兴安海螺水泥有限责任公司替代燃料项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：兴安海螺水泥有限责任公司替代燃料项目建设单位（盖章）：兴安海螺水泥有限责任公司编制日期：二零二四年一月中华人民共和国生态环境部制 1 新型干法水泥生产线及18MW纯低温余热发电技改工程环境影响料新型干法水泥生产线及18MW纯低温余热发电技改工程项目竣工环境保护验收申请生活垃圾处理线)竣工环境保护设施验收申请(固体1一、建设项目基本情况四十七、生态保护和环境治理业—103、一般工业固体废物3根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)表1“专项评价设置表”，本项目排放废气含有镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物等属于《有毒有害大气污染物名录(2018年)》的污染物和二噁英，且项目所在的水泥厂区外500m范围内有环境空气保护目标(厂界北面200m为下畔塘散户，厂界北面400m为下畔塘，2用地，并依托兴安海螺水泥有限责任公司现有的两条4000t/d新型干法水泥窑协同处置一般固废，属于三类工业用地，符合《兴安县工业园区总体规划(2014-2030)》的用地性质。项目与兴法生产线协同处置替代燃料(主要包括具有一定热值的工业边角料和生物质燃料等两大类一般固体废物)，属于《产业结因此，符合国家产业政策的要求。本项目利用兴安海螺水泥有限责任公司生产区内空地进行建设，不新增建设用地，用地性质为三类工业用地。项目所在区域不受洪水、潮水或内涝威胁，不涉及人工蓄水设施的淹没区和保护区。项目所在区域属于兴安县工业园区，最近的敏感点为水泥北面厂界外200m的下畔塘散户(常年主导风向侧风向)，区域居民点分布较散。本项目所在水泥厂区距离东南面的湘江约泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)等相关标准和规范规定的选址要根据《桂林市人民政府关于印发桂林市“三线一单”生态环境分区管控3实施意见的通知》(市政规〔2021〕19号)：本项目位于广西桂林市兴安县工据单元内生态环境质量目标和资源环境管控要求，结合经济社会发展水平，按照差别化的生态环境准入要求，优化空间和产业布局，加强污染物排放控存间进行暂存，定期委托有资质单位处置；窑灰通过水泥生产线设置的输送装置送到生料均化库，入窑处理；化验室废样品采用物料桶收集后直接转移窑尾烟囱排放的大气污染物中氮氧化物排放量不变，HCl、HF、汞及其化合物、重金属及二噁英排放量略有增加，颗粒物、二氧化硫有所下降，可满足通过兴安海螺水泥有限责任公司窑尾烟囱排放的大气污染物仍可保证做到达标排放。项目产噪设备通过采取隔声、减振等降噪措施后可保证厂界达标。因此，本项目在采取本报告提出的相关污染防治和风险防范措施后，不会对周边环境造成明显影响，不会改变现有环境功能区划等级，不会突破区域环本项目利用兴安海螺水泥有限责任公司生产区内现有空地进行建设，不新增建设用地，满足土地资源利用要求。本项目不属于高耗能、高污染类项目，项目拟处置的一般固体废物可做为水泥窑替代燃料，减少兴安海螺水泥有限责任公司水泥生产的耗煤量。项目用电增量较小，可依托兴安海螺水泥有限责任公司现有供电系统供应；项目新增用水量较小，不会突破区域水资4源利用上线。因此，本项目实施后，不但不会明显增加所在区域的用电量和对照兴安县工业集中区重点管控单元及兴安县城镇空间重点管控单元的表1-1项目与环境管控单元管控要求的相符性分析环境管控单元名称空间布局约束本项目情况相符性兴安县工业集中区重点管控单元1．入园项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2．新建大气污染物排放的工业项目，原则上应当进入工业园区或者工业集聚区；加快布局分散的企业向园区集中。3．产业园区管理机构应将规划环评结论及审查意见落实到规划中，负责统筹区域内生态环境基础设施建设，不得引入不符合规划环评结论及审查意见的项目入园。4．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。本项目符合国家、自治区及园区产业定位。本项目为节能减碳项目，项目实施后有助于减小水泥生产对煤炭的依赖性，进一步优化能源结构、降低水泥生产能耗和运行成本，是推进水泥企业节能降碳和绿色转型目标的有效途径，符合发展循环经济的理念相符兴安县城镇空间重点管控单元1．在城市建成区内，禁止新建、改建、扩建产生恶臭气体的项目，禁止贮存、加工、制造或者使用产生恶臭气体的物质；公共服务设施垃圾转运站项目可按(CJJ/T47-2016)实施。2．在城市建成区禁止新建、扩建钢铁、石油、化工、有色金属、水泥、造纸等高排放、高污染项目，已建企业应当逐步进行搬迁、改造或者转型、退出。3．城市市区、镇和村庄居民区、文化教育科学研究区等人口集中区域禁止设置畜禽养殖场、养殖小区。海螺水泥有限责任公司厂内，不在城市建成区内；项目为水泥窑协同处置一般固废项目，不属于高污染、高排放项目；替代燃料储存过程产生少量异味，经扩散后对周边影响不大。相符年2月3日联合发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南5术应用。推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、替及外部电力依赖。”本项目拟利用可燃废弃物，主要包括具有一定热值的工业边角料和生物质燃料等两大类一般固体废物做为水泥窑替代燃料，减少兴安海螺水泥有限责任公司水泥生产的耗煤量，实现该公司的节能降碳目标，符合《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2经对比，本项目建设符合《固体废物再生利用污染防治技术导则》表1-2项目与《固体废物再生利用污染防治技术导则》相符性分析表固体废物再生利用污染防治技术导则要求本项目情况相符性总体要求固体废物再生利用应遵循环境安全优先的原则，保证固体废物再生利用全过程的环境安全与人体健康。本项目利用具有一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物做为兴安海螺水泥有限责任公司新型干法水泥窑的替代燃料，在实现对固体废物进行资源化、无害化处置的同时，还可达到该公司的节能降碳目标，符合《产业结构调整指导目录(2024年本)》、《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》的要求，对区域生态环境保护具有正效应。符合进行固体废物再生利用技术选择时，应在固体废物再生利用技术生命周期评价结果的基础上，结合相关法规及行业的产业政策要求。固体废物再生利用建设项目的选址应符合区域性环境保护规划和当地的城乡总体规划。本项目利用兴安海螺水泥有限责任公司生产区内现有空地进行建设，不新增建设用地，符合“三线一单”要求。符合应对固体废物再生利用各技术环节的环境污染因子进行识别，采取有效污染控制措施，配备污染物监测设备设施，避免污染物的无组织排放，防止发生①本项目替代燃料储存车间为封闭结构，输送系统为密闭结构，无粉尘产生。②本项目不新增生活污水，项目区初期雨水纳入水泥厂雨水系统管理，新增的化验室废水与化验室废样品混符合6二次污染，妥善处置产生的废物。合后，一起混入原料回用于水泥生产，不外排。③本项目产生的废机油等危废暂存于水泥厂内现有的危废暂存间，定期委托有资质单位处置；水泥窑协同处置过程产生的窑灰通过水泥生产线设置的输送装置送到生料均化库，入窑处理；化验室废样品采用物料桶收集后直接转移至生料均化库回用做原料，回用于水泥生产，不外排。④本项目产噪设备通过采取隔声、减振等降噪措施后可保证厂界达标。⑤本项目将制定自行监测方案，监测方法和监测频次需满足相关标准的要求，并定期委托有资质的检(监)测机构开展环境和污染物监测工作。固体废物再生利用过程产生的各种污染物的排放应满足国家和地方的污染物排放(控制)标准与排污许可要求。①本项目实施后，通过窑尾烟囱排放的大气污染物可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求。②根据工程分析，本项目实施后，厂界颗粒物浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3排放限值的要求。③根据工程分析，本项目实施后，厂界四面噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。符合主要工艺单元污染防治技术要求进行再生利用作业前，应明确固体废物的理化特性，并采取相应的安全防护措施，以防止固体废物在清洗、破碎、中和反应等过程中引起有毒有害物质的释放。