管廊管网工程施工方案

3.8.1再生水工程施工方案

施工工艺流程图及质检验收步骤:

（一）.测量工作：

施工前组织项FI部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工

作，并严格执行《工程测量规范》GB50026-2007o

开工前由公司测量部组织在管道沿线布设施工测量控制网。平面控制网布设

为二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，高程控制网宜设成附合路线或

结点网。平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。

为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行校准，测量的平面及高

程导线应进行平差计算，角度取至0.1秒，坐标及高程取至5mm,测量工作从外

业到内、lk必须做到步步校核，认真记录。

根据图纸设计线位，准确放设管道中线。开槽和安管施工中每10m测设一控

制桩，挂线进行管道中线和高程控制。使用J2经纬仪测设沟槽和管道安装中线，

S3水准仪测设槽底和管底高程。

施工中，各道工序及时填报测量复核记录，经验证无误后，将测量成果上报

监理工程师。

管道还土前及时请有竣工测量资质的部门进行竣工测量。

施工测量允许偏差

项目允许偏差

水准测量高程闭合差±206(mu)

导线测量方位角闭合差±404(〃)

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈量测距两次较差1/5000

开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本工程的给水管道为

明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟

槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程、控制管道中线

和管材外皮线。

（二）.开槽：

1.机械配合人工开槽，槽底预留20cm人工清底至设计标高，确保地基不被

扰动和超挖。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。

2.由于现状道路管线较多，当与其交叉时，及时与有关单位联系协商，制定

保护措施，保证安全距离，防止破坏其他管线设施。

3.开槽时严格按照规范要求及设计标准，因现场土质为坚见的亚粘土，坡度

采用1:0.33。现场施工时根据不同地层的土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层

不能满足稳定要求时，采取支撑加固措施，管线开槽上口宽：2.2m,槽底宽度:

1.0m,管道覆土高度为1.6米。

4.开槽遇有基底松软或地卜.障碍物等情况时，应及时与设计、建设单位、监

理单位共同商定处理方法。

5.堆土在槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，

要把软弱层清除至硬底。机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。开槽见底后，

应及时约请有关单位共同验槽，经监理验收合格后方可进行下道工序。

6.槽底铺设200mm砂垫层。

7.管线还土应在隐蔽工程验收后进行，还土时要严格执行施工技术规范。

8.槽底高程偏差：±20mm。中线每侧宽度2300mm；偏差不大于20mm。

9.开槽后如不能及时下管、回填，必须用围挡将工地封闭，以免出现安全事

故。

10.钎探试验。基坑按要求开挖至设计标高，将探钎就位，按照30cm间距在

探钎上做好标记，然后每打入土层30公分记录一次锤击数。探钎拔出后，用砖

覆盖，钎孔经质检员及监理工程师检查后，即可用灌砂法进行回填。

三、管道砂石基础

1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求旦不应有

积水和软泥。

2）本工程采用砂石垫层厚度为150mm。

3）砂石基础采用平板振捣器夯实，保证砂石密实度符合设计要求。

（四）.管线安装：

沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场

后及卜.管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明（出厂合格证及检测报告）

及实物的检查。

a管表面不得有裂纹、凹凸不平等翻盖似乎用的缺陷。

b检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂

的管材不能使用。

c对承口内部，插口段部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可

用砂轮磨掉，或用鎏子剔除。

d承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

e采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清

晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

f对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、

养护。

到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。使用前应与建设单位联系，

提供合理位置放置管材和管件，以保证不影响其他单位施工。排管在槽上进行,

管道距槽边1m呈“一”字排放,不得将管直接卸至硬土上，保护管材和管件承

插口不受破坏。

下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带,

并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。下管时要用认真测定中线和高程,

严格控制基准管的安装。

管道两端回填前应及时封堵，防止回填土等杂物进入管道。

再生水管线与其他管线平行时，水平净距不小于1.0米；交叉时，上水管线

在上面时垂直净距不小于15cm,上水管线在下面时垂直净距不小于30cm。

1.球墨铸铁管安装方案；

本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：下管一清理承口和橡胶圈

一上胶圈一清理插口外表面及刷润滑剂一接口检查。

1.1管道撞口

a卜管时确保管子完好无损，不要污染管子。

b清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

c将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确

保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

d清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承

口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，使用肥皂水。

e接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正,

使插口装入承M,承插口间隙不小于3mmo

f插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙

中，确定胶圈位置,管道安装允许偏差30mm,高程±20nni。

1.2转角安装

局部小角度折点，采用转角安装的方法，接口的允许转角不大于3。。

a将转角处槽开宽。

b先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

c转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。

1.3管件处的接口安装：

安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支

墩结构参见《柔性接口给水管道支墩》（10SS505）o支墩后背必须是原状土（双

向三通支墩除外），并保证支墩与土体紧密接触，否则应以与支墩同强度的索混

凝土填充。开槽位于填土层内时。支墩后面槽帮土水平向3倍支墩高度、竖向1

倍支墩高度范围内压实系数0.97。垂直向下弯管支墩必须在管道压力试验前回

填土并分层夯实，且回填土深度应满足覆土深度要求。

（1）在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一致，管件的中心线应

与连接管道的中心线在同一直线上；

（2）管件安装偏差应符合管道安装要求。

（五）附属设备安装及附属设施砌筑：

1.管道附件安装：

（1）管件规格型号应符合设计规定。

（2）阀门安装前要检查阀杆是否转动灵活，清除内部污物。

（3）阀杆方向应垂直向上。闸阀密封圈压紧螺栓应对准人孔一侧安装。

（4）弯头的弯曲半径符合设计规定且不得小于1.5倍管外径。

（5）管件的中心线和坡度应于主管道一致。紧管件螺栓时应对称均匀进行。

（6）管道安装完成后，须安排有关单位检查，监理签字确认后方可进行下到

工序。

2.附属构筑物浇筑

管道安装后要及时砌筑各种井室，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑

同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏.管道与井壁衔接处要严密，井

室按照《室外给水管道附属构筑物》05s502浇筑。结构混凝土强度等级为C25、

S6,盖板覆土小于0.8m时要求抗冻标号D200；光圆钢筋牌号由HPB235改为

IIPB300o选自本图集的盖板当位于车行道下时，盖板厚度增加30mm。

1）钢筋加工与绑扎

所有钢筋的种类、钢号必须符合设计要求，运到工地的每批钢筋，应附有出

厂试验证明书、合格证，且按要求分批做试验，合格后方可使用，钢筋的调整、

切断、弯钩绑扎成型均须用冷加工的方法进行。钢筋严格按设计几何形状，按延

伸率确定折角位置，以求几何尺寸准确。

钢筋采用绑扎方法，用火烧丝绑扎，钢筋绑扎搭接长度42d.钢筋表面应洁

净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、

折断、移动等情况，箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5

倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。绑扎接头两接头间距离不小于1.3

倍的搭接长度。

钢筋垫块采用塑料垫块，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。钢筋保护层

不小于40mm。

2）模板施工：

A：模板采用组合钢模，模板选择6090和3015两种类型，模板安装，必须牢固,

无跑模及下沉现象.

