给排水系统安装施工方案

目录

1、工程概述...........................................................1

1、1工程概述1

1、2主要工程量1

2、编制依据...........................................................2

3、施工准备2

4、安装施工程序....................................

5、安装施工措施......................................................3

5、1系统设备安装

5,2管道工艺要求...............................................3

5、3非标长度涂塑钢管处理11

6、资源配置7

6、1主要机械设备配置..........................................7

6、2劳动力资源配置8

7、施工进度计划安才非..................................................8

8、质量技术措施8

9、安全、环境技术月普施.............................................9

9、1一般安全控制措施9

9、2具体安全控制措施...........................................10

9、3环境技术措施11

9、4安装危险辩识见下表12

1、工程概述

1、1工程概述

该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。

1、2主要工程量

编号名称规格材料单位数量备注

SZ45T-1《国家建筑标准设计图集05S

1闸阀井座5

6DN100502-16》

SA100/

地下消火《国家建筑标准设计图集

265-1、6个12

栓05S502-16»

DN100

《国家建筑标准设计图集05S502

3给水松SN65个4

-16»

给水防管GS-T-EP内外涂环氧消防给水钢塑复合

4m945

道-SP-DN1管

00

5三通DN100个9

690度弯头DN100个29

7弯头DN100个7根据实际情况现场弯折

XBD6/30-

8消防栓个2一用一各

100DN

9水龙带箱个10

50m/卷中65

消防水龙

10卷10

带

管卡及膨

11Q235kg550

胀螺栓

给水处理

1210吨/天套1

设备

2、编制依据

(1)工程施工组织设计。

(2)相关规程、规范、技术标准及法律、法规。

⑶相关设计图纸、厂家提供得安装维护使用说明书

⑷与本项目有关得业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。

3、施工准备

⑴参加由施工方及监理单位组织得安装工作面正式交接与验收及设备开箱

检查工作。

(2)组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，做相应技

术交底及安全交底。

⑶按设备得要求进行现场工作面得清扫及处理,并对设备和管路安装位重进

行测量放样。

(4)全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏

处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。

(5)设备安装得基准点将严格按照本工程给定得桩号并根据设计图纸由工程

专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装得中心、高程误差在设计

允许得范围内。

⑹采购得安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格讦明。代

用品应经监理人批准后方可使用。

(7)认真做好现场安装记录(包括试验、检查、调试)和报告，质量记录要求真实、

齐全、准确。

(8)施工后移交前做好维护保管工作。

4、安装施工程序

给水、排水系统设备安装施工程序:施工准备一现场测量、放点一设备与管

路连接一设备单体调试一系统管路打压试验一系统试运行一系统验收移交

5、安装施工措施

5、1系统设备安装

5、1、1设备基础

设备基础及留孔留洞得位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法

确定位置及尺寸时，应待设备到货并核对无误后方可施工。

5、2管道工艺要求

(1)概述

管道应根据安装尺寸准确地下料，并按施工图规定得位置、坡度正确安装，不

应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱

(墙)，以便固定和隐蔽。施工时预留适当得管道收缩或膨胀余量。

(2)管材与连接

③生活给水管和压力排水管采用钢衬塑管道，专用配件连接，与阀门连接处采

用锥管螺纹管件连接。

④中控楼内电梯井消防排水管采用焊接钢管，焊接连接;中控楼室内生活污水

管采用UPVC排水管，胶粘连接。

⑶管道加工

①钢管切割

A切口和坡口表面应符合施工图纸得要求，管口应光滑、平整，应无裂纹、毛

刺、铁屑等。

B切口断面与中心线得垂直偏差应不大于管道外径得1%，且不大于3mm。

②弯管加工

A采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

B在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,应采用大弯曲半径。管道得弯曲半