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物在入厂之后需进行化学成分检测和理化特性分析后方可进行预处理和投加入窑，并根据固体废物的特性，在其贮存、预处理、输送和处置过程中采取相应的安全防护措施。符合应根据固体废物的特性设置必要的防扬撒、防渗漏、防腐蚀设施，配备废气处理、废水处理、噪声控制等污染防治设施，按要求对主要环境影响指标进行在线监测。本项目根据拟处置的一般固体废物的特性设置必要的防扬撒、防渗漏、防腐蚀设施，配备废气处理、噪声控制等污染防治设施，所依托的水泥窑窑尾烟囱应配备在线监测设备。符合产生粉尘和有毒有害气体的作业区应采取除尘和有毒有害气体收集措施。扬尘点应设置吸尘罩和收尘设备，有毒有害气体逸散区应设置吸附(吸收)转化装置，保证作业区粉尘、本项目替代燃料储存过程无废气产符合7有害气体浓度满足GBZ2.1的要求。应采取必要的措施防止恶臭物质扩散，周界恶臭污14554的要求。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物不属于高恶臭物质，入厂固体废物含水率较低，且在替代燃料储存车间内堆存的时间短，故车间内仅有少量异味产生，通过采取车间封闭措施后，对厂界恶臭污染物浓度的贡献值很小，可保证满足GB14554的要求。符合应防止噪声污染。设备运GB12348的要求，作业车间噪声应符合GBZ2.2的要求。本项目通过选用低噪设备、优化布局、对固定噪声源采取隔声、减振等降噪措施后，可保证厂界四面噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，作业车间噪声符合GBZ2.2的要求。符合产生的污泥、底渣、废油类等固体废物应按照其管理属性分别处置。不能自行综合利用或处置的，应交给有相应资质和处理能力的企业进行综合利用或处置。本项目产生的废机油等危废暂存于水泥厂内现有的危废暂存间，定期委托有资质单位处置；水泥窑协同处置过程产生的窑灰通过水泥生产线设置的输送装置送到生料均化库，入窑处理；化验室废样品采用物料桶收集后直接转移至生料均化库回用做原料，回用于水泥生产，不外排。符合破碎技术要求易燃易爆或易释放挥发性毒性物质的固体废物，不应直接进行破碎处理。含有不相容成分的固体废物不应进行混合破碎处理。本项目不处置易燃易爆或易释放挥发性毒性物质的固体废物。按照配伍方案，含有不相容成分的固体废物禁止进行混合破碎处理。符合固体废物建材利用污染防治技术要求固体废物建材利用设施应配备必要的废气处理、防止或降低噪声与粉尘处理等污染防治装置。本项目依托的兴安海螺水泥有限责任公司两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线配备完善的污染防治措施。符合利用固体废物生产水泥过程及产品的污染控制应满足GB30485、HJ662与GB30760的要求。根据工程分析，本项目建成投产后，依托工程水泥生产过程及产品的污染控制可满足GB30485、HJ662与GB30760的要求。符合经对比，本项目建设符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》表1-3项目与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》相符性分析表GB30485相关要求本项目情况相符用于协同单线设计熟料生产规模不小于2000吨/本项目依托兴安海螺水泥有限责任公司两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般符合8处置固体废物的水泥窑应满足的条件天的新型干法水泥采用窑磨一体机模兴安海螺水泥有限责任公司两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线均采用窑磨一体机模式；符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施；水泥窑及窑尾余热利用系统采用布袋除尘器作为烟气除尘设施，运行效果可满足生产需求；符合对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。根据窑尾在线监测数据，兴安海螺水泥有限责任公司两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾排放的大气污染物已连续两年达到GB4915的要求。符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求；本项目利用兴安海螺水泥有限责任公司生产区内现有空地进行建设，不新增建设用地；本项目利用具有一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物做为兴安海螺水泥有限责任公司2条4000t/d新型干法水泥窑的替代燃料，在实现对固体废物进行资源化、无害化处置的同时，还可达到该公司的节能降碳目标，属于环境治理类项目，符合当地城市总体发展规划、工业发展规划要求及园区规划要求。符合所在区域无洪水、湖水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。本项目所在区域无洪水、湖水或内涝威胁；设施所在标高位于重现期不小于100年一遇的洪水项目用地不涉及人工蓄水设施的淹没区和保护区。距离最近的地表水体为水泥厂东南面厂界外1.9km的湘江。符合应有专门体废物贮存设其他固体废物的贮存设施应有良好的防渗性能，以及必要的防雨、防尘功能。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物临时储存于替代燃料储存车间内，车间全封闭并按照GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中II类场的要求进行防渗，具有良好的防渗性能和防雨、防尘功能。符合应根据所需要协同处置的固体废物特性设置专用固体废物投加设施。固体废物投加设施满足HJ662的要求。本项目替代燃料通过新建密闭式入窑输送系统和炉前给料系统从兴安海螺水泥有限责任公司水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内，入窑输送系统及炉前给料系统均采取全自动化控制，并设有自动联机停机功能，满足HJ662的要求。符合入窑协同处置废物特性禁止以下固体废物入窑进行协同处置：①放射性废物；②爆炸物及反应性废物；③未经拆解的废电池、废家用电器和电本项目无禁止类固体废物入窑进行协同处置符合9子产品；④含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；⑤铬渣；⑥未知特性和未经鉴定的废物。入窑固体废物应具有相对稳定的化学组成和物理特性，其重金属以及氯、氟、硫等有害元素的含量及投加量应满足HJ662的要求。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物具有相对稳定的化学组成和物理特性，根据工程分析，经预处理后得到的合格替代燃料的重金属、氯、氟、硫等有害元素的含量较少，其入窑投加量满足HJ662的要求。符合水泥产品污染物控①协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品，其质量应符合国家相关标准；②协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物的浸出，应满足相关的国家标准要求。根据工程分析，本项目经预处理后得到的合格替代燃料的重金属、氯、氟、硫等有害元素的含量较少，对现有水泥窑生产的水泥产品质量影响很小。本项目建成投产后，水泥熟料中的重金属含量均满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)的要求，可保证水泥熟料可浸出重金属含量不超过GB30760中规定的限值。符合表1-4项目与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》相符性分析表HJ662相关要求本项目情况相符性协同处置设施技术要(1)满足以下条件的水泥窑可用于协同处置固体废物：①窑型为新型干法水泥窑。②单线设计熟料生产规模不小于2000吨/日。③对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在改造之前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。①本项目依托兴安海螺水泥有限责任公司两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废。4000t/d。③详见表1-3。符合(2)用于协同处置固体废物的水泥窑应具备以下功能：①采用窑磨一体机模式。