B：模板拼缝严密不漏浆，模板内保持洁净。

C：模板面涂抹的脱模剂应均匀并不污染模板。

D:模板缝隙采用双面胶条，防止漏浆，模板采用6093局部配以木模，保证拼

装严密，模板外侧用①40钢管横向、纵向排列、0.5米一道，纵向两根①40钢

管用蝴蝶卡及穿墙螺栓固定，在沟槽侧壁用小木块做后备，将顶托顶在木快上,

木块与顶托用钉子固定。斜撑间距1.0米。后附示意图：

检查林树猱©

3）混凝土浇注：

A:预拌混凝土到达现场，必须资料齐全，试验人员进行坍落度、和易性检测,

符合要求后方可使用，否则退厂。

B：混凝土浇筑应连续进行，每层30cm,采用插入式振捣器，振捣器移动距离

不能超过振捣半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离。混凝土振捣应以

表面不在下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每一处振捣完毕后，

振捣时缓慢拔出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。

C:浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、支撑，发现松动、变形应及时

修理。

4）拆模

混凝土强度达到2.5Mpa方可拆模，模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆，

后支先拆的顺序，在拆模时应注意轻撬模板使其与墙分离，拆时严禁抛扔。

5）混凝土养护

混凝土浇筑完成后，即进行养护，采用塑料薄膜覆盖养护，并经常洒水，保持

湿润。

6）井室允许偏差：井盖与路面高程差±5nim,并底高程±10mm。

管与井壁衔接处要严密。

（六）.回境

1.回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净；

2.回填密实度标准：管线位置回填时管道两侧还土应同步进行，并需分层夯实，

每层填土厚度不得大于0.2米，其密实度达到95%以上，其它按道路要求回填。

管基及管基有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用

土或其他材料填充；

3.管道上设置的碎支墩或其他碎构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%

以上时，才能回填：

4.管道两侧要同时回填，不得损坏管道、及外防腐层：

5.回填土中不得含有破石、瓦块、淤泥等杂物；

6.管顶以上50cm范围由，要使用木夯夯实：管顶以上50cm以上部位回填：管

顶以上50〜150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行；

7.回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm；

8.沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行；

9.非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大

于2；

10.遇雨天时，开挖的基槽槽底必须铺设防雨苦布，确保基底不被水泡坏。注

意雨天坚决不能出现泡管现象。

11.井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯

处必要时可回填低标号碎；

12.所有回填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工；

13.管道回填前须按规定粘贴标志带。

（七）.后背支墩砌筑：

1.用天然土壁作管道试压后背，在试压管道的两端各留一段长6M的沟槽原状

土不开挖，作为试压后背。予留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背

的支撑面积6m2,支撑宽度L=3m,H=2m。

2.当后背土质松软时，可采用加大后背受力面积，砌砖墙或换土夯实的方法加

固，以保证试压工作安全进行，必要时可采用碎支墩。

3.如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面积向两侧及深处扩大，砌墙

及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。

4.管件支墩应能抵抗管道推力，保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设

计尺寸，以满足管道水压试验压力的要求。支墩外侧应紧贴原状土:遇地下水时，

排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；支墩混凝土须达到没计强度之后方可进行管

道试压。

5.试压堵板的支顶：

后背推力:Pl=nD2/4X10=3.14X402/4X10=12.56to

从管头盖堵至后背墙的传力段，采用卧铁、千斤顶、方木、钢板等材料确保

受力后的稳定，并在试压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并

予以加固。紧靠后背墙面横卧20X20cm方木一层，之间不得有空隙，如有空隙

要用砂子填空。在横方木前，平放6根20X20cm方木，在中间的立木（或顶铁）

与管堵背后的卧铁（15X46cm）之间共支设8台10t螺旋千斤顶顶开（每侧4

台），即对后背坏接口。千斤顶支设要求上下左右对称，经计算此工程后背压力

为：12.56t,故每侧采用2台10吨千斤顶支撑（每侧1台备用）。

（八）.水压试验:

1、水压试验标准：

强度试压标准：IMPa；在实验压力下15分钟内落压不超过0.03Mpa,对接口、

管身检查无破损及漏水现象即为合格.

2、实验准备及注意事项：

(1).水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特

殊地方如三通等应回填至管顶以上100cm,并且碎支墩强度达到设计要求，试压

合格后加闸勾通。

(2).串水浸泡

本工程采用水车向新建管道内注水，在缓慢注水同时进行排气，以保证排气完

全，管道注满后，保持0.2—0.3MPa水压充分浸泡，时间不小于24h。

(3).试压注意事项

a管道试压应统一指挥，对后背、支墩。接口、排气阀等关键部位都应有专人

负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

b开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。

c水压试验应逐步升压，每次升压不超过0.2Mpa,每次升压后，稳压检查无

问题时，在继续升压。

d水压试验时，后背、又撑、管端头等部位附近均不利站人，检查应在停止升

压后进行。

3、试压操作程序

浸泡完后，逐步升压0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近IMPa

时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至IMPa实验压力，15分钟落压

不超过0.03MPa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。

4、试验合格及时签署水压试验记录。

附：打压管路、设备设计：

图中：一、打压泵；二、量水容器；三、压力表；四、压力

管道试压后背图

5.严密性试验:

水压升至IMpa后开始计时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管

道最大降压不得大于0.03即a,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于

2h,并计量恒压时间内补入试验管道内的水量。

严密性实验标准：DN400上水管道允许渗水量为1.95升/分/公里。

按下式计算渗水量

q=[W/（TXL）]X1000

q—实测渗水量（升/分/公里）

W—，恒压时间内补入管道的水量（L）

T一从开始计时至保持恒压结束的时间（min）

L一实验段长度

（九）.管道冲洗：

本工程起点终点暂无水源管线，因此冲洗情况暂无法确定，故冲洗方案待条件

具备后另出。

五.质量方针、FI标及质量保证措施：

（一）质量方针：本企业的质量方针：

工程：精益、优质；抢修：及时、快速；

改进：高效、持续；用户：放心、满意。

（二）质量目标控制：

工程质量是工程施工的关键，作为通过IS09001：2008质量管理体系认证的

大型施工企业，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进

的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质

量达到高标准。

为满足业主对工程质量的要求，严格按照质量标准及IS09001：2008质量体

系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态。

工程一次验收合格；

给水管道工程一次打泵合格；

给水管道工程一次冲洗合格；

给水管道工程竣工转图及时；

设备完好；

顾客满意。

精益、优质：严格执行各项工程质量验收标准规范，实现操作程序化、施工

机械化、管理科学化。

及时、快速：抢险、修漏出动及时、快速、减少损失，排除险情，保障供水。

高效、持续：策划有预防、过程有纠正，实现企业的持续改进与发展。

放心、满意：以用户为关注焦点，加强与用户的协调和沟通，不断满足用户

的需求和期望，为百姓送上清洁水，奉上真诚心，让百姓顺心，放心。

（三）质量保证体系

建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量

负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量

控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质

量要求，由两部制订详细的技术交底单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，

以备核查。

现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患,

立即指出和监督改正。

将IS09001：2008质置保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验

和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。

严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和

技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保

设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

（四）质量保证措施：

1.为保证工程质量，首先要把好六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图

纸和标准施工操作关，材料半成品验收关，按验评标准把住预检、隐检和交接检

关。

2.认真执行工程项目监理制度中的各种规定，严格按照监理工作程序进行施工

报验，使每个项FI都达到优质标准。

3.保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供

方报甲方.、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要

求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。

4.按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。

5.加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状

态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施

手段，薄弱环节重点控制：

(1)撞口：撞口时承匚端要以第二条白线基木重合，并用探尺量测，防止胶

圈“调井”、“闷鼻”等。

(2)检查井砌筑要由熟练的砌井瓦工进行操作，注意做好选砖，砂浆饱满。

检查并采用重型井盖，井盖砌筑高度与设计路面平。

(3)回填土要加强现场实验和检测力度，每200nlm虚铺厚度为一层，层层夯

实，控制含水量和夯实遍数达到还土密实度标准。

6.成品保护措施

(1)所有球墨铸铁管搬运、吊装时要轻拿轻放，不得随意堆放，不得发生碰

撞。吊装时采用尼龙软带吊装，以保护外防腐层不被破坏。

(2)用倒链拉入法安装球墨铸铁管时，在管身与钢丝绳之间加入木垫块，保

证球墨铸铁管的外防腐不被钢丝绳破坏。

(3)每天下班前将球墨铸铁管口进行封堵，以防止杂物进入给水管道内，为以

后的施工提供方便，每天施工前将封堵打开，继续进行施工。

(4)还土时回填的土中不得有大于10厘米硬块，以保证管子和防腐不被破坏。

(5)阀门安装时，不得使阀杆受力。

(6)还土在管顶以上50厘米范围内不得用机械夯实。50〜150厘米内不得振动

碾压。

(7)局部覆土浅的管段要加套管(必须是球墨铸铁管和水泥管)进行保护。

(8)严格按DBJ01-71-2003号文对施工技术资料进行管理，施工中要保证施工

技术资料与施工进度保持同步，并保证各工序的验收手续齐全。

(9)施工结束后要专门设人巡视，保护管道及附设不被埋土及破坏。

7.争取本工程在施工和竣工资料方面获得全优，新装上水管线一次验收合格,

各种竣工资料文字工整，记录齐全，装订整洁，总评达到优良。

六.安全方针、目标及管理方案：

(一).职业安全健康方针：本企业的职业安全健康方针是以质量、环境管理

体系为基础，保护员工人身健康，改善生产安全环境，消除隐患，杜绝事故、事

件的发生，并郑重承诺：

以法律法规为企业之准绳，

以全员预防为管理之基点，

以员工健康为人文之精神，

以安全生产为持续之追求。

本企业将严格遵守国家有关职业安全健康保护的法律法规及其他要求，加强完

善企业的各项规章制度，提高全体员工职业安全健康的意识和能力。以人为本，