径，热弯时,应不小于管道直径得3、5倍;冷弯时，应不小于管道直径得4倍;焊接弯

头,应不小于管道直径得1、5倍;冲压弯头,应不小于管道外径。

C管道采用加热弯制时，加热应均匀，加热次数应不超过3次。

D管道弯制后，应无裂缝、分层、过烧等缺陷，并无显著得凹瘪。弯管内侧波

纹褶皱高度应不大于管径得3%,波距不小于4倍得波纹高度。弯曲处管道截面得

最大与最小外径差，应不超过管径得8%。

E弯曲角度应与施工图纸相符。

③钢管焊接

A管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当得焊接坡口型式和尺寸,

一般壁厚不大于4mm时，选用“I”型坡口;壁厚大于4mm时,应采用70°角得

“V”型坡口，对口间隙及钝边均为0〜2mm。管口对口错口应不超过壁厚得20%,

但最大不超过2mmo

B焊健表面应有加强高，其值为1〜2mm;遮盖面得宽度，T型坡口为5〜6m

m,“V”型坡口要每边搭接约2mm。

C焊缝表面应无裂纹、夹渣、和气孔等缺陷。咬边得深度小于0、5mm,长

度不超过焊缝长得10%,且小于100mm。

D焊接得工艺要求及焊缝得内部质量应符合《现场设备、工业管道焊接工

程施工及脸收规程》GBJ236得规定。

④管道焊缝检验和缺陷

焊缝外观质量检查：

A焊缝得外形尺寸应符合图纸和工艺文件得要求，焊缝高度不得低于母材表

面，焊缝与母材应圆滑过渡。

B焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺

陷。

C焊健质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。

D同一部位得返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不

合格得焊缝必须进行返修后重新检验。

(4)管道得安装

①焊接连接管

A钢管在安装前，内部应清理干净。

B直管段上两相邻环缝间距:当公称直径大于或等于150mm时，不应小于1

50mm;当公称直径小于150mm时,不应小于钢管外径。

C管道得任何位置不得有十字形焊缝。

D焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不存小

于管径。

E避免在管道焊缝及其边缘上开孔。

F管道得焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图缴得规定。当施工施工图纸未规

定时,应符合GB50235得规定。

G管件和管道得焊接应清除焊面及坡口两侧30mm范围内得油污、铁锈、毛

剌及其她附着物。清理合格后应及时焊接。管件焊接后,焊接表面应修磨平整，除

去内外表面得焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等，按要求进行内外表面清理。并应按

规范要求进行管道焊缝得检验。

②螺纹连接管

丝扣密封得螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑,断丝或缺丝不得超过

丝全长得10%,螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙舫（或麻丝）或涂密封膏，接头表面

应清理干净,安装后得管道螺纹根部应有2〜3扣得外露螺纹，多余得麻丝应清理

干净并做防腐处理。

③法兰连接管

A法兰加工应按照国标GB9119>6-88和GB9119、3-88进行。所有

法兰接头应带有完好得衬垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得

安放双垫或偏垫。

B法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径得1、5/1000,且不大于

2mm，螺栓紧力应均匀。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净,

不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓得方法消除歪斜。法兰连接

保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固

螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2〜3个螺距。

C管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接,内焊缝不得高出法兰工作面，所有

法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。

@管道试验

压力给、排水管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中,则不得回填）

以前,须按设计图纸和相应得规程规范得要求对管道进行水压试验。

A当系统工作压力等于或低于1、（）Mpa,水压强度试脸压力为设计压力得1、

5倍，并不应低于1、4Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后

进行，水压严密性试验压力为1、2Mpao

B施工图纸未规定时，其她压力给排水管道得试验压力应为设计压力1、5倍,

且不得低于0、6Mpao在试验压力下观查10min,压力降不应大于0、02Mpa,

然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏。

C隐蔽或埋地得重力自流排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应

