等电位联接施工工艺

等电位联接施工工艺一、总则1.1编制目的为规范建筑电气工程中等电位联接的施工行为，确保人身与设备安全，有效防范雷击电磁脉冲、故障电压转移、接触电位差引发的电击事故，统一施工技术标准、质量控制要点及验收方法，依据国家现行法律法规、强制性条文及专业技术标准，特制定本施工工艺。1.2编制依据本工艺编制严格遵循以下法律、法规、标准及技术文件：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010《民用建筑电气设计标准》GB51348—2019《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《住宅设计规范》GB50096—2011《系统接地的型式及安全技术要求》GB/T14050—2008《低压电气装置第5-54部分：电气设备的选择和安装接地配置和保护导体》GB/T16895.3—2017《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002（涉及金属管道联结）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016（涉及金属风管、设备外壳联结）设计文件、施工图审查意见书、工程地质勘察报告及建设单位技术交底资料1.3适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑工程中，下列场景的等电位联接施工：一类、二类、三类防雷建筑物的总等电位联接（MEB）；医疗场所（如手术室、ICU、血液透析室）、数据中心、洁净厂房、实验室等特殊场所的局部等电位联接（LEB）；住宅卫生间、浴室、厨房等潮湿场所的辅助等电位联接（SEB）；电梯机房、水泵房、变配电所、消防控制室、弱电机房等功能房间的专用等电位联接；建筑物内金属给水、热水、燃气、采暖、空调、通风、消防、雨水、污水等管道系统；建筑物内金属结构构件（钢柱、钢梁、钢筋混凝土内主筋）、金属门窗框、幕墙龙骨、金属栏杆、金属扶手等可导电部分；电气设备外露可导电部分（配电箱柜外壳、电缆桥架、母线槽外壳、变压器外壳、发电机外壳、电动机外壳等）；信息设备、安防系统、楼宇自控系统、通信系统等弱电设备的信号参考地与保护地整合联结。本工艺不适用于爆炸危险环境（如甲、乙类厂房）中本质安全型系统的特殊等电位要求，该类工程须另行执行《爆炸性环境用电气设备》GB3836系列标准及专项防爆设计文件。1.4基本原则等电位联接施工必须坚持以下基本原则：强制性原则：所有涉及人身安全、设备安全及系统可靠运行的等电位联接点，均属强制性实施内容，不得遗漏、简化或取消；连续性原则：联接导体路径应保持电气连续，严禁中间断开、虚接、缠绕替代压接、焊接替代机械连接等非连续性做法；低阻抗原则：联接导体截面积、连接方式、接触电阻须满足规范限值要求，确保故障电流或雷电流能以最小阻抗泄放；唯一性原则：同一功能区域内的等电位端子板（如LEB箱）不得重复接入不同接地系统（如工作接地、保护接地、防雷接地），必须统一引至同一接地装置；可追溯性原则：所有联接点须标识清晰、记录完整、图像留存，实现施工全过程可核查、可验证、可复盘；协同性原则：土建、给排水、暖通、电气、智能化等各专业须在施工前完成等电位联接点位协调，避免后期凿打、返工；全生命周期原则：施工工艺须兼顾运行维护便利性，预留检测端子、便于定期测试与检修。二、术语与定义2.1等电位联接（EquipotentialBonding）将分开的装置、导电物体等用等电位联接导体或电涌保护器连接起来，以减小雷电流或故障电流在它们之间产生的电位差。2.2总等电位联接（MainEquipotentialBonding,MEB）在建筑物电源进线处，将PE母排、PEN母排、接地干线、建筑物金属结构、金属管道、金属门窗、空调室外机支架等可导电部分相互连接，并与接地装置可靠联结的措施。