【《关于节水无水染色技术的研究国内外文献综述》3100字】

关于节水无水染色技术的研究国内外文献综述众所周知，我国的印染行业发展迅速，随之而来的是巨大的污水及污染物排放，加上国家政策引导以及人民保护环境理念的日益增强，印染行业发展绿色环保技术已经迫在眉睫，如何减少用水，减少污染物排放，也成了印染行业可持续发展的重点目标，故而催生出了节水无水染色技术的研究技术。节水染色技术节水染色技术又叫少水染色技术，主要是染色过程中的用水量远小于传统染色过程用水量。节水型染色技术一般是开发环保型染料、助剂和节能、少水或无水的新技术、新设备。少水或无水染色作为一个重要领域,小浴比和低给液染色等一直是传统染色改造的方向[52]。气流雾化染色是超小浴比、高效染色的新技术，还有气液式染色技术，还有泡沫染色技术，是发展的最快的一种少水技术，如图1.3是泡沫染色技术的流程图，通过泡沫发生器发泡,然后通过管道分别将泡沫输送到上下施加器刀口从而施加到布面上[53]。浙江理工大学的申屠艳艳[54]，分析了气雾染色和常规染色条件下涤纶分散染料的染色动力学和热力学，考察了气雾条件对其染色热力学和动力学的影响，研究发现：气雾条件下分散蓝对涤纶的扩散系数、上染速率常数和染色亲和力比常规染色略大，上染时间较短，染色热和染色熵较小，表明气雾作用有利于分散染料在涤纶纤维中扩散、上染，其吸附等温线也属于能斯特分配型。Datacolor公司生产的Autofoam系统，是一种泡沫染整加工的技术，其应用的范围很宽，如在纺织品后整理中的拒水、拒油整理，亲水整理，柔软整理，阻燃整理，抗皱整理，防缩整理，抗菌整理，防异味整理等各种功能性整理[55]。图1.3ICP(Icpfoam)染色专用施加器示意图[53]ADDINEN.CITE<EndNote><Cite><Author>张晓云</Author><Year>2016</Year><RecNum>61</RecNum><DisplayText><styleface="superscript">[20]</style></DisplayText><record><rec-number>61</rec-number><foreign-keys><keyapp="EN"db-id="frvx0z9xkwv2soersss5szvqevs2vxzwtztt"timestamp="1619570126">61</key><keyapp="ENWeb"db-id="">0</key></foreign-keys><ref-typename="JournalArticle">17</ref-type><contributors><authors><author><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">张晓云</style></author><author><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">赵文杰</style></author><author><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">冒晓东</style></author><author><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">徐红</style></author><author><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">毛志平</style></author><author><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">钟毅</style></author></authors></contributors><titles><title><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">活性染料泡沫染色技术</style></title><secondary-title><styleface="normal"font="default"charset="134"size="100%">染整技术</style></secondary-title></titles><periodical><full-title>染整技术</full-title></periodical><pages>5</pages><volume>38</volume><number>2</number><section>12</section><dates><year>2016</year></dates><urls></urls></record></Cite></EndNote>。