绿地改造工程施工组织设计

12第四章施工总进度计划及保证措施第七章施工场地治安保卫管理计划第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章与发包人、监理及设计人的配合3第一章工程概况面积约40万㎡，全长7.5公里。主要建设内容包2、三亚湾绿地改造工程项目（施工）作为三保证工程质量，我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术高效优质进行施小品、建筑、绿化、碉堡等公共设施，酒店自建配套设施，以及一些居民自建4停车位、店铺等，现场存在的这些设施，保留时间久，占地面积大，有些甚至部分景观亭无法施工，短时间内难以解决，给施工带来巨大阻碍与困难。景观有工作面的场地可先施工，陆续分区分片完成施工任务。在施工过程中，我公对于上述工程特点，我公司有清楚的认识，在组织施工过程中，我们将克服各种不利因素，充分调动各种有利因素，抽调有多年施工经验的工程技术人2、中华人民共和国颁布的现行有效的工程施56第二章施工方案及技术措施我司将积极与建设单位、设计单位沟通，力求更好地完成本工程，使景观我司将在主要苗木进场前组织建设单位、设计单位到苗圃看苗选苗；提供在施工过程中，我们将严格服从业主与监理公司的调配，主动与相关的其它单位进行协调与了解现场情况，特别是要将施工对别的单位的影响减少到最少程度。比如现场存在需要移植的苗木，移植时，与建设单位、监理单位等多方协调；现场的公共设施，是否要保留，或是拆除，也要多方协调好；对于一些酒店、居民自建设施，除了三方协调之外，还要与酒店方协调好，尽量避免已有其它工程成品，存在冲突的地方，联系设计单位与业主、监理、相关单位方造成的影响，如果存在影响的，双方协商避开方法方式，以最低损失为原则7被挖断，确保管线不被破坏。在管线问题上，需要业主配合的，必先与建设单A、对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查，并送样板及相关合格证8合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供94、能使用机械设备的尽量使用，以利用机械代替七、施工期间雨季及防雷措施因为三亚地处热带，存在一定的台风气候，在施工单位进行土方开挖外运符合三亚市的有关条例、地方法规。在开挖期间遇地下碍阻物对于所有树根、埋在地下的树干、废弃的混凝土或砖基础，失去作用的地下管道，检查井及沟渠或其它地下碍阻物，在施工过程中应运走，且所有地下管道的开口端应用底标号混凝土密封，而所有空隙须以干硬材料夯地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等等，根据机械挖土的基坑，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、办公及食宿临时用房等挖土方向：由前向后，按设计或施工标高平整场地。清除施工区域内地面挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基础挖至设计标高后，应立即通监理单位，经检验合格后，方可进行基础基础、给水管及降低场地标高等需挖土方，须按图纸所示宽度及深度。在基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平A、基底清理在进行填土前，回填范围内应清干垃圾、树枝。填方的材料可从其开挖材料选择没有根、植物性物质，进行基础回填和室内回填，若开挖的材料证明不采用水平分层平铺。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于填土应分层进行，每层须洒水及用机械轮压压实，每层厚度应通过试验确定。机械轮压机不能在设计单位认为危险的地方，或其它可能引起损坏的地方度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面平整度施工时，应加强观察，有局部沉降不均匀的，应及时发现问题，并采取可b、将需填土部位的场地大致整平，用夯机将其夯实，待监理工蚀性介质混入回填土料中。回填施工时的土质应符合国家规范要求，不得有垃d、回填土分层一定要合理，过厚或过薄都影响回填的密实程度，一定要认填筑，保证每层的填筑厚度大致在一个平面。每层填土的表面平整度应达到f、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重、或干湿交替等自然因g、回填土在死角位置，一定要人工处理好，如确有困难，可采用经监理批应在当天压实。每层夯实完毕均由试验员、监理工程师进行见证取样，以试验每一模板边应有支承托架板条，并且设计间距可支撑施工荷载，模板应钉应考虑由于支撑的弹性压缩引的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使所有支撑应在两水平及斜面固定，水平固定在两方面提供，斜向可以垂直所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇捣混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且在浇捣混凝土前，检查所有楔形块、夹具、及连接是否能定稳坚固，绑扎放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物采用矩形柱模采用组合夹板模板拼散拆，设斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚周围插钢筋头，作为柱模支撑固梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫梁模：矩形截面梁模采用木模，梁柱处则采用生板，主梁与次梁接口的处安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°,梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的安装模板时需有保护措施：因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲钢筋在施工现场加工成型后进行绑扎安装，绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块。％，于梁的高度尺寸及钢筋重量较大，可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁钢筋就位后，即时插入预理管线安装，再进行绑基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，短向钢筋应放在长向钢筋的下边；现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍的列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋进场后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范，标书要求进行，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作并需建设单位驻代表钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇在模板就位后，截断钢筋及弯曲钢筋后，钢筋保护层不少于设计图上或下列表格中要求的最小值最小保护层，任何结构件的主筋与要求位置变化不大于外露的钢筋（如预留插筋）及在浇制前已固定的钢筋应防止锈蚀。须留有本工程采用商品砼。