2.3局部等电位联接（LocalEquipotentialBonding,LEB）在某一局部范围内（如医疗场所、数据中心、机房），将该区域内所有可导电部分（包括设备外壳、金属管道、金属构架、地板下金属网格、屏蔽层等）与局部等电位端子板连接，形成局部等电位环境的措施。2.4辅助等电位联接（SupplementaryEquipotentialBonding,SEB）在特定场所（如浴室、游泳池、喷水池），为防止同时接触两个不同电位的可导电部分而发生电击，在该场所内将所有可导电部分（包括固定设备外壳、金属管道、金属浴盆、金属扶手、地面金属网等）直接互相连接的补充性联结措施。2.5等电位联接导体（BondingConductor）用于实现等电位联接的导体，包括铜带、铜绞线、扁铜、圆铜、镀锌扁钢等，其材质、截面积、敷设方式须符合设计及规范要求。2.6等电位联接端子板（BondingTerminalBoard）设置于MEB箱、LEB箱或SEB箱内，供等电位联接导体集中压接、连接的铜质或不锈钢材质汇流排，表面镀锡或镀银，具备足够机械强度与载流能力。2.7接触电压（TouchVoltage）当人体同时接触两个具有不同电位的导电部分时，加于人体的电压。2.8跨步电压（StepVoltage）当接地故障电流流入大地时，地表上水平距离0.8m两点之间的电位差。2.9保护导体（ProtectiveConductor,PE）为防止电击而与下列任一部分作电气连接的导体：外露可导电部分；装置外可导电部分；主接地端子；接地极；电源接地点或人工中性点。2.10PEN导体（CombinedProtectiveandNeutralConductor）具有中性导体（N）和保护导体（PE）两种功能的导体，在TN-C系统中使用。三、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员、班组长、质检员、电工参加专项技术交底，交底内容应涵盖设计意图、规范条款、工艺流程、质量标准、常见问题及预防措施；审核施工图纸中等电位联接系统图、平面布置图、节点详图，重点核查MEB/LEB/SEB端子板位置、编号、规格型号、联接对象清单、导体走向及截面标注；核对设计说明中关于等电位联接的特殊要求（如医疗IT系统隔离变压器次级侧接地方式、数据中心TIA-942标准要求的网格型LEB等）；编制《等电位联接施工专项方案》，明确施工顺序、交叉作业协调机制、成品保护措施、检测计划及应急预案；建立等电位联接点位台账，采用统一编码规则（如：MEB-01、LEB-02F、SEB-BATH-03），并与BIM模型或竣工图一一对应；准备齐全有效的计量器具检定证书（数字式低电阻测试仪、兆欧表、游标卡尺、卷尺等）。3.2材料准备3.2.1主要材料技术参数要求材料名称规格型号材质要求最小截面积（mm²）执行标准备注铜质等电位联接导体T2紫铜氧含量≤0.045%，导电率≥100%IACS≥16（MEB主干）≥6（LEB/SEB支路）≥2.5（信号参考联结）GB/T3953—2008优先选用多股软铜绞线（便于弯曲敷设）镀锌扁钢40×4Q235B，热浸镀锌层厚度≥65μm≥50（仅限无腐蚀性土壤且设计允许时）GB/T2518—2019不得用于室内明敷及潮湿场所等电位端子板300×50×6（长×宽×厚）T2紫铜，表面镀锡（厚度≥5μm）或镀银（厚度≥3μm）—GB/T5231—2012含M10及以上螺栓孔≥6个，配齐配套铜质螺栓、螺母、弹垫、平垫铜鼻子（OT型）与导体匹配T2紫铜，镀锡—JB/T8143.1—2014压接后拉力≥导体破断拉力的60%接地卡子（管道专用）DN15～DN300黄铜ZCuZn38