②配备在线监测设备，保证运行工况的稳定：包括窑头烟气温度、压力；窑表面温度；窑尾烟气温度、压力、O2浓度；分解炉或最低一级旋风筒出口烟气温度、压力、O2浓度；顶级旋风筒出口烟气温度、压力、O2、CO浓度。①兴安海螺水泥有限责任公司两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线均采用窑磨一体机模式。②窑头、窑尾已配备在线监测设备，监测内容满足规范要求，可保证水泥窑的运行工况的稳定。③水泥窑及窑尾余热利用系统采用布袋除尘器作为烟气除尘设施，除尘器的同步运转率为100%，可保证排放烟气中颗粒符合③水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，保证排放烟气中颗粒物浓度满足GB30485的要求。水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒配备粉尘、NOx、SO2浓度在线监测设备，连续监测装置需满足HJ/T76的要求，并与当地监控中心联网，保证污染物排放达标。④配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。物浓度满足GB30485的要求。④水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒配备颗粒物、NOx、SO2浓度在线监测设备，连续监测装置满足HJ/T76的要求，并与当地监控中心联网。⑤兴安海螺水泥有限责任公司水泥生产线配备窑灰返窑装置，可将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。(3)用于协同处置固体废物的水泥生产设施所在位置应该满足以下条①符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。②所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。详见表1-3符合物投加设施(1)固体废物投加设施应该满足以下条件：①能实现自动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定量投料。②固体废物输送装置和投加口应保持密闭，固体废物投加口应具有防回火功能。③保持进料通畅以防止固体废物搭桥堵塞。④配置可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统。⑤具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加。本项目投加设施采用全自动入窑输送系统及炉前给料系统，能实现自动进料，并配置定量给料称可调节投加速率，实现定量投料；所有设备控制均将接入水泥厂中控系统，具有自动联机停机功能，可保持进料通畅；配置可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统；入窑输送系统、炉前给料系统及投料口保持密闭，投料口保持负压操作且具备防回火功能；投加和输送装置均采用防腐材料。符合(2)固体废物在水泥窑中投加位置应根据废物特性从以下三处选择(参见附录A)：①窑头高温段，包括主燃烧器投加点和窑门罩投加点。②窑尾高温段，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点。③生料配料系统(生料磨)。本项目拟处置的固体废物通过新建密闭式入窑输送系统和炉前给料系统从兴安海螺水泥有限责任公司水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内，投加位置符合规范要求。符合物贮存设施固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物临时储存于替代燃料储存车间内，不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符合固体废物贮存设施应符合GB50016等有关消防规范的要求。与水泥窑窑体、分解炉和预热器保持一定的安全距离：贮存设施内应张贴严禁烟火的明显标识：应根据固体废物特性、贮存和卸载区条件配置相应的消防警报设备和灭火药剂；贮存设施中的电子设备应接地，并装备抗静电设备；应设置防爆通讯设备并保持通畅完好。由于本项目拟处置的一般固体废物均具有可燃性，因此本次新建的替代燃料储存车间必须严格按照GB50016等有关消防规范进行设计、建设和管理，并配备相应的消防警报、灭火药剂等防火防爆设备和设施，消防供水系统以及消防废水收集系统依托兴安海螺水泥有限责任公司设施。符合其他固体废物贮存设施应有良好的防渗性能，以及必要的防雨、防尘功能。详见表1-3符合物预处理设施预处理设施所用材料需适应固体废物特性以确保不被腐蚀，并不与固体废物发生任何反应。本项目预处理设施均采用耐腐蚀性材料，不与拟处置的固体废物发生任何反应。符合预处理设施应符合GB50016等相关消防规范的要求。区域内应配备防火防爆装置，灭火用水储量大于50m3；配备防爆通讯设备并保持畅通完好。对易燃性固体废物进行预处理的破碎仓和混合搅拌仓，为防止发生火灾爆炸等事故，应优先配备氮气冲入装置。为防止发生火灾爆炸等事故，本项目替代燃料储存车间配备车间顶部自动消防喷淋装置、消防警报器、灭火器等防火防爆装置，配备防爆通讯设备并保持畅通完好，同时依托兴安海螺水泥有限责任公司消防供水系统和消防废水收集系统，新增车间内消防设施，灭火用水储量保持大于50m3。应及时更换替代燃料破碎车间内的过期消防器材和消防材料，以保证消防器材和消防材料的有效性。符合物厂内输送设在固体废物装卸场所、贮存场所、预处理区域、投加区域等各个区域之间，应根据固体废物特性和设施要求配备必要的输送设备。本项目采用密闭式输送机自动连接各区。符合固体废物的物流出入口及转运、输送路线应远离办公和生活服务设施本项目固废物流出入口，转运、输送路线远离办公和生活服务设施。符合分析化验室从事固体废物协同处置的企业，应在原有水泥生产分析化验室的基础上，增加必要的固体废物分析化验设备。本项目在兴安海螺水泥有限责任公司的现有的化验室中新增重金属检测设备，对协同处置的一般固体废物进行分析检测工作。符合物特性要求禁止进入水泥窑协同处置的废物：①放射性废物；②爆炸物及反应性废物；③未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；④含汞的温度本项目无禁止类固体废物入窑进行协同处置符合计、血压计、荧光灯管和开关；⑤铬渣；⑥未知特性和未经鉴定的废物。入窑协同处置的固体废物特性要求：①入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响。②入窑固体废物中如含有表1中所列重金属成分，其含量应该满足本规范第6.6.7条的要求。③入窑固体废物中氯(Cl)和氟(F)元素的含量不应对水泥生产和水泥产品质量造成不利影响，其含量应该满足本规范第6.6.8条的要求。④入窑固体废物中硫(S)元素含量应满足本规范第6.6.9条的要求。详见表1-3符合协同处置污染物排放控制要水泥产品环境安全性控制：①生产的水泥产品质量应满足GB175的要求。②协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物的浸出应满足国家相关标准。详见表1-3符合烟气排放控制：①水泥窑协同处置GB30485的要求。②按照GB30485的要求对协同处置固体废物水泥窑排放烟气进行监测。③水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳(TOC)因协同处置固体废物增加的浓度应满足GB30485的要求。根据工程分析，本项目实施后，通过窑尾烟囱排放的大气污染物中氮氧化物排放量不变，HF、HCl、汞及其化合物、重金属及二噁英排放量有所增加，颗粒物和二氧化硫排放量有所下降，可满足GB4915和GB30485规定的排放限值要求；本项目建成投产后，窑尾烟气大气污染物仍可保证做到达标排放。符合废水排放控制：固体废物贮存和预处理设施以及固体废物运输车辆清洗产生的废水应经收集后按照GB30485的要求进行处理。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物含水率较低，储存车间地面采用干法清扫，固体废物运输车辆不在厂内进行清洗，无清洗废水；废水主要为化验室废水，与化验室废样品混合后，一起混入原料回用于水泥生产，不外排；本项目不新增员工，从厂内现有职工中调配，故不新增生活污水；项目区初期雨水纳入水泥厂雨水收集和处理系统。符合其他污染物排放控制：①固体废物贮存、预处理等设施产生的废气应导入水泥窑高温区焚烧；或经过处理达到GB14554规定的限值后排放。