起重机申报定期检验制度培训课件

起重机申报定期检验制度培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01制度概述与法规依据02检验周期与分类要求03申报流程与职责分工04检验准备与实施规范CONTENTS目录05检验内容与技术要求06检验结果处理与整改07特殊设备与案例分析01制度概述与法规依据制度建立目的与重要性保障设备安全运行状态通过定期检验，确保起重机等特种设备处于正常、安全的工作状态，及时发现并排除潜在故障，从源头消除设备安全隐患。预防人身伤亡与设备事故旨在防止因特种设备故障导致的人身伤亡事故和重大设备事故发生，保障操作人员及周边人员的生命财产安全，维护企业生产秩序。规范设备安全管理流程明确检验申报、执行、结果处理等环节的要求，使特种设备安全管理工作制度化、标准化，简化管理过程，提高管理效率与水平。符合法律法规强制要求依据《特种设备安全法》《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）等法规，定期检验是使用单位的法定义务，制度建立是合规运营的基本保障。

适用范围与核心定义制度适用设备范围适用于《特种设备目录》范围内的起重机械，包括塔式起重机、升降机、流动式起重机、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备等。

定期检验定义指在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由国家质检总局核准的特种设备检验机构，依据相关规则对纳入使用登记的在用起重机械按照一定周期进行的检验。

首次检验定义指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验，合格后方可办理使用登记。

特殊情况检验适用起重机械停用一年后重新启用，或发生重大设备事故和人员伤亡事故，或经受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后，也应当申请检验。国家法律基础法规依据与标准体系以《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》为核心法律依据，明确起重机械定期检验的法定要求与责任划分。核心技术规范依据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，该规范详细规定了检验周期、项目、方法及合格判定标准，是定期检验的直接执行指南。基础安全标准包括GB6067《起重机械安全规程》系列标准，规定了起重机械设计、制造、安装、使用等环节的基本安全要求，是检验工作的技术基础。专项设备标准针对不同类型起重机的专项标准，如JB/T5897《防爆桥式起重机》、DB34/T1496-2022《防爆起重机定期检验规程》等，满足特殊工况检验需求。特种设备目录与监管要求纳入目录的起重机械范围依据《特种设备目录》，纳入监管的起重机械包括额定起重量≥0.5t的升降机，额定起重量≥3t（或额定起重力矩≥40t·m的塔式起重机/生产率≥300t/h的装卸桥）且提升高度≥2m的起重机，以及层数≥2层的机械式停车设备。目录内设备监管核心要求所有目录内起重机械必须办理使用登记，实施安装监督检验（首检）和定期检验，使用单位需建立安全技术档案，包含维保记录、检验报告等，确保设备处于合规使用状态。目录外设备管理原则未纳入《特种设备目录》的起重机械，虽不强制要求法定检验，但使用单位仍需参照相关标准进行日常维护和自检，确保设备安全性能符合使用要求。02检验周期与分类要求

年度检验设备类型

塔式起重机塔式起重机属于年度检验设备类型，每年需进行1次定期检验，以确保其安全性能符合要求。

升降机升降机是年度检验设备的一种，按照规定每年要进行1次定期检验，保障其在使用过程中的安全性。

流动式起重机流动式起重机需每年进行1次定期检验，属于年度检验设备类型，通过检验及时发现并排除安全隐患。

吊运熔融金属的起重机吊运熔融金属的起重机无论其原检验周期如何，均需每年进行1次定期检验，属于年度检验设备类型。桥式起重机两年期检验设备类型

桥式起重机（含通用桥式起重机等）的定期检验周期为每2年1次。门式起重机

门式起重机（含通用门式起重机等）的定期检验周期为每2年1次。门座式起重机

门座式起重机的定期检验周期为每2年1次。缆索式起重机

缆索式起重机的定期检验周期为每2年1次。桅杆式起重机

桅杆式起重机的定期检验周期为每2年1次。机械式停车设备

机械式停车设备的定期检验周期为每2年1次。

特殊工况设备检验要求吊运熔融金属起重机吊运熔融金属的起重机无论原定期检验周期如何，均需每年进行1次定期检验。其主起升机构必须配置双制动系统，钢丝绳需符合GB8918标准，电动机需采用H级绝缘。

