胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温施工方案附图

胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温

一、工程概况

******总建筑面积约******万平方米，由我公司承建的*标段，

住宅楼总面积为*********平方米，包括********单元，建筑控制高

度为*******。外墙外保温采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，热

镀锌电焊网、塑料锚栓、聚合物胶浆作抗裂砂浆，外饰面为面砖饰面。

二、编制依据

2.1、施工图纸

序号图纸名称佟1号出图日期

1

2

3

2.2、主要规范

1、《外墙外保温及防水系统应用技术规程》DBJ/CT010-2001；

2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；

3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004；

4、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1；

2.3、其它

甲方提供的招标文件及设计变更等

三、材料性能要求

1＞界面剂

界面剂采用BBS-300干粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅

拌均匀即可施工。

2、胶粉聚苯颗粒浆料

胶粉聚苯颗粒浆料采用BBS-592聚合物颗粒保温砂浆，它由聚合

物和复合硅酸盐为主凝材料，以聚苯乙烯颗粒为轻质骨料，填以特殊

改性物质，经细纤化、扩散膨胀、混匀、粘接等多种工艺深度复合而

成。由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成

的复合胶凝材料•，和聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一

定颗粒级配的聚苯颗粒轻骨料所共混的保温砂浆。

胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标表2

项目单位指标

湿表观密度Kg/m3350-450

干表观密度Kg/m3W250

导热系数W/m.kW0.059

压缩强度Mpa20.25

抗拉强度Mpa20.1

压剪粘结强度Mpa20.05

线性收缩率%W0.3

软化系数0.7

燃烧性能等级不低于Bl级

3、聚合物抗裂砂浆

聚合物抗裂砂浆采用BBS-590,BBS-590聚合物改性抹面胶浆（面

砖专用抗裂砂浆）为工厂化预拌而制成的经聚合物改性的水泥基抹面

防护砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定、施工操

作方便，现场直接加水拌和均匀即可施工。

抗裂抹面胶浆技术性能指标表3

项目单位指标

可使用可操作时间h21.5

时间在可操作时间内拉伸粘结强度MPa20.7

抗裂拉伸粘结强度（常温28d）MPa20.7

砂浆浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）MPa20.5

压折比—W3.0

4、热镀锌电焊网

热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合《镀锌电焊网»QB/T3897-1999

标准并满足下表性能指标：

热镀锌电焊网性能指标表4

项目单位指标

镀锌电焊网—热镀锌电焊网

丝径mm0.9+0.04

网孔大小mm12.7X12.7

焊点抗拉力N>65

镀锌层重量G/m22122

5、塑料膨胀锚栓

塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分,

颜色—与标准样一致

凝结时间h大于2h,小于24h

常温常态I4dMpa20.6

耐水(常温常态14d,浸水

拉伸凝结强度Mpa20.5

48h,放置24h)

压折比—W3.0

透水性(24h)mLW3.0

8、饰面砖

外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱膜

剂。其性能指标应符合下列要求:

饰面砖性能指标表8

项目单位指标

6m以下墙表曲面枳cm2W410

面厚度cmWl.O

尺寸6m以上墙表面面积cm2W190

面厚度cm《0.75

单位面积质量kg/m2(20

吸水率I、VI、vn气候区W3

II、III、IV、V气%W6

候区

I、VI、vn气候区5()次冻融循环无

炕冻性破坏

n气候区40次冻融循环无

破坏

III、IV、V气候区10次冻融循环无

破坏

注：气候区划分级按GB50178-1993中一级区划的I--VII区执行

四、施工前准备

4.1、参加的施工有关人员，必须认真熟悉施工图纸，领会设计意图,

随时整理图纸存在的问题，参加甲方组织的图纸会审；

4.2、配备专业技术人员负责资料收集和整理工作；

4.3、组织培训施工人员熟练掌握外保温施工工艺；

4.4、做好各工序的书面交底，开工前组织工人进行技术、质量、安

全交底；

4.5、根据施工图纸，按施工进度做好材料准备工作并且备足施工所

用的材料。

4.6、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置

应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕。

五、作业条件

5.1外墙基层墙体外表面平整、垂直度及外门窗口安装均应满足有关

施工验收规范的要求。

5.2基层墙体表面应清理干净，无油渍、浮尘，大于10mm的突起部

分应铲平。

5.3窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞，

作好门窗表面保护。

5.4伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件

应安装完毕，并按外保温厚度留出间隙。

5.5施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距墙面、

墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。

5.6施工环境：夏季空外平均气温不应高于35度，风力不应大于5级，

风速不应大于10m/s。夏季室外平均气温高于35度施工时，应有必

要的遮阳和养护措施，保温浆料层、抹面砂浆层不宜雨天施工。雨天

施工时应做好防雨措施。

六、施工方法

1、施工工具和机具准备

1.K镀刀

型号规格：100mmX200mm；120mmX240mmo

用途：刮涂砂浆，均匀涂布胶浆。

特点：涂布浆料均匀有序，湿粘结效果好,

可控胶浆用量。

刮涂成胶浆固化成形后无起鼓、剥离

等异常现象发生。

1.2.手动打磨机

型号规格：根据要求特制所需型号工具。

用途：打磨不平整处的保温面。

特点：适合于局部打磨，提高系统保温层

面的平整度和垂直度。

1q由动杆磨和

型号规格：根据要求特制所需型号工具。

用途：打磨不平整处的保温板面。

特点：适合于大面积打磨，快速且效率高。

1.4.电动搅拌机

型号规格：选择转速400~600rpm,功率大于

600Wo

用途：用于搅拌混合砂浆。

特点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。

1.5.砂浆搅拌机

型号规格：选择转速50rpm,功率5000W。

用途：用于搅拌保温砂浆。

特点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。

1.6、电钻

型号规格：功率600〜1000肌

配套钻头：8cm、lOcnh12cm0

用途：钻孔，安装机械锚固件。

1.7、滚筒

用于界面剂施工。

1.8、其他工具

两米靠尺：刮平保温层，检查平整度和垂直度。

美工笔：记录或作记号用。

橡皮锤：敲击机械锚固件。

钳刀：裁剪钢丝网。

线坠：用于冲筋。

吊线：吊线预制基准物。

美工刀或楔形锯：裁剪网格布。

直尺：测量用。

2、材料配制

2.1、界面剂

BBS-300搅拌及施工：按包装25公斤加水6-6.5kg搅拌均匀，且

无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。用馒刀

或刮刀涂于墙面。但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂

现象。相隔12小时后可进行下道工序的施工。必须做好检查验收记

录。

2.2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

BBS-592胶粉聚苯颗粒保温砂浆以0.05立方米为一包装（约

ll.5T2.5kg/袋），现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用。每

立方米的胶粉聚苯颗粒保温砂浆加150T60kg的水量（即胶粉聚苯颗

粒每袋0.05立方加净水7.5-8公斤）进行搅拌。但也要根据实际情

况作适当的加水控制。通常搅拌5分钟后且聚苯颗粒砂浆用手提成

团，无松散现象即可施工。

现场搅制的砂浆稠度应满足施工要求以及施工操作要求，同时应

考虑气温、使用时间以及到施工面的运输距离远近，适当调整加水量。

2.3、抹面抗裂砂浆的配制

称净水4.5-5.0公斤，加入抗裂砂浆（一袋25公斤）搅拌均匀，

静置3-5分钟以增强和易性，使用前再搅拌一次，重新搅拌时无需添

加水和其他材料。

2.4、面砖粘合剂配制

每25公斤加水5.5-6.0公斤，搅拌均匀呈稠浆状且无粉团。搅

拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均

匀后即可使用。

2.5、面被勾缝剂配制

每25公斤加水约5公斤（由于颜色不同，加水量略有差异，颜

色由业主确认后，确定加水量），搅拌呈均匀稠浆状且无细小粉团。

搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌

均匀后即可使用。

3、施工工艺

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工程序：

基层墙面清理----基层处理----吊垂直、套方、弹控制线-----用保

温浆料做灰饼、做口-----抹第一遍保温浆料（约15mm）----24小时后

抹第一遍聚苯颗粒保温浆料找平（约15mm）・一-（晾置干燥，用手

掌按不动，一般为5天。平整度、垂直度验收合格）开窗口滴水槽一

抹第一遍抗裂砂浆（约3mm）-—阴阳角处铺帖加强网格布一层一

铺设热镀锌金属钢丝网（安装塑料锚栓）-一抹第二遍抗裂砂浆（约

5mm）--保温系统验收

附图

4.1、基层清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵

施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；墙表面突起物大于或等于

10mm时应剔除；

对于墙体表面过于干燥或表面温度超过35C,应在施工前一天

用水冲拭表面。

4.2基层处理方法

采用BBS-300界面剂，厚度一般控制在3nim,搅拌均匀滚刷基层

表面；

4.3、吊垂直、套方、弹厚度控制线：根据建筑立面设计和外墙外保

温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰控制线。

4.4、用保温浆料做灰饼、做口；按楼层划分，在每楼层外墙中部，

距墙面两边阴角100—200mm处，用保温砂浆，各做一个30*30的灰饼,

再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰

饼。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，

沿线每隔L2-1.5m补做灰饼。

4.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工

4.5.1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工应分层进行，抹第一遍保温浆料

（约15mm）,间隔24小时后，抹第二遍保温浆料找平（约15mm）。

4.5.2、待保温浆料达到强度要求（用手掌按不动，一般控制在48小

时后），并验收合格后。抹第一遍抗裂砂浆3mm厚，第一遍抗裂砂浆

抹完后，随即将墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强抗碱网格布，每面铺

贴长度不少于200mm。

4.6、弹分格线、嵌分格条

待胶粉聚苯颗粒保温浆料干至6・7成干时，按要求弹出分格线，

镶嵌分格条。（分格线按建筑立面装饰图）

4.7、铺贴耐缄网布和热镀锌电焊网

待墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强型网格布，根据设计要求门

窗侧面需用网格布翻包，可用耐碱网格布进行翻包，与墙面电焊网的

搭接控制在100mm左右，且必须平整、靠贴。

大面墙体铺贴热镀锌电焊网并用锚固件锚固热镀锌电焊网。在电

焊网铺设之前，要控制其表面的厚度、垂直度、平整度、以及接头部

位的平整度。铺设可焊网时，考虑电焊网有一定的钢度和硬度，必须

把起拱的一面向里，由上而下挂设，拉紧，由中间向四周固定锚固件,

锚固件的用量根据设计要求锚固.局部位置的起拱和翘角现象，应用

钳刀V型剪开,并适当增加部分钢钉或U型钢丝来加以固定钢丝

网，以达到平整的要求。电焊网在铺设过程中无需搭接，直接对接即

可。对接的部位必须用铁丝绑扎牢固。铁丝绑扎的间距控制在300mm

内。

4.8、锚固件锚固

锚固件的数量为：根据外墙面砖每平方米的重量确定，一般为七

层以下每m2固定件约6只，八-一十八层以上每m2固定锚固件约8

只，十九层一-二十八层每m2固定锚固件约10只，二十九层以上每

m2固定件约12只，锚固件呈梅花型布置；宜竖向铺设热镀锌电焊网，

搭接宽度不小于孔径的两格，热镀锌电焊网的铺设不得有折，不得在

铺贴过程中形成兜网。用电锤（冲击钻）在抹面砂浆表面向内打孔，

孔径视锚固件直径而定，锚入基层墙体的深度应230MM。敲入锚固钉,

钉头和圆盘不得超出保温层外表面。

4.9、抹第二遍抗裂砂浆

随即抹第二遍抹面抗裂砂浆，抹面砂裟厚度约为5nim,要求平整、

顺直拉细毛，进行下道工序。镀锌金属网的抹面抗裂砂浆饱满度要达

到100%,不得漏网。抹面砂浆表面要搓成麻面。

抹完抹面抗裂砂浆24小时后，应检查平整、垂直及阴阳角方正,

对于不符合规范要求的应进行修补。

5、面砖饰面层施工

5.1、粘合剂施工

将搅拌好的物料均匀地涂布于已经验收的保温系统抹面胶浆上，

厚度约4nim,然后用齿形镶刀拉出齿状条纹，条纹的走向与瓷砖纵向

背纹垂直，即“横拉竖贴”的施工工艺。这有利于空气在瞬间排放，

达到浆料饱满的效果，杜绝空鼓现象的发生。如果墙面平整度较差，

可以用粘合剂直接布涂十瓷砖的背面，用粘合剂厚度来控制瓷砖表面

的平整度和垂直度，但一定要压实，不得有空鼓现象，24小时后可

进行勾缝剂的施工。

5.2、面砖勾缝剂施工

用橡皮刮刀将搅拌好的物料沿砖面的对角方向压入预留缝中，并

挤压密实,然后把表面多余的物料擦掉，10分钟后用微湿毛巾或海绵

将瓷砖表面清理干净，20分钟后用干布擦亮瓷砖表面。

6、特殊部位处理

6.1、保温部位与非保温部位之间接头的处理

所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、女儿墙、

雨蓬、空调板上下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用

界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm,保温层施工

