破碎机工岗位责任制度

PAGE破碎机工岗位责任制度一、总则（一）目的为加强破碎机工岗位管理，规范工作流程，确保破碎机设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本岗位责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事破碎机操作工作的人员。（三）职责分工1.生产部门负责制定生产计划，合理安排破碎机的生产任务，确保生产任务按时完成。协调破碎机工与其他部门之间的工作关系，保障生产流程的顺畅。2.设备管理部门负责破碎机设备的日常维护、保养计划制定与实施，确保设备处于良好运行状态。及时处理破碎机设备出现的故障，组织维修人员进行维修，缩短设备停机时间。3.安全管理部门负责制定破碎机工岗位安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。定期组织安全培训和教育活动，提高破碎机工的安全意识和操作技能。对破碎机工岗位的安全工作进行检查和考核，及时发现和消除安全隐患。4.质量控制部门负责制定破碎机产品质量标准和检验规范，对破碎机生产的产品进行质量检验和控制。及时反馈产品质量问题，协助生产部门和设备管理部门进行质量改进。5.破碎机工岗位人员严格遵守本岗位责任制度，按照操作规程进行破碎机的操作、维护和保养工作。负责破碎机设备的日常巡检，及时发现并报告设备异常情况。配合生产部门完成生产任务，保证产品质量符合要求。积极参加安全培训和教育活动，提高自身安全意识和操作技能。二、岗位工作内容（一）开机前准备1.检查破碎机设备周围环境，清理设备周围的杂物，确保设备周围无障碍物，通道畅通。2.检查破碎机各部件连接是否牢固，螺栓有无松动现象。3.检查破碎机的润滑系统，确保润滑油量充足，油质符合要求，各润滑点油路畅通。4.检查破碎机的传动皮带、链条等传动部件，确保皮带张紧适度，链条松紧合适，传动部件无磨损、无变形。5.检查破碎机的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏等。6.检查破碎机的电气系统，确保电机、控制柜等电气设备正常，接地良好，电线无破损、无漏电现象。7.确认破碎机设备上无工具、杂物等遗留，关好破碎机的进料口和出料口。（二）开机操作1.合上破碎机的电源开关，启动破碎机的控制系统。2.按照破碎机的操作规程，依次启动破碎机的各辅助设备，如给料机、输送带等。3.空载运行破碎机510分钟，观察破碎机设备的运行情况，检查设备有无异常振动、噪音、发热等现象。4.空载运行正常后，逐渐开启破碎机的进料口，开始给料，使破碎机进入正常生产状态。（三）运行过程监控1.在破碎机运行过程中，密切观察设备的运行状况，包括电机电流、电压、温度，破碎机的振动、噪音、出料粒度等。2.定期检查破碎机的润滑系统，确保润滑油温、油压正常，各润滑点供油良好。3.检查破碎机的传动部件，如皮带、链条等，如有跑偏、打滑、松动等现象，应及时调整或紧固。4.观察破碎机的出料情况，确保出料粒度符合生产要求，如发现出料粒度异常，应及时分析原因并采取相应措施进行调整。5.注意破碎机设备周围的物料堆积情况，及时清理，防止物料堆积影响设备运行和人员安全。（四）停机操作1.逐渐关闭破碎机的进料口，停止给料。2.待破碎机内物料排空后，空载运行破碎机35分钟，将破碎机内残留的物料排出。3.依次停止破碎机的各辅助设备，如给料机、输送带等。4.按下破碎机的停止按钮，切断破碎机的电源开关。5.在破碎机停机后，对设备进行全面检查，清理设备表面的灰尘、物料等，对设备进行简单的维护保养工作。（五）设备维护与保养1.每日工作结束后，对破碎机设备进行日常清洁，擦拭设备表面，清理设备周围的杂物。2.每周对破碎机的润滑系统进行检查，补充润滑油，更换润滑油滤清器。3.每月对破碎机的传动皮带、链条等传动部件进行检查，调整皮带张紧度，检查链条的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。4.每季度对破碎机的电机、控制柜等电气设备进行检查，清理电气设备表面的灰尘，检查电线连接情况，确保电气设备正常运行。5.每年对破碎机进行一次全面的维护保养，包括设备解体检查、更换磨损的零部件、对设备进行润滑、调试等工作，确保设备处于良好的运行状态。（六）故障处理1.当破碎机设备出现异常情况时，如异常振动、噪音、发热、出料粒度异常等，应立即停机检查。2.对故障进行初步判断，分析故障原因，如故障较为简单，能够自行处理的，应及时采取措施进行修复。3.如故障较为复杂，无法自行处理的，应立即报告设备管理部门，由设备管理部门组织维修人员进行维修。4.在设备维修过程中，破碎机工应积极配合维修人员，提供故障相关信息，协助维修人员尽快排除故障。5.设备维修完成后，对设备进行试运转，检查设备是否恢复正常运行，如设备运行正常，方可投入使用。三、安全操作规程（一）一般安全要求1.破碎机工必须经过专业培训，熟悉破碎机的性能、操作规程和安全注意事项，经考试合格后，方可上岗操作。