节能工程施工方案

目录

目录......................-......-......-...............—.......—......1

一、编制依据......................................................-......3

1.1相关技术规范规程...........................................-......3

L2相关的产品标准....................................................3

二、工程概况......................................................3

2.1工程总体概况...............................................-......3

2.2建设概况...................................................4

三、施工部署......................................................-......5

3.1组织机构...................................................-......6

3・2质量目标———————————————————————————-----6

3.3节能目标...................................................6

3.4施工准备工作...............................................-......6

3.5施工阶段工作..............................................7

3.6竣工验收工作.....................................................7

四、施工计划----------8

4.1技术准备..................................................-......8

4.2材料计划..................................................-......8

4.3施工机具计划.....................................................9

五、主要施工方法和施工要点........................................9

5.1屋面酚醛泡沫保温板施工方法...............................9

5.2岩棉保温板施工方案.......................................17

5.3FTC自调温相变保温材料施工方案...........................-……23

5.4节能门窗工程....................................................25

5.5墙体节能工程..............................................-……28

5.6玻璃幕墙工程节能施工.............................

5.7安装工程.........................................

5.8通风与空调节能工程...............................

5.9配电与照明节能工程...............................

5.10监测与控制节能工程..............................

六、施工质量保证措施.....................................

6.1质量保证体系.....................................

6.2质量保证措施-------------------------------------

6.3质量标准及验收...................................

七、安全文明施工保证措施.................................

7.1组织保证..........................................

7.2安全技术措施.....................................

7.3文明施工措施.....................................

8、环保及职业健康管理措施................................

8.1环境保护措施.....................................

8.2职业健康安全管理措施.............................

保鑫国际工程

节能工程专项施工方案

一、编制依据

1.1相关技术规范规程

1、《公共建筑节能设计标准》

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

L2相关的产品标准

1、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002

2、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/8484—2002

3、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976—2002

4、《建筑外门空勺渗透能和雨水渗透性能检测方法》GB/T13686—2002

5、《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729—1997

7、《铝合金窗》GB/T8479—2003

8、《中空玻璃》GB/T11944—2002

9、《延时节能照明开关通用技术条件》JG/T7-1999

10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2002

为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收

规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，

结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点

质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。

二、工程概况

2.1工程总体概况

公共建筑节能设计表

涿州市冠云东路以北

工程建设地点所属世区代号—建筑分类甲类

创新路以西地块内

总采暧面积；19567.9€^

建筑面积4364699m7采暖（空调）面积。0）A区采期面积：15841.77#层数（地上地下）

C区采暖面积：3726.19m'

建筑物体型系数0.14

围护结构部位主体构造及保温材质与厚度Ki[«/(m1•k]备注

屋面钢筋混凝土板上铺上铺&。厚耐移泡沫保温板保温系统0.44

外埼

外墙外贴8。厚汽棉板保温系统0.58

（包括非透明七增）

非采暖空调房间与采暖或紧邻不采暖房间一侧的隔墙抹20厚FTC自谑温相变材料0.93

不采暖房间楼板底抹20厚FTC自调温相变材料0.99

空调房间的隔墙或楼板

地下宝顶板底抹65厚FTC自调温相变材料0.38

底面挎触空外◎气的英空或外桃楼板挑空楼板底抹65厚FTC自调温相变材料0.38

窗墙面积比R）传热系数值K-k]遮阳系数JSC）

外窗东0.682.00.50

（包括透明幕墙）南0.602.00.50

西0.612.00.50

北0.652.00.50

屋顶透明部分0.042.7—

—

地面地下专热系数Ki[w/加，•k]