完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在墙面保温

砂浆上，宽度为100mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50+保

温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

6.2、窗洞口、侧边保温与非保温部位的史理

考虑到面砖饰面与侧边阳角的抗拉强度不足，门窗洞口侧面聚苯

颗粒保温应做翻包处理，故建议在门窗侧面增加一道耐碱网格布，宽

度在200mm,压埋在第一道抹面抗裂砂浆中，与电焊网的搭接宽度不

小于100m叫搭接部位同时用锚固件固定，用量根据门窗洞口尺寸而

定。

6.3、防水处理

所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时

间后，在门窗侧边及四周涂刷一道BBS-926聚合物水泥基弹性防水涂

料，外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。

七、检验项目

7.1、进场材料质量检验和贮存

7.1.1包装

包装应完好无损，包装上应标明材料名称、标准编号、商标、生

产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、

质量保证期。

7.1.2贮存

7.1.2.1所有材料均应贮存在防雨库房内；

7.1.2.2粉状材料及热镀锌电焊网应注意防潮；

7.1.2.3聚苯颗粒应防止飞散，应远离火源及化学药品；

7.1.2.4饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜；

7.1.2.5所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料

保质期。

7.1.3产品随行文件要求

所有进场材料均有出厂合格证、系统检验报告及使用说明书。

7.2、材料出厂由厂家提供检验报告

7.2.1、原材料出厂检验

1)界面剂：压剪粘结原强度；

2)胶粉聚苯颗粒保温浆料：湿表观密度；

3)抗裂剂：小挥发物含量及抗裂砂浆的可操作时间；

4)面砖粘结剂：拉伸粘结强度、压剪胶结原强度；

5)面砖勾缝剂：外观、颜色、凝结时间；

6)塑料锚栓：塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；

7)热镀锌电焊网：QB/T3897-1999中6.2规定的项目

8)饰面砖：表面面积、厚度、单位面积质量、吸水率及国家或行

业相关产品标准规定的出厂检验项目。

7.2.2、胶粉聚苯颗粒外保温系统检验报告

1)系统耐侯性试验(需现场抽检)

2)系统吸水量试验

3)系统抗冲击强度试验

4)系统抗风荷载性能试验(需现场抽检)

5)系统耐冻融试验

6)系统水蒸气湿流密度试验

7)系统不透水性试验

8)系统耐磨损试验

9)系统抗拉强度试验(需现场抽检)

10)饰面砖粘结强度拉拔试验(需现场抽检)

11）系统抗震性能试验

12）火反应性能试验

7.3、原材料检验

7.3.1、粉状原材料复检项目

序

材料名称检验指标抽样方法

号

1界面剂原强度和浸水压剪粘接强度以同一种产品、同一

湿表观密度、干表观密度、导热系数、蓄热级别、同一规格产品

2胶粉聚苯颗粒

系数、抗压强度、线性收缩率、压剪粘结强30t为一批，不足一

保温浆料

度,软化系数、难燃性批按一批计。若有一

3抗裂剂不挥发物含量、抗裂剂贮存稳定性、项指标不合格，应对

抹面抗裂浆料抗裂砂浆可使用时间、抗裂砂浆拉伸粘结强同一批产品进行加倍

度、浸水拉伸粘结强度、抗裂砂浆压折比抽样复检不合格项。

4面砖粘合剂拉伸粘结强度、压折比、压剪粘结强度、线

性收缩率

5面砖勾缝剂外观、颜色、凝结时间、拉伸粘结强度、压

折二匕、透水性

7.3.2.其它原材料复检项目

1）热镀锌电焊网取样方法：每700nl为一批，不足700m按一批抽样,

从中抽取5卷作外观质量检查，随机抽取1卷做物理性能检验。

2）塑料锚栓取样方法：每种基层做一组，每组为3只。

八、质量控制

8.1、主控项目

8.1.1、所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求。

检验方法：检验出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和

材料复验报告。

8.1.2、保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

检查数量：每10m2的均布抽检3点，其最小厚度值应达到设计

厚度要求。

8.1.3、保温浆料干密度不应大于250kg/m3,并且不应小于180kg/m3。

8.1.4、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、

起皮、爆灰。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。

8.2、基本项目

8.2.1、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角、分格缝顺直、

清晰。

822、墙面所有门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净,

管道后面抹灰平整。

8.2.3、滴水线（槽）流水破向正确，线（槽）顺直。

8.2.4、允许偏差及检验方法见下表：

允许偏差（MM）

项次项目检查方法

保温层抗裂层

1立面垂直度44用2M托线板检查

2表面平整度44用2M靠尺及塞尺检查

3阴阳角垂直44用2M托线板检查

4阴阳角方正44用直角检测尺检查

44

5分格条（