2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。3.严禁酒后上岗操作破碎机设备。4.严禁在破碎机设备运行时进行清理、维修等工作。5.严禁非操作人员擅自操作破碎机设备。（二）开机安全操作1.开机前应检查破碎机设备周围环境，确保设备周围无障碍物，通道畅通。2.检查破碎机各部件连接是否牢固，螺栓有无松动现象。3.检查破碎机的润滑系统，确保润滑油量充足，油质符合要求，各润滑点油路畅通。4.检查破碎机的传动皮带、链条等传动部件，确保皮带张紧适度，链条松紧合适，传动部件无磨损、无变形。5.检查破碎机的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏等。6.检查破碎机的电气系统，确保电机、控制柜等电气设备正常，接地良好，电线无破损、无漏电现象。7.确认破碎机设备上无工具、杂物等遗留，关好破碎机的进料口和出料口。8.合上破碎机的电源开关，启动破碎机的控制系统，按照操作规程依次启动破碎机的各辅助设备，空载运行破碎机510分钟，观察设备运行情况，无异常后方可进料。（三）运行安全操作1.在破碎机运行过程中，操作人员不得离开操作岗位，应密切观察设备的运行状况，包括电机电流、电压、温度，破碎机的振动、噪音、出料粒度等。2.严禁在破碎机运行时进行清理、维修等工作，如需清理或维修，必须先停机，并切断电源，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示标志。3.如发现破碎机设备出现异常情况，应立即停机检查，分析故障原因，采取相应措施进行处理。4.注意破碎机设备周围的物料堆积情况，及时清理，防止物料堆积影响设备运行和人员安全。5.严禁在破碎机设备运行时调整破碎机的出料口，如需调整出料口，必须先停机，并切断电源。（四）停机安全操作1.逐渐关闭破碎机的进料口，停止给料。2.待破碎机内物料排空后，空载运行破碎机35分钟，将破碎机内残留的物料排出。3.依次停止破碎机的各辅助设备，如给料机、输送带等。4.按下破碎机的停止按钮，切断破碎机的电源开关。5.在破碎机停机后，对设备进行全面检查，清理设备表面的灰尘、物料等，对设备进行简单的维护保养工作。（五）安全事故应急处理1.如发生安全事故，操作人员应立即停机，并迅速报告上级领导和安全管理部门。2.保护好事故现场，以便事故调查和分析。3.积极配合安全管理部门和相关部门进行事故调查和处理，提供事故相关信息。4.对事故原因进行分析，总结经验教训，采取相应措施进行整改，防止类似事故再次发生。四、质量控制要求（一）产品质量标准1.破碎机生产的产品应符合公司制定的产品质量标准，包括出料粒度、产量、产品质量稳定性等方面的要求。2.出料粒度应符合生产工艺要求，粒度均匀，无过大或过小颗粒。3.产量应达到生产计划要求，确保生产任务按时完成。4.产品质量稳定性应良好，在连续生产过程中，产品质量波动范围应控制在规定范围内。（二）质量控制措施1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保破碎机设备正常运行，保证产品质量稳定。2.定期对破碎机设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态，减少设备故障对产品质量的影响。3.加强对破碎机进料的质量控制，确保进料粒度、湿度等符合生产要求，避免因进料问题影响产品质量。4.质量控制部门应定期对破碎机生产的产品进行质量检验，按照质量标准进行检验和判定，及时反馈产品质量问题。5.对产品质量问题进行分析，找出问题原因，采取相应措施进行改进，如调整破碎机的参数、优化生产工艺等，不断提高产品质量。五、考核与奖惩（一）考核内容1.工作任务完成情况：考核破碎机工是否按照生产计划完成生产任务，产量是否达到要求。2.设备运行维护情况：考核破碎机工对设备的日常巡检、维护保养工作是否到位，设备是否正常运行，设备故障率是否控制在规定范围内。3.安全操作情况：考核破碎机工是否遵守安全操作规程，是否发生安全事故。4.产品质量情况：考核破碎机工生产的产品质量是否符合质量标准，产品质量稳定性如何。5.工作纪律情况：考核破碎机工是否遵守公司的各项规章制度和工作纪律，是否按时上下班，是否擅自离岗等。（二）考核方式1.定期考核：每月对破碎机工进行一次定期考核，由生产部门、设备管理部门、安全管理部门、质量控制部门等相关部门组成考核小组，按照考核内容对破碎机工进行综合考核。2.不定期考核：在日常工作中，各相关部门可根据实际情况对破碎机工进行不定期考核，如发现破碎机工存在违规操作、设备故障等问题，及时进行考核。（三）奖惩措施1.奖励对工作表现优秀、完成生产任务出色、设备维护良好、产品质量稳定、无安全事故发生的破碎机工，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。对提出合理化建议，改进破碎机设备性能、提高生产效率、降低生产成本等方面做出突出贡献的破碎机工，给予重奖。