室外墙周边地面—非周边地面—采暖空调地下室外墙（与土壤接触的增）

建第

参照采暖（空调）总热负荷（k'.l）:采暖（空调）设计热负荷指标W）；

空调总冷负荷（kw）:—空调设计冷负荷指标（鬲）：—

采琛系统方式分体空调采暖

采暖设计设计总热负荷（k«）—热负荷指标（r/ffl2）:圣暖系统阻力（Kpa）—

供热采酸系统选用的主要设备—

三、施工部署

3.1组织机构

公司副经理公司总工

组织集团公司质保部、技术部对项目的工程

质量、验收、节能等工作进行布置和指导。

项目经理-

受法人委托对工程质量负第一领导责任

项目负责人经营部

对质量、技术全面负责.控制分承包方工程

款结算，把好结算

关

技术部

质量部

材料部

-1、编制和检查芋能技术方案的实施。

2、检查监督施工质量、严格控制质

保证合格材料，控量标准，主管项目质量体系运行，收

制过程精品集工程节能资料,

3、严把材料的土产检验关，确保节能

一材料合格。

作业层

3.2质量目标

分项工程格率100%；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格

标准。

3.3节能目标

严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定，确保本工

程达到设计及规范要求的节能标准。

3.4施工准备工作

应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业

知识的培训。施1：管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

施工现场，应备有国家和本市有美建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强

制性标准。

建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审

和设计交底。

施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。

未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交

底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题

通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

3.5施工阶段工作

施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙

体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具

体如下：

质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告,

如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是

否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合

建筑节能标准。

是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取

样、送样检测。

对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使

用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格

的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中1啬体、屋面等隐蔽工程的

隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的

工序，不得进行下一道工序的施工。

3.6竣工验收工作

参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

审查建筑节能工程竣工资料。

组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改,

整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

四、施工计划

4.1技术准备

会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。

编制施工方案。钎对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建

设）单位批准。

技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对

相关工序的配合。

4.2材料计划

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的

材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标

准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。

原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符

合设计要求。

建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有

30%为见证取样送检。

建筑节能工程进场材料和设备的复验项目

序号子分部工复验项目

程

1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；

2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；

3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；

4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

5、其他保温材料的热工性能；

6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目

2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；

2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；

3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进

行复验。

3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻

燃性

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性

4楼地面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻

燃性

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性

4.3施工机具计划

根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工

机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

五、主要施工方法和施工要点

5.1屋面酚醛泡沫保温板施工方法

5.1.1施工准备

1、基层墙体

基层墙体应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的标准，墙面的疏

松、粉尘、污垢和脱膜剂清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，伸出墙面的

(设备、管道)连接件已安装完毕。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下页表

的规定。

墙体基面的允许尺寸偏差

项目允许偏差小，mm检验方法

层W51n5

墙面垂直经纬仪或吊线、钢尺检查

混凝土工高>5m10

度

程全高H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检

查，通过计算验证，确认其与所用酚醛板胶粘剂达到应有的粘结强度。即

F=BXS^O.10N/mm2

式中，F---应有的粘结强度（N/mm2）

B一一基层墙体与所用酚醛板胶粘剂的实测粘结强度

S——粘结面积率

基层墙体为混凝土墙、混凝土多孔砖（砌块），以及其有脱膜剂影响时，其外侧

应有水泥砂浆找平层。基层墙体为加气混凝土砌块或板材时，其外侧应涂刷专用界面

剂。

2、门窗口

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或附框安装完毕。

气候条件

操作环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

4、施工机具

外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁

纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、专用抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、

