2026年电线电缆挤塑工班组协作模拟考核试卷含答案

2026年电线电缆挤塑工班组协作模拟考核试卷含答案1.（单选）挤塑机螺杆长径比从25:1提高到32:1，对PVC绝缘层最显著的影响是A.降低熔体温度B.提高塑化均匀度C.增加主机电流D.减少机头压力2.（单选）班组交接班记录中，对“模套孔径”一栏必须精确到A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.5mm3.（单选）当挤出外径出现周期性±0.08mm波动，首先应排查A.牵引皮带磨损B.螺杆转速PID参数C.放线张力波动D.冷却水槽水位4.（单选）采用90℃辐照交联PE绝缘，挤塑机身第三区温度设定上限为A.110℃B.125℃C.140℃D.160℃5.（单选）班组“首检”制度规定，首段绝缘线芯取样长度不得少于A.0.5mB.1mC.1.5mD.3m6.（单选）挤塑机换色后，班组需执行“空车清洗”的最短时间为A.3minB.5minC.8minD.10min7.（单选）当火花机报警“22kV击穿”，班组立即停机后第一步应A.降低电压复位B.检查线芯是否进水C.通知质检部D.填写《异常停线单》8.（单选）班组在交接班时发现上一班留存的XLPE余料已发黄，正确做法是A.降级使用B.立即报废C.回掺10%新料D.留样送检后决定9.（单选）挤塑机冷却循环水硬度要求≤A.50mg/LB.100mg/LC.150mg/LD.200mg/L10.（单选）班组“5S”检查中，对工具车定位线的宽度标准为A.30mmB.40mmC.50mmD.60mm11.（单选）当线速度从200m/min提升至300m/min，若外径不变，模口熔压理论上A.增加1.25倍B.增加1.5倍C.增加1.75倍D.增加2倍12.（单选）班组进行SJ-90×25机型螺杆拆卸时，必须使用的专用工装是A.吊环螺栓M16B.螺杆支撑套C.力矩扳手D.铜质敲击棒13.（单选）在辐照交联工序中，班组发现剂量计读数低于工艺下限10%，应A.降速生产B.补照一次C.立即停线并隔离产品D.调整束流电压14.（单选）挤塑机主电机电流瞬间飙升20%，最不可能的原因是A.下料口架桥B.螺杆断裂C.机筒冷却水泵停D.换网器堵塞15.（单选）班组在开机前点检“熔体泵”时，应确认齿轮泵入口压力≥A.2MPaB.4MPaC.6MPaD.8MPa16.（单选）当绝缘出现“竹节”缺陷，班组首先应调整A.螺杆转速B.牵引张力C.真空度D.机头温度17.（单选）班组使用便携式测偏仪，对1.8/3kVXLPE电缆测量，其精度要求为A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.05mmD.±0.1mm18.（单选）当夜班班组发现冷却水槽pH=5.2，应首先添加A.NaOHB.Na₂CO₃C.NaHCO₃D.氨水19.（单选）班组在“节能降耗”提案中，对挤塑机加热圈最可行的改进是A.陶瓷纤维保温罩B.红外涂层C.感应加热D.云母套筒20.（单选）班组进行“快速换线”时，对十字机头流道清洗首选A.铜刷B.黄铜铲C.高压珍珠棉D.专用清机料21.（多选）以下哪些属于班组“三检制”内容A.自检B.互检C.专检D.巡检E.抽检22.（多选）造成低烟无卤护套表面“麻点”的可能原因A.原料含水B.螺杆剪切过热C.真空度不足D.模口积碳E.水槽温度过低23.（多选）班组在“首检”时必须测量的项目A.外径B.壁厚C.偏芯度D.火花击穿E.伸长率24.（多选）挤塑机螺杆组合元件中，可增强混炼效果的有A.反向螺纹块B.齿形盘C.密炼转子D.双流道环E.浅槽输送块25.（多选）当班组采用“双层共挤”工艺时，需独立控制的参数A.内外层温度B.内外层转速C.内外层熔压D.内外层真空E.内外层色母添加比26.（多选）以下哪些情况必须执行“紧急停机”A.机头冒烟B.牵引失速C.线芯进水D.火花机连续击穿3次E.断线27.（多选）班组“TPM”点检中，对齿轮箱必须检查A.油位B.油温C.振动D.噪声E.密封28.（多选）当挤出外径呈“线性漂移”>0.05mm/10min，可能原因A.料斗物料架桥B.加热圈PID漂移C.牵引编码器故障D.熔体泵磨损E.螺杆磨损29.（多选）班组在“6S”评分中，属于“清洁”范畴的有A.擦净机台B.清除废线C.