砼浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应该认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件的埋设等是否符合要求及施工②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼捣固除板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面常温养护：常温时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取砼浇筑前，因预先掌握天气预报，避免在大雨天作业，以确保砼的正常施拌和用的骨料及降低拌和用水的温度。模板在浇制前用冷水洒上，多余的水在b、编好施工计划，以便混凝土在拌和后能尽快浇捣。应提供备用由于混凝土中断而引起的延迟，浇捣混凝土应选在下午开始，以减少阳光的干燥时间，应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖保护脚手架搭设前，工程技术负责人应按脚手架安全技术规范和施工组织设计首先应对所使用的钢管和扣件进行检查，将弯曲或变形的杆件、表面有裂纹、扣接不紧等不合格的扣件挑出来，不得使用。各杆件和扣件刷防锈漆，并交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。交叉支撑、水平架及脚手板应各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。水平架或脚手板应在同一步内连工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手拆卸连接部件时，应先锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰主要施工工艺：施工准备→砌体基础处理→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫砖的规格及强度应符合设计及规范的要求，砖进场应有出厂合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及砂浆的品种、强度应符合设计要求，应有适当的稠度和良好的保水性，随算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结（2）必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺块间存在较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后再用小石块嵌填，不花岗岩、砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥砂浆铺贴。饰材面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排饰材和拼缝均匀，不为宜，要求大小一致缝隙顺能。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。耐磨砖A、施工工艺流程清理基层→找平、弹线→试拼和试排→砂浆摊铺→面层铺贴→灌缝→养护础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行（3）试拼和试排：铺设前对每一块石材，按按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板①、花岗岩面层铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随②、透水砖面层铺贴：透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规则区域①、花岗岩面层灌缝：浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子面饰材镶贴必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺面饰材接缝接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色致，阴阳角处的饰材压突出物周围的面饰材套割质量应用整饰材套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸施工工作面交接→施工准备及原砼基层凿毛处理→冲洗原砼基层→检查、核对原砼基层的裂缝及标高、排水等情况→局部补强原砼基层裂缝→测量、定位砼的标高及排水等技术指标→支模→安装装饰井盖的井圈→湿水→摊铺细石砼→振捣、找坡、抹平→表面收光→撒播彩色强化料（两遍）→抹平收光→撒播脱模粉→压模→收边、修补→切割伸缩缝、养护→清洗表面→上密封保护剂工单位众多，各工种交叉施工一定不可避免，而彩色压模地面的半成品又极易被破坏，所以只能分区域、逐步地封闭施工现场，需要获得管理部门的有力配的垃圾、水泥渣、污泥等所有残留物，砼基层上有油漆的地方要用二甲苯或天对原砼基层有严重裂缝的部位详细做好标识和施工记录，现场拍照留底，在摊铺细石砼前补强或在面层压模时做针对性的修饰处理。同时核对原砼基层的标的标高、排水方向及预留的排水管线、下水井位置等，用经纬仪准确对面层要施工的细石砼标高进得定位，并随即打好确定定标高的灰饼，同时做好相应的施工记录。整个测量及定位过程非常重要，需专门的技术人员把关，全面地考的标高控制点。同时，必须对原砼基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工盖的井圈，井圈平面要下整体路面标高要求相符，污水井圈适当调低，安装好摊铺时注意预留砼胀缝，同时，间隔时间段施工的砼会有施工缝，留置要求顺的细石砼标高参照点，一定要由有经验的熟练工人操作，要准备无误。用铝合金条刮平时要求参照支模模板来回搓、靠，低洼部位及时填补砼，杜绝产生积水隐患。铝合金条刮完后，用木抹子或其它工具抹平起浆，同时再次检查是否模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，并尽可能均匀覆盖，第一层强反应，当彩色强化料完全湿润并颜色变深时，用大铁板抹平收光，使其混入砼表面，不可过度收、刮，以免与砼过度混合而影响颜色。然后撒播第二层彩色度，适当调整对每个部位的撒播量，再次用大铁板抹平收光后，最后一遍用小铁板过细抹平，收光一遍。必须准确掌握最后一遍细收光的时间，不可过早进行，以避免表面不密实、无光泽、起皱、发生龟裂等质量问题。多种颜色交叉细石砼基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉，边撒边收依次对砼表面进行压模造型处理。大面积的区域对表面平整度要求较高，容易产生积水问题。压模时，压模时间一定要掌握准确，不要过早或过晚，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量，而过晚的话会出现压不出纹理而影响美观。打压模具时要注意力度均匀，以保小时内必须安排基层施工队伍用大切割机切割伸缩缝，切割要求参照相关规范压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保路缘石：本工程主要有混凝土预制道牙、烧面芝麻白花岗岩道牙等，由混凝土预制厂及石材加工厂统一加工，石材质地坚硬，色泽均匀，各加工面棱角鲜明，裸露面棱角线直顺，外形尺寸合格，道牙加工成品由供应商运输至施工运输→施工放样→安装调整→勾缝→二次养护②、路缘石安装前需尽量选取完好材料，把握色泽均匀过渡，严禁出现明③、路缘石安装接口平整，安装完成后要求将接口明显切割面进行二次加⑤、路缘石安装时，需按照市政规范要求，在人行斑马线或者人行路口处对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直①、路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块之间安设夹板，并且进行四②、路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时④、第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标⑤、路缘石在运输过程中，保证不碰撞，轻拿轻放，避免损坏。