煤矿刮板输送机责任制度

PAGE煤矿刮板输送机责任制度一、总则（一）目的为加强煤矿刮板输送机的管理，确保设备安全可靠运行，提高生产效率，保障煤矿安全生产，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于本公司煤矿内刮板输送机的选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、报废等全过程管理。（三）引用标准1.《煤矿安全规程》2.《煤矿机电设备完好标准》3.《煤矿机电设备检修质量标准》4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将刮板输送机的安全运行放在首位，确保人员和设备安全。2.预防为主原则：加强设备的日常维护和检查，及时发现和消除隐患，预防事故发生。3.责任到人原则：明确各部门和人员在刮板输送机管理中的职责，做到责任清晰、分工明确。二、职责分工（一）机电管理部门1.负责制定刮板输送机的管理制度和操作规程，并监督执行。2.组织刮板输送机的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。3.定期组织对刮板输送机的检查、维护、检修工作，协调解决设备运行中出现的问题。4.负责建立刮板输送机设备档案，记录设备的技术参数、运行状况、维护检修等情况。5.组织对刮板输送机操作人员和维护人员的培训，提高其业务水平和操作技能。（二）生产部门1.负责合理安排刮板输送机的生产任务，避免设备超负荷运行。2.在生产过程中，监督刮板输送机的运行情况，及时发现并反馈设备故障信息。3.配合机电管理部门做好刮板输送机的维护、检修工作，提供必要的生产条件。（三）安全管理部门1.负责监督刮板输送机的安全运行情况，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。2.将刮板输送机的安全管理纳入煤矿安全管理体系，定期进行安全检查和隐患排查。3.参与刮板输送机事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。（四）设备使用单位1.负责本单位刮板输送机的日常使用和维护，严格按照操作规程操作设备。2.配备专职的设备操作人员和维护人员，并确保其具备相应的资质和技能。3.负责对设备进行日常检查，及时发现设备故障和隐患，并向机电管理部门报告。4.配合机电管理部门做好设备的检修工作，提供设备检修所需的场地和工具。（五）设备采购部门1.根据机电管理部门的要求，负责刮板输送机的采购工作，确保采购的设备质量合格、性能可靠。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、质量标准、售后服务等条款。3.负责设备的到货验收工作，组织相关部门对设备进行开箱检验和性能测试，确保设备符合要求。（六）设备维修部门1.负责刮板输送机的维修工作，制定维修计划，按时完成设备的检修任务。2.严格按照检修质量标准进行维修，确保设备维修后达到完好标准。3.负责维修设备的质量跟踪，及时解决维修后出现的问题。4.配合机电管理部门做好设备的技术改造和升级工作。三、设备选型与采购（一）选型原则1.根据煤矿的生产能力、煤层赋存条件、开采工艺等因素，合理选择刮板输送机的型号和规格。2.优先选用技术先进、质量可靠、性能稳定、操作简便、维护方便的设备。3.所选设备应符合国家和行业相关标准，具备良好的安全性能。（二）采购流程1.机电管理部门根据生产需求和设备现状，提出刮板输送机的选型建议，报公司领导审批。2.设备采购部门根据审批后的选型建议，进行市场调研，选择合适的供应商。3.与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。4.设备到货前，采购部门通知机电管理部门、设备使用单位等相关部门做好验收准备工作。5.设备到货后，由采购部门组织机电管理部门、设备使用单位等相关人员进行到货验收，验收合格后方可办理入库手续。四、设备安装与调试（一）安装要求1.刮板输送机的安装必须由具备相应资质的安装单位进行，安装人员应严格按照安装图纸和操作规程进行安装。2.安装前，应对设备基础进行检查，确保基础符合设计要求。3.设备安装应牢固可靠，各部件连接紧密，不得有松动现象。4.刮板输送机的链条应松紧适度，刮板应安装牢固，不得有歪斜、缺齿等现象。5.安装完成后，应对设备进行全面检查，确保设备安装质量符合要求。（二）调试要求1.设备安装完成后，应进行空载调试和负载调试。2.空载调试时间不少于2小时，检查设备的运行状况，如电机、减速机、链条、刮板等部件的运转情况，是否有异常声响、振动等现象。3.负载调试应逐步增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况，确保设备能够正常运行。4.调试过程中，应做好记录，包括调试时间、调试参数、设备运行状况等信息。5.调试合格后，由机电管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。五、设备使用与维护（一）操作规程1.刮板输送机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证后，方可上岗操作。2.操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备的运行参数。3.开机前，应检查设备周围是否有障碍物，各部件连接是否牢固，电气设备是否正常等。4.开机时，应先空载启动，待设备运行正常后，再逐渐加载物料。5.运行过程中，应密切观察设备的运行状况，如电机、减速机、链条、刮板等部件的运转情况，是否有异常声响、振动等现象。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。6.停机时，应先停止给料，待设备空载运行一段时间后，再停机。7.严禁设备在过载、超速、带病等情况下运行。（二）维护保养1.设备使用单位应建立刮板输送机的维护保养制度，定期对设备进行维护保养。2.维护保养工作应包括日常维护、一级保养、二级保养等。3.日常维护由设备操作人员负责，每班开机前、停机后应对设备进行检查和维护，包括设备的清洁、紧固、润滑、调整等工作。4.一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。5.二级保养每季度进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，消除设备的故障隐患。6.维护保养工作应做好记录，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等信息。六、设备检修（一）检修计划1.机电管理部门应根据刮板输送机的运行状况和设备档案，制定年度检修计划。2.年度检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。3.检修计划应提前报公司领导审批，批准后严格按照计划执行。（二）检修实施1.设备维修部门应根据检修计划，组织检修人员进行设备检修。2.检修人员应严格按照检修质量标准进行检修，确保设备检修后达到完好标准。3.检修过程中，应做好记录，包括检修项目、检修时间、检修人员、更换的零部件等信息。4.检修完成后，由机电管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）检修质量验收1.检修质量验收由机电管理部门组织，设备使用单位、设备维修部门等相关人员参加。2.验收内容包括设备的外观、性能、运行状况等方面。3.验收合格后，验收人员应在验收报告上签字确认。七、设备报废（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需要。2.设备因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复。3.设备的能耗、噪声等指标严重超标，不符合国家和行业相关标准。（二）报废程序1.设备使用单位或设备管理部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明设备的基本情况、报废原因等。2.机电管理部门组织相关人员对设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。3.技术鉴定合格后，将设备报废申请表报公司领导审批。4.公司领导批准后，由设备管理部门负责办理设备报废手续，包括设备的拆除、清理、资产核销等工作。八、事故管理（一）事故报告1.刮板输送机发生事故后，设备使用单位应立即停止设备运行，并及时向机电管理部门和安全管理部门报告。2.报告内容应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、人员伤亡情况等信息。（二）事故调查1.安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查。2.事故调查应查明事故原因、经过、人员伤亡情况、经济损失等，分析事故责任。3.事故调查结束后，应编写事故调查报告，提出事故处理意见和防范措施。（三）事故处理1.根据事故调查报告，对事故责任单位和责任人进行处理。2.对事故造成的损失进行评估，由责任单位负责赔偿。3.针对事故原因，制定相应的防范措施，防止类似事故再次发生。九、培训与考核（一）培训内容1.刮板输送机的操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。2.设备的结构原理、性能特点、常见故障及处理方法等。3.相关法律法规和行业标准。（二）培训方式1