带式输送机运行安全管理制度培训

带式输送机运行安全管理制度培训CONTENTS目录01制度概述与重要性02人员资质与职责要求03作业前准备与检查规范04作业中安全操作要求CONTENTS目录05安全保护装置与防护措施06设备维护保养与检修管理07常见故障处理与应急措施08安全培训与管理制度落实01制度概述与重要性制度制定目的与适用范围制度制定核心目的为强化带式输送机安全管理，保障设备正常运转，杜绝各类事故发生，保护作业人员生命财产安全，特制定本制度。适用主体范围本制度适用于公司内所有带式输送机的操作、维护、管理相关人员，包括操作人员、维修人员及各级管理人员。适用设备范围涵盖公司所有在用带式输送机及其配套的驱动装置、传动系统、安全保护装置等相关设备设施。适用场景范围适用于带式输送机的日常操作运行、维护保养、检修调试、故障处理等所有相关作业活动及管理过程。带式输送机安全管理方针与原则

核心安全管理方针坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，将安全置于生产首位，通过预先防范和系统治理，保障带式输送机作业安全。

责任落实基本原则遵循"管生产必须管安全"、"谁主管谁负责"、"谁操作谁负责"的原则，明确各环节、各岗位、各人员的安全职责，确保责任层层落实。

预防为主实施导向以风险预控为核心，通过定期检查、维护保养、安全培训等手段，提前识别和消除安全隐患，从源头上预防事故发生，减少事故损失。近年事故案例与安全形势分析

01典型事故案例警示2024年11月某矿发生带式输送机伤人事故，当事人在清理皮带掉渣时滑倒被卷入，导致重伤，暴露出职工违章操作和安全设施不足问题。

02事故致因主要类型卷入打击伤害占比最高，多因设备误启动、未断电维护、接触转动部位引发；其次为机械故障（皮带断裂、跑偏）、电气事故及环境因素影响。

03安全保护装置失效重大隐患防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或温度、烟雾监测装置中任1项未安装或整体失效，即判定为重大事故隐患，需立即整改。

04当前安全管理重点方向需强化人员资质管控（持证上岗）、设备全周期检查（班前/班中/班后）、防护设施升级（护栏、护网、急停装置）及应急能力培训。02人员资质与职责要求操作人员资质条件与培训考核01基本资质要求操作人员必须经过专业安全技术培训，熟悉所操作带式输送机的结构、性能、工作原理、操作规程及安全注意事项，经考核合格取得操作证后方可上岗独立操作，严禁无证上岗。02身体与精神状态要求操作人员应具备良好的身体素质和相应的文化程度，不得有妨碍本岗位安全操作的疾病。作业前应保持精神饱满，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗操作。03培训内容与频次管理人员应定期组织操作人员进行安全知识学习和技能培训，开展安全警示教育，每年至少进行一次再培训和考核，确保操作人员熟悉最新的安全操作规程和应急处置措施。04考核与资质管理考核内容包括理论知识和实际操作技能，考核不合格者需进行补训补考，直至合格。操作证有效期通常为3年，到期需复审，复审通过方可继续上岗。操作人员岗位职责与行为规范

核心岗位职责操作人员需严格遵守本岗位《安全生产责任制》和《操作规程》，负责指定范围内带式输送机的安全运行监控，包括机头从井口至机头，机尾往上50m区域的设备状态观察、异常情况报告及应急处置。

设备巡检与维护配合配合维修工对机头、机尾各运转部位及保护装置进行每班巡检试验，重点检查皮带接头、托辊、异常声音、油位、防护装置及清扫器等，发现问题立即停机汇报并记录。

劳动纪律与岗位坚守必须持证上岗，坚守岗位，集中精力监控设备运行，严禁脱岗、串岗、睡岗，禁止看书、看报、织毛衣等与工作无关行为；严禁酒后、疲劳或情绪异常状态上岗；禁止将设备交予无证人员操作。

安全防护与应急处置作业前按规定穿戴安全帽、工作服、防护鞋等劳动防护用品；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现设备异响、振动、冒烟等危及安全情况时，立即按下急停按钮停机并报告。

文明生产与现场管理负责作业区域文明生产，每班清扫煤泥浮货、擦拭设备，保持现场整洁；严禁在设备运行时清理卫生或拆除护栏；禁止外来闲杂人员进入岗位区域，确保通道畅通。管理人员安全管理职责