运到施工⑥、异形路缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳①、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按实验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏④、事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段段时由一侧路口切点⑥、路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程⑧、已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行产品保护，防止损害及表面污①、砌筑路缘石时需要根据施工图设计要求，在斑马线位置预留盲道出入②、在施工时，现场如有出入，应及时与监理单位进行汇报，共同商讨解和设计图砌筑路缘石坡道，路口及人行过街的无障碍路缘石坡道顶面应与沥青施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整、线条直顺、曲线圆①、异型路缘石订货前，施工单位应向供货厂家提供现场实际半径、弧长行单独编号，第一位为路口编号，第二位为异型路缘石顺序编号，保证每一块③、异型路缘石到场后，不可随意堆放，每组异型路缘石按照路口编号就④、砌筑异型路缘石前，要求先对圆弧进行放线，在地面放出标准尺寸圆弧，然后按照大样图先进行预装，与放出的圆弧线进行比较，满足圆弧后方可进行正式砌筑，如果不满足圆弧要求，应先用打磨机等机械队路缘石进行二次①、路缘石选用材料为福建芝麻白花岗岩火烧面，提供材料样板并根据样②、按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨③、安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆办好后匀铺在施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适的制作安装和油漆必须符合国家有关施工及验收规范要求。所有木构件均应充分干燥，含水率应符合有关规定。所有木构件必须进行防水、防虫、防腐等处供实物小样，明确产地和品种）必须做到安装牢固、不开裂、不起翘；油漆色螺母、钉子孔端头等部位应用油膏密封。所有铁件要作二道防锈处理，再涂面精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或根据工程实际情况，我司将对所有的木材进行过氯乙烯防腐漆配套底漆的涂刷工艺，利用其涂作中间漆面漆和稀释剂。过氯乙烯是以过氯乙烯树脂为主要成膜物的油漆，由聚氯乙烯树脂经氯化仅应制成过氯乙烯树脂，再加两种以上的其他树脂加以改性再加适当的增塑剂制成的过氯乙烯漆，该漆干燥快，在耐油性、耐酸、耐碱、耐酒精等耐化学性较好，并具有耐水性和抗霉性，可在燥，才能达到标准的干燥标准。这样的木材出炉后，应即刷防腐面漆四次。现能够随基层同时伸缩，对室外木质耐气候性，柔韧性。对接触雨水、暴露A、及时清理木材表面石砾物质，以及不能用粗糙物擦洗要质材料表面，保D、由于木材与室外空气直接接触，而木材用料位置所处位置近水，木板干湿情况不稳定，如果出现沿木质方向的细小裂纹，可用药剂和耐水防腐的混合清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆③、喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为A、一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石B、喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次⑥、罩面漆喷涂要求二遍成活①、天然真石漆施工，必须是在涂料工程的最后阶段进行，以免涂层被沾酸盐物质发生反应，使其密封石材表面而不被水，油等各种污染物侵袭，达到天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或（7）集料准备，集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含％，规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形②、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器⑤、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊①、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行②、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃,不③、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃,复压用型号为④、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路⑤、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的⑥、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层本工程施工范围内的特色园亭、观景塔、自行车棚、残疾人坡道栏杆，均所有钢构件、配件、板材、龙骨、预埋件等表面的除锈方法应采用喷沙（或抛整个构件涂防锈漆一道，最终达到二底一中配套防锈层，总干膜厚120μm，所①、构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主②、钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不④、不锈钢成品玻璃固定件等连接件必须用塑料布包扎严密、牢固，以防⑤、材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材⑤、施工人员不得踩踏地面上堆放的构件，防止构件污染、变形及其油漆⑦、构件运输中采取有效的成品保护措施，如垫枕木和橡胶块，防止构件⑧、构件吊装过程中，钢丝绳不能与构件直接接触，要加设橡胶块和其它柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直于每根柱子的倾斜方向及角度都不同，在确定柱子的角度跟方向要严格按照图纸的尺寸摆放，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控成型。我司拟采用一个园亭的钢结构框架拆分成几个小部分进行焊接，再运输至施工现场进行吊装焊接拼接。钢结构框架的各镀锌方通骨架材料严格按施工图纸的形状尺寸预制好，再以每三个立柱为一单位，进行焊接，以半成品的形钢构件运到现场，先应按设计图纸样式进行拼装摆放。钢骨架翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢骨架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在钢骨架上的控制绳，转动到位①、根据现场的环境，焊接地点应该有灭火设施，防止焊渣与其他易燃品②、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。清除坡口两③、焊接：钢材的焊接应符合国家现行标准、施工设计说明以及相关规范红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的喷涂时的喷嘴尺寸、压力，稀释剂的稀释比例同防锈底漆。涂装间隔时间为最氟碳漆由于是溶剂型油漆，对施工保养条件要求较高，施工保养温度高