环氧地坪技术方案

甘肃大唐热电有限责任公司

1、2号机组地坪治理工程

投标文件

（技术部分）

投标人：甘肃建设安装有限公司

日期：日12年06月05日

材料简要说明一览表

我公司施工材料环氧池坪底涂、中涂、面涂选用徐州市丽装化学工业有限公

司的优质地坪漆产品，该公司的地坪漆是国内著名品牌，其环氧树脂采用美国陶

氏化学公司优质产品，环氧树脂为美国陶氏化学（DOW）公司产品331无溶剂环氧

树脂。材料有着优良的防腐蚀性能和装饰性能。固化剂采用美国气体公司产品，

为1618、1784脂肪胺类固化剂。

1、材料说明：

环氧自流平地面是根据近年来从国外引进的最新技术开发的一种新型高难度、

高耐磨涂料•，该涂料的特点是色彩鲜艳逼真，流平性好，附着力强，粘结力强，

可触变性低，可广泛应用于各类电厂、化工、机械、制药、纺织等厂矿企业的地

坪涂装，地面平整、光洁、耐磨、防滑、易清洁，施工迅速、维护容易，具有优

越的耐蚀性。

2、材料性能：

无溶剂反应硬化剂，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。

主要原料：无溶剂环氧树脂

耐磨损性:25mg（磨损轮CS-17,轮重量1,000gf{9.8N}回转数1,000回转）

附着强度:230N/CV（牛顿：国际单位）

耐冲击性：1.5Kg/lmh无裂纹、无剥落、无变形

硬度：4H

耐压性：底涂7天抗压强度兰90MPa；中涂7天抗压强度呈85MPa；面涂7天

抗压强度工82MPa,

3、化学性能指标

4、环氧树脂涂料底涂

目的：增加粘结力、封闭气孔、增强水泥结构硬度、保证下一道工序质量。

1耐酸（55%硫酸水溶液）24h环氧表面无变异

2耐盐酸（15%盐酸水溶液）24h环氧表面无变异

3耐碱（50%氢氧化钠水溶液）24h环氧表面无明显变异

4耐盐水性（10%氯化钠溶液）24h环氧表面无变异

5-10C〜120C循环75次一项环氧表面无变异

6耐磨性750g/1000r（失重g）0.015

7压缩强度MPa叁85

8附着力12MPa检测标准：GB/T5210-85

4.1如基层含水率过高又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处

理，但前提是基层含水率不应大于8机

4.2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进

行下一步。底漆施工之前,检查地面清洁度,直视目测无灰尘即可,把所有的门窗全

面性封闭。

4.3先搅拌一组树脂A,再加入一组固化剂B,搅拌3分钟将组分B倒入组分

A中，用低速电钻搅拌2-3分钟，直至混合均匀。为了确保无溶剂环氧自流平均匀，

须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液,

将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。至混合物均匀一致。（备注：为确保搅

拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。通常采用700-1000瓦的低速电钻

3-400rpm,安装一个100mm的“螺旋桨型”搅拌器即可）。

4.4将搅拌好的自流平环氧树脂涂料浆料倾倒在施二的地坪上，用刮板满刮地

面，深入到水泥深处，增加水泥基层与中涂的粘结力，使地面形成一层均匀的涂

膜，封闭所有水泥气孔，是保证整体质量的前提。

施工技术方案

一、工程概况：

1、设备现状：水泥地面。

2、工程名称：1、2号机组地坪治理工程

3、工程说明：主要对1、2号汽机房、锅炉房地坪进行环氧自流平地坪施工。

4、设备规格及参数：根据投标人实际测量提供参数。

5、施工地点：热电有限责任公司。

6、施工工期：施工工期20天，根据实际情况确定施工具体开工时间（开工

前两天，乙方所供设备、产品及施工机械、施工人员均到位）；甲方开工前通知乙

方做好开工前准备。

7、施工方式：乙方负责施工（包括材料、工器具、脚手架搭设等），包工包

料。甲方提供施工用电源、水源、系统隔离操作、办理工作票、现场监护及承包

方需要招标方协调配合的其他工作。

8、施工范围：主要对1、2号机组地坪进行环氧自流平地坪施工。

二、编制依据

1.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

2.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027-98

3.《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006

4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

5.《地坪涂装材料》GB/T22374-2008

6.《建筑匚程施工验收及标准》GT50300-2001

7.《建设工程项目管理规范》GB50326-2002

8.《地坪涂料》HG/T3829-2006

9.《施工现场临时用皂安全技术规范》JGJ46-88

三、施工部署

1.施工总目标：

根据本防腐」:程特点及公司以往施工经验，将整个」二程分为二个阶段：施匚

准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保

质、保量的合格工程。根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心设计、

优化选材、科学规范施工的原则，确保工程质量。

1.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制了

施工组织设计。