墨斗等。

5、材料准备

材料应分类挂牌存放，酚醛板应按要求放置，粉料应防潮。可按厂方建议的方法

和材料说明进行操作。

5.1.2施工工艺

5.1.3施工方法

1、放线

根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸

缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。

2、拉基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位

置挂水平线，以控制酚醛板的垂直度和平整度。

3、酚醛板背面涂界面剂

系统要求在酚醛板面上涂刷专用界面剂，界面剂的主要作用是改善酚醛板与胶粘

剂的粘结性能，提高两者之间的粘结强度。

施工现场上可按照40、50g/ni2的用量将界面剂倒入容器中，按推荐比例即界面

剂：水=1:2（重量比）稀释。应事先准备相应容积的桶，经过实验室预先称量，确

定水在桶内的刻度，在工地上直接装入相应体积的水后，倒入对应体积包装的界面剂。

用木棍或其它的搅拌装置进行搅拌后待用。采用油漆刷或滚筒在酚醛板上涂刷，（先

涂刷一面，另一面需要将板粘贴到墙上后涂刷）。应涂刷均匀无遗漏，由于界面剂不

易与板均匀接触，建议在2〜3min后在涂层较薄的地方进行补涂。等待3〜4h,观察界

面剂是否己从白色变成透明，变透明后即可进入下道工序。如界面剂涂刷不均匀，应

在界面剂变透明后再次涂刷一遍，并等待到再次透明为止。

涂刷之后应将酚醛板平放凉干，应避免灰尘雨水等污染物，禁止阳光下曝晒。根

据现场气温湿度等条件，酚醛板涂刷界面剂后3~4h即可开始在其上涂刷胶粘剂。如

发现界面剂表面无明显粘手现象，应重新进行界面剂处理。

4、配制酚醛板胶粘剂

施工现场配制胶粘剂宜采用大型砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌数量为砂浆搅拌机额

定容量的1/4~3/4之间，根据实际的使用时间合理确定，一般天气较热时，建议胶粘

剂的搅拌数量少一些，及时使用，随用随搅拌。

每次搅拌时先在搅拌机中加水，然后倒入胶粘剂干粉，水粉的重量比为22:78,

搅拌3〜4分钟。胶粘剂浆体搅拌完毕后在搅拌机中静止熟化5分钟，再次搅拌15秒

后可以使用。

如果使用一段时间后发现胶粘剂浆体变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁

再次添加水搅拌后使用。整个胶粘剂搅拌过程除胶粘剂干粉以及水以外，严禁添加任

何其它物质。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过

可操作时间后不准使用。

5、粘贴网格布

凡粘贴的酚醛板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗

口处、穿墙管道预留空四周等），都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及

时粘到酚醛板上。建议翻包部分宽度为lOOnim,即网格布裁剪宽度为200mm加酚醛板

厚，先在翻包部位抹宽度100mm的粘结剂,厚约2毫米，然后压入100mm宽度的网格

布，余下的甩出备用。

6、粘贴酚醛板

排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；酚醛板的拼缝不

得留在门窗口的四角处。

酚醛板的粘结方式为点框法，粘结面积率不小于50%；还要注意胶粘剂布置与锚

固件布置的配合。不得在酚醛板侧面涂抹胶粘剂。胶粘剂厚度为10"13mmo

粘板时应轻柔、均匀地挤压酚醛板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直

度。注意清除板边溢出的胶粘剂。板缝宽应W2mnb缝高差应Wl.5mm,超过1.5mm

应用砂纸或打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

局部不规则处粘贴酚醛板可现场裁切，但应注意切口与板面垂直。整块墙面的边

角处应用板宽最小尺寸2300mm的酚醛板。

7、安装锚固件

锚固件安装应在酚醛板粘贴24h后进行。锚固件压盘压住酚醛板。锚固件进入基

层墙体的有效深度应不小于25mm,基墙上孔洞的直径为①如有特殊要求按设

计计算确定。拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应

当及时用抹面胶浆覆盖钉帽。

8、酚醛板正面涂界面剂

系统要求在酚醛板正面涂刷界面剂：打磨平整后涂界面剂。操作方法与酚醛板背

而涂界面剂相同。

9、配制抹面胶浆

配制要求和方法与配置胶粘剂相同。

要做到计量准确，搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料

注意防哂避风，超过可操作时间后不准使用。

10、抹底层抹面胶浆

酚醛板安装完毕2-3h内立即进行。