不低于底层卫生器具得上边缘或底层地面高度,在管道充满水15min水面下降

后，再灌满观察5min,液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。

D当试验过程中发现有泄漏时,应在消除抉陷后，重新进行试验。

E向监理人提交完整得管道试验记录。

⑤管道得清洗和防腐

A管道得吹扫、清洗工作应在水压强度试验合格后，水压严密性试验前进行,

其余给水管道得吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，应根据施

工图纸和相应规范得要求进行管道得吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗前,

应递交实施方案供监理人审查。吹扫、冲洗后应作成果记录。管道用水冲洗，以

流速不小于1、0m/s再冲洗水连续冲洗，直到出口处得浊度和色度与入口处相同

为合格。

B管道得防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在水压试脸合格后进行。

C防腐施工前应清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

D埋地钢管道先刷冷底子油两道，再刷环氧煤沥青漆两道。卫生间内明敷镀

锌给水管道刷银粉漆两道，阀门刷灰黑色磁漆两道;其她明敷给水管道、阀门、管

道附件先刷红丹防锈底漆两道,然后再刷面漆（磁漆）两道。面漆颜色按《水轮发电

机组安装技术规范》GB8564中得规定执行。

E按防腐涂料生产设备供应商使用说明书得规定，进行防腐施涂作业。

⑥管道得保温

A管道保温材料采用超细玻璃绵，保护层采用镀锌铁皮。

B保温施工应在管道焊接、水压试脸合格后进行。

C法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20〜30mm。

D保温层与滑动支架、吊架、支架处应留出空隙。

E硬质保温结构，应留伸缩缝。

F施工期间,不得使保温材料受潮。

G保温层允许偏差和保温层变形缝允许偏差应符合《建筑给水排水及采谈工

程施工质量验收规范》GB50242中得相关规定。

5、3非标长度涂塑钢管处理

厂家只提供6米或12米得标准涂塑钢管，本工程中多就就是使用非标准

涂塑钢管。对于非标长度涂塑钢管,可以把6米或12米得涂塑钢管（具体长度以

供货涂塑钢管实际长度为准）切割成所需长度得管子,切割过程中应以不损害涂敷

层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断,切断面应同管轴保持垂直。锯断时可用人

工手锯或电动锯,手工裾截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于

800r/mino对于涂层掉落得地方使用环氧树脂修补液进行修补。

6、资源配置

6、1主要机械设备配置

给水、排水系统主要机械设备配置见表6-1

给水、排水系统主要机械设备

表6-1

序号名称型号规格单位数量

1电焊机ZX-400台4

2氧、乙块切割工具套3

3砂轮锯000台2

4吊车25t台1

5导链1〜3t个6

6角磨机平150mm台6

7电锤E15台4

8电动试压泵1、6MPa台2

9台虎钳6”〜811个2

10水准仪N1007一级台1

6、2劳动力资源配置

给水、排水系统劳动力配置见表6-2

给水、排水系统劳动力配置

表6-2

序号工种单位数量

1专职质检员人2

2专职安全员人2

3施工技术员人6

4测量人员人4

5机械安装工人10

6起重工人4

7电焊工人8

8汽车司机人2

9民技工人30

合计人68

7、施工进度计划安排

给水、排水系统安装总工期计划50天,具体施工时段根据现场情况及时安

排。

8、质量技术措施

⑴使用得所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合

格证明，规格、型号及性能检测报告符合国家现行技术标准和设计要求。进场时

做检查验收，并经监理人核查确认。符合施工图得规定。

⑵所有材料进场时对品种、规格、外观等进行险收。包装应完好，表面无划

痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整得安装使用说明书。在运输、保

管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。

(3)施工前，组织所有参加安装人员熟悉图纸及设备供应商资料，由技术人员

进行施工技术、安全交底和培训。

(4)根据图纸及设备供应商资料要求准备施工工器具和材料。

(5)按照现场场地实际情况进行施"L设备及临时设施布置，现场布置应能满足

施工要求O

⑹施工过程中，严格执行内部“三检制”，加强施工过程中得监控，对出现得问

题要及时处理，确保安装质量符合设计图纸。

9、安全、环境技术措施

9、1一般安全控制措施

⑴新进场人员必须接受入场前安全教育,并经考试合格后方可上岗。

(2)施工人员应该按规定劳保着装，并佩戴好必要得安全防护用品。

(3)特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

(4)施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确选择和使

用工器具,服从安全人员得管理°

(5)安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

⑹施工人员发现隐患应积极进行整改，无法解决得必须及时向上级报告。

⑺施工设备，工器具应定期检查，维护和保养。