制定与执行安全管理制度负责制定和完善带式输送机安全管理制度、操作规程及应急预案，明确各岗位安全职责，并监督制度的严格执行，确保管理的科学化、规范化。

组织安全培训与教育定期组织操作人员、维护人员及相关管理人员进行安全知识学习、技能培训和安全警示教育，开展应急演练，提高全员安全意识和应急处置能力。

设备安全状态监督检查组织对带式输送机的运行状态、安全防护设施、保护装置等进行定期检查和不定期巡查，确保设备及安全装置完好，及时发现并消除安全隐患。

安全责任落实与考核坚持“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”原则，将安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人员，建立安全考核机制，对违规行为和事故责任人进行处理。

事故报告与调查处理建立事故报告和处理制度，发生安全事故时，及时组织抢救，上报事故情况，并牵头进行事故调查分析，找出原因，吸取教训，制定预防措施，防止同类事故重复发生。03作业前准备与检查规范劳动防护用品佩戴要求基础防护装备配备作业前必须按规定穿戴安全帽、工作服、防护鞋，这是保障操作人员头部、身体及足部免受机械伤害和物体打击的基本要求。特殊环境防护补充根据作业环境需要，必须额外佩戴防尘口罩以防止粉尘吸入，佩戴护目镜以保护眼睛免受飞溅物料、粉尘等伤害。防护用品穿戴规范劳动服必须穿戴整齐，扣好所有纽扣，长发必须扎好并束在安全帽内，严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤等不符合安全要求的服饰上岗。佩戴检查与责任操作人员上岗前应自查劳动防护用品是否完好、佩戴是否正确，管理人员需监督检查，对穿戴不整齐或未按规定佩戴者，可依据制度处以50元罚款。设备结构与运行环境检查输送带与传动部件检查检查输送带张紧度是否适宜，有无跑偏、撕裂、破损、接头松动现象；滚筒、托辊是否转动灵活，有无异响、卡滞、损坏或过度磨损；驱动装置（电机、减速机）固定是否牢固，有无异常声响、漏油，联轴器等传动部位防护罩是否完好。安全保护装置有效性检查检查急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、过载保护、料流检测、打滑检测等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠；制动装置是否灵敏可靠，制动瓦磨损是否在允许范围内。电气与控制部分检查检查控制按钮、指示灯是否正常，操作手柄是否在正确位置；电气系统线路有无老化、接触不良，接地是否可靠。作业区域环境检查检查物料装载点、卸载点是否通畅，有无障碍物；作业区域内的照明、通风是否良好，通道是否畅通，有无无关人员或杂物；机头、机尾及搭接处照明是否充足，行人跨越处是否设有过桥。安全保护装置检查要点防打滑保护检查

检查传感器安装位置是否正确，确保能有效监测输送带速度。人为提起滚轮或模拟打滑状态，验证装置能否在10秒内报警并停机。查看有无旋转痕迹，确保滚轮与输送带接触良好。防跑偏保护检查

检查机头、机尾跑偏传感器是否牢固，导杆转动是否灵活。确认立辊无阻挡、不贴防护网，非水平或未固定牢固均为失效。开机后扳动导杆，测试开关能否在偏移角度超20度（允许误差±3度）时报警并延时5-10秒停机。堆煤保护检查

传感器安装高度需低于机头下胶带200mm或位于后部输送机机头滚筒轴线以下，平面位置符合煤流方向。检查传感器是否距离卸载滚筒过近或紧贴护板，开机后挑动传感器，验证能否自动停机。温度与烟雾保护检查

温度传感器应安装在驱动滚筒附近，整定值为50±3℃，测试超温时能否停机。烟雾传感器需安装在驱动滚筒下风侧10米内，检查是否缺失或错误安设，确保与自动洒水装置联动可靠。急停与防护装置检查

沿线急停拉绳开关间距不超过60米，测试拉动后能否立即停机。传动部位防护罩、机头机尾护栏（不少于3米）及警示牌是否完好，行人过桥是否稳固，确保防护无缺失、无破损。启动前警示与确认流程

启动警示信号规范操作人员在确认设备检查无误后，必须向周围发出清晰的启动警示信号，如鸣笛、喊话或使用声光报警器，确保作业区域内人员明确设备即将启动。

危险区域人员确认警示信号发出后，操作人员需再次确认设备周围危险区域（如输送带下方、滚筒附近、装载点等）无人员作业或逗留，严禁在未确认安全的情况下启动设备。

多机联动启动顺序多台带式输送机联合运行时，必须遵循逆物料输送方向逐台启动的原则，确保下游设备先启动，避免物料堆积引发设备过载或堵塞。

空载启动操作要求带式输送机应按规定进行空载启动，启动后先空运转片刻，观察输送带运行、电机及减速机温度、声音、振动等是否正常，确认无异常后方可开始输送物料。04作业中安全操作要求设备启动与停机操作程序

