护装备针对返焦返矿作业中的粉尘，需配备防尘口罩；在可能接触有毒有害气体的区域，应使用防毒面具，确保呼吸安全。

04身体防护装备需穿戴阻燃、耐磨的防护服，在高温、机械操作环境下保护身体免受烫伤、擦伤；处理漏嘴堵塞等登高作业时必须系好安全带。

05手部与足部防护装备应配备耐高温、防切割防护手套及防滑、防砸安全鞋，在接触转动设备、高温物料及进行设备检修时使用，避免手部和足部受伤。防护装备使用与维护

个人防护装备基本要求在返焦返矿生产区域作业时，所有人员必须按规定穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止机械伤害、粉尘及高温灼伤。

防护装备使用规范作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽帽带是否牢固、防护眼镜镜片是否清晰无裂纹、防护服有无破损。使用过程中严禁擅自取下或损坏防护装备，确保其有效发挥防护作用。

防护装备维护保养要点定期对防护装备进行清洁、检查和维护，例如防护手套及时清洗去除油污和粉尘，防护眼镜定期擦拭保持视野清晰，安全帽存放于干燥通风处避免受压变形。对于损坏或失效的防护装备，应立即更换，严禁继续使用。应急救援设备配置与管理个人防护应急装备为作业人员配备符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防尘口罩等个人防护装备，确保在紧急情况下能有效保护员工免受伤害。消防应急设备在生产现场配置足够数量且状态良好的灭火器、消防栓、消防水带等消防设备，并确保其处于易取用位置，定期检查和维护，保证其随时可用。泄漏处理应急设备针对可能发生的物料泄漏情况，配备泄漏封堵工具、吸附材料等应急处理设备，以便在泄漏发生时能迅速有效地进行处理，防止事故扩大。应急设备管理制度建立健全应急救援设备的管理制度，明确设备的采购、验收、存放、检查、维护、更新等责任和流程，定期对设备进行检查和测试，确保设备性能完好可靠。06事故预防与应急处理常见事故类型与风险辨识

机械伤害事故主要风险包括身体或工具触碰皮带、转动部位导致挤压、切割伤害，如未停机处理皮带异常或违规跨越皮带。

物料堵塞与处理风险放焦粉漏嘴、皮带漏嘴易发生堵料，若未切断电源或单人冒险捅闸门，可能导致物料飞溅或人员坠落伤害。

火灾爆炸隐患返焦返矿若受潮、与易燃物混存或遇高温火花，可能引发自燃或粉尘爆炸；皮带系统摩擦过热也可能导致火灾。

环境污染与职业危害物料运输、处理过程中产生粉尘，长期接触可能导致尘肺病；有害气体泄漏（如煤气）可能引发中毒风险。应急预案制定与演练要求

应急预案制定原则应急预案制定应基于全面的风险评估，确保涵盖返焦返矿处理过程中所有潜在的安全隐患和操作风险，强调预防为主，操作简便，并定期审查更新。

应急预案核心内容应急预案应包括事故报告流程、现场控制措施、人员疏散方案、医疗救援联络方式、应急设备清单（如消防器材、防护装备）等关键内容。

应急演练计划制定根据返焦返矿作业特点，制定详细的应急演练计划，明确演练目标、参与人员、时间安排和模拟事故情景，如皮带故障、漏嘴堵料、火灾等。

演练效果评估与改进演练结束后，需对演练过程进行评估，分析存在的问题和不足，及时调整应急预案和培训内容，确保预案的有效性和可操作性，定期组织复盘。事故报告与调查处理流程事故报告基本要求发生返焦返矿相关安全事故后，当事人或目击者须立即向当班班长及矿槽室报告，报告内容应包括事故发生时间、地点、类型、简要经过及人员伤亡、设备损坏情况。事故现场保护措施在事故报告后，应立即停止相关区域作业，设置警示标志，严禁无关人员进入，保护事故现场原始状态，为后续调查提供准确依据，如需抢救人员或防止事故扩大，应在记录现场情况后进行。事故调查组织与职责企业应成立事故调查组，由安全管理、技术、生产等部门人员组成，必要时可邀请外部专家参与。调查组负责查明事故原因、经过、人员伤亡及经济损失情况，确定事故责任，提出整改措施和处理建议。事故原因分析与报告编制通过现场勘查、查阅记录、询问当事人等方式，从人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等方面分析事故直接原因和间接原因。调查结束后，应编制事故调查报告，内容包括事故概况、原因分析、责任认定、整改措施及处理意见，按规定上报并存档。典型事故案例分析与警示单击此处添加正文

皮带机伤人事故：违规操作导致机械伤害某钢铁企业员工在未停机情况下，擅自跨越运行中的返矿输送皮带，不慎被卷入皮带与滚筒之间，造成腿部骨折。事故原因是违反“严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧”的规定，且未落实停机挂牌制度。漏嘴堵塞处理事故：单人作业引发高处坠落某厂放焦粉漏嘴堵塞，操作工未联系班长也未系安全带，独自一人登高捅闸门，因脚下湿滑失足坠落，导致颅脑损伤。此事故违反“放焦粉漏嘴堵塞时，要和班长联系，做好可靠的安全措施，系好安全带进行处理，严禁单人捅闸门”的规程。机械转动部位伤害事故：检查清扫时防护缺失两名员工在对返焦返矿破碎设备进行检查清扫时，一人未注意身体靠近转动齿轮，另一人监护不到位，导致衣物被齿轮卷入，造成手臂划伤。事故暴露了“检查和清扫时，要二人以上工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位”的规定执行不到位。杂物导致设备损坏事故：皮带上抛扔杂物引发故障员工图方便将废弃工具抛扔到返矿输送皮带上，工具卡在滚筒处造成皮带撕裂，导致生产线停机2小时。此行为违反“严禁往皮带上抛扔各种杂物”的规定，造成直接经济损失数万元。07安全监督与持续改进日常安全检查与隐患排查

作业前检查要点检查和清扫时，必须二人以上工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位，防止机械和皮带伤人。

设备运行状态检查重点检查皮带运行是否异常，漏嘴有无堵料，发现问题及时通知矿槽室，切断电源后方可处理。

作业环境安全检查严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过；检查皮带上是否有杂物，确保无抛扔杂物现象。

特殊作业安全检查放焦粉漏嘴堵塞处理时，必须和班长联系，系好安全带，做好可靠安全措施，严禁单人捅闸门。安全考核与奖惩机制

考核内容与标准考核内容涵盖规程执行情况，如皮带操作中是否严格执行停机处理杂物、跨越行走禁令等条款；设备检查维护频次与质量，例如定期对返焦返矿漏嘴堵塞处理的安全措施落实情况；以及隐患排查整改效率，要求对发现的皮带异常等问题及时上报并闭环处理。

考核周期与方式实行月度常规考核与季度综合评估相结合的方式。月度考核通过现场巡查、监控回放及班组记录检查进行；季度评估则结合月度结果、事故发生率（如机械伤害、皮带伤人事故为零容忍指标）及安全培训效果测试成绩综合评定。

奖励措施对连续三个月考核优秀的班组或个人，给予安全绩效奖金（不低于当月基本工资的10%）；对及时发现重大安全隐患（如放焦粉漏嘴堵塞未系安全带作业等违规行为）并有效避免事故者，给予专项奖励并通报表彰。

惩处办法首次违反规程（如单人捅闸门、皮带上抛扔杂物）给予警告并扣除当月部分安全奖金；重复违规或造成轻微事故者，进行岗位调离并参