1.2方案中着垂介绍防腐各项标准和施工方案,安全保证措施以及质量保证措施。

L3安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持

高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。

1.4开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利

天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作三提前完成施工。

1.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平

较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负贡施工，在质量、安全、文明施

工等方面均以显著的成绩。

2.施工准备

2.1施工材料准备

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条

件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料

的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合

设计要求和国家规定的技术质量标准。

2.2人力资源配置

公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理

能力强的同志担任本项防腐工程的项FI经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现

场施」二经验的同志担任项目总工，在开」:前深入施现场，了解.1：程概况及现场

具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防

腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。参加施工人员都是参加过同类工程

施工的熟练工人。

2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程

的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。

2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食佰要安排妥善。

2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施

工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3技术准备

2.3.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和

具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工

班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

2.3.2对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进

行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆

膜清理一定要清除干净。漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。

2.4组织准备

2.4.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。对已进入现场

的各种施工机械进行必要的检直维修和试运行，以确保状态良好。

2.4.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文

明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

2.4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、

安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

四、施工工艺

1.我公司结合多年来自流平涂层的施工经验，严格按照ISO质量管理体系

/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。

1.1工艺流程

1.2施工构造图

------------->i用涂层（根据要求）

---------喊子层（根据要求）

中涂层（根据厚度要求）

底涂层

基层处理

1.3施工工序操作示意图

地坪打磨2地坪清扫3滚涂底漆4批刮中涂5表面磨光6滚涂面漆

2.施工基础要求

2.1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除，凹处以树脂砂浆填补,

结构强度不佳或脆化处应敲除，再以树脂砂浆填补。

2.2基层表面不起皮、不起砂，表面平整，用2m直尺卡量，最大间隙不大于

5mm,表面含水量不大于6%,应干燥、禁水。施工之基础若有污垢，则油渍或污

染物应确实清理干净。

2.3施工基础须完全干燥，确认含水率在10%以下，地面的PH值一般控制在

小于8,无返碱现象才可施工。

2.4在土建施工浇筑混凝土地面时安排人员收光地面（混凝地面达到5米内允

许偏差W1.5mm）,若混凝土达到强度后平整度达不到要求要采用喷砂研磨等设备

对碎表面的浮浆进行处理、保证基层的平整度、不起皮、起壳、起砂。.