在酚醛板面抹底层抹面胶浆，厚度2〜3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强

网格布和翻包网格布等随即压入胶浆中。对穿套管孔处应进行保护处理后再抹底层抹

面胶浆。

11、铺设网格布

在抹面胶浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间

向四周把网格布压入抹面胶浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，

搭接长度不得少于80rrmo

12、抹面层抹面胶浆

在底层抹面胶浆凝结后抹面层抹面胶浆，厚度「2nini,以覆盖网格布、微见网格

布轮廓为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面胶浆总厚度「4mm（含底

层抹面胶浆）。

抹面胶浆施工应在酚醛板安装完毕后的15日之内进行。在酚醛板安装后不能及

时进行抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。

13、“缝”的处理

伸缩缝、结构沉降、抗震缝统称为变形缝。其做法应符合以下规定：

抹完抹面胶浆面层24h后，清除变形缝内的杂物，在变形缝处填塞发泡乙烯圆棒,

其直径为变形缝宽的1.3倍。

在变形缝两边表面上粘贴作保护的不干胶带，并分二次勾填嵌缝密封膏，保证密

封膏与变形缝两边可靠粘贴。

14、加强层做法

建筑物室外地面以上2.4m范围内以及对抗冲击有特殊要求的墙面，应采用加强

型做法：在抹面胶浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制

在6~7nlm。

15、装饰线条做法

装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。

凸型称为装饰线，用酚醛板做装饰线条，此处网格布与抹面胶浆不断开。粘贴酚

醛板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的酚醛板线条粘于相应位置。线条突出

墙面超过100mm或超过20m以上时，需加设机械固定件。线条表面按外保温抹灰做法

处理。

凹型称为装饰缝，用专用工具在酚醛板上刨出凹槽，网格布搭接再抹抹面胶浆。

16、柔性腻子施工

施工前应首先检瓷抹面胶浆是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入，然后修补抹

面胶浆的缺陷或凹凸不平处。将柔性腻子分两遍批于已干固的抹面胶浆层上，第二遍

需待第一遍表干后进行。施工总厚度不宜小于1.2mnio

17、外饰面作业

待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面作业。

具体施工方法按相关饰面施工和饰面材料供应商的要求进行。

18、勒脚、女儿墙、檐沟、阳台、空调机搁板节点

酚醛板外墙外保温系统在勒脚、女儿墙、檐沟、阳台、空调机搁板处在酚醛板外

进行网格布包覆处理。

5.1.4质量验收

一般规定

1、外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收统一标准》

GB50411-2007规定进行施工质量验收。

2、外墙外保温施工应在基层处理、酚醛板粘贴、锚固件固定、玻纤网格布铺设

和墙体热桥部位处理完后进行隐蔽工程检收，外饰面完成后进行验收。

3、各项目检查数量应符合以下要求：以每5001000户划分为一个检验批，不足

500nf也应划分为一个检验批；每个检验批每100nl，应至少抽查一处，每处不得小于

10Of每个检验批至少检查5处。

4、饰面层工程施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的

有关规定。

主控项目

1、酚醛板与墙面应粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘结面积不应小于板面积的

50%o

检验方法：观察；按JG149-2003的方法实测干燥条件下酚醛板与基层墙体的拉

伸粘结强度；检查隐蔽工程验收记录。

2、锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。并做锚固力现

场拉拔试验

检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度；卡尺量。做现场拉拔测试，核查

试验报告。

3、酚醛板的厚度应符合设计要求，其正负偏差应W1.5mm。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

4、酚醛板表面应涂刷界面剂，表面的界面布应均匀、无结块。

检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

5、抹面砂浆与酚醛板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：观察；按JG149-2003的方法实测样板件抹面砂浆与酚醛板拉伸粘结