Pb2，表面钝化处理—GB/T1176—2013含M8不锈钢螺栓、防松垫片，接触面抛光处理等电位联接箱300×400×150（宽×高×深）冷轧钢板δ=1.5mm，静电喷涂，IP54防护等级—GB/T7251.3—2017箱内设双排端子排，含PE汇流排、N汇流排（若需）、绝缘挡板3.2.2材料进场验收查验出厂合格证、型式检验报告、材质证明书（含化学成分、力学性能、导电率检测数据）；核对规格型号、数量、外观质量：铜材表面无裂纹、折叠、结疤、夹杂、氧化皮；镀锌层均匀完整、无漏镀、起皮、脱落；端子板无变形、划伤、锈蚀；使用游标卡尺实测导体截面积（多股线测量单丝直径后计算总截面），误差不得超过±3%；对首次使用的新型接地卡子、专用压接工具进行工艺性试验，确认其夹持力、接触电阻、耐腐蚀性满足要求；所有材料分类存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的库房，铜材须用塑料布覆盖防氧化，镀锌件避免雨淋。3.3机具设备准备序号设备名称规格型号数量用途校准状态1数字式低电阻测试仪Fluke1625-2/KEW3125A2台测量联接点过渡电阻（≤0.01Ω）在有效检定周期内2兆欧表（绝缘电阻测试仪）Fluke1507/UT5132台测试联接导体对地绝缘电阻（≥1MΩ）在有效检定周期内3液压压接钳YQK-150/YQK-2403把压接OT型铜鼻子，压力≥120kN压力表经计量校准4接地电阻测试仪ZC-8/ETCR20001台复测接地装置工频接地电阻在有效检定周期内5电焊机（直流）ZX7-4001台钢结构焊接联结（仅限设计允许且无替代方案时）接地良好，电流稳定6角磨机+不锈钢刷—4台清理金属表面氧化层、油漆、污垢配套防护装备齐全7激光投线仪LeicaDISTOD5102台精确定位端子板安装高度及水平度校准合格8便携式红外热像仪FLIRC51台抽查大电流回路联接点温升（≤50K）校准合格3.4作业条件建筑主体结构（含基础、柱、梁、板）已完成并验收合格，混凝土强度达到设计强度的75%以上；土建专业已完成MEB箱、LEB箱、SEB箱预埋盒安装，位置、标高、垂直度偏差≤3mm；给排水、暖通专业已完成金属管道（含支吊架）、金属风管、设备基础安装，且固定牢固；电气专业已完成接地装置施工并测试合格，接地电阻值符合设计要求（一般≤4Ω，特殊场所≤1Ω）；施工现场照明充足、通道畅通、临边洞口防护到位，高空作业配备合格安全带及生命线；作业面清洁干燥，无积水、油污、易燃物；潮湿场所施工前须采取除湿措施，相对湿度≤80%；与土建、安装各专业完成界面交接，签署《等电位联接前置条件确认单》。四、施工工艺流程与操作要点4.1工艺流程图graphTDA[施工准备]-->B[定位放线]B-->C[端子板安装]C-->D[联接导体敷设]D-->E[金属管道/构架联结]E-->F[电气设备外壳联结]F-->G[焊接/压接/螺栓连接]G-->H[标识与防护]H-->I[电阻测试]I-->J[隐蔽验收]J-->K[资料归档]4.2定位放线依据施工图，使用激光投线仪在MEB箱、LEB箱、SEB箱安装位置弹出水平基准线（距地300mm）及垂直中心线；标注箱体安装中心点、进出线孔中心坐标，误差控制在±2mm以内；对每根需联结的金属管道（给水、热水、燃气、采暖、空调冷媒管等）、金属风管、金属门窗框、幕墙龙骨、电梯导轨等，用记号笔在距端子板最近处（≤0.5m）标注“B”（Bonding）符号及编号；在结构柱、剪力墙暗敷钢筋处，用钢筋探测仪定位主筋位置，并在模板上标记联结点，确保后续焊接或绑扎准确；所有放线成果须经施工员、质检员、监理工程师三方联合复核签字确认。