2.5混凝土含水率控制在6%以下，整体地面混凝土基层平整度要求W1.5mm

（5米内允许偏差Wl.5mm）,地面不能有油污、杂物等。

2.6使用专用稀释剂清洗干净水泥地面的油污涂料，修补地面及设备基础的棱

角边，并清扫、吸尘、干拖、擦拭地面灰尘、以利于增强底漆与水泥面层之间的

附着力。

2.7使用装有钻石刀头的环保磨石机将表面磨粗，做到现场环保施工。

2.8通风不佳场所应装置抽入机排散湿气或地面强行烘干，确定相对湿度

■局部含水率过高或局部油污：可采用喷

灯烘烤，除去水份和油污

•Highmoisturecontentoroilcontaminationinsmall

area:flamebakingtodryoH'waterandoil

3.砂基面的处理：

3.1对地面的油污、疙瘩、涂料，使用专用溶剂清洗并铲除水泥疙瘩等杂质；

3.2使用抛丸机和无尘研磨机对基层水泥地面进行喷砂和打磨处理，打掉混凝

土表面的浮浆，抛丸和研研磨设备必需带有除尘装置，气垫车行走区在抛丸后要显

露砂石，并清除（吸取）地面灰尘。

三头磨削机单头磨削机

3.3全面对地面进行锤出检杳,发现的空鼓应对空鼓进行填充I：4的环氧处

理。

■裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平,并在表

■切割缝Cutjoint

面站一到两层玻璃纤维布,再以环氧胶泥补平

Yanfloor*/环氧胶泥

•Crack：cutthecracktoformaVslot,tillepoxymortar,apply

oneortwolayerwoven-mat.thenlevelupwithepoxygrout

玻璃纤维布

环叔胶泥

■墙边圆弧Coving

■伸缩缝

Expansionjoint弹性密封胶

■起砂,表面强度较差：用表面强化剂增强

•Lowsurfacestrength:applysurfacereinlbrcingagent

■地t平凹坑,损坏：以环氧砂浆来修补

•Pil,damage:repairwithepoxymortar

4、刮涂自流平环氧树脂涂料底涂施工

4.1如基层含水率过高（＞3%）就要马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打

底处理，但前提是基层含水率不应大于6机

4.2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进

行下一步。底漆施工之前,检查地面清洁度,用手摸不到灰尘为止,把所有的门

窗全面性封闭。

4.3先搅拌一组树脂，再加入一组固化剂，持续搅拌的同时加入填充料，搅拌

3分钟将组分B到入组分A中，用低速电钻搅拌2-3分钟,直至混合均匀。为了

确保无溶剂环氧自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行

搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

至混合物均匀一致。（备注：为确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅

拌器。通常采用700-1000瓦的低速电钻3-400rpm,安装一个100mm的“螺旋

桨型”搅拌器即可）。

4.4将搅拌好的白流平环氧树脂涂料浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动

并找平地面，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

4.5施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。

4.6、刮涂自流平环氧树脂涂料中涂施工：

4.6.1待底漆干燥后（施工8-12小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸

起的部分然后进行中涂施工，将双组份涂料按一定配比混合均匀后，静置.30分

钟，将涂料置于地面，用齿型刮板涂刮，使其均匀分布，涂层厚度根据各种设

计要求而定。

4.6.2中涂固化后,用抛光机配以80〜120目的磨片及砂带，在刮涂自流平环氧

树脂涂料面涂前打磨以获得平整细腻的表面;