②协同处置固体废物的水泥生产企业厂界恶臭污染物限值应按照本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物不属于高恶臭物质，入厂固体废物含水率较低，且在替代燃料破碎车间内堆存的时间短，故车间内仅有少量异味产生，通过采取符合GB14554执行。车间封闭措施后，对厂界恶臭污染物浓度的贡献值很小，可保证满足GB14554的要求。经对比，本项目建设符合《水泥窑协同处置固体废物技术规范》表1-5项目与《水泥窑协同处置固体废物技术规范》相符性分析表GB30760相关要求本项目情况相符性协同处置固体废物的鉴别和检测(1)不应协同处置的废物①放射性废物；②具有传染性、爆炸性及反应性废物；③未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；④含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；⑤有钙焙烧工艺生产铬盐过程中产生的铬渣；⑥石棉类废物；⑦未知特性和未经鉴定的固体废物。本项目无禁止类固体废物入窑进行协同处置符合(2)协同处置固体废物的鉴别和分水泥生产企业在接收固体废物之前，应对固体废物进行鉴别和分析，确定固体废物是否适宜水泥窑协同处置。本项目在接收可燃废弃物之前，将按照HJ/T20进行采样，记录并报告详细的采样信息，根据鉴别和分析结果，确定其热值是否能够做为替代燃料且是否适宜水泥窑协同处置。本项目建设单位应制定协同处置固体废物的鉴别和分析流程，相关程序应符合该规范的要求。符合入窑生料中重金属含量参考①入窑生料中重金属含量不宜超过表1中规定的参考限值。②水泥窑协同处置固体废物投料量的确定也可参考HJ662中的重金属最大允许投加量限值。根据工程分析，本项目建成投产后，入窑物料中重金属的投加量可满足HJ662的要求，详符合水泥熟料中重金属含量限值水泥窑协同处置固体废物时，水泥GB/T21372-2008的要求，水泥熟料中重金属元素含量不宜超过表2规定的限值。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物做为新型干法水泥窑的替代燃料，不改变水泥窑的常规原料结构、运行条件和生产能力，水泥熟料产品质量不会发生明显变化，仍可满足《硅酸盐水泥熟料》(GB/T21372-2008)的要求，根据工程分析，水泥熟料中重金属元素含量满足该规范表2规定的限值要求，详见符合水泥熟水泥窑协同处置固体废物时，水泥详见表1-3符料中可浸出重金属含量限值熟料中可浸出重金属含量不得超过表3规定的限值。合大气污染物排放量限水泥窑协同处置固体废物时，水泥GB4915、GB30485和HJ662进行检测并满足相关的要求。详见表1-3符合表1-6项目与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》相符性分析表《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》相关要求本项目情况相符性源头控制协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。本技术政策发布之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模4000吨/日及以上水泥窑；新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模3000吨/日及以上水泥窑。鼓励利用符合《水泥行业规范条件(2015年本)》的水泥窑协同处置固体废物，拟改造前应符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求。本项目依托兴安海螺水泥有限责任公司2条4000t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固体废物；兴安海螺水泥有限责任公司2座水泥窑均采用窑磨一体化运行方式，符合《水泥行业规范条件(2015年本)》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求。符合应根据生产工艺与技术装备，合理确定水泥窑协同处置固体废物的种类及处置规模。严禁利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物。本项目无禁止类固体废物入窑进行协同处置符合清洁生产固体废物在水泥企业应分类贮存，贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。本项目拟处置的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物分类储存于替代燃料储存车间内，不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符合根据协同处置固体废物特性及入窑要求，合理确定预处理工艺。本项目根据拟处置一般固体废物的特性，分为工业边角料、生物质燃料2大类，通过密闭式皮带输送系统、炉前给料系统及专用投料口入窑进行协同处置；同时，制定合理的进料方案，确保入窑物料中重金属、氯、氟、硫的含量满足HJ662的要求，保证水泥窑能够稳定运行和水泥熟料质量不受影响。符合严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属含量及投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)的相关要求。详见表1-3符合严格控制入窑废物中氯元素的含量，保证水泥窑能稳定运行和水泥熟料质量，同时遏制二噁英类污染物的产生。本项目通过制定合理的配伍方案严格控制入窑废物中氯元素的含量以保证水泥窑能稳定运行，同时遏制二噁英类污染物的产生。符合固体废物入窑投加位置及投加方式应根据水泥窑运行条件及预处理情况在满足《水泥窑协同处置固(HJ662-2013)要求的同时，根据固体废物的成分、热值等参数进行合理配伍，保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行。本项目拟处置的固体废物入窑投加位置及投加方式符合HJ662的要求，通过制定合理的配伍方案可保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行，详见表1-3~4。符合水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计量和自动控制进料装置。本项目生产设备具有定量投加和自动控制进料的功能。符合末端治理水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。本项目所依托的水泥窑窑尾烟气除尘采用布袋除尘器，可保GB30485的要求。生产过程中需加强除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产同步运转。符合水泥窑协同处置过程中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放控制应执行《水泥工业污染防治技术政(环境保护部公告2013年第31本项目拟处置的一般固体废物可做为水泥窑替代燃料，减少兴安海螺水泥有限责任公司水泥生产的耗煤量。根据工程分符合号)的相关要求。析，本项目实施后，窑尾烟气中二氧化硫排放量有所降低，泥工业污染防治技术政策》(环境保护部公告2013年第31号)的相关要求。水泥企业应对协同处置固体废物操作过程和环保设施运行情况进行记录，其中有条件的项目应纳入企业运行中控系统，具备即时数据查询和历史数据查询的功能。处置危险废物的数据记录应保留五年以上，处置一般固体废物的数据记录应保留一年以上。本项目需建立台账管理制度，对协同处置固体废物操作过程和环保设施运行情况进行记录，数据记录保留五年以上。符合水泥企业应建立监测制度，定期开展自行监测。重点加强对窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒必须安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息应按照《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行)》的要求进行公开。本项目制定监测计划，定期开展自行监测。所依托的窑尾烟囱需安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息按要求进行公开。