Fig.1.3ICP(Icpfoam)Schematicdiagramofspecialapplicatorfordyeing[53]。无水染色技术无水染色技术主要是水几乎不参与染色过程，这几年用的比较多的有超临界二氧化碳印染技术，数码喷墨印花，热升华转移印花等技术，其中，超临界二氧化碳印染技术[56]是这几年研究的一种方法，利用的是超临界流体与液体相当的密度，以及有与液体相似的可溶解溶质的特点，同时易于扩散，黏度低、扩散性高的优点，有利于溶质向固体基质扩散和渗透。在超临界状态下，超临界流体密度会随着压力和温度的变化发生显著变化，并表现为溶解度变化。数码喷墨印花是在计算机中输入印花图案，通过软件分色处理后，由专用的光栅图像处理器软件控制喷墨印花机将各种专用染料直接喷印到织物或其它介质上，再对织物进行后处理加工后，形成丰富多彩、层次丰富、色彩斑斓的图案，最终生产出符合要求的印花织物[57]，工艺流程图如图1.4，其优点是设计灵活、低能耗、无污染、产品质量高等，减少了企业负担，也实现了环保要求。热升华转移印花技术在二十世纪初期就存在了，是指利用分散型染料制成油墨绘制出所需图案，在高温条件下通过热转移印花机使染料升华，进而完成印花过程的印染技术[58]。大连轻工业学院纺织工程系的郑来久等人[59]针对纤维素纤维超临界CO2染色进行了研究，研究了纤维素纤维超临界CO2状态下用分散染料染色操作方法和工艺参数，分析探讨了超临界状态下溶解度、染色牢度、匀染性、织物强力、染色机理，并得出了结论分散染料在压力30MPa、温度120℃工艺参数下，染料溶解度大，可实现短时间染色，且染色均匀，上染效果佳。孙长春等人[60]用传统水染和超临界CO2无水染色的涤纶长丝制成相同规格的针织物进行对比，发现超临界CO2无水染色技术并不会对涤纶长丝织物强力造成显著影响，且织物的保形性和硬挺度也比较好。严峻等人[10]对超临界二氧化碳对真丝织物的染色进行了研究，为了达到更好的染色效果，对真丝进行了等离子体改性，研究结果表明，染料很容易渗透到改性织物中，改性后的丝织物的洗涤牢度和摩擦牢度得到了提高，也证明了改性丝织物在超临界二氧化碳中是可行的。东华大学的陈金文[61]研究了温度、压力、时间及染料浓度对上染率的影响，从而获得优化的染色工艺，整个染色过程分前处理、染色和清洗三个阶段。最后通过研究发现上染率随温度、压力的增高而增大，且温度的影响更加显著；染料的上染服从的分配关系是能斯特关系：在超临界条件120℃和25MPa下染色一小时，染色深度可与水介质颜色相当。图1.4纺织品数码喷墨印花工艺流程图[57]。Fig.1.4Processflowchartoftextiledigitalinkjetprinting[57].浙江理工大学的李双忠[62]研发了一种双面数码喷墨印花工艺，通过对双面印花面料上浆、喷印和蒸洗后处理等印花工艺进行研究，研究了双面印花织物印花浆料的选配及应用性能，还有探索了设备的选择及喷印的工艺，以及织物后处理工艺研究。南海云[63]筛选了８种糊料，通过对这几种糊料的基本性能、上浆效果及其应用于真丝织物数码喷墨预处理时对印制效果的影响的研究，确定对真丝织物数码印花而言，免浆处理工艺具有更便捷、节更能、更环保的优点。青岛大学的张林[64]研究了多元羧酸、六羟甲基三聚氰胺等多功能复合物改性棉织物的热转移印花工艺，改性后的织物在200℃，20s条件下进行转移印花。研究后发现改性后封闭了棉纤维大分子上的部分羟基，降低了棉织物的亲水性的同时对分散染料的亲和力提高了。苏州大学的何柳[65]以真丝织物为印花织物，采用酸性染料对其进行数码喷墨打印干热转移印花，主要研究转移涂层剂、印花工艺和预处理对蚕丝织物印制效果的影响。分别使用酸剂、尿素和双氰胺对蚕丝织物进行预处理后再印花，研究预处理对织物白度、印花织物轮廓清晰度、K/S值、固色率和渗透率的影响。结果表明，尿素对织物的白度影响最小；双氰胺可以有效减少染料的渗化，印花图案的轮廓清晰度最好；酒石酸铵作为酸剂时可以有效提高印花织物的K/S值和固色率。除了上述几种无水染色技术，还有一些染色方法，也是无水染色技术，MuhammadAsadSaleem等人[66]利用脱甲基环戊硅氧烷（D5）对尼龙纤维进行无水染色，探究了尼龙织物在D5溶剂中用不同分散染料的染色工艺，结果表明，D5溶剂可以深入渗透到尼龙分子链中，并携带染料进入纤维里面，使得其染色效果大大加强，从而达到无水染色的目的。参考文献[1] 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