4.6.3抛光同时和完毕后用吸尘器吸净粉尘,然后才能进行面涂施工。

4.7刮涂自流平环氧树脂涂料面涂施工：

4.7.1在环氧自流平地面施工前，确定所须的材料及工具都已准备好。

4.7.2不要在空气湿度大于90%的天气施工。不要在空气温度小于12

度的环境下施工。

4.7.3面涂在底涂施工后8-24小时内刮涂。

4.7.4将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。

4.7.5将物料搁置10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步

脱泡。

4.7.6环氧自流平地面涂属于自固化涂料，正常温度下8小时结膜，24小时固

化，48小时上人能行走，72小时轻型货车可碾压，7天可正常使用。

4.7.7如对自流平进行精磨抛光，宜在环氧自流平施工24小时后进行。

5、检查与验收

5.1各工序内容及质量控制点

工序内容质量控制点

地平整度两米直尺检直，偏差不超过1.5mm

面含水率不超过6%

处表面强度70N/m以上

理表观状况清洁、干燥、密实、平整

底漆底漆涂装滚涂地面表面均匀成膜，无漏涂

中机械铺展环氧砂浆（环氧树脂与铺展后中涂层应半熬裂缝、凹坑和缺损处应修

涂石英砂的比例符合技术设计要补平整，不得有漏涂部分

层求）

刮环氧腻子的一道（环氧树脂调配刮涂后赋子表面应基本平整，没有漏涂部分，

涂70-120目细砂）表面基本没有明显的砂粒，无明显刮痕，与面

环漆颜色接近

氧

腻

子

镀馒涂环氧自流平面漆漆膜表而平整光滑，颜色均匀一致，无漏涂，

涂颜色符合甲方要求

面

漆

划黄色划线黄线宽度走向符合甲方要求，漆膜表面平整光

线滑，颜色均匀一致

干燥养护48小时完全封闭现场，自然干燥固化

养护

5.2基面要求：地面平整、粗糙、清洁无尘、表面不能有油剂、脂肪.、油脂状物、

油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等：缝隙填补充分完整；表面打磨均匀、喷砂

后水泥面呈蜂窝状，深浅一致，无漏喷地面；

5.3底漆层要求：水泥地面被环氧树脂充分渗透，使环氧树脂底漆充分渗入到水

泥中，底漆要均匀饱满，表面形成良好漆膜。

5.4中涂层要求：不允许有裂纹；漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层起壳现象;