4.3端子板安装MEB端子板安装于进线总配电箱（或计量箱）附近，距地0.3～0.5m，紧贴墙体或嵌入箱内，采用M10×40不锈钢膨胀螺栓固定，垂直度偏差≤1.5mm/m；LEB端子板安装于功能房间内（如手术室LEB箱距地0.3m，数据中心LEB网格端子板嵌入防静电地板下），确保便于检修且不被遮挡；SEB端子板安装于浴室、泳池等场所内，距地0.3m，避开淋浴喷头正下方及易被水溅射区域；端子板安装前，清除安装面浮灰、油污，涂覆导电膏（型号：AG-100）于接触面；紧固螺栓扭矩按厂家要求执行（通常M10铜螺栓为25～30N·m），使用扭力扳手逐个校验并记录；箱体门扇内侧粘贴《等电位联接示意图》及《联结点位表》，图中清晰标注每根联接导体编号、去向、规格。4.4联接导体敷设导体敷设路径应最短、顺直、避免锐角弯折（弯曲半径≥导体外径的8倍），严禁缠绕、打结、受压；明敷导体沿墙、梁、柱表面固定，采用专用铜质线卡（间距≤0.5m）或镀锌角钢支架（间距≤1.0m），线卡与导体间加垫绝缘橡胶垫；暗敷导体穿PVC阻燃管（Φ20）或SC镀锌钢管（Φ20），管内无接头，管口加护口；穿越楼板、墙体时加套管，套管两端与饰面平齐，缝隙用防火泥封堵；导体与端子板连接端预留0.5m余量，弯曲成“Ω”形弧度，便于后期拆卸；多根导体平行敷设时，间距≥导体直径，避免涡流发热；敷设完成后，全线目视检查：无损伤、无扭曲、无裸露铜芯、无与其他管线交叉摩擦。4.5金属管道与构架联结4.5.1给水、热水、采暖、空调管道采用专用管道接地卡子（黄铜材质），卡子内衬导电硅胶垫，确保与管道金属表面全接触；卡子安装位置：每段独立金属管道（不含PPR、PVC等非金属管）两端各1处，长度＞30m时中间增设1处；卡子螺栓紧固扭矩：M8螺栓为12～15N·m，使用扭力扳手校验；联接导体一端压接OT-16铜鼻子，另一端压接OT-6铜鼻子（根据管道规格调整），压接后用万用表蜂鸣档检测通断；管道法兰连接处，须跨接25mm²铜编织带（长度≥法兰周长1.2倍），两端压接OT-25铜鼻子，螺栓紧固；塑料管道（如PPR、UPVC）上的金属阀门、金属法兰、金属伸缩节等部件，必须单独联结。4.5.2燃气管道严格按《城镇燃气设计规范》GB50028—2006第10.2.37条执行：进户燃气金属立管底部、调压箱出口、引入管穿墙处、每层水平管始端，均须设置接地卡子；接地卡子与管道接触面须去除油漆、氧化层，露出金属光泽；联接导体截面积≥6mm²，禁止与防雷引下线共用，须单独引至MEB端子板；燃气报警器、电磁阀等电气设备外壳，须用2.5mm²黄绿双色PE线单独联结至就近LEB端子板。4.5.3金属风管、空调设备金属风管法兰间采用25mm²铜编织带跨接，长度≥法兰周长1.2倍，两端压接OT-25铜鼻子；风管支吊架与结构连接处，若为金属支架，须用6mm²导体与就近LEB端子板联结；空调机组、风机盘管、新风机组等设备外壳，采用4mm²黄绿双色PE线联结至LEB端子板，螺栓连接处加镀锡铜垫片；制冷剂铜管（φ10mm以上）在穿墙、穿梁处，须用6mm²导体与结构钢筋或LEB端子板联结。4.5.4建筑金属结构与构架柱内两根主筋（≥Φ16）作为自然引下线时，须在±0.000处、每三层、顶层用40×4镀锌扁钢或25mm²铜导体与MEB端子板可靠焊接（搭接长度≥2倍扁钢宽度，双面焊）；幕墙龙骨、金属屋面、金属栏杆、金属扶手等，采用25mm²铜导体与就近LEB或MEB端子板联结，联结点间距≤10m；电梯导轨、轿厢钢丝绳张紧轮支架，须用16mm²铜导体与机房LEB端子板联结；所有焊接部位须清除焊渣、毛刺，涂覆沥青漆防腐，焊缝长度≥50mm，饱满无气孔。