防爆起重机防爆起重机的定期检验需符合DB34/T1496—2022地方标准，其电气设备、照明器材等需采用符合防爆规定的，不低于整机防爆级别和温度组别，且应采用能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。

停用及灾后设备起重机械停用一年后重新启用，或发生重大设备事故和人员伤亡事故，或经受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后，应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。

严重腐蚀及高风险环境设备对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应根据具体情况有针对性地增加检验手段，必要时进行安全评估。检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可适当缩短定期检验周期，但最短不低于6个月。

检验周期计算基准规则基准日期确定原则定期检验日期以安装改造重大修理监督检验、首次检验、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算。

周期恒定原则下次定期检验日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动，确保检验周期的确定性和严肃性。

特殊情况处理对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境或强风区域、使用频率高的大型起重机械，必要时可进行安全评估，但不改变既定检验周期计算基准。03申报流程与职责分工

定期检验申报时间要求01常规定期检验申报时间特种设备安全管理人员应在起重机械定期检验合格有效期满前一个月，向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。

02停用后重新启用申报时间起重机械停用一年后重新启用，特种设备安全管理人员应向特种设备检验检测机构申请检验。

03特殊情况申报时间起重机械发生重大设备事故和人员伤亡事故，或经受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后，特种设备安全管理人员应立即向特种设备检验检测机构申请检验。

04内部安全检验申报情形起重机械经较长时间停用但尚未超过一年，且在检验有效期内，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要时可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

特殊情形申报条件停用一年后重新启用起重机械停用一年后重新启用，无论其原检验合格有效期是否届满，特种设备安全管理人员均须向特种设备检验检测机构申请检验。

发生重大设备或人员伤亡事故后起重机械在使用过程中发生重大的设备事故和人员伤亡事故后，为确保其安全技术性能已恢复，应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。

经受重大自然灾害影响后起重机械经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后，特种设备安全管理人员应向特种设备检验检测机构申请检验，以评估灾害对设备的影响。

停用未满一年但需内部检验情形起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年且仍在检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验；单位设备管理部门认为有必要的，可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

特种设备安全管理人员职责01定期检验申报组织负责在起重机械定期检验合格有效期满前一个月，向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验；对于停用一年后重新启用、发生重大设备或人员伤亡事故、经受可能影响安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）的起重机械，需及时申请检验。

02内部安全检验协调当起重机械经较长时间停用但尚未超过一年且在检验有效期内时，可向单位设备管理部门申请内部安全检验；认为有必要时，可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

03检验资料准备与提交在现场检验时，需提交起重机械上次检验报告及使用登记证、上次检验周期内的维保、修理（如有）和自检记录等相关资料，并对提供资料的正确性和真实性负责。

04检验配合与现场监护应到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护，确保检验工作顺利进行；检验前需按照要求做好拆卸零部件、清理受检部位、提供安全照明和工作电源等准备工作。

05检验结果处理跟进在检验机构出具检验意见通知书后，需组织对不合格项目及时进行整改；整改完成后，向检验机构申请复检，并将整改结果报告检验机构审核确认。内部安全检验管理流程

适用条件与申请主体适用于停用未超过一年且检验有效期内的起重机械。由特种设备安全管理人员向单位设备管理部门提出申请。

检验组织与实施主体由单位内部设备管理部门组织实施，可委托具备相应能力的专业技术人员或内部检验团队进行。

检验内容与标准依据参照国家相关安全技术规范及单位内部设备管理制度，重点检查结构件、安全保护装置、电气系统等关键部位的安全性与可靠性。

检验结果评估与处理检验完成后出具内部安全检验报告，对发现的隐患提出整改意见。评估认为有必要时，由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请定期检验。