(8)施工人员在高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用，其固定位匿应

安全可靠。

(9)施工用电规范使用，所有用电设备、工器具、照明等均应绝缘可靠,并接于

带漏电保护器得开关之后。

(10)工作行灯应使用36伏以下安全电压,并绝缘良好。

(11)上、下排架及在排架上行进时，必须走排架梯道或通道，严禁攀爬排架或埋

件。

(12)高空作业时，应设安全警戒区域，并配置安全警戒人员，禁止无关人员进

入。

(13)起重、运输设备操作人员作业前应对设备得安全性能进行检查，确保设备

安全运行。

(14)转运及起重作业前应对起重或捆车用具及设施进行检查，确保其安全性

符合要求并正确选择和使用。起重作业用得捆绑方式必须安全可靠，并应严格执

行“十不吊”得规定。

(15)起重作业应设专人指挥并佩带袖标，且指挥明确，信号清楚规范,参加施

工人员必须服从管理，统一行动。

(16)无可靠得安全防护措施产禁交叉作业。

(17)现场坑洞、高临边等部位应设置可靠得护栏、安全网及盖板等安全防护

设施。

(18)施工现场应悬挂必要得安全标识牌。

(19)施工范围内应备有专用防火消防器材。

9、2具体安全控制措施

⑴部位交付安装前应检查验收所交付部位得清理情况，并及时与相关方琰系,

彻底清理部位上留存得危及安全得物品。

⑵对作业场所得安全防护设施等进行检查，发现不足应及时补充和完善。

(3)装卸运输或现场吊装时，应根据吊物得外型尺寸，重量，合理选用吊装和运

输机械。

(4)起吊吊点应根据吊物得重心对称布置，吊点选择应合理，棱角位置应采用软

垫层保护起吊绳索,偏心吊物吊装宜采用加挂手拉葫芦调整设备水平，严禁吊物下

人员通过或停留。

(5)装车时应注意将吊物重心对准车辆中心，需绑车时应用拉紧装置将装车

物品与车辆一起捆扎牢实。

⑹转运途中应中速运行,弯道、坡道应减速慢行，"三超"件运输必须事先勘

察线路，并指派专人全程监护，白天行驶挂红旗,夜间上路应设红灯。

(7)吊装过程中应有专人全程监护，及时反映情况。吊装到位后,必须可靠固定

后方可松钩。

(8)如选用土法吊装，必须对选用扒杆进行验算，配套工器具符合吊装要求，锚

固装置应安全可靠。

(9)焊接作业前应对焊机进行检查,焊把线连接处不得有接头外露现象，焊机

接地必须规范牢固。

(10)焊接、切割作业前应清理周围易燃易爆物或采取隔离措施。作业点应与

氧气、乙块保持安全距离。切割作业正确操作，避免回火。对乙块瓶、乙焕带存

在漏气现象得必须及归处理或更换。

(11)焊接作业时严禁带水施焊，在潮湿地方泮接，应带绝缘手套作业，焊接作

业环境通风不良时应采取强制通风措施。

(12)角磨机使用前应检查其绝缘性能,焊缝打磨时必须戴防护眼镜，打磨火花

飞出方向不得有其她施工人员作业，更换砂轮片时应切断电源。

(13)带电设备及正在安装部位悬挂“正在作业”、“禁止合闸”、“有电危

险”等警示牌。

(14)烙铁及焊锡膏使用要正确，并配备专门得防护用具,所用得工器具应固定

牢固。

(15)焊工焊接时应采用专用接地线并确保其接地牢靠，周围电气设备均未带

电。

(16)电气试验作业范围应挂明显隔离标志产禁无关人员进入。

(17)设备对接就位时，严禁用手指探摸对位孔口或对接部位。

(18)击打对位过冲时，严禁交叉作业。

(19)现场设总指挥一名，统一调度调试人员对疥机系统进行机，电调试,非操作

人员禁止操作。没有得到总指挥允许，严禁任何人调试任何系统设备。

(20)调试期内，禁止进行其她施工，严禁无关人员进入调试场所。

(21)操作室、电气室、机房各调试部位应配置通讯工具。

(22)各调试部位照明应充足，通风良好，通讯可靠。

(23)各调试设备编号齐全，带电运行设备挂警示牌。

(24)机房、配电室、电气盘柜等设备周围按防火安全规定配置灭火器材。

(25)禁止将易燃易爆品存放机房、电气室、操作室内。

(26)转动部件调试前其周围不得有杂物，调试中不得靠近手摸或脚踏,以防意

外伤害.

9、3环境技术措施

⑴遵守国家有关环境保护得法规、条例、细则,采取有效措施，控制施工现场

得各种粉尘、废水、废气、废油以及噪声、振动对环境得污染和危害。

⑵对于可能造成污染得作业，要进行严格得隔离，不得有危及环境得污染源外

泄;在可能一定得范围设置围栏，并挂警示灯及警示牌。

(3)施工场地排水畅通，各类设备冷却水排放至指定地点，各作业场地及设备运

输通道畅通，人行便道无积水污泥。

(4)保持施工区得环境卫生，作好污水得处理和排放;及时清理施工废弃物，并

将其运至监理人或发包人指定得地点掩埋

9、4安装危险辨识见下表

给排水系统安装施工方案

危险源辩识、评价、控制我

控制

序渔工危险源危害后风险

原因分析控制措施落实LECD备注

号郃住危险点果等级

情况

1、不按规程1、氧气、乙块搬用时不符剧我碰拽，

作业C乙块瓶不得卧放使用，保持安全距离，注

2、违章操作，意不得回火，施工现场周围不得堆放易施工

火灾与爆人身伤工作时精神燃物等。中由

现场炸害不集中导致2、作好个人防护按规范接作。专取1D<1

1163

施工火焰灼伤财产损事故C3、在施工现场要穿绝缘鞋，碎机外壳、安全560

触业失3、现场流动业动工具保证接零接地，非业气人员不员支

吸烟C得私自从事电气作业控

4、周园有易4、按规程操作使用机械设备,施工现

燃易爆物品场照明先钱,要充足，避免破伤跳伤，挤伤

5防护用品佩等。

效不齐5、焊工使用得也焊把、线应完好，发

现破损，应用绝缘胶布包好。

1、作业人1、脚手架禁止超负荷使用

员违幸操作、2、脚手架应定期检查，发现问题及时处施工

1、高空坠

附手防护指愈不理中由

落

於使人身伤得当3、脚手架遭控击后必须经安监人员检专取

22、物体打16