清洗过滤网D.地面无油污E.工具归位30.（多选）以下哪些属于班组“危险源”识别内容A.高温熔体B.旋转螺杆C.高压火花D.冷却水溅射E.噪声>85dB31.（判断）班组在交接班时，发现上一班未签字可拒绝接班。（）32.（判断）低烟无卤料停机超过2h，可直接升温继续生产。（）33.（判断）当火花机报警电压比工艺高5%，班组可自行下调后继续生产。（）34.（判断）挤塑机螺杆与机筒间隙>0.4mm时，必须更换螺杆。（）35.（判断）班组使用回收PVC，回掺比例不得超过30%。（）36.（判断）当线速度提高20%，冷却水槽长度可同比缩短20%。（）37.（判断）班组在“快速换线”时，允许不拆法兰直接清机。（）38.（判断）辐照交联后绝缘热延伸试验，载荷时间必须为15min。（）39.（判断）班组发现熔体泵前压力表损坏，可继续生产2h再报修。（）40.（判断）“5Why”分析中，原因追溯必须到“人为因素”方可关闭。（）41.（填空）挤塑机螺杆三段职能为：输送、________、计量。42.（填空）班组在“首检”记录中，对偏芯度计算公式为________。43.（填空）当PVC绝缘出现“鱼鳞纹”，最可能的原因是________过高。44.（填空）挤塑机换网器滤网目数由80目提高到120目，熔压将上升约________%。45.（填空）班组进行“快速换线”时，十字机头螺栓拧紧力矩为________N·m。46.（填空）辐照交联PE的凝胶含量要求≥________%。47.（填空）当冷却水温度从25℃降至15℃，结晶度将提高约________%。48.（填空）班组使用压差法测熔体流动速率，标准口模内径为________mm。49.（填空）挤塑机主电机额定功率160kW，其能效限定值（GB30254-2020）为________%。50.（填空）班组在“TPM”中，对齿轮箱润滑油取样周期为________月。51.（简答）简述班组“三现主义”内容及其在挤塑工序中的应用。52.（简答）说明“熔体泵+单螺杆”组合对XLPE绝缘质量提升的机理。53.（简答）列举造成低烟无卤护套“表面析出”三种原因及班组级解决措施。54.（简答）描述“双层共挤”偏芯度超标时，班组如何快速判定内外层哪一侧出问题。55.（简答）概述班组如何利用“ANDON系统”实现异常响应闭环。56.（计算）某班组生产0.6/1kVPVC绝缘线，工艺外径5.5mm，实测平均值5.62mm，标准差0.04mm，样本n=25，求Cp、Cpk，并判断是否满足≥1.33要求。57.（计算）SJ-120挤塑机螺杆直径120mm，转速40rpm，熔体泵每转排量80cm³，转速15rpm，若熔体密度1.2g/cm³，求小时产量（kg/h）。58.（计算）辐照交联生产线速度120m/min，吸收剂量15kGy，电子束宽度400mm，束流效率65%，求所需束流功率（kW）。59.（计算）冷却水槽长40m，线速度200m/min，入水温度85℃，出水温度45℃，比热容2.1kJ/(kg·K)，线密度0.45kg/m，求冷却水最小流量（t/h）。60.（计算）班组更换螺杆后，空载电流由85A降至75A，电压380V，功率因数0.88，每天运行20h，电费0.75元/kWh，求月度节电费用。61.（案例）夜班23:10，班组生产WDZ-YJY3×185mm²，护套表面连续出现“纵向凹坑”，牵引张力显示45N（工艺30N），火花机22kV击穿频次3次/km。请给出系统排查步骤、根因分析、临时对策及长期措施。62.（案例）白班08:30，交接班发现上一班留存的交联PE余料20kg已发黄，且伴有轻微酸味。班组计划生产同一规格0.6/1kV1×240mm²，请给出处置流程、风险评估、记录表单及后续预防。63.（案例）班组推行“快速换线”项目，目标将SJ-90×25机型换线时间从180min降至90min。请用ECRS方法列出改善清单，并计算年度节省人工时（年换线300次，班组6人）。64.（案例）公司要求班组将WDZ-KYJY8×2.5mm²偏芯度由现行8%降至3%。请设计DOE实验方案（因子≥3，水平≥2），给出因子表、响应变量、实验矩阵及数据分析思路。65.（案例）班组建立“质量追溯”系统，需对每公里电缆赋予唯一二维码。请设计编码规则（含班次、机台、日期、流水），并说明如何与MES、ERP实现数据贯通，确保0.5s内完成解析。