记录存档与追溯管理内部安全检验的申请、报告、整改记录等资料应妥善存档，作为设备安全管理档案的重要组成部分，确保检验过程可追溯。04检验准备与实施规范检验前资料准备清单定期检验必备基础资料需准备起重机械上次检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料，使用单位对提供资料的正确性、真实性负责。首次检验专项技术文件首次检验需额外提供产品设计文件（总图、主要受力结构件图等）、产品质量合格证明、特种设备制造许可证、安装改造维修许可证、整机型式试验证书等资料，复印件需加盖申请单位公章。特殊情况补充材料对于以整机滚装形式出厂的起重机械，需提供整机船运证明、照片等资料，且其质量证明书中应注明“整机滚装形式出厂”；存在雷击可能的起重机械需有避雷系统有效的证明。01现场检验条件要求人员配合与安全监护使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应到场配合检验工作，并负责现场安全监护，确保检验过程安全。02技术资料准备需提交起重机械上次检验报告、使用登记证、检验周期内的维保、修理和自检记录等相关资料，使用单位对资料的正确性和真实性负责。03设备及环境准备拆卸妨碍检验的零部件及安全装置，清理主要受力结构件、焊缝等部位；提供安全照明、工作电源，配备载荷试验所需载荷；设置警示标志，确保现场环境符合检验要求。04特殊环境检验要求防爆起重机现场需保证良好通风，环境中爆炸性气体或可燃性粉尘浓度低于爆炸下限；需进行现场射线检测时，应隔离透照区并设置安全标志。

首次检验特殊要求首次检验的定义与适用范围首次检验是指对不实施安装监督检验的起重机械，在安装单位或使用单位自行检查合格的基础上，于投入使用前进行的检验，适用于《实施首次检验的起重机械目录》中的设备。

首检必备技术资料清单需提供产品设计文件（总图、受力结构图等）、质量合格证明、制造许可证、型式试验证书、安装告知书（如适用）等，复印件需加盖申请单位公章。

强制性性能试验项目首检时必须进行额定载荷试验、静载荷试验及动载荷试验，以全面验证起重机械的结构强度、制动性能及运行稳定性是否符合安全技术规范要求。

安全监控系统检验要求纳入《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》的设备，首检项目需包含安全监控系统，需验证其参数显示、故障诊断、数据存储（≥30天）等功能有效性。检验实施基本程序检验前准备阶段使用单位需准备上次检验报告、维保和自检记录等资料，拆卸妨碍检验的部件，清理主要受力结构件和焊缝，配备必要的安全照明、工作电源及登高措施，准备载荷试验所需载荷，并设置警示标志。现场检验执行阶段检验人员到达现场后，首先确认使用单位的检验准备工作是否到位。在使用单位安全管理人员配合下，依据检验方案进行现场检验，包括直观检查、量具测量、性能试验、无损检测等，对检验数据和结果进行详细记录。缺陷处理与结果汇总阶段检验过程中发现不合格项，检验人员需向使用单位出具《特种设备检验意见通知书》，明确整改要求。使用单位完成整改后，可申请复检。检验机构对检验数据和结果进行汇总分析，依据相关标准进行结论判定。检验报告出具阶段检验机构在检验（包括复检）工作完成后的15个工作日内，出具《起重机械定期（首检）检验报告》。报告经检验、审核、批准人员签字，并加盖检验机构检验专用章或公章后，送达使用单位。05检验内容与技术要求

金属结构与连接检验重要受力构件检验检查主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等重要受力构件有无明显变形，若不能满足安全技术规范及GB6067等规定时应予以报废。

连接焊缝检验检验金属结构的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷，确保焊缝质量符合安全要求。

螺栓和销轴连接检验检查螺栓和销轴等连接有无松动、缺件、损坏等缺陷，保证连接的牢固可靠。

箱型起重臂侧向间隙检验对于箱型起重臂（伸缩式），其侧向单面调整间隙应符合有关标准的规定。

主要机构与安全装置检查起升机构检查要点检查电机、减速机运行状况，确保无异响、过热；卷筒无裂纹、绳槽磨损不超标；钢丝绳断丝数不超过标准允许值，直径减小量不超过公称直径的7%，固定端压板数量不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定圈数外卷筒至少保留2圈安全圈。