强度；检查施工纪录。

6、粘贴在基层上的酚醛板外表面应符合表面平整度要求。

检验方法：观察、尺量检查。

7、外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

检验方法：观察；核查隐蔽工程验收记录。

8、外墙传热系数应符合设计文件和相关规范的要求。

检验方法：检查同条件保温试样的检测报告。

一般项目

1、酚醛板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整，拼接缝不得抹胶粘剂。

检验方法：观察；检查施工纪录。

2、酚醛板安装允许偏差应符合下表的规定。

酚醛板安装允许偏差和检验方法

项目允许偏差（nun）检查方法

表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查

立面垂直3用2m垂直检查尺检查

阴、阳角垂直3用2m托线板检查

阳角方正3用200mm方尺检查

接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查

3、玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位

的增强网做法应符合设计要求。

检验方法：观察；检查施工纪录。

4、变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查。

5、外保温墙面抹面砂浆层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

外保温墙面层的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检查方法

表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查

立面垂直4用2nl垂直检查尺检查

阴、阳角方正4用直角检测尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，

分格缝（装饰线）直线度4

用钢直尺检查

5.2岩棉保温板施工方案

5.2.1施工条件

1、必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的

材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。

2、结构构件超差部分己经处理完成。

3、预留洞口的规格和位置符合设计要求。

4、门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设L和质量要求；门窗或辅框已安装完

毕（特殊情况另商）

5、施工洞口及临时固定设施已经封堵和拆除完成。

6、环境条件

施工现场环境温度和基层墙体表面温度在旅工及施工后24小时内均不得低于

5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。

如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙而

5.2.2施工工艺

原有墙面找平f搅拌粘接剂f粘贴岩棉板一墙体打孔f锚同一贴网一抹面

墙体一

岩（矿）棉板一

锚固件

抹面胶浆一

饰面涂料（涂层）一

墙体保温系统基本构造

5.2.3主要工序施工详细说明及要求

1、基层处理

必须彻底清除基层表面浮尘、涂料、油渍、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强

度的材料。

对基层墙体，局部用21n靠尺检查，最大偏差小于4mm,落差部分应剔除或用1：

3掺建筑胶的水泥沙浆修补平整。

为增强岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再

用聚合物沙浆作粘结剂或抹面层聚合物砂浆保护层。

2、弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直控制

线。外墙面伸缩缝及装饰线位置与业主.监理.协商后，有业主.监理指定位置施工。

3、挂基准线

在建筑外墙大角（阴、阳角）及其他控制部位必须要挂出垂直基准控制线，弹出

水平控制基线。

施工过程中每层适当挂水平线以控制岩棉板的垂直度和平整度。

4、配制专用粘接剂

使用一只干净的铁皮搅拌桶倒入五份干混沙浆，加约一份的水，注意应边加水边

搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保

证聚合物沙浆有一定粘度。

以上工作进行完成之后，应将配好的沙浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的

沙浆宜在一小时内用完。

5、翻包网格布

凡岩棉板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口

处，都应做网格布翻包处理。

6、粘贴岩棉板

非标准尺寸和局部不规则处可用电动切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为

±1.5mm,大小面垂直整块墙面的边角处应用尺寸超过300mm的保温板。

在岩棉板表面（单面）涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹聚合物沙浆。

点框法粘贴岩棉板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于岩棉板四周，空白处均匀

的涂布若干灰饼，然后将岩棉板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直

度、平整度，使岩棉板与基底粘结牢固、平整。压平后岩棉板四周浆料宽度约60nlm,

最窒息蜒不少于50mm,灰饼直径不少于100mm,厚度5mm,且粘结面积不少于岩棉板

面积的40%

图2点框钻法示意图

涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直度.