启动前确认与准备作业前操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，确认作业区域照明、通风良好，通道畅通。对带式输送机进行全面检查，包括输送带、滚筒、托辊、驱动装置、安全保护装置等，确保无异常和安全隐患。

启动操作规范带式输送机应按规定顺序启动，一般空载启动。多台联合运行时，遵循逆物料输送方向逐台启动原则。启动前向周围发出警示信号，确认无人在危险区域后，按规定程序启动，启动后先空运转片刻，确认无异常再输送物料。

停机操作规范作业完成后，先停止加料，待输送带上物料排空后按规定顺序停机，多台联合运行时遵循顺物料输送方向逐台停机原则。停机后及时清理作业区域散落物料和杂物，关闭总电源，必要时在电源开关处悬挂警示标识。

紧急停机处理作业中如发现设备异响、剧烈振动、冒烟、异味、输送带撕裂等危及安全情况时，应立即按下急停按钮停机，并报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。拉绳开关、跑偏开关等安全保护装置动作后，必须查明原因排除故障方可复位启动。运行中监控要点与异常判断

设备运行状态实时监控密切监视输送带运行情况，包括有无跑偏、撕裂、打滑现象；关注电机及减速机的温度、声音、振动是否正常，各类仪表指示是否在规定范围内。

安全保护装置有效性确认确保急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、过载保护等安全保护装置在运行中保持灵敏可靠，一旦触发能立即响应，严禁随意短接或拆除。

物料输送情况监控均匀加料，避免超载、偏载，防止大块物料或铁器等杂物混入。监控装载点、卸载点是否通畅，防止堵料；发现堵料必须停机处理，严禁运行中清理。

异常现象判断与处置原则作业中如发现设备异响、剧烈振动、冒烟、异味、输送带撕裂、电机或轴承过热等危及安全情况，应立即按下急停按钮停机，并报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。物料输送安全操作规范启动与停机顺序带式输送机应按规定顺序启动，一般需空载启动；多台联合运行时，遵循逆物料输送方向逐台启动原则。停机前应先停止加料，待物料排空后按顺物料输送方向逐台停机。运行中监控要点操作人员须坚守岗位，密切监视输送带运行状态、电机及减速机温度、声音、振动，以及各种仪表指示。严禁在运行时清理、调整、维修设备或接触旋转部件。物料装载与卸载要求输送物料时应均匀加料，避免超载、偏载，防止大块物料或铁器混入。装载点、卸载点需保持通畅，发现堵料必须停机处理，严禁运行中用手或工具伸入清理。异常情况处置流程作业中发现设备异响、剧烈振动、冒烟、异味、输送带撕裂、电机过热等情况，应立即按下急停按钮停机，报告负责人并在故障排除后方可重新启动。禁止行为与危险区域管理严禁违章操作行为严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑等作业；严禁用手或工具直接接触运行中的输送带、滚筒、托辊等旋转部件；严禁在输送带上方跨越、下方钻行或在输送带上行走、坐卧、放置任何物品；严禁在非装载点向输送带上抛投物料；严禁带负荷启动或在安全装置失效情况下运行。危险区域严格管控机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处必须设置防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设稳固过桥；大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机应设置防护网；作业区域内严禁无关人员逗留，通道必须保持畅通，照明、通风良好。设备维护安全规范维修带式输送机必须停机上锁，并有专人监护；清理滚筒、托辊时必须停机并确认电源已切断；在地下或暗道内进行焊接等作业时，必须制定专项安全措施；严禁在未切断电源和操作开关的情况下进行设备维护或检修工作。05安全保护装置与防护措施五大保护装置功能与检查方法防打滑保护装置功能：监测输送带与驱动滚筒间的摩擦状态，当输送带速度滑差率达到8%并持续20秒，或12%并持续5秒时，自动停机。检查方法：观察传感器有无旋转痕迹；人为吊起滚轮开机试验，验证是否自动停机。防跑偏保护装置功能：当输送带跑偏推动臂式滚动导杆偏移角度超过20度（允许误差±3度），延时5-10秒后触发停机。检查方法：查看立辊是否阻挡、是否紧贴防护网；开机后扳动导杆，测试是否停机。防堆煤保护装置功能：监测机头或搭接处堆煤情况，物料触及传感器时立即停机。检查方法：查看传感器安装位置是否合理（如距卸载滚筒过近或紧贴护板均为失效）；开机后挑动传感器，验证是否自动停机。温度与烟雾保护装置功能：监测驱动滚筒温度（整定值50℃±3℃）及烟雾，超标时声光报警并自动停机，同时启动自动洒水。检查方法：确认温度传感器是否正确安装于驱动滚筒；烟雾传感器是否安装在距驱动滚筒10米内的下风侧。张紧力下降及防逆转/超速保护功能：张紧力下降导致打滑时自动停机；上运输送机装设防逆转装置和制动装置，下运输送机装设软制动和防超速保护（一级超速不超过额定速度5%，二级不超过10%）。检查方法：定期检查张紧装置状态及制动瓦磨损情况；测试超速保护装置的分级停机功能。急停装置与沿线安全设施