符合二、建设项目工程分析建设内容兴安海螺水泥有限责任公司位于广西桂林市兴安县兴安镇，建设有两条日产月份完成竣工环境保护验收工作，该验收只针对“依托二线工程日产4000吨熟料生产线协同处置10万t/a生活垃圾”部分，不包括“依托一线工程日产4000吨熟一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物)作为替代燃料生产水泥熟本项目依托兴安海螺水泥有限责任公司现有两条4000t/d的新型干法水泥熟料生产线协同处置20万吨替代燃料，其中1#水泥熟料生产线协同处置6.7万吨《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)的限责任公司替代燃料项目属于《建设项目环境影响评价分类管理中“四十七、生态保护和环境治理业—103一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用—其他(本项目利用水泥窑协同处置一般固体废新建密闭式输送系统(提升斗及螺旋输送机等)将2个替代燃料储存车间分别与2座措施。公辅工程和协同处置工程均依托水泥厂内现有的两条4000t/d新型干法水泥表2-1本项目工程组成内容一览表工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程储存车间新建2座储存车间(30m×20m)，采用钢架+彩钢瓦结构，车间整体封闭，用于储存拟处置的替代燃料。新建水泥窑协同处置依托兴安海螺水泥有限责任公司2条新型干法水泥窑，投加点设在水泥窑窑尾三次风管处。投料口为新建辅助工程分析化验室依托兴安海螺水泥有限责任公司已建成投产的分析化验室，并新增重金属检测功能依托现有化测功能自动控制系统替代燃料采用自动进料、投加计量、输送、配料系统，自动联机停机、在线监视系统、安全监控系统等。新建公用工程给排水替代燃料储存车间地面采用干法清扫，固体废物运输车辆不在厂内进行清洗，生产过程不用水，无废水产生；本项目不新增员工，从厂内现有职工中调配，生活用水量维持现状不变。因此本项目无新增用水工序。/供电依托兴安海螺水泥有限责任公司的供电系统，进行改造对接后即可满足本项目用电需求。依托办公生活设施依托兴安海螺水泥有限责任公司的办公设施。依托消防工程依托兴安海螺水泥有限责任公司的消防供水系统和消防废水收集系统，新增储存车间内部消防设施：包括车间顶部设置自动消防喷淋装置，车间内配备灭火器、消防警报器、防爆通讯设备等防火防爆装置。车间外部消防设施依托内部消防设施新建储运工程运输系统储存车间及水泥窑尾投加点均利用全自动密闭式输送系统进行连接。新建环保工程废气治理措施窑尾烟气依托兴安海螺水泥有限责任公司水泥生产线“SNCR脱硝装置+布袋除尘器”窑尾烟气处理系统，2根窑尾排气筒均高92m、出口内径3.5m。依托废水治理措施本项目不新增生活污水；项目区初期雨水依托兴安海螺水泥有限责任公司雨水收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。化验室废水与化验室废样品混合后，一起混入原料回用于水泥生产，不外排。依托防渗措施替代燃料储存车间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中II类场的要求进行防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。新建噪声防治措施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等。新建固废处置措施①废机油(危险废物)可依托水泥厂建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置；依托②水泥窑窑灰沿用水泥厂目前的处理方式，收集后直接转移至生料均化库与生料混合后回用于烧成系统中，不外排。依托③化验室废样品依托现有化验室处理方式：采用物料桶收集后直接转移至生料均化库回用做原料，回用于水泥生产，不外排。依托本项目的主要依托工程为兴安海螺水泥有限责任公司2条4000t/d新型干法水表2-2本项目与水泥生产线依托可行性分析表序号依托内容兴安海螺水泥有限责任公司2条4000t/d新型干法水泥熟料生产线可依托性分析分析结1利用具有一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物做为兴安海螺水泥有限责任公司水泥窑的替代燃料建设2条设计水泥熟料生产规模为4000t/d的新型干法水泥窑，采用回转窑，水泥窑及窑尾余热利用系统采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器”窑尾烟气处理系统水泥窑的生产规模和生产模式符合《产业结构调整指导目录(2024年《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》的要求。可依托2单条生产线水泥熟料产量124万t/a根据工程分析，本项目建成投产后，入窑物料重金属投加量以及氟、氯、硫元素含量均可满足HJ662的要求，不会影响水泥熟料产品质量，所生产的水泥熟料产品质量仍可满足GB/T中重金属含量以及可浸出重金属含量均可满足GB30760的要求。可依托3窑尾烟气处理“SNCR脱硝装置+布袋除尘器”处理系统根据工程分析，本项目建成投产后，2条水泥生产线窑尾烟囱排放的大GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求。可依托4水泥窑窑灰处理设有窑灰返窑装置，正常情况下，窑灰返回送往生料入窑系统根据工程分析，本项目建成投产后，水泥窑窑灰性质和产生量变化不大，仍可沿用现有窑灰处理方式可依托5本项目产生的危险废物处置废机油等危险废物暂存于水泥厂内已建成的危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。水泥厂现有危废暂存间为121.5m2(13.5m×9m)，根据水泥厂现有运行经验，水泥厂现有危废仅75%，即危废暂存间还有约30m2的可使用面积，本项目废机油等危险废物产生量较少，可依托水泥厂建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置。可依托6检验兴安海螺水泥有限责任公司水泥厂内建设化验室，按照要求配备相关检测能力为合理地制定配伍方案，本项目拟处置的一般固体废物在入厂之后需进行化学成分检测和理化特性分析。因此水泥厂化验室需增加重金属等检测设备，对本项目处理的一般固废进行检测。化验室新增检验重金属功能7消防工程水泥厂内设计有完善的消防供水系统和消防废水收集系统，符合GB50016等有关消防规范的要求并已通过验收。本项目拟在替代燃料储存车间顶部设置自动消防喷淋装置，车间占地面积较小，消防用水量较少，水泥厂现有消防供水能力有足够保障。可依托本项目拟利用可燃废弃物作为兴安海螺水泥有限责任公司2条4000t/d新型干法料等2大类具有一定热值的一般固体废物，其中工业边角料类固体废物主要包括废旧纺织品、废橡胶制品、RDF等，生物质燃燃料(在进厂前已完成破碎筛分等预处理)，进厂后不再进行破碎筛分等预处理，运表2-3本项目拟处置固体废物基本信息一览表分类固废类别固废来源一般固废分类代码入窑处置规模(t/a)1#水泥线2#水泥总计工业边角料废旧纺织品从纺织品原材料生产、加工和使用中产生的废物170-001-01250005000075000废橡胶制品从橡胶生产、加工和使用中产生的废物，包括废橡胶轮胎及其碎片等265-001-055000800013000废塑料制品从塑料生产、加工和使用中产生的废物292-001-0650001000015000RDF工业垃圾和生活垃圾衍生燃料900-999-99150003500050000小计50000103000153000生物质燃料废木制品森林或园林采伐废弃物、木材加工废弃物及育林剪枝废弃物，包括废木质家具等020-001-034000600010000植物残渣植物在种植、加工、使用过程产生的剩余残物，包括植物饲料残渣等010-001-17300060009000秸秆类稻秆、玉米杆、豆杆等254-002-99300060009000树皮类桉树皮(枝)等052-009-99300060009000木屑锯木屑、其他木废碎料等201-002-994000600010000小计170003000047000总计67000133000200000表2-4本项目拟处置各类固体废物典型样品化学成分检测结果表(A)固废类型热值水分灰分挥发分废旧纺织品废橡胶制品废塑料制品RDF废木制品植物残渣秸秆树皮木屑注：“/”代表未检出表2-4本项目拟处置各类固体废物典型样品化学成分检测结果表(B)固废类型全硫HgTlCd干基干基干基废旧纺织品废橡胶制品废塑料制品RDF废木制品植物残渣秸秆树皮木屑注：“/”代表未检出表2-4本项目拟处置各类固体废物典型样品化学成分检测结果表(C)固废类型PbAsBeCr干基干基干基干基干基干基废旧纺织品废橡胶制品废塑料制品RDF废木制品植物残渣秸秆树皮木屑注：“/”代表未检出表2-4本项目拟处置各类固体废物典型样品化学成分检测结果表(D)固废类型CuCoMnNiVZnmg/kg，mg/kg，mg/kg，mg/kg，mg/kg，mg/kg，干基干基干基干基干基干基废旧纺织品废橡胶制品废塑料制品RDF废木制品植物残渣秸秆树皮木屑固体废物等，满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)、木等木材加工边角料约100多万吨、水稻桔秆及甘蔗叶60多万吨，生物质燃料资源超过3亿条，重量超过1000万吨，废旧轮胎产生量居全球首位。