4.6电气设备外壳联结配电箱柜、控制箱、动力柜、照明箱等金属外壳，采用不小于箱内最大相线截面积一半的黄绿双色PE线（但≥2.5mm²）联结至本箱PE母排，再由PE母排引出至MEB端子板；电缆桥架、母线槽外壳，每30m设1处16mm²铜导体与MEB端子板联结，直线段两端及转弯处必须设置；变压器外壳、柴油发电机外壳、UPS主机外壳、ATS切换开关外壳，采用25mm²铜导体直接联结至MEB端子板；电动机、水泵、风机等设备接线盒内PE端子，用4mm²黄绿双色线联结至设备基础预埋接地端子，再引至LEB端子板；所有联结点螺栓须采用铜质或不锈钢材质，配齐弹垫、平垫，紧固后做红漆标记防松。4.7连接工艺与质量控制4.7.1压接工艺使用液压压接钳，选择与导体规格匹配的模具；压接前，导体端部剥线长度=铜鼻子管长+2mm，线芯整齐无散股；压接顺序：先压管部，再压线部，每个部位压接2模，模痕重叠1/3；压接后，用游标卡尺测量压接管外径，应比原管径缩小10%～15%；压接处用绝缘热缩套管（壁厚≥1.5mm）全覆盖，热缩温度120℃±10℃，收缩均匀无气泡。4.7.2螺栓连接接触面须平整、清洁、无氧化、无油漆，涂抹导电膏；螺栓、螺母、垫圈材质统一（铜或不锈钢），规格匹配；紧固顺序：先对角预紧，再逐个加力至规定扭矩，最后复紧一遍；扭矩值参照下表：螺栓规格推荐扭矩（N·m）检测方法M65～7扭力扳手M812～15扭力扳手M1025～30扭力扳手M1245～55扭力扳手4.7.3焊接工艺（仅限设计允许且无替代方案时）采用直流反接（工件接负极），焊条选用E6013或E6010，直径Φ3.2mm；焊前彻底清理焊接区油污、锈迹、氧化皮，露出金属光泽；焊缝长度≥50mm，高度≥4mm，宽度≥8mm，连续无断续、无夹渣、无气孔；焊后敲净焊渣，用砂纸打磨平整，涂刷两遍沥青漆防腐；禁止在承压管道、燃气管道、精密设备外壳上施焊。4.8标识与防护所有等电位联接导体全程采用黄绿双色PVC绝缘层（符合GB/T5023.3—2008），明敷部分每隔1m粘贴“≡”符号标签（尺寸30×15mm，白底黑字）；MEB/LEB/SEB端子板正面粘贴永久性铭牌，内容包括：项目名称、箱体编号、安装日期、施工单位、联系电话；箱内每根导体端子旁粘贴编号标签（如：MEB-GS-01、LEB-AC-02），字体清晰、防水、耐久；明敷导体穿越门、窗、通道处，加装金属护套或PVC线槽防护；地下车库、水泵房等易受机械损伤场所，导体穿SC镀锌钢管保护；端子板箱门内侧粘贴《等电位联接点位图》，图中注明每根导体联结对象、规格、测试电阻值。五、质量检验与验收5.1检验批划分按建筑单体、楼层、功能分区划分检验批；MEB系统单独划分为1个检验批；每10个LEB箱或每5个SEB点位划分为1个检验批；金属管道联结按系统（给水、热水、燃气、暖通）分别检验。5.2主控项目检验5.2.1导体材质与截面积全数检查：查验材质证明书、出厂合格证，实测导体截面积，符合本工艺3.2.1表要求；不合格项：铜材导电率＜100%IACS、截面积负偏差＞3%、镀锌层厚度＜65μm，判定为不合格，退场处理。5.2.2连接可靠性全数检查：目视检查压接、螺栓、焊接质量，抽查10%联结点（不少于5处）进行扭矩复测；不合格项：压接松动、螺栓未拧紧、焊缝缺陷、接触面未涂导电膏，须返工重做。5.2.3过渡电阻抽查比例：MEB系统100%测试；LEB/SEB系统每检验批抽查30%，且不少于5处；测试仪器：数字式低电阻测试仪（分辨率0.001Ω，精度±0.5%）；测试方法：将测试仪C1、P1端子接至端子板铜排；C2、P2端子接至被测联结点（如管道卡子、设备外壳）；记录稳定读数；合格标准：MEB主干联结点（端子板至接地极）：≤0.01Ω；LEB/SEB支路联结点（端子板至被联结物）：≤0.05Ω；管道法兰跨接、风管跨接：≤0.03Ω；不合格项：超限值者，检查接触面、紧固力、导体截面，整改后重新测试。