急停装置的配置要求带式输送机必须具备沿线急停闭锁功能，在机头、机尾及沿线每隔一定距离应设置急停按钮或拉绳开关，确保紧急情况下能迅速停机。

急停装置的操作与维护操作人员应熟悉急停装置的位置和操作方法，每班需对急停装置进行检查和试验，确保其灵敏可靠，严禁随意短接或拆除。

沿线防护栏与警示牌设置机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处应设防护栏及警示牌，护栏高度和长度应符合安全要求，并有“设备运转时不得清理卫生”等警示标识。

行人跨越与通道安全设施行人跨越带式输送机处必须设置稳固的过桥，作业区域内的通道应保持畅通，照明应充足，在大于16°的倾斜井巷中使用时应设置防护网。防护栏与防护罩设置标准

机头、机尾及传动部位防护带式输送机机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，必须设置防护栏及警示牌，护栏高度应适中，确保人员无法接触旋转部件。

防护栏设置距离要求机头、机尾护栏长度不得少于3米，护栏安装位置应紧贴设备危险部位，如尾轮处护栏需靠近尾轮设置，避免人员清理时进入危险区域。

防护罩的技术要求传动系统（如电机、减速机联轴器）防护罩必须完好牢固，能有效隔离旋转部件；防护罩材质应具有足够强度，防止意外脱落或损坏。

特殊区域防护加强措施在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落的安全措施；行人跨越处必须设稳固过桥。特殊工况安全防护措施倾斜井巷运输防护上运带式输送机必须装设防逆转装置和制动装置；下运时应装设软制动装置及防超速保护装置。大于16°的倾斜井巷应设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落的安全措施。夜间及低照明环境作业机头、机尾及搭接处必须设置照明，确保作业区域光照充足。行人跨越带式输送机处应设过桥，并在显著位置设置反光警示标识。多机联动运行控制多台输送机联合运行时，应遵循逆物料输送方向逐台启动、顺物料输送方向逐台停机的原则，确保系统协调安全。沿线必须装设紧急联锁停车装置。恶劣环境作业防护在粉尘浓度超标的环境中，操作人员必须佩戴防尘口罩；高温环境下应加强通风降温，配备防暑用品；潮湿或易滑区域应设置防滑踏板和警示标识。06设备维护保养与检修管理日常巡检与定期维护要求

日常巡检频次与责任人带式输送机司机与维修工每班必须对设备各运转部位及保护装置进行巡检试验，发现问题及时汇报处理，严禁带病运转。

日常巡检核心内容检查输送带张紧度、有无跑偏撕裂；滚筒托辊转动是否灵活；驱动装置有无异响漏油；安全保护装置是否灵敏可靠；制动装置是否有效；作业区域是否通畅。

定期维护周期规定使用单位需每天派专业人员对设备进行详细检查；管理人员应定期组织安全知识学习和技能培训；按设备维护手册要求进行定期维护保养。

定期维护关键项目包括输送带磨损检查与更换（棉织物芯安全系数8-9，尼龙聚酯10-12）、传动部件润滑、电气系统绝缘检测、安全保护装置校验（如防打滑、跑偏等保护的灵敏度测试）。维修作业安全管理规定停机上锁与监护制度维修时必须停机并切断电源，执行上锁挂牌程序，明确专人监护，严禁在未确认安全状态下进行维修操作。动火作业安全措施在地下或暗道内进行电焊、气焊等动火作业时，必须预先制定专项安全措施，包括瓦斯浓度检测、洒水降尘等，经审批后方可实施。检修前安全确认检修前需全面检查设备状态，清理作业区域杂物，确保安全防护设施完好，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。故障处理与报告流程发现设备故障或异常情况，必须立即停机汇报，由专业技术人员进行处理，严禁操作人员擅自拆卸或维修复杂部件。备件管理与技术档案建立