根据统计2020年中RDF燃料棒：RDF燃料棒是通过生物质压块机压制而成的一种燃料产品，具有综上，本项目拟处置的替代燃料(工业边角料和生物质燃料)来源广泛，区域内期间应保证厂内储存有水泥窑至少使用3个月的替代燃料量，并根据市场状况适当据《水泥工厂设计规范》(GB50295-2016)第5.9.1章节的规定，作为替代燃料的可燃废弃物组分宜符合下列规定：①实物基的热值宜大氯离子(Cl-)等有害成分的含量应满足水泥熟料生产线控制要求。本项目根据拟处置一般固体废物的特性，分为工业边角料、生物质燃料2大类分别进行破碎预处理，表2-5本项目替代燃料及依托工程烟煤化学成分检测结果表检测项目单位检测结果入窑替代燃料组分控制建议值烟煤工业边角料生物质燃料全水分%干燥基高位发热量MJ/kgKcal/kg收到基低位发热量MJ/kgKcal/kg干燥基挥发份%干燥基灰分%干燥基固定碳%干燥基硫含量%氟%氯%汞mg/kg铬mg/kg砷mg/kg镉mg/kg锰mg/kg镍mg/kg铅mg/kg锌mg/kg铜mg/kg硅mg/kg铝mg/kg铁mg/kg钙mg/kg镁mg/kg钠mg/kg锑mg/kg铊mg/kg铍mg/kg锡mg/kg钒mg/kg钴mg/kg注：“/”代表未检测，“ND”代表未检出即本项目拟从兴安海螺水泥有限责任公司水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内的20万t/a替代燃料可减少8万t/a直接从分解今后处置的固体废物的准确成分。本项目入窑替代燃料组分控制建议值见表2-5；体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)的要求，严格控制入窑固体废物的重金属运行，保证水泥窑生产的水泥熟料满足《硅酸盐水泥熟料》(GB/T21372-2008)的要固体废物技术规范》(GB30760-2014)的要求、生产的水泥产品质量满足《通用盐水泥》(GB175-2007)的要求，同时保证水泥窑协同处置固体废物的排控制标准》(GB30485-2013)的要求，有效遏制二噁表2-6水泥厂产品方案情况一览表(单条水泥熟料生产线)序号产品名称产品标准产量（万吨/年）1水泥熟料硅酸盐水泥熟料标准GB/T21372-2008124.00能减排的重点行业之一，水泥窑利用替代燃料(生物质燃料和工业边角料)可以减少体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)最大允许投加量限值要求，水泥熟料中重入窑物料中氟元素控制参数要求，可保证水泥窑能稳定表2-7越堡水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比表2-8越堡水泥厂投加一般固体废物前后水泥强度对比表2-9北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比(%)表2-10北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比(%)上海某研发中心分别在湿法回转窑和带四级预热器回转窑水泥厂进行了多次工业试验。从表2-11~14可知，一般固体废物(主要为废橡胶制品及废旧纺织品)具表2-11上海水泥厂测试工业废弃物化学成分(%)表2-12上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比(%)表2-13上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比(%)表2-14上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料的物理性能固化时间方面较好。本项目的建设对水泥产本项目新增替代燃料配料和输送入窑过程的生产设备及化验室检验重金属设表2-15本项目新增生产设备一览表序号设备规格数量单位1胶带输送机B6502台2斗式提升机B6502台3螺旋输送机/2台4皮带秤B6502台5高温闸板阀/2套6双层锁风翻板阀/2套7铰刀刀叶轮直径1000mm2台8电动葫芦2t2台9进料斗DEM1600×4000mm；输送能力：0~50t/h；计量精度：0.5%2台计量称2台原子吸收光谱仪/1台重金属快速检测仪/1台角料进厂后运至(2座)储存车间存放。固体废物应分类分区存放，并在显著位置按储存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2固体废物厂内运输主要通过新建的全自动密闭式输送系统连接替代燃料储存应清晰、易于识别、不易擦掉；运输车辆在运输途中初期雨水收集后排入厂内人工湖，沉淀处理后回用作厂区冷却水循环水池补充用年版)》(GB50016-2014)、《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)等(1)劳动定员：本项目劳动定员10人，拟从兴安海螺水泥有限责任公司水泥生附图2。本项目替代燃料车间内部布设考虑固废贮存相容固体废物共同存放，固废贮存区标有明确的标识和安全警告和清晰的撤离路工艺流程和产排污环节为减少施工扬尘对周围环境的影响，本环评建议建设单位应采取以下防治措⑤对施工废弃物及时清理分类，运出施工现场或辆。根据环评现场勘察了解，本项目所在水泥厂界外50米范围内无声环境保护目(2)合理安排施工时间：施工单位应合理安排好施工时间，尽量避免在夜间在采取上述措施后，施工期噪声对周边敏感点及行处理。为防止建筑垃圾、生活垃圾等污染环境批准后将建筑垃圾清运到建设部门指定地点合理处(3)建筑垃圾运输作业时，建设单位应当督促运输源。同时要做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风图2-1，主要包括固废准入评估、收集与运输、接收与分析、贮存、输送与投加、图2-1固体废物协同处置工作程序总图兴安海螺水泥有限责任公司在与产废企业签订供货合同以及固体废物运输到处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水本项目拟处置的一般固体废物全部委托具有相关运输资质的单位到产废单位范》(HJ662-2013)、《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)、《水B.废物类别与质量预审核不一致且建设单位无该类别处天堆放，禁止与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存；固体废物应分类分区存放，准》(GB18599-2020)以及《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014)等有关消防规范的要求，车间内应张贴严禁烟火的明显标识并配备足够的防火防爆装置。水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计固体废物入窑投加位置及投加方式应根据水泥窑运行条件及预处理情况在满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)要求的同时，根据图2-2本项目替代燃料预处理和输送投加工艺流程及产污节点示意图二次污染少等多个优点。固体废物入窑后，对其的处置与水泥熟料生产同步进行，图2-3新型干法窑的煅烧过程气固相温度分布和停留时间示意图见，水泥回转窑焚烧温度高，气体和物料的停留时间长，窑内高温气体湍流强烈，使固体废物焚烧更彻底，固体废物中的有效成分(如硅、铝、钙、铁等)可进入水泥使固体废物中的氯、硫和氟等元素在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成氯化钙、本项目经预处理后成为合格替代燃料的固体废物通过新建密闭式入窑皮带输送系统和炉前给料系统从兴安海螺水泥有限责任公司2座水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内。