2026年印染废水处理试题及答案

2026年印染废水处理试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.印染废水中导致色度超标的主要物质是？A.表面活性剂B.染料分子C.无机悬浮物D.重金属离子答案：B（染料分子含共轭双键或发色基团，是色度的主要来源）2.某印染废水pH为12，预处理阶段应优先采用？A.混凝沉淀B.中和调节C.气浮分离D.活性炭吸附答案：B（高pH需先通过投加酸中和至中性，避免影响后续生物处理）3.水解酸化池在印染废水处理中的主要作用是？A.直接降解CODB.提高废水可生化性C.去除重金属D.降低氨氮答案：B（水解酸化将难降解大分子有机物分解为小分子，B/C比可从0.2提升至0.35以上）4.芬顿氧化法处理印染废水时，关键反应的催化剂是？A.H₂O₂B.Fe²⁺C.O₃D.活性炭答案：B（Fe²⁺催化H₂O₂生成羟基自由基·OH，氧化分解有机物）5.膜生物反应器（MBR）用于印染废水深度处理时，主要截留的物质是？A.溶解性有机物B.胶体和微生物C.无机盐离子D.挥发性脂肪酸答案：B（膜孔径0.10.4μm，可截留悬浮物、胶体及微生物，出水浊度＜1NTU）二、简答题（每题8分，共40分）1.简述印染废水的水质特点及其对处理工艺的影响。答案：印染废水水质特点：①色度高（染料种类多，如活性染料、分散染料）；②COD浓度高（10003000mg/L），B/C比低（0.20.3），可生化性差；③pH波动大（412）；④水温高（4060℃）；⑤含盐量高（硫酸钠等助剂导致TDS20005000mg/L）。对工艺的影响：需预处理调节pH、降温；需通过水解酸化或高级氧化提高可生化性；深度处理需脱色（如混凝、吸附或臭氧氧化）；高盐度抑制微生物活性，需控制污泥负荷（F/M＜0.2kgCOD/(kgMLSS·d)）。2.比较混凝沉淀与气浮法在印染废水预处理中的适用场景。答案：混凝沉淀适用于去除密度较大的悬浮物和胶体（如活性染料形成的絮体），需设置沉淀池（停留时间1.52h），对疏水性染料（如分散染料）效果较好；气浮法通过微小气泡附着絮体上浮，适用于密度接近水的亲水性染料（如酸性染料）或油类物质，分离效率高（停留时间1530min），可同步去除部分溶解性有机物（COD去除率2040%）。实际中，活性染料废水常用混凝沉淀，阳离子染料废水常用气浮。3.说明A²/O工艺处理印染废水时各段的主要功能及控制参数。答案：A²/O工艺分为厌氧段、缺氧段、好氧段。厌氧段：释磷并水解大分子有机物（DO＜0.2mg/L，HRT23h）；缺氧段：反硝化脱氮（DO0.20.5mg/L，HRT34h，C/N比＞4）；好氧段：硝化、吸磷及降解有机物（DO24mg/L，HRT812h，污泥浓度MLSS30004500mg/L）。印染废水需控制污泥龄（SRT2025d）以保证硝化菌生长，同时投加碳源（如葡萄糖）补充反硝化所需碳源（COD/TN＞8）。4.简述臭氧氧化法脱色的机理及影响因素。答案：机理：臭氧（O₃）通过直接氧化（与染料分子双键加成）和间接氧化（分解产生·OH，无选择性氧化）破坏发色基团（如偶氮基N=N、蒽醌基）。影响因素：①pH（碱性条件促进O₃分解为·OH，脱色效率提高3050%）；②臭氧投加量（一般50100mgO₃/L，活性染料需更高）；③接触时间（1530min，过长易生成副产物）；④水温（2030℃最佳，高温加速O₃分解）；⑤污染物浓度（高浓度需延长反应时间）。5.列举三种印染废水回用的预处理技术，并说明其作用。答案：①超滤（UF）：截留胶体、悬浮物（分子量＞10万），降低浊度（出水浊度＜0.5NTU），保护后续反渗透膜；②活性炭吸附：去除溶解性有机物（如表面活性剂、残留染料），COD去除率3050%，改善出水口感；③电渗析（ED）：通过离子交换膜去除无机盐（脱盐率7090%），降低TDS（从5000mg/L降至1000mg/L以下），满足回用水电导率要求（＜1000μS/cm）。三、计算题（每题10分，共20分）1.某印染厂废水流量为2000m³/d，原水COD为2500mg/L，采用“水解酸化+好氧活性污泥法”处理，水解酸化COD去除率20%，好氧段污泥负荷F/M=0.2kgCOD/(kgMLSS·d)，污泥浓度MLSS=3500mg/L，求好氧池有效容积。解：水解酸化后COD=2500×(120%)=2000mg/L好氧段需去除COD量=2000m³/d×2000mg/L=4000kg/d由F/M=Q×S₀/(V×X)得：V=Q×S₀/(F/M×X)=4000kg/d/(0.2kgCOD/(kgMLSS·d)×3.5kgMLSS/m³)≈5714.3m³（注：X=3500mg/L=3.5kg/m³，S₀为好氧段进水COD浓度2000mg/L=2kg/m³）2.某印染废水采用PAC混凝脱色，原水色度1000倍，投加量为150mg/L时，色度去除率85%。若废水流量为1000m³/h，PAC固体含量为30%（w/w），求每日PAC投加量（按有效成分计算）。解：每日废水量=1000m³/h×24h=24000m³PAC有效投加量=150mg/L×24000m³=150g/m³×24000m³=3,600,000g=3600kg（有效成分）因PAC固体含量30%，故实际投加量=3600kg/30%=12,000kg=12吨四、案例分析题（20分）某印染厂废水处理站采用“调节池→混凝沉淀→水解酸化→接触氧化池→二沉池”工艺，近期出水色度（80倍）和COD（180mg/L）均超标（排放标准：色度≤50倍，COD≤100mg/L）。监测数据显示：混凝沉淀池出水色度600倍（设计值400倍），接触氧化池DO=1.2mg/L（设计值24mg/L），污泥沉降比（SV30）=15%（设计值30%）。分析可能原因并提出解决方案。答案：可能原因：①混凝沉淀效果下降：PAC投加量不足（原水染料浓度升高，投加量未调整）；pH未控制（如酸性条件下PAC水解不充分，絮体形成差）；混凝时间过短（搅拌强度或反应时间不足，絮体细小）。②接触氧化池供氧不足：DO=1.2mg/L低于设计值，好氧微生物活性受抑制，有机物降解不完全；同时，低DO导致硝化菌活性下降，部分有机物（如胺类）未彻底氧化。③污泥浓度过低：SV30=15%（正常30%），MLSS可能低于2000mg/L（设计3000mg/L），微生物量不足，处理负荷（F/M）升高（＞0.3kgCOD/(kgMLSS·d)），导致COD去除率下降。解决方案：①优化混凝工艺：检测原水pH（若pH＜6，投加NaOH调节至78）；通过烧杯试验确定PAC最佳投加量（如从150mg/L增至200mg/L）；延长混凝反应时间（从15min增至20min），提高絮体沉降性。②增加供氧：检查曝气设备（如更换堵塞的曝气头），将鼓风机风量提高20%，使DO升至2.53.5mg/L；若接触氧化池填料老化（生物膜脱落），需补充新填料（填充率从50%增至60%）。③提高污泥浓度：减少剩余污泥排放量（SRT从10