备件储备与管理规范主皮带机备用件要齐全，实行上架、挂牌管理，确保关键部件如输送带、托辊、滚筒等有足够库存，满足设备维修需求，避免因备件缺失导致停机。

备件质量与标识要求备件采购需符合设备技术标准，具有合格证明文件。入库前进行质量检验，分类存放并清晰标识规格、型号、入库日期及适用设备，确保取用准确。

技术档案内容构成技术档案应包含设备出厂资料（说明书、图纸、合格证）、安装调试记录、历次检修记录、维护保养记录、备件更换记录及相关技术改造文件等。

技术档案管理与更新指定专人负责技术档案的整理、归档与保管，确保档案完整、准确。设备发生检修、改造或更换重要部件后，及时更新档案内容，保持档案时效性。07常见故障处理与应急措施输送带跑偏与打滑处理方法

输送带跑偏原因分析跑偏主要因槽形托辊不正、传动滚筒与尾部滚筒不平行、滚筒表面粘有煤粉杂质、输送带接口与中心线不垂直、给料不正等导致。

输送带跑偏处理措施针对原因调整托辊、滚筒平行度，清理滚筒粘料，校正输送带接口；安装防跑偏装置，运行中发现跑偏及时停机调整，严禁用手、脚或工具强行纠正。

输送带打滑原因分析主要原因是滚筒沾有水、输送带过长张紧力不足，导致摩擦力下降，影响输送效率，甚至引发火灾等事故。

输送带打滑处理措施擦去滚筒上的水，调整张紧装置拉力或裁去过长输送带重接；安装防滑保护装置，当输送带速度在10秒内处于额定带速50%-70%范围等情况时，自动报警并停机。堵料与撕裂事故应急处置

01堵料事故应急处置流程发生堵料时，必须立即停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入料斗、溜槽内清理。停机后，应切断电源并悬挂警示标识，清理物料时需采取防止物料突然坍塌的措施。

02输送带撕裂事故应急处置发现输送带撕裂时，应立即按下急停按钮停机，报告相关负责人。检查撕裂部位及原因，若撕裂长度较短可临时修补，严重撕裂时需更换输送带，严禁在未处理的情况下继续运行。

03应急处置注意事项处理堵料和撕裂事故时，必须确保设备已完全停机并断电闭锁，设专人监护。清理堵料应自上而下进行，避免物料突然涌出伤人；处理撕裂时需防止输送带进一步损伤，必要时使用专用工具固定。电气故障与火灾应急响应

电气故障应急处置流程立即停机并切断总电源，在电源开关处悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌；检查故障类型，如漏电、短路、电机过热等，由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自拆修。

火灾事故应急处理步骤发现火情立即启动急停装置，组织人员疏散；使用现场灭火器（干粉、二氧化碳）或消防沙灭火，机头机尾需配备足够灭火器材；同时拨打火警电话并报告上级，保护现场等待救援。

电气火灾预防关键措施定期检查电气线路绝缘情况，防止老化破损；确保电机、减速机等设备散热良好，避免过载运行；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，防止泄漏引发火灾。

应急演练与能力提升每季度组织电气故障及火灾应急演练，培训员工使用灭火器材和逃生技能；模拟场景包括线路短路起火、输送带摩擦过热等，提升应急处置的熟练度和协调性。事故报告与调查处理流程

事故即时报告要求发生带式输送机安全事故时，操作人员应立即停机、切断电源，保护现场，并第一时间向当班负责人及安全管理部门报告。报告内容需包括事故发生时间、地点、伤亡情况及设备损坏程度。

事故现场保护与证据收集事故发生后，严禁擅自移动或破坏现场。需保留事故相关的设备部件（如撕裂的输送带、损坏的托辊）、操作记录、监控录像等证据，为后续调查提供依据。必要时设置警戒线，禁止无关人员进入。

事故调查组织与职责分工企业应成立事故调查组，由安全、技术、设备等部门人员组成，明确组长及成员职责。调查组需按照"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）开展调查。

事故原因分析与责任认定通过现场勘查、技术鉴定、人员问询等方式，分析事故直接原因（如设备缺陷、违章操作）和间接原因（如管理漏洞、培训不足）。依据调查结果，对相关责任人进行责任认定，明确主要责任、次要责任及领导责任。

整改措施制定与跟踪落实针对事故原因，制定切实可行的整改措施，如完善安全保护装置、加强操作人员培训、优化设备维护流程等。明确整改责任人、完成时限，并跟踪验证整改效果，确保措施落实到位，防止同类事故重复发生。08安全培训与管理制度落实培训计划与考核评估机制

培训周期与频次新员工上岗前必须接受不少于8学时的带式输送机安全操作专项培训；在岗人员每年需