全员参与，确保员工的人身健康，以预防为主持续改善安全生产保护基础工作，

精心策划、精心组织，严格执法、消除安全隐患，杜绝重大事故、事件的发生，

持续改进安仝生产第一的优良环境。

（二）.安全生产目标：

安全生产无死亡事故，无轻伤事故；

安全培训及安全教育率100%；

减少各类事件的发生，无重大责任交通、治安事故；

无责任火灾、死亡事故；

（三）.管理方案：

1.认真按照公司GB/T28001-2001版程序文件和职业安全健康管理手册进行

施工管理。建立项FI经理部职业安全健康保证体系（见附图）。严格执行现场安

全管理制度，建立安全生产组织系统，经常性开展安全检查活动。落实安全生产

责任制，坚持安全第一、预防为主的方针，把生产的问题置于头等地位优先考虑。

2.开槽时严格按照规范要求及设计标准，因现场土质为坚塑的亚粘土，坡度采

用1：0.33。现场施工时根据不同地层的土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不

能满足稳定要求时，采取支撑加固措施，管线开槽上口宽：2.1m,槽底宽废：1.0m,

管道覆土高度为1.3米。

3.沟槽施工时，施工员要根据方案对施工班组进行详尽的书面安全交底。

4.进入施工现场人员一律戴安全帽，穿反光背心。

5.沟槽边沿1米以内不能堆土、堆料、停放机具，1米以外的堆土高度不得超

过1.5米，超过时应及时进行清理。

6.沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填，使用机械回填时应设专人指挥,

构筑物内和槽下均不得有人时方可回填，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，并注

意保护构筑物。

7.严禁往沟槽内直接卸料，槽边1―1.5米设挡停车c

8.施工材料码放要规整，高度不得超过1.5米，各种险查井井口周围要设置临

时防护盖和防护栏，井中有人作业时，井口要设专人看护。

9.沟槽的危险地段要采取支撑并及时处理消灭事故隐患，对周边建筑物及地

卜管线，施工中必须加以保护。根据本工程实际制定《周边既有建筑物安全防护

措施》。施工期间，特别是在土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降监测观察，

及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。

10.临时架设的架空线必须采用绝缘线，不得采用塑科软线，纪线必须按规定

架设整齐，不得沿地面铺设。

11.电工持证上卤，电工工具不予外借，每天上班前必须严格检查电工工具。

12.值班电工每天至少要检查一次全部供电线路，防止个人擅自装接各种电器。

13.现场特种作业人员必须持证上岗。

14.安全员长期监督检查，组织本部门人员安全教育、培训、监督各工种作业

人员所需，按规定使用安全防护用品。

15.机械设备必须性能良好，并遵守施工现场的各项规章制度，机械作业人员

必须由持操作证的专业人员操作，并有信号工指挥。

16.推土机、挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，

在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械

进入工地前签定安全责任协议书。

17.起重吊装机械禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作'也时，臂杆、吊索

具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证

上岗。

18.电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工

现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。

19.汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。

20.挖铲和吊车作业回转半径内不允许站人，并由专人指挥。

21.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易

发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。

22.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。

动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新

办理用火证。

23.使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配

备灭火器材，确保施工安全。

25.施工工地严禁吸烟。

26.对包工队严格管理，签订消防协议书。

27.冬季施工安全措施：

1.开挖土方，要集中攒堆并及时用帆布覆盖。尽量缩短开槽长度，开槽后及时

进行管道施工。

2管线挖槽当天能完成卜.一道工序的可一次挖到槽底标高，并在卜一道工序前

用草帘覆盖槽底；当天不能接下一道工序的，槽底留250mm土不挖并刨松打碎摊

平保温。

3.挖至设计地基标高地段的基坑，做到在挖出当日立即用岩棉被覆盖。

4.回填土方时需过筛，不得含有冻块，还土过程中做到当时填土当时夯实；如

需过夜，必须在已还好的二层上覆盖保温材料过夜。回填尽量在中午温度较高时

进行。严禁回填灰土。

5.现场存土攒堆用帆布覆盖，回填尽量选在中午11点〜3点之间进行。土壤

的含水量控制在11%左右，超标时应翻晒。

6.如遇雨雪天气沟槽边应及时清理积雪已防滑倒摔伤，上下沟槽严禁跳跃。管

道冲洗抽水时要排到最近的市政管线内，如有遗洒应及时撒盐并防冻。

7.吊装管材及零件时应将积雪清除并绑紧钢丝绳后再吊装。

8.砌块不得用水浸润，基础不得受冻。

9.砂浆拌合搀加FM—120防冻剂，掺加量0℃〜5℃时掺2船-6c〜-10℃时掺

4%o

10.合理安排白天砖砌体工作量，做到当日完工，砌筑完毕后夜间用草帘覆盖。

七、环境方针、目标及管理方案：

（一）.环境方针：本企业的环境方针是以质量管理体系为基础，尽心竭力地

改善环境行为，减少环境污染并郑重向社会承诺：

遵规守法，全员参与;

节能降耗，预防污染；

持续改进，保护环境；

本企业将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，加强、完善企业的各项规

章制度，提高全体员工的环境意识和能力，将环境保护与日常工作紧密结合，节

约能源，降低消耗，预防各种对环境的污染，持续提高环境绩效，精心组织工程

施工，送去清洁水、奉上真诚心，为环境保护事业的不断发展贡献禹通人的力量。

(二).环境目标：

有毒有害固体废弃物回攻；

垃圾分类处理；

噪音控制：施工阶段场界噪声控制

昼间(db)夜间(db)