运行机构检查要点检查大车、小车运行制动性能，制动可靠、间隙合理；传动齿轮、联轴器等部件无松动、裂纹；车轮轮缘磨损不超标，与轨道接触良好，轨道无明显松动、变形及影响安全运行的缺陷。

安全保护装置检查要求起重量限制器、力矩限制器（针对动臂变幅起重机）应灵敏可靠，动作误差在规定范围内；起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器功能有效，能准确切断相应方向电源；紧急停止开关、缓冲器及端部止挡等装置完好齐全。

吊具与吊钩检查要求吊钩应设置防脱钩装置且有效，表面无裂纹，危险断面磨损不超过原高度的5%，开口度变形不超过10%，严禁焊补；电磁吸盘、抓斗等吊具悬挂牢固可靠，吊具横梁等无明显变形、裂纹。

电气系统与安全监控检查电气设备与控制系统检查检查电气设备的绝缘性能、接地保护是否符合要求，控制线路的绝缘电阻、电气元件的完好性及控制功能的可靠性，确保电气系统安全稳定运行。

安全保护装置有效性检查重点检验限位器（起升高度、运行行程）、限制器（起重量、力矩）、缓冲器与端部止挡等安全保护装置，确保其能有效防止超载、超行程等危险情况。

安全监控管理系统检查对于安装安全监控管理系统的大型起重机械，检查其是否能实时显示起重量、幅度等参数，具备故障自诊断功能，数据存储≥30个工作日，确保符合相关规范要求。吊具与索具检验规范吊具检验核心要求吊具作为起重机械本体一部分，其检验包括：电磁吸盘、抓斗等悬挂牢固可靠；吊钩应设置防脱钩装置并有效，严禁焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座需完整；防爆起重机吊钩在IIC级时，应采用防止撞击或摩擦产生危险火花的措施。钢丝绳检验标准钢丝绳检验需符合GB6067标准，配置应与滑轮和卷筒匹配；吊运熔融金属和炽热金属的起重机需选用耐高温钢丝绳；绳端固定应牢固可靠，压板固定时不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上除固定圈数外至少保留2圈安全圈；出现可见断丝数超过标准允许值、直径减小量达公称直径7%或严重扭结、压扁变形时必须报废。索具检验特殊说明根据TSGQ7015—2016规定，起重机械定期检验项目中不含索具检验。索具作为吊具与吊运重物联结的辅助用具，如绳索、吊带、链条等，其检验应参照相关行业标准由使用单位自行负责。滑轮与导绳器检查铸造起重机不得使用铸铁滑轮；配置有导绳装置的卷筒应在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象；防爆起重机应设置防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。06检验结果处理与整改

检验结论判定规则合格判定标准本规则规定的检验项目全部合格，综合判定为合格。

不合格判定标准本规则规定的检验项目有不合格项，不能满足使用要求的，综合判定为不合格。

复检结论类型检验结论为“不合格”，整改后复检结果满足要求的，判定为“复检合格”；复检仍不满足要求的，判定为“复检不合格”。不合格项整改流程

接收检验意见通知书检验结论为不合格时，检验机构当场出具《特种设备检验意见通知书》（2），明确整改要求及期限，由使用单位安全管理人员签字确认。

制定整改方案并实施使用单位需根据通知书要求，针对不合格项制定详细整改方案，组织专业人员或委托有资质单位进行维修、更换，确保整改到位。

提交复检申请整改完成后，使用单位向原检验机构提交书面复检申请，说明整改情况并附相关证明材料，申请复检的具体项目和方式由检验机构决定。

复检与结论判定检验机构在收到复检申请后，安排检验人员进行现场复检。复检合格的，出具复检合格结论；复检仍不合格的，判定为“复检不合格”，设备不得使用。

复检申请与实施要求复检申请时限与材料使用单位在收到检验机构出具的《特种设备检验意见通知书》(2)后，应在通知书规定的整改期限内完成整改，并及时向原检验机构提交复检申请，同时提交整改完成情况报告及相关证明材料。

复检实施主体与项目复检工作由原检验机构负责实施，复检的具体项目和方式由检验机构根据整改项目及其对起重机械安全性能的影响程度决定，确保整改到位