平整度必须达到设计要求，石英砂分布均匀，环氧树脂固化充分。砂层分布均匀

致密，无漏压，灌浆充分尢漏灌，灌浆后压砂层尢气泡残留。

5.5面漆层要求：颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅

一致，无漏涂现象，无底漆泛出；漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象；漆

膜不得以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点、

皱纹、刀痕；阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其

各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜，与基层结合牢固，无脱层、起

壳现象，固化完全。

5.6每层施工完毕后，必须经过施工单位自检，发包方检查，合格后方可进入下

道工序施工。

5.7有关项目的检杳验收按下面标准进行。

硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86

耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93

耐磨性涂膜耐磨性测定法GB1768-79

取样涂料产品的取样GB3186-1982

耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性测定法》GB/T9266-1998

干燥时间《漆膜、腻子干燥时间测定法》GB/T1728-1979

耐化性《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979

附着力《涂层附着力的测定法》GB/T5210-1985

注：厚度检杳将随机取样，进行破坏性试验，试验后由我方进行修补。

五、施工进度保证措施

1、工期目标：施工工期承诺18口历天，尽量缩短施工时间。

2、成立工程项目经理部，由具有丰富施工经验的领导担任项目经理，充分利

用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件，抽调精兵强将和精良的施工机械进

驻施工地点。

3、施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》及专业施工

技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。

4、坚持以计划为龙头，以调度为中心。对生产资源进行优化配置，编制工程

总进度计划，确定关键线路，明确各工段计划最早开工及完工时间、最晚开工及

完工时间和浮动时间。做到施工有计划，实施有检查，检查有结果，经过不断地

运作，最终确保总进度计划的实现。

5、根据我公司的施工管理经验和项目施工法，一旦中标，项目经理部将采取

层层落实承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到任务落实，职责明确，经

济兑现，充分调动全体职工的积极性。

6、组织物资从供应地点到现场的运输前期工作。

7、采用新设备、成熟工艺，提高劳动效率，缩短工期。对施工进度进行控制，

使施工计划更直观，更详细，更能指导施工生产，保证工程按期完工。

8、采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，组织协调好交叉作业，

提高劳动生产率。

9、加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好自购产品的检验和试

验工作，采购材料将会同设计人员、甲方专业人员进行技术澄清，明确技术要求

及交货期要求，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保施

工生产的顺利进行。

10、施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决

施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度，具体为以下形式：

10.1每天下午召开半小时的内部碰头调度会。

10.2每周召开三方调度会议，每月召开多方联席调度会。

10.3施工前期半个月召开技术、质量、安全、文明施工专题会议，讨论施工

中可能发生的各种问题，各部门提出合理化建议，制定应对计划，保证工程顺利

进行。

10.4施工前期每天晚上召开采办专题会议，解决采办存在问题，并检查采办

进度情况，确保供应先行。

11、加强思想工作，开展“节点”劳动竞赛，掀起各重点工期的施工高潮。

为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要时安排两

班或三班倒施工，确保工程按期竣工。

12、做好施工准备

12.1健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用

计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。

12.2做好技术准备工作，准备好工程中所需的标准、规范以及相关的记录表

格，及时向建设单位索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图纸会审和设

计交底。

12.3了解当地施工材料的进货通道，按计划购买施工首期材料，进行施工卡

具的加工制作。

12.4对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机械的就位安装、

工具设备房的就位、铺设好施工用电缆、竖起工程概况牌，为现场文明施工创造

条件。

12.5搞好施工的生活智设，使职工有一个良好的生活环境，使职工有饱满的

精神投入到施工中公。

12.6组织各科室制定工作计划，根据工程实际，编制相关管理文件，为工程

的顺利进行提供保证。

12.7搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明，使参

战人员心中明白。

12.8强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、

质量工作不影响施工进度。

2.2确保工期、进度的措施

2.2.1抓好施工准备工作：

我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实

做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。

2.2.2与您单位搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有顺序地

进行各项工作。

2.2.3实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，

层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。

2.2.4质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检

评、督促，发现问题及时解决。

质量保证措施及承诺

1.质量保证目标

1.1优质精品工程，工程合格率100%,优良率95%。

1.2坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。

1.3坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。

1.4由质量领导小组责成施工管理处的质检人员和管理人员层层把关，综合

评定以保证工程质量的优良。

1.5坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，

争取创造全优工程。