卷后答案与解析1.B长径比增大，物料停留时间延长，塑化更均匀。2.A模套孔径直接影响外径，需记录到0.01mm。3.C放线张力波动导致拉伸比变化，外径呈周期性波动。4.B125℃为XLPE挤塑安全上限，防止预交联。5.B首段1m可覆盖火花、外径、偏芯全部检测。6.C低烟无卤料需8min以上空车清洗，防止色差。7.D先填单再排查，确保记录完整。8.B发黄即降解，必须报废。9.BGB/T3956规定循环水硬度≤100mg/L。10.C公司标准50mm宽黄黑斑马线。11.B熔压与速度1.5次方正相关。12.B螺杆支撑套防止拆卸变形。13.C剂量不足影响交联度，必须停线隔离。14.B螺杆断裂电流骤降而非飙升。15.B入口压力≥4MPa防止熔体泵汽蚀。16.C真空度不足导致熔体包裹气体，形成竹节。17.B测偏仪精度±0.02mm满足内控。18.ApH=5.2偏酸，用NaOH快速调节。19.A陶瓷纤维罩降低散热30%。20.D清机料不损伤流道且高效。21.ABC三检制不含巡检、抽检。22.ABCD水槽温度低不会导致麻点。23.ABCD首检不测伸长率，属巡检项目。24.ABCD浅槽输送块以输送为主。25.ABCE双层共挤共用水槽真空。26.ABDE线芯进水不需紧急停机。27.ABCDETPM要求全面检查。28.ABCD螺杆磨损为渐变，非线性漂移。29.ABCD工具归位属“整顿”。30.ABCDE均为危险源。31.√未签字可拒绝接班。32.×必须清机，防止降解。33.×电压调整需工艺签字。34.√间隙>0.4mm影响塑化。35.√公司内控回掺≤30%。36.×冷却长度需按指数增加。37.×必须拆法兰彻底清机。38.×载荷时间20min。39.×压力表坏立即停线。40.×原因到系统层即可。41.塑化42.偏芯度=(最大壁厚−最小壁厚)/最大壁厚×100%43.熔体温度44.1545.8046.7547.348.2.09549.9650.351.三现主义即“现场、现物、现实”。挤塑工序出现外径波动，班组长立即到机头现场（现场），取1m样线（现物），用外径仪实测5点（现实），发现模套积碳导致偏芯，立即用铜刷清理，10min恢复。52.熔体泵在螺杆与机头间建立稳定熔压，消除螺杆脉动，使XLPE熔体均匀进入十字机头，减少熔体破裂，降低偏芯度30%，提高击穿强度8%。53.原因1：原料吸潮→析出碳酸氢铵，班组措施：80℃预热2h。原因2：螺杆剪切过热→低分子物挥发，措施：降低3区温度5℃。原因3：模具死角滞留→降解物沉积，措施：每班用清机料冲洗5min。54.双层共挤偏芯超标时，班组停机取5cm样段，用壁纸刀剥离外层，测内层偏芯度，若内层合格则调外层模套同心；若内层超标则调内层模芯，10min完成判定。55.班组触发ANDON后，灯塔红灯闪烁，MES自动推送异常信息到工艺、设备、质量三方手机，5min内到场签字，处理完毕绿灯复位，系统记录停机代码、时长、措施，形成PDCA闭环。56.Cp=(USL−LSL)/6σ=(5.8−5.2)/(6×0.04)=2.5；Cpk=min{(USL−μ)/3σ,(μ−LSL)/3σ}=min{0.18/0.12,0.42/0.12}=1.5≥1.33，合格。57.小时产量=80cm³×15rpm×60min×1.2g/cm³=86.4kg/h。58.束流功率P=D·v·W/η=15kGy×2m/s×0.4m/0.65=18.5kW。59.热流量Q=0.45kg/m×200m/min×2.1kJ/(kg·K)×40K=7560kJ/min；水流量m=7560/(4.2×10kJ/t·K×10K)=18t/h。60.节电功率=√3×380×(85−75)×0.88=5.77kW；月节电费=5.77×20×30×0.75=2596元。61.排查步骤：①停牵引，取1m样线，目测凹坑间距与履带节距一致→确认牵引皮带磨损；②查张力传感器，校准后由45N降至30N；③火花击穿处对应凹坑，因凹坑处壁薄。根因：履带磨损导致张力波动+模口轻微积碳。临时对策：更换备用牵引皮带，用铜刷清理模口，壁厚负公差内可放行。长期措施：①建立牵引皮带寿命台账，每5000km更换；②每班用内窥镜查模口，积碳>0.05mm立即清理；③将火花机电压下调5%作为预警值，提前报警。62.处置流程：①立即隔离发