土方7555

结构7555

管道安装7555

1.持续保持施工噪声排放达标；

2.施工现场减少粉尘排放；

3.施工现场符合当地排放标准；

4.固体废弃物逐步实现资源化，提高回收利用，有毒有害物分类管理、存放。

5.项FI经理部最大限度节约水电资源。

(三).环境管理方案：

1.土方回填等全部施工，施工阶段，应保持施工噪音达标，场界噪音控制在

75Dbo尽量采用低噪音环保设备。

2.在整个施工阶段，施工现场粉尘的排放，施工现场洒水降尘面达到95%以上,

派专人洒水，专人负责保洁工作。在无水源的情况下，采用防尘网覆盖，四级风

以上禁止土方施工。

3.项目部最大限度的节约水资源，管线完工冲洗阶段，施工负责人要加强冲洗

方案的审核利实施控制，项目在整个过程万元产值节水1.48%o

4.争取本工程在施工和竣工资料方面获得全优，管道试压一次合格，管道冲洗

一次合格，各种竣工资料文字工整，记录齐全，装订整洁，总评达到优良。

（四）具体措施：

1.认真按照公司IS014001:2004版程序文件和环境管理手册进行施工管理。

建立项目经理部环境保证体系（见附图）。项目经理部设一图四板，交叉路口设

置绕行标志。

2.开槽后用卡子固定钢管进行围挡。

3.施工现场零散材料和垃圾渣土要及时清理，现场保持洒水降尘。

4.土方外运时设专人负责将车辆土方拍卖，采取遮盖措施，减少道路遗洒。

5.居民区附近施工时间严格限定在早6:00〜晚10:00,严禁夜间施工。

6.施工现场存放的各种料具要分规格码放整齐,码放高度不得超过1.5米，砂

石和散料要分堆，并旦不妨碍交通和市容。

7.材料保管要落实防雨、防潮、防损坏的措施，贵重物品要及时入库。

8.施工机械一律按指定场地停放，搞好机械维护保养和状态标识。落实操作人

员进场前教育，要有培训考核记录。

八.文明施工措施：

1.沟槽两侧及时清扫，保证其他施工人员和施工机械行走方便。

2.因施工给别人造成不便的要尽量解决，实在不能解决的要好言劝慰解释。

3.在施工段要安施工标志牌，写明施工单位，联系人及电话。

4.做到工程主体完成后及时回填，沿线各地段在施工期间要经常打扫，搞好环

境卫生

九.季节性施工措施：

冬季施工措施：

做好冬施准备工作，提前备足冬施所用防冻剂、岩棉被、塑料膜、帆布等物资，

以防气温突变造成冻害。各分项工程具体措施：

1）测量标志的保护及校核

冬施期间轴线控制点及水准点等测量控制标志砌成井保护。每半月复核一次,

冬施结束加测一次。

2）土方工程

⑴开挖土方，要集中攒堆并及时用帆布覆盖。尽量缩短开槽长度，开槽后及时

进行管道施工。

⑵管线挖槽当天能完成卜一道工序的可一次挖到槽底标高，并在卜一道工序前

用草帘覆盖槽底；当天不能接下一道工序的，槽底留250mm土不挖并刨松打碎摊

平保温。

⑶挖至设计地基标高地段的基坑，做到在挖出当日立即用岩棉被覆盖，初冬时

覆盖两层，深冬时覆盖三层。

(4)回填土方时需过筛，不得含有冻块，还土过程中做到当时填土当时夯实；如

需过夜，必须在已还好的二层上覆盖保温材料过夜。回滇尽量在中午温度较高时

进行。严禁回填灰土。

⑸现场存土攒堆用帆布覆盖，回填尽量选在中午11点〜3点之间进行。土壤

的含水量控制在11%左右，超标时应翻晒。

(6)如遇雨雪天气沟槽边应及时清理积雪已防滑倒摔伤，上下沟槽严禁跳跃。

管道冲洗抽水时要排到最近的市政管线内，如有遗洒应及时撒盐并防冻。

(7)吊装管材及零件时应将积雪清除并绑紧钢丝绳后再吊装。

十.成品保护措施：

1.所有球墨铸铁管搬运、吊装时要轻拿轻放，不得随意堆放，不得发生碰撞。

吊装时采用尼龙软带吊装，以保护外防腐层使其不被破坏。

2.用倒链拉入法安装球墨铸铁管时，在管身与钢丝绳之间加入木垫块，保证球

墨铸铁管的外防腐不被钢丝绳破坏。

3.管道胸腔填土，对管底三角部分用木夯夯实，避免夯砸坏管子。

4.每天下班前将球墨铸铁管口进行封堵，以防止杂物进入给水管道内，为以后

的施工提供方便。

5.碎支墩浇注完毕后，用防火草帘覆盖养生。

6.还土时回填的土中不得有大于5厘米硬块，以保证管子和防腐不被破坏。

7.阀门安装时，吊装要吊装阀体，不得使阀杆受力。

8.还土在管顶以上50厘米范围内不得用机械夯实。50厘米〜150厘米内不得

振动碾压。

9.局部覆土浅的管段要加套管进行保护。

10.严格按相关规定对施工技术资料进行管理，施工中要保证施工技术资料与

施工进度保持同步，并保证各工序的验收手续齐全。

11.施工结束后要专门设人巡视，保护管道及附属设施不被埋土及破坏。

12.管道安装完毕后，及时回填至管顶50CM并按规定密实度夯实同时将管线位

置、深度及时通报建设、监理、总包单位，以便在随后的施工（其他地下设施、

道路施工）时予以保护，避免损坏。

13.管道安装完毕后，/有三通（包括消火栓、预留支线三通）全部封堵，同

时待道路无机料回填夯实后，再进行水压试验，以免发生管道附件丢失、损坏，

还可以发现新建管线因成品保护不到位发生的破损。

14.新建管线井室砌筑（闸门、消火栓井室）时，严格按道路高程进行（第一次

距规划道路路面高程55CM,第二次距规划道路路面高程5CM,第三次与规划道路

路面高程平），同时将井室位置拴点后通知建设、监理、以免路基施工时损坏（包

括埋压、推毁）。

15.进行闸门安装，保证管道附件的安全。附件安装及井室砌筑完毕后，同时

检查内外两层井盖是否齐全，安全螺栓是否固定，安全徒连接与否，以防被盗或

轧坏。之后在井盖上放置锥桶，以免停车堆物，直至验收合格后撤除。

十一.节约材料措施：

1、加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。

2、沙浆、混凝土运输时使用容器。砖运至砌筑地点码放整齐，沙和其它散料

随用随清，不留料底。

3、施工现场应实施用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料，同时

做到料具合理使用。工人操作应做到活完料净脚下清。

4、施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。

5、施工现场剩余料具，全装容器应及时回收，码放整齐及时清退。

6、施工现场节约用水、用电，消灭长流水、长明灯现象。