5.3一般项目检验序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1端子板安装垂直度≤1.5mm/m吊线、靠尺全数2导体敷设平直度目视无明显弯曲目测全数3明敷导体固定间距≤0.5m（线卡）≤1.0m（支架）钢卷尺每检验批抽查10%4标识清晰度字迹工整、防水、不脱落目测全数5防腐涂层完整性无漏涂、无流淌、无气泡目测全数5.4隐蔽工程验收所有暗敷导体、焊接联结点、管道卡子安装完毕后，须经施工单位自检、监理平行检验合格，填写《等电位联接隐蔽工程验收记录表》，附现场影像资料（含时间水印）；影像资料要求：全景照片：显示联结点位、端子板编号、导体走向；特写照片：压接/螺栓/焊接部位、导电膏涂覆、标识标签；测试照片：低电阻测试仪读数界面、测试点位；未经隐蔽验收签字确认，不得进行抹灰、吊顶、贴砖等后续工序。5.5竣工验收资料等电位联接施工专项方案及审批文件；材料进场验收记录及合格证、检测报告；等电位联接点位台账（含编号、位置、联结对象、导体规格、测试电阻值）；全部隐蔽工程验收记录及影像资料；全部过渡电阻测试报告（含测试日期、仪器编号、测试人员、原始数据、结论）；等电位联接系统竣工图（CAD电子版+纸质版，图中用红色粗线标注所有联结导体路径）；监理单位出具的《等电位联接分项工程质量评估报告》。六、安全文明施工与环境保护6.1安全管理所有作业人员须持有效电工操作证，登高作业须持登高架设作业证，焊接作业须持焊工操作证；进入施工现场正确佩戴安全帽、绝缘手套、防护眼镜，高空作业系挂安全带；使用电动工具前检查绝缘电阻≥1MΩ，电缆无破损，漏电保护器动作灵敏；焊接作业须开具动火证，配备灭火器（2具/作业点），清除周边易燃物，设专人监护；夜间施工保证充足照明，临时用电线路架空高度≥2.5m，电缆穿管保护；雨天、雾天、五级以上大风天气停止露天焊接及高空联结作业。6.2文明施工材料堆放整齐，铜材架空离地≥200mm，覆盖防雨布；施工垃圾（铜屑、焊渣、包装物）分类收集，每日清运出场；工完场清，墙面、地面无污染、无划痕、无胶渍；尊重其他专业成品，严禁在已安装管道、风管、设备上随意钻孔、敲打；施工通道保持畅通，临边洞口及时恢复防护。6.3环境保护优先选用环保型导电膏（无铅、无镉、无卤素），废弃包装物交有资质单位处置；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器（过滤效率≥99.9%）收集处理；噪声控制：液压压接、角磨机作业避开居民休息时段（午休12:00–14:00，夜间22:00–6:00）；废旧铜导体、铜鼻子等金属废料统一回收，严禁混入生活垃圾。七、成品保护与运维管理7.1成品保护措施MEB/LEB/SEB箱安装后立即加装临时封盖，防止水泥砂浆、涂料、灰尘进入；明敷导体在抹灰、油漆、吊顶施工前，用泡沫塑料管或PVC波纹管包裹防护；管道接地卡子安装后，在螺栓头部涂黄油并用胶带密封，防止锈蚀；所有端子板编号标签采用激光雕刻或防水不干胶，确保十年内不褪色、不脱落；竣工移交前，对全部联结点进行一次全面复测，形成《移交前终检报告》。7.2运维管理要求建设单位须将《等电位联接竣工图》《点位台账》《测试报告》纳入工程档案永久保存；物业单位每年至少组织1次等电位联接系统专项巡检，重点检查：端子板螺栓是否松动、锈蚀；明敷导体是否破损、脱落；管道卡子是否松动、接触不良；标识是否清晰、完整；每三年委托具备CMA资质的检测机构进行全系统过渡电阻复测，出具正式检测报告；改造、扩建工程涉及原有等电位联接系统时，须由原设计单位或具备同等资质的设计单位出具变更方案，并经图审合格后方可施工。八、常见质量问题与防治措施序号常见质量问题产生原因防治措施1过渡电阻超标（＞0.05Ω）接触面未清理干净、未涂导电膏、螺栓未拧紧、压接不实、导体截面不足严格执行4.7.2条螺栓连接工艺；压接前打磨线芯；使用扭力扳手；导体截面按规范选型2联结点松动、脱落螺栓材质不合格（普通碳钢）、未配弹垫、振动环境下未二次紧固