平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结沙浆，每贴完一块，应及时清除挤出

的沙浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出2mm时用应将岩棉板裁成合适的小

片塞入缝中填实，并打磨平整。拼健高差不大于1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。

施工时岩棉板应水平粘贴，大面上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2,保证最小

错缝尺寸不小于200mir.o

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角

处顺直且垂直。

在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台角上下数

值的依据。

7、装固定件

待岩棉板粘贴牢固，一般在8小时后，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度

为50mm,钻孔深度为60mmo

位置固定件个数：

七层及以下按施工方案图a所示；

八层至十八层（含十八层）按施L方案图b所不；

O

O

E

O

O

E

0

0

E

（a）高度50m及以下的墙面（b）高度50m以上的墙面

锚固件布设位置图（黑点为阳角部位加密）

a.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mliI,

间距不大于300mmo

b.自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平

或略拧入一些，确保膨胀到尾部回拧使之与基层充分锚固。

8、划分格凹线条

根据以弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或

经纬仪校正垂直。

按照已弹好的线，在岩棉板的适当位置按好定位靠尺，使用专用开槽机将岩棉板

切成凹口，凹口处岩棉板的厚度不能小于15mm。

对不顺宜的凹门要进行修理。

9、打磨找平

在固定件施工完毕后，对岩棉板接缝不平应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨

动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。

磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。

对岩棉板粘贴不平低凹处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂，

10、抹聚合物沙浆面层（第一层）

在岩棉板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物沙浆均匀地抹在岩棉

板上。

11、抹面层聚合物沙浆（面层收光）

压入玻纤网后待沙浆干至不粘手时，抹面层聚合物沙浆，抹灰厚度以盖住网格布

为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度为6.5〜7.5nmi左右。

12、补洞及修理

在刷涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，如无法更改,

则按以下方案施工。

当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对不起连接作用的孔洞进行填补，对墙体

孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥沙浆抹平。

根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在岩棉

板两面刷界面剂。

待水泥沙浆表层干燥后（7天干燥期），将此岩棉板表面涂上厚30-50mm的粘结

砂浆，并注意不要在其四周边沿涂聚合物砂浆。将岩棉板塞入，粘在基层上。

一块玻纤网，其大小应能覆盖整个修补区域。

将岩棉板表面涂聚合物砂浆，压入玻纤网网，待表面至少不粘手时，在涂抹一遍

聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

5.2.4特殊工艺

根据建筑物结构特点，在合理位置设置变形缝，并在缝内嵌塞弹性胶条。变形缝

的设置应符合以下要求：

1、变形缝的位置：

基层结构设有变形缝处、预制板墙交接处、外保温系统与不同材料交接处、结构

可能产生较大相对位移的部位、立面连续高度、宽度超过20m。

2、变形缝的构造要求：

a、变形缝宽度220nm1；

b、嵌缝胶条走私为缝宽的1.3倍；

c、胶条与岩棉板结合处用耐老化性强的硅酮密封胶或聚氨密封

胶密封处理。

5.2.5重点控制

1、岩棉板与基层面的总粘接面积230与

2、岩棉板拼缝间隙近似于0师。

3、固定件布置，根据楼层不同严格按节点图布置，但打孔遇钢筋时，允许在原

定位直径30mm范围内改打。

4聚合物砂浆保护层总厚度约为3mm

5、岩棉板安装允许偏差及检查方法

项次项目允许偏差（nun）检查方法

1表面平整4用2nl靠尺和楔形塞尺检查

垂每层5用2nl拖线板检查

2直

全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查

度

3阴、阳角垂直度2用21n拖线板检查

4阴阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查

5接缝高度2用直尺和楔形塞尺检查

5.2.6成品保护措施

加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。

施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对已施工完的保温墙面，不得随意开凿孔洞。

防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防

止被脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。

5.3FTC自调温相变保温材料施工方案

5.3.1施工工艺流程

基层处理”