1.6遵守合同，相信科学”，选择优质的施工材料，精心组织质量管理体系，积

极使用并推广先进的科学施工技术，争取创造样板工程。

2.质量保证体系网络图（见下图）

2.质量控制程序

施工队长技术人员

施_E任务卡任务分配卡工序交接卡施工过程指导

2.1施工准备阶段控制

2.1.1图纸会审

2.1.2施工规划

2.1.3技术交底

2.1.4预检

2.2关键过程控制流程：对重点工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关

键质量预控点，制定措施标准工艺。

2.3检验和实验

2.4检验实验设备控制

2.5采购控制

2.6产品标识和可塑性

2.7不合格产品控制

2.8纠正预防措施

3.质量控制措施

3.1深入开展质量意识教育，加强标准化工作。

3.2制订质量计划、目标、措施和控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。

3.3深入开展QC小组活动和“全面”、“全员”、“全过程”的“三全”质量管

理活动。

3.4按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准

和要求，并应认真做到“四个坚持”、“四个不准”。

3.4.1“四个坚持”为：

①坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②坚持成品复核检查制度。

③坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④坚持检行评比。

3.4.2“四个不准”为：

①没有做好施工准备工作不准开工。

②没有保证措施不准开工。

③设计图纸未熟悉不准开工。

④没有技术、安全交底不准施工。

3.4.3切实做好质量大检查，实施质量奖惩制度和施行质量否决权。

3.4.4做好质量信息的反馈和质量回访，强化“为用户服务，为用户负责”的

观念。

4.质量保证措施

4.1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量

保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。

4.2在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组，具体负责

该项目的质量管理和监督。

4.3由公司工程管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和

管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量。

4.4对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成

绩好坏决定奖惩。

4.5该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职

工质量是企业的生命，安全是企业的基石。

4.6各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。

4.7对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。

4.8项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，

不得有丝亳地马虎和疏漏。

4.9要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第

一”的宗旨，争创“鲁班”样板工程。

安全项目安全管理措施

1.安全组织管理措施

1.1.开工前对施工人员进行全面的安全知识教育，并经厂方考试合格后，发

给上岗证，才能进行施工，工作前六小时严禁喝酒，向主管管项目申请开工报告，

做施工技术交底，工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其

它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。

1.2.进入施工现场，必须戴安全帽、在地面2米以上的设备工工作时，必须

戴合格双保险安全带。发现有不戴者应立即停止施工。

L3.施工人员必须服从现场负责人指挥，在指定范围内工作，按指定路线行

走，按指定位置工作。易燃品应尽量远离运行中设备，运输车辆必须按指定路线

行走，在线路上行驶，时速不得超过40公里/每小时。

1.4.所有工器具及材料不得上下抛掷，应用绳索传递，防止高空坠物砸伤人

或损坏设备，施工过程中，在工作中发现疑问或困难应立即停止工作，并向工作

负责人反映情况，妥善解决。

1.5.进入施工现场，不准赤脚、空拖脚、高跟脚、裙子及人纤类服装，必须

穿劳保工作服、防滑鞋。

1.6.在施工期间，严禁喝酒、吸烟、赌博，严禁带与木工程无关的闲杂人员

进入施工现场。要团结领导和同志，要做到三不伤害：“不伤害自己、不伤害别人、

不被别人伤害J任何工作人员发现有违反规程足以危及人身和设备安全者，应立

即制止，互相关心安全质量，监督现场安全措施的实施。

1.7.施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、

场地清”坚持文明施工。

2.安全组织技术措施：

始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。将一

切伤亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工措施我公司将严格按照HSE

管理体系组织施工。

A.安全薄弱环节分析：

(1)对施工方案、安全技术措施理解不深。

(2)使用未经检验的工器具。

(3)组织施工中超负荷施工。

(4)为求进度放松安全生产。

(5)安全标识不明显。

B.拟采取的技术措施：

(1)各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术

措施，按技术交底制度进行技术交底。参加交底人员必须经考试合格后方可进行

施工。

(2)工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器

具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。

(R)在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、

施工机具不全的情况下施工。

(4)教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全

生产发生冲突时，必须坚持安全第一。

(5)项目部和施工班纽应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。

(6)在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标

志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。

(7)先检查施工位置附近的带电导线所保持的安全距离是否足够。

2.1施工工序的安全过程控制：

(1)施工前：

现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的《施工技术措施》，详细

的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具。

(2)施工中：

工机具合理布置.，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规

程执行。加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立

即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。

(3)施工后:

拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。

进行施工总结，为下一次作业打好基础。

2.2安全组织技术措施：

(1)参加本工程的操昨人员和管理人员中应持有“登高作业证”、“带电作业

证”，施工前必须进行安全技术教育，并经“安规”考试合格后，发给上岗证，才

能进行施工，工作前六小时严禁喝酒。

（2）油漆为易燃、易爆和有毒的材料，保管应在专用人仓库内，使用应采取

专车运输，专用场地调配，并与施工现场隔离适当距离。设专人管理，运输车辆

设置明显标志。

（3）油漆的存放、运输及调配场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防

设施，并经常检查消防设施，以保证其完好无损。严禁在施工区域内带火种，禁

止吸烟。

（4）接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、恐高症的人

员不得从事本工程的施工。

（5）油漆现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在

密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离开。

（6）油漆的配制要特别小心搅拌，以防油漆溅出或稀蒸发的气体刺激皮肤和

眼睛，若有此类事件发生，并就近取净水冲洗，并请医生治疗。

（7）现场人员必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》,

进入现场必须穿工作服，防滑工作鞋戴安全帽，双保险安全带和手套，并定期检

查试验，不合格的立即淘汰。

（8）工作前必须履行工作票双签发制度，在办理工作许可手续前，任何工作

人员不准进入施工现场。

（9）每F1开工前，在开临时现场会，工作负责人必须交待工作内容、任务、

临近带电部位，安全措施，技术措施及注意事项，自上到下进行安全技术交底,

全体施工人员均应掌握施工内容及安全措施，严格遵守“四不开工”的规定。

（10）施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，

用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便乱扔。

（12）作好防滑、防坠措施，带好作业工具，防止高空落物，不打疲劳战，

身体不适时不得强行工作。

（13）雷雨天、大雾天、风力大于5级时，应立即停止工作并撤离工作现场。

（14）工作完工后，工作负责人必须查明全部工作人员，打扫完现场后，才

能撤离工作现场。

（15）在施工当中，要防止施工人员高温中暑的发生。配名必要的药物等。

（16）作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。发现问题及时报告甲

方解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并将多余

材料储存和作业员妥善安全排。从现场清除并运走任何废料和不再需要的临时工

器具时，做到工完料净、场地清、文明施工。

2.3重要施工过程中的危险点分析预防与控制措施：

2.3.1坠物伤害：

（1）业时必须使用工具袋，防止掉东西

（2）现场的工作人员应戴安全帽。

2.3.2高温中暑：

（1）防止高温中暑，人员应休息好，气温达到36℃时禁止工作。

（2）工作时要作防暑措施，让工人多喝水，预备避暑药。如有中暑现象，应

及时将病人从高温或口晒环境中转移到阴凉通风处休息，用冷水擦洗、湿毛巾覆

盖身体、电扇吹风或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，或送

医院治疗。

2.3.3材料危害：

材料调配时防止有害气体中毒，必须带防毒面具。如有中毒者应立即将人员

转移到通风处休息，并保持空气畅通，有条件时给予氧气吸放，呼吸心肺复苏法

抢救，并送医院救治。

2.3.4防火材料仓库周围严禁抽烟或使用火种，预备干式灭火器、二氧化碳灭

火器；油漆材料周围应预备泡沫灭火器或干燥的砂子等火器具，预备防毒面具。

2.3.5作业任务不消不施工：

（1）较为复杂的施工项FI，应按有关规定编制施工安全技术组织计划，并需

要组织全体工作人员结合现场实际情况认真学习。

（2）工作负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以明解地

交待。

2.3.6作业工作负责人和工作班成员选派不当：

（1）选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并能熟练地掌握所承

担工作的检查和质量标准。

（2）选派的工作人员需能在工作负责有指导下安全、保质、保量完成所承担

的工作任务。

2.3.7不按规定填写、签发、送交办理工作票：

（1）在厂区工作，必须按规定填写工作票。

（2）按有关规程、制度、规定填写和签发工作票，和及时送交办理工作票。

2.3.8未办理工作许可手续，工作班人员不可进入现场。工作负责人必须在办

理工作许可证手续后，方可带领工作班人员进入施工现场。

2.3.9工作负责人向工作班人员交待工作现场：

（1）工作负责人应检查工作班人员着装是否整齐、符合要求，安全用具和劳

保用品是否安全。

（2）由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施和其它注意事项。

2.3.10非工作需要的情况下，单人不得留在施工现场

除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在施工现场。

2.3.11违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒）：

（1）工作负责人需及时提醒和影响作业人员精力的言行。

（2）工作负责人需注意观察工作班人员的精神状态和身体状态，必要时可对

作业人员进行适当的调整。

（3）严禁带酒意上岗和在工作中吸烟、谈笑、打闹等。

质量技术服务

我公司作为获得IS09001质量认证的企业，为用户提供优质的产品和服务是

我们的责任，同时也是我们的LI标，我们要发挥在技术和质量管理上的优势，为

业主提供优质的产品和服务，确保本项工程施工任务高质量地完成。

监造内容

监造方式

零部件及

序号监造内容文件现场

工序名称

见证见证

1资质施工负责人、资质审查O

2原材料检查原材料进口凭证O

3材料生产材料生产控制、材料检测OO

4现场条件水、电、