7、合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工自动化水平，降低人工费。严

格控制工程质量，加强半成品及成品保护，减少不必要返工。

8、加强管理，杜绝安全事故。

十二、施工过程中水质保护措施：

1.切管或卸盖堵时，应控制从管道中排出的水量，流入集水坑的水，应及时排

除，始终保持集水坑水面低于管底。

2.新装闸门与已建管道之间的管件，除消除污物并冲洗干净后，还应用消毒液

洗刷两遍，进行消毒后，方可安装。安装过程中，应防止再受污染。接口用的胶

圈和接口工具，应用消毒液消毒。

3.如遇停水管线闸门关闭不严，应采取扩大集水坑、增加排水机械，及时排除

隐患，并始终保持集水坑水面低于管底。

4.接通管线后，开闸通7工采取排气措施。开闸冲刷新装管线至水质外观澄清为

度，再做水表。

十三、地下管线保护措施

为保隙基坑施工过程中地卜.管线安全，施工前必须对地质条件与管线现状进

行详查，据此制定安全措施与应急预案。

A、工程地质条件及现况管线调查

为白效地防止基坑开挖过程损伤地卜管线，必须对工程地质条件及现况管线

进行仔细和认真的调查。根据调查情况制定有效的施工保护措施。

1、必须先对工程地质条件进行勘察，由相关单位出具相应的工程地质勘查报告,

作为基坑设计和施工的依据。

2、基坑开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面构筑物，施工前必须凋查

清楚。现况各种管线，建设单位必须提供有关资料，必要时向规划、管线管理单

位查询，查阅有关专业技术资料，掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深

等，并请相关管理单位现场交底，必要时在管理单位的现场监护下进行坑探。

3、对于资料反映不详，与实际不符或在资料中未反映管线必须采取雷达探测、

坑探的方法进行查明，确定管线的位置、埋深和结构形式，查明管线的使用状况。

4、基坑影响范围内的地面、地下构筑物必须查阅相关资料并现场调查，掌握

结构的基础、结构形式等情况。

5、将调查的管线、地面地下构筑物的位置埋深等实际情况按照比例标注在施

工平面图上，作为制定地下管线保护方案的依据。

B、制定现况管线施工安全保护措施

必须根据管线调查情况。结合工程实际制定详细的施工安全保护措施，确保

管线运营安全。

1、对于基坑开挖范围内的管线，与建设单位、及其他专业管线施工单位协

商确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施。

2、基坑开挖影响范围内的地卜.管线、地面构筑物的安全受施工影响，或其危

及施工安全时，均应进行临时加固，经检查、验收，确认符合要求，并形成文

件后，方可施工。

3、开工前，由建设单位召开工程范围内有关地上构筑物、地下管线、等设施

管理单位的调查配合会，由产权单位指认所属设施及其准确位置，设明显标志。

4、在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设

施、保持完好，必要时进吁沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况,

必须立即采取安全技术措施。

5、根据要求，DN400上水管线与其他管线平行时，水平净距不小于1.0米；

交叉时，上水管线在上面时垂直净距不小于15cm,上水管线在卜面时垂直净距

不小于30cm,开槽由现场管理人员监督，保证开槽过程中不破坏可能存在的障

碍管线。如果开槽过程中遇到障碍管线，仍与设计协商根据相应规范调整管线垂

直（水平）位置。开槽过程由现场人员全程监控，严格要求施工人员在开挖时随

时注意，如遇意外事故导致管线破损，及时上报。

C、应急预案

对于具有中、高度危险因素的地下管线、地面构筑物，必须制定应急预案和措

施。

十四、记录清单（竣工资料目录）

1、竣工总结

2、建设工程规划许可证及图

3、建设工程施工许可证

4、竣工验收鉴定书

5、自来水给水规划审批表

6、改管工程报装登记表

7、外施工程施工委托书

8、工程管理科质检通知书

9、固定资产转移合同

10、设计交底记录

11、设计变更及洽商

12、工序质量评定表

13、隐蔽工程检查记录

14、土壤环刀试验记录

15、给水管道水压试验记录

16、管材、管件和设备合格证

17、外加工材料、管件合格证和验收合格单

18、内、外防腐材料合格证

19、原材料试验单

20、水质检验合格证

21、工程竣工通水通知书

22、废弃的给水设备和井室验收交接表

23、工程竣工结算书

24、管线测量成果表及串点图

25、竣工平面图

26、竣工纵断图

27、竣工管件结合图

28、非标管件加工图

29、支墩图

30、包封图

31、套管或方沟内的管道安装图

32、检查井图

33、设计图

34、施工组织设计

35、电子版测量成果

36、其它

附表一：

工程质量检验程序

依据合同、规范等有关文件、编制

施工组织设计

检

验

不

合

格

监

理

验

收

不

合

格

转入下一道工序

附表二：

水压试验程序

3.8.2燃气工程施工方案

1、土方工程

(1)施工单位应会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑

物的资料，必要时局部开挖核实。

(2)建设单位应在施工前对施工区域内有碍施工的已有地上、地下障碍物，与

有关单位协商处理完毕。

(3)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时

清除沟内积水。

(4)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割c

(5)管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，

槽底预留值宜为0.05〜0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于

0.15mo管道安装前应人工清底至设计标高。

(6)管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，

可参照下列要求。

1.单管沟底组装按下表确定:

公称管

100〜250〜400〜500〜700〜900〜1100-1300〜

径50〜80

200350450600800100012001400

(DN)

沟底宽

度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

(m)

2.单管沟边组装和双管同沟敷设可按公式计算。

a=+D-,+S+C

式中a----沟底宽度(m)；

D\----第一条管道外径(m)；

d——第二条管道外径(m)；

s—两管道之间的设计净距(m)；

c——工作宽度，在沟底组装：e=0.6(m)；在沟边组装：c=0.3

(m)。

（7）梯形槽（如图）上口宽度可按公式计算。

图梯形槽横断面

b=a+2nh

式中b——沟槽上口宽度（m）；

a—沟槽底宽度（m）；

〃一沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）;

h—沟槽深度（m）o

（8）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定,

沟壁可不设边坡。

1.添实的砂土和砾石土1.0m；

2.亚砂土和亚粘土1.25m；

3.粘土1.5m；

4.坚土2.0mo

（9），壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深

小于5m,且不加支撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。

深度在5m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）

边坡率（1:

土壤名称人工开挖并将机械开挖

土抛于沟边上在沟底挖土在沟边上挖土

砂土1：1.001：0.751：1.00

亚砂土1：0.671：0.501：0.75

亚粘土1：0.501：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

含砾土卵石土1：0.671：0.501：0.75

泥炭岩白垩土1：0.331：0.251：0.67

干黄土1：0.251：0.101：0.33

注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。

②临时堆土高度不宜超过1.5m,靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的

1/3o

(10)局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，

可用原土回填；填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地

基天然土的密实度。

(11)在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，

开挖中应在槽底预留0.03〜0.06m厚的土层进行玉实处理。

(12)沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然

后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平压实至设计标高。

(13对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

(14)管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。对特殊地段可在检验合

格前回填，但需留出未检验的安装接口。问填前，必须将槽底施工遗留的杂物

清除干净。

(15)不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5

m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土问填。距管顶0.5

m以上的回填士容许有不多于10%,且均勺分布，直径不大于0.1m的石

块。

(16)回填土应分层压实，每层松土厚度0.2〜0.3m,管道两侧及管顶

以上0.5m内的回填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机

械压实，每层松土厚度0.25〜0.4m。

(17)埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面压

实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于0.5m,但

不得埋入路基和路面里。

(18)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警

示语，字体不小于100X100mm。

3.2.2管道、设备的装卸、运输和存放

(1)管道、设备运输时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须

符合产品的要求应避免曝晒和阳淋。

(2)运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放处不应有可

能损伤材料、设备的尖凸物。

(3)避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。

(4)管道、设备入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各

项性能检验报告等，并妥善保管。

(5)管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度、

湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。

(6)管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小

于30inin,支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。

(7)对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。

(8)聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。

(9)聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。

3.2.3钢质管道及管件的防腐

(1)管道防腐宜统一在防腐场、站进行。

(2)管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。

1.钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外

径。

2.应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。

3.管道表面局部凹凸应小于2mm。

4.管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。

(3)防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。

1.无出厂质量证明书或检验证明；

2.出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合

格；

3.无说明书、生产日期和储存有效期。

(4)做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证

防腐层小受损伤。

（5）经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、

执行标准、生产日期和厂名等。

（6）防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层

必须待防腐涂层固化后堆放。

（7）防腐层未实干的管道，不得回填。

（8）管道的表面处理

1.钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面

预处理规范》SY/T0407-97进行清洗处理。

2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家

现行标准SY/T0407-97第5章的规定；采用工具除绣时，不应造成钢材表面

损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除绣质量等级质量要求应符

合下表的规定。

表：喷（抛）除锈质量等级及质量要求

方法质量等级质量要求

Sa2钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氯

化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清

喷彻底的喷射或抛射除锈除，其残留物应是牢固附着的

Sa2.5钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、

铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕

非常彻底的喷射或抛射除锈迹应仅是点状或条纹的轻微色斑

抛

Sa3钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、

铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示

使钢材表观洁净的喷射或抛

均匀的金属光泽

射除锈

St3钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没

工

有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层

非常彻底的手T和动力T具等附着物，底材显露部分的表面具有金属

具

除锈光泽

3.钢管在防腐、补匚及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应

符合表4.2.3的规定:

表；钢管除锈等级

除锈方式

防腐技术

喷（抛）手工动力（补口、补伤）

石油沥青防腐Sa2St3

环氧煤沥青防腐Sa2St3

聚乙烯胶粘带防Sa2St3

腐

煤焦油瓷漆防腐