由于替代燃料(特别是生物质燃料)的分解温度相对烟煤较低，燃置符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-中、有效成分(硅、铝、钙、铁等)制成水泥熟料产品；此过程不仅不影响水泥窑正图2-4本项目实施后1#水泥生产线产污节点示意图图2-5本项目实施后2#水泥生产线产污节点示意图建设内容本项目产污环节主要涉及拟处置的一般固体废物相关的贮存和协同处置过拟处理的一般固废(生物质燃料和工业边角料两大类组成的替代燃料)运输进厂后暂存于2座储存车间内，通过密闭式输送系统送至1#及2#窑尾投加点入窑表2-16本项目产污环节及污染防治措施一览表项目污染源污染物污染防治措施废气储存车间少量异味封闭车间，对车间外环境影响较小。窑尾废气HF、HCl、重金属、二噁英等水泥厂窑尾“SNCR脱硝+布袋除尘器”处理系统、2根92m高排气烟囱以及烟气在线监测装置。废水初期雨水依托水泥厂收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。化验室废水化验室废水与化验室废样品混合后，一起混入原料回用于水泥生产，不外排。各类生产设备等效连续声级厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等废机油依托兴安海螺水泥有限责任公司建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置水泥窑窑灰通过水泥生产线窑灰返窑装置送往生料入窑系统化验室废样品采用物料桶收集后直接转移至生料均化库回用做原料，回用于水泥生产，不外排下水替代燃料储存车间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中II类场的要求进行防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。组分含量偏低，因而不能作为替代原料，但可目实施后不会影响现有水泥生产原(辅)材料的用量和配比。为实现兴安海螺水泥少8万t/a直接从分解炉投入的烟煤使用量，建设单位需根据入厂固体废物的热值、成分合理制定配伍方案，保证利用固体表2-17本项目实施前后水泥熟料生产物料消耗对比表(单位：t/a)序号原料水泥生产线(湿基)本项目建成后全厂消耗量本项目建成前后全厂变化量削减量消耗量一线水泥生产线1石灰石2粘土3铁矿石4砂岩5煤矸石6烟煤7污泥8替代燃料合计二线水泥生产线1石灰石2粘土3铁矿石4砂岩5煤矸石6烟煤7生活垃圾8替代燃料合计量为62.19t/a，现有2条水泥生产表2-18本项目实施后水泥熟料生产线硫平衡表一线水泥熟料生产线投入产出名称进料量(湿基)t/a含硫量%总硫量t/a名称出料量t/a总硫量t/a石灰石熟料粘土窑尾外排烟气12.133铁矿石砂岩煤矸石煤污泥替代燃料合计合计二线水泥熟料生产线投入产出名称基）t/a含硫量%总硫量t/a名称出料量t/a总硫量t/a石灰石熟料粘土窑尾外排烟气27.834铁矿石砂岩煤矸石煤生活垃圾替代燃料合计合计注：根据《兴安县利用水泥窑协同处置城市生活垃圾项目环境影响报告书》及现有窑尾在线监测数据，一线水泥窑固硫效率为99.47%，二线水泥窑固硫效率为99.38%。氟平衡详见表2-19。由下表可见，使用替代燃料后，通过一线尾烟囱排放的HF为0.15t/a，通过二线水泥熟料生产线窑尾烟囱排放的HF为表2-19本项目实施后水泥熟料生产线氟平衡表一线水泥熟料生产线投入产出名称进料量(湿基)t/a含氟量%总氟量t/a名称t/a总氟量t/aHF排放石灰石水泥熟料粘土窑尾外排HF0.1390.15铁矿石砂岩煤矸石煤污泥替代燃料合计合计319.792二线水泥熟料生产线名称进料量(湿基)t/a含氟量%总氟量t/a名称t/a总氟量t/aHF排放石灰石水泥熟料粘土窑尾外排HF0.3420.36铁矿石砂岩煤矸石煤生活垃圾替代燃料合计合计316.523注：根据《兴安县利用水泥窑协同处置城市生活垃圾项目环境影响报告书》及现有窑尾季度监测数据，一线水泥窑尾排放的HF为7.92t/a，计算得物料中约有2.411%氟进入窑尾废气；二线水泥窑尾排放的HF为11.25t/a，计算得物料中约有3.564%氟进入窑尾废气。氯平衡详见表2-20。由下表可见，使用替代燃料后，通过一线尾烟囱排放的HCl为5.84t/a，通过二线水泥熟料生产线窑尾烟囱排放的HCl为1.25t/a，即使用替代燃料后，2条水泥生产线通过水泥窑尾排放的HCl总量为表2-20本项目实施后水泥熟料生产线氯平衡表一线水泥熟料生产线投入产出名称进料量(湿基)t/a含氯量%总氯量t/a名称t/a总氯量t/aHCl排放石灰石水泥熟料粘土窑尾外排HCl5.5455.84铁矿石合计砂岩煤矸石煤污泥替代燃料合计二线水泥熟料生产线名称进料量(湿基)t/a含氟量%总氟量t/a名称t/a总氟量t/aHF排放石灰石水泥熟料粘土窑尾外排HCl铁矿石合计砂岩煤矸石煤生活垃圾替代燃料合计注：根据《兴安县利用水泥窑协同处置城市生活垃圾项目环境影响报告书》及现有窑尾季度监测数据，一线水泥窑尾排放的HCl为5.60t/a，计算得物料中约有1.048%氯进入窑尾废气；二线水泥窑尾排放的HCl为1.20t/a，计算得物料中约有0.127%氯进入窑尾废气。表2-21本项目实施后水泥熟料生产线重金属物料平衡表根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)：入窑物料(包括常规原料、燃料和固体废物)中重金属的最大允许投加量不应大于下表2-17所列限值，对于单位为mg/kg-cem的重金属FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重金属，mg/h；式中：FMhm-ce为重金属的单位水泥投加量，包括由混合材带入的重金属，mw、mf和mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料和常规原料的投加量，Rcli和Rmi分别为水泥中熟料和混合材的百分FRhm-ce为重金属的投加速率，包括由混合材带入的重金属，mg/h；FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重金属，mg/h。后入窑物料重金属投加量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》表2-22本项目实施后入窑物料重金属投加量对比表重金属单位重金属的最大允许投加量本项目重金属投加量计算结果是否满足一线二线汞(Hg)mg/kg-cli0.230.0390.036满足铊+镉+铅+15×砷(Tl+Cd+Pb+15As)23071.57670.881满足铍+铬+10×锡+50×锑+铜+锰+镍+钒(Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V)146.347152.287满足总铬(Cr)mg/kg-cem3208.9179.930满足六价铬(Cr6+)///锌(Zn)3776064.85260.511满足锰(Mn)3350116.132113.372满足镍(Ni)64014.476满足钼(Mo)310///砷(As)42804.1154.046满足镉(Cd)400.0780.089满足铅(Pb)9.77310.091满足铜(Cu)79207.0959.384满足汞(Hg)4(2)///注(1)：计入窑物料中的总铬和混合材中的六价铬。注(2)：仅计混合材中的汞。泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2表2-23本项目实施后水泥熟料中重金属含量对比表重金属元素参考限值/(mg/kg)水泥熟料重金属含量计算结果/(mg/kg)是否满足一线二线砷(As)409.401满足铅(Pb)22.32925.243满足镉(Cd)0.1770.222满足铬(Cr)20.37424.840满足铜(Cu)16.21023.474满足镍(Ni)27.37736.211满足锌(Zn)500148.168151.372满足锰(Mn)600265.329283.605满足料入窑的氯(Cl)和氟(F)元素的投加量，以保证水泥的正常生产和熟料质量符合国入窑物料中F元素或Cl元素含量的计算如下：其中：C为入窑物料中F元素或Cl元素的含量，%；f根据上式，结合入窑物料中F和Cl元素成分分析数据，本项目实施后，入表2-24本项目实施后氟元素入窑控制计算表一线水泥生产线Cw0.0293%mw14709.596kg/hCf0.0065%mf24165.795kg/hCr0.0102%mr338128.788kg/h计算结果：C=0.0107%二线水泥生产线Cw0.0087%mw29419.192kg/hCf0.0065%mf25555.556kg/hCr0.0100%mr357500kg/h计算结果：C=0.0097%判定结果：均符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)关于“入窑物料中氟元素含量不应大于0.5%”的要求。