配制浆料~用

于

贴饼、冲筋，外

墙

及

分层涂抹。顶

断

压贴网格布〃

面层施工。

5.3.2操作要点

1、施工准备

技术准备：施工前应认真查阅施工图纸，将施工中碰到的难题在施工前解决。提

前分析确定施工中的雉点及需要着重注意的部分，绘制各节点构造做法大样图。

机具准备：常用抹灰工具及抹灰专用检测工具。

2、基层处理

对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石混凝土进行填塞，剔除

砌体表面粘接砂浆及杂物。

清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物。

混凝土结构表面抹专用界面砂浆，或用1：1水泥砂用108胶搅拌均匀后

将混凝土墙面扫毛。

施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。

3、配制浆料

需设专人专职进行人工搅拌保温浆料，按保温材料：水为1：2（重量比）搅拌

均匀成膏状并有一定轴度。应随伴随用，严禁使用机械搅拌。

4、贴饼、冲筋

保温施工前必须先找好方正，弹出方正及厚度控制线。外墙必须用经纬仪确定大

角控制线，保证大角垂直，墙面横向用水准仪放出水平控制线。然后根据保温层厚度

挂垂直控制线，并按照控制线做灰饼，灰饼间距不超过2m。相邻灰饼拉线横向冲筋。

顶棚施工时根据室内建筑500线上返弹出FTC面层标高线，旦要保证保温层厚度满足

设计要求，然后根据标高线做灰饼。外墙施工时，窗口阳角等位置应按控制线上下做

灰饼保证门窗方正及几何尺寸正确。

5、分层抹FTC至设计厚度

FTC节能材料应分层涂抹，第一遍厚度不可超过lOnun,表面应留毛面。

第一层初凝后，涂抹第二遍，每遍厚度不超过15mm,一直抹至设计厚度为止，

留毛面。（用于外墙时抹至距设计厚度差10~13丽为止，同时做找平处理，留毛面）

门窗口、娅口、阳角处做30~50nlm宽水泥砂浆护角，厚度与保温层相同并向内延

伸成45。斜面，作为与保温层结合的接茬，窗台部位做不超过5nlm厚水泥砂浆保护

层。

分层涂抹时应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位

来回抹压，以防空鼓。在施工中若发现有鼓包现象产生，应及时剔除补抹。

分层涂抹时，FTC材料表面不可收光，必须保证表面毛糙，同时做下一层涂抹时

一定要在上一层FTC材料未干燥前进行，确保粘结。

所有阳角部位，面层应作成尖角，不得做圆弧角，施工时应达到贴饼冲筋的厚度,

并用大杠刮平，使墙面平整度达到规范要求。

6、外墙及顶棚施工固定钢丝网

钢丝网应选用丝径为d）0.93mm,网孔为25.4mmX25.4mm的镀锌点焊网，

固定钉选用68nlm的膨胀螺栓，长度应大于保温层厚度30~40nl膨胀螺栓设置

的水平、垂直距离分别为450mm、330mm,呈梅花形分布。

钢丝网之间按顺序搭接，搭接宽度以50mm为宜。门窗口部位，从门窗口外檐包

过阳角150mm为宜。

钢丝网固定完后，抹FTC至设计厚度（外墙应按设计要求设置分格缝），留毛面。

7、压贴网格布：ETC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表

面，同时收光，严禁漏铺。耐碱网格布敷设要求平整无褶皱，顺序搭接，搭接宽度在

30~50nmi之间，外墙敷设耐碱网格布.搭接宽度在80~100硒之间。阳角与保温接茬处

压贴100mm宽的耐碱玻纤网格布。

8、面层施工

外墙FTC保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷憎水剂两遍。

严禁遗漏。先将憎水剂进行稀释调配，即憎水剂：水刁：16（重量比），搅拌均匀后

使用。

面层宜刮柔性腻子，腻子厚度不宜超过3mm。

5.3.3质量控制要点

1、材料必须附有出厂合格证及检验报告并现场取样复试合格后方能使用。材料

保存应干燥通风，不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。

2、严格控制FTC保温浆料的配比，实行专人搅拌，以免出现浆料稠度太大造成

保温成收缩出现裂缝。

3、保温层厚度：墙体不平整容易造成局部保温层厚度不够，无法满足设计要求。

所以基层处理时应对平整度偏差较大的墙体先进行修补。

4、操作时间：外墙施工每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生

裂缝，故每层施工间隔时间不小于24h。

5、FTC层与结构之间及FTC各层构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

确保表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹，线角顺直、清析。

6、严禁在0℃以下施工。

5.4节能门窗工程

5.4.1施工准备

在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。

检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可

在导轨靠两边框位处铳8mm宽泄水口。

5.4.2门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、

数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产

品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合

要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库

内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。

5.4.3铝合金门窗安装

1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20〜30mln。

门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应

予以纠正。

2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。

铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝

材接触面加塑料或橡胶垫片。

3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，

将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长

度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

4、门窗框、拼橙料与墙体的连接固定：门窗框、拼橙料与墙体的连接固定应符

合下列规定。

（1）连接固定形式应符合设计要求；

（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

（3）连接件不得露出塞缝饰面外；

（4）固定件离墙边缘不得小于50nm1,且不能固定在砖缝中；

（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。

5、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进

行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；

（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐而；

（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将

洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受

到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘

到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶

密封。

7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。

安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

8、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再

将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶：

（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇

镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5.4.4门窗工程质量控制措施

建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外

门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核

查。

建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应

符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。

夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密

性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查

复验报告。

建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:

观察检查；核查质量证明文件。

金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措

施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开

或拆开检查。

外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶

密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐

蔽工程验收记录。

外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置

要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质

量证明文件：观察、尺量、手扳检查.

天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，或缝处不得渗漏。检验方法：观察、

尺量检查；淋水检查。

门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条

安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触

严密。检验方法：观察检查。

5.5墙体节能工程

本工程二次结构墙体均采用200mm厚的加气碎砌块砌筑，加气碎的容重为

700KG/m3,抗压强度为MU5.0；内面层为20mm混合砂浆；外面层12mm纤维水泥防裂

砂浆、8mm聚合物防水砂浆或面砖。

5.5.1施工准备

材料

砖：加气碎砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。

水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5nlm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%,

M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

掺合料：石灰膏。

其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。

作业条件

弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且