表2-25本项目实施后氯元素入窑控制计算表一线水泥熟料生产线Cw0.048%mw14709.596kg/hCf0.005%mf24165.795kg/hCr0.017%mr338128.788kg/h计算结果：C=0.0177%二线水泥熟料生产线Cw0.195%mw29419.192kg/hCf0.005%mf25555.556kg/hCr0.017%mr357500kg/h计算结果：C=0.0287%判定结果：符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)关于“入窑物料中氯元素含量不应大于0.04%”的要求。Cw2和Cr分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫酸盐S含表2-26本项目实施后从配料系统投加的物料中硫化物S和有机S总含量一线水泥熟料生产线Cw0%mw0kg/hCr0.008%mr338128.7879kg/h计算结果：C=0.0079%二线水泥熟料生产线Cw0%mw0kg/hCr0.009%mr357500kg/h计算结果：C=0.0087%判定结果：符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)关于“通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于0.014%”的要求。表2-27本项目实施后窑头窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量一线水泥熟料生产线Cw10.23%mw16250kg/hCw20%mw20kg/hCr0.024%mr338128.79kg/hCf0.91%mf24165.80kg/hmcli166666.67kg/h计算结果：FMs=1888.45mg/kg-cli二线水泥熟料生产线Cw10.2%mw112626.26kg/hCw20%mw20kg/hCr0.026%mr357500kg/hCf0.91%mf25555.56kg/hmcli166666.67kg/h计算结果：FMs=2108.05mg/kg-cli判定结果：符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)关于“从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg-cli”的要求。素的含量及投加量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)的相关要求，水泥熟料中重金属元素含量满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)的要求，由此可见，使用替代燃料不会影响兴安海螺水泥有限责任公司2条新型干法熟料水泥生产线的正常生产。另外，与烟煤相比，本项目替代燃料的含硫量以及灰分与项目有关的原有环境问题兴安海螺水泥有限责任公司水泥厂内已建成2条4000t/d新型干法水泥熟料表2-28厂内项目环保手续办理情况一览表建设项目名称环境影响评价竣工环境保护验收建设单排污许可执行情况审批单位批准文号批准时间生产规模审批单批准文号批准时间一线工程(日产4000吨熟料新型干法水泥生产线技改项目)原广西壮族自治区环境保护局桂环管字号2002年日年产124万t水泥熟料原广西壮族自治区环境保护局桂环验字〔2005〕32号2005年8月23日兴安海螺水泥有限责任公司已申领排污许可证，证号：914503257791140434001P正常运行二线工程(日产4000吨熟料新型干法水泥生产线及18MW纯低温余热发电技改工程)原广西壮族自治区环境保护局桂环管字号2007年8年产124万t水泥熟料，年产水泥产品240万t配套纯低温余热发电系统，发电机装机容量18MW原广西壮族自治区环境保护局桂环验字〔2009〕83号2009年9月21日正常运行熟料线脱硝技改项目原兴安县环境保护局兴环管表工〔2013〕11号2013年建设2套SNCR脱硝系统原兴安县环境保护局兴环验〔2013〕14号2013年12正常运行兴安县利用水泥窑协同处置城市生活垃圾项目原桂林市环境保护局市环审〔2017〕30号2017年日依托一线工程日产4000吨熟料生产线协同处置4.95万t/a污泥，依托二线工程日产4000吨熟料生产线协同处置10万t/a生活垃圾/(自主验兴安县利用水泥窑协同处置城市生活垃圾项目 (300t/d生活垃圾处理线)竣工环境保护设施验收意见(废水、废气、噪声)环验字〔2009〕83号2019年62019年8月29日兴安海创环境科技有限责任公司已申领排污许可证，证号：91450325MA5KYRXP8Y001P正常运行与项目有关的原有环境问题表2-29厂内现有2条水泥生产线主要建设内容序号名称一线建设规模二线建设规模建设地点1主体工程生产线4000t/d干法水泥生产线，年产124万t水泥熟料。4000t/d干法水泥生产线，240万t/a水泥粉磨系统。年产124万t水泥熟料，年产水泥240万t。广西桂林市兴安县兴安镇余热发电系统————4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为18MW的混汽凝汽式汽轮发电机组。2配套工程石灰石矿区石灰石开采量165万t/a设计的开采规模为310万t/a。来源为兴安县城西北面3.5km处的羊角山石灰石矿区砂岩矿区石灰石开采量23万t/a设计的开采规模为20万t/a。来源为兴安县羊角山石灰石矿区旁的砂岩矿区3公用工程供水、供电及其它供电工程、给排水工程供电工程、给排水工程厂区内4环保工程废气治理工程本工程共设置收尘器55台，其中电收器53台。窑头、窑尾采用静电除尘器。本工程共设置收尘器75台，其中电收尘器2台、袋式收静电除尘器。厂区内废水治理工程1、水泥熟料生产系统少量冷却水排入人工湖后逐步排入厂外农灌渠，最后汇入湘江。2、生活污水经化粪池和隔油池处理后排入人工湖后逐步排入厂外农灌渠，最后汇入湘江。1、水泥熟料生产系统少量冷却水和余热发电部分溢流冷却水排入人工湖后逐步排入2、生活污水经化粪池和隔油池处理后排入人工湖后逐步排入厂外农灌渠，最后汇入湘江。厂区内噪声治理工程减震、封闭、消声等措施，全厂各类风机、空压机吸风口安装了50台消音器。减震、封闭、消声等措施，全厂各类风机、空压机吸风口安装了55台消音器。厂区内固体废物处置石灰石矿区剥离物作为配料与石灰石原料搭配使用，综合利用率达100%。厂区生产废料全部回收利用，矿山机械等石灰石矿区剥离物作为配料与石灰石原料搭配使用，综合利用率达100%。厂区生产废料全部回收利用，矿山机械等维修产生的废油桶装后，不定期出售。厂区内维修产生的废油桶装后，不定期出售。图2-6水泥生产工艺流程和产污节点图石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场。采冷却机，出冷却机熟料温度为+65℃环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以表2-30水泥熟料生产线主要原辅材料消耗(单位：万t/a)主要原辅材料名称一线工程年用量二线工程年用量合计石灰石粘土砂岩粉煤灰铁矿石电炉渣、转炉渣、煤矸石原煤石膏914503257791140434001P)：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的总量控制指标分别为表2-31水泥厂大气污染物实际排放情况序号污染物许可排放量(吨)2021年全厂排放量(吨)2022年全厂排放量(吨)1颗粒物578.104134.805131.7042二氧化硫30060.61976.6613氮氧化物24762088.0081697.845兴安海螺水泥有限责任公司一线工程及二线工程水泥窑窑头和窑尾2021年1年1月~2022年12月的在线监测数据包括二线工程水泥生产线及协同业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)的要求，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)关于“对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在进行改表2-32一线及二线工程水泥生产线窑尾在线监测数据(2021年1月~2022年12月)统计表表2-33一线及二线工程水泥生产线窑头在线监测数据(2021年1月~2022年12月)统计表根据兴安海螺水泥有限责任公司2021年第一季度至2022年第四季度的自行监测氨气厂界浓度均可达到《