钣金成形与模具设计-卸料装置

第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用1.卸料装置（1）类型固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀。（2）固定卸料装置①形式②原理1、2③优点结构简单，卸料力大，卸料可靠。三、卸料装置与推件装置学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用④用途板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不是很高的冲裁件。⑤与凸模的双边间隙a卸料板仅起卸料作用

0.2~0.5mmb卸料板兼起导板作用按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。（3）弹压卸料装置①组成及型式学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用②原理1、2

、3③优点既压料又卸料，冲件质量较好，平直度较高。④用途a平直度要求较高的工件b薄板⑤与凸模的双边间隙a一般情况见表2-34，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。b卸料板兼起导板作用学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用

按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。⑤装配要求在模具开启状态，工作零件工作端面“凹入”卸料板0.3～0.5mm，以便顺利卸料。⑥凸台部分的高度

h=H-(0.1~0.3)t2.推件（顶件）装置（1）推件装置①刚性推件装置a组成学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用

打杆、（推板、连接推杆）、推件块。b形式c工作原理d优点推件力大，工作可靠e缺点工件平直度不高f推板形状②弹性推件装置a形式学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用b优点既压料又卸料，冲件质量较好，平直度较高。2.顶件装置（1）组成顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器（2）工作原理1、2（3）优点顶件力容易调节，冲件平直度较高。（4）制造、装配要求学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用①模具处于开启状态时，工作面高出凹模平面；②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造。4.弹簧和橡胶的选用（1）弹簧的选用①弹簧选择原则a所选弹簧必须满足预压力F0的要求b所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求：学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用c所选弹簧必须满足模具结构空间的要求②弹簧选择步骤a根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式：b根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用c计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0

d校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即否则重选（2）橡胶的选用①橡胶选择原则学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用a所选橡胶必须满足预压力F0的要求：

F0≥Fxb所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％

ΔH2=（0.35~0.45）H0而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0c橡胶高度与直径D之比应按下式校核②橡胶选择步骤学习单元1：冲裁模设计第六节冲裁模主要零、部件的设计与选用a根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。b根据卸料力求橡胶横截面尺寸也可以按表2-35计算出橡胶横截面尺寸c求橡胶高度尺寸d校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内学习单元1：冲裁模设计固定卸料装置学习单元1：冲裁模设计弹性卸料装置1-卸料板

2-弹性元件

3-卸料螺钉

4-小导柱

学习单元1：冲裁模设计刚性推件装置1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块学习单元1：冲裁模设计推板学习单元1：冲裁模设计倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板

9-推件块

10-连接推杆

11-推板12-打杆

13-模柄

14、16-冲孔凸模

15-垫板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺钉

22-导料销

学习单元1：冲裁模设计弹性推件装置1-橡胶

2-推板

3-连接推杆

4-推件块

学习单元1：冲裁模设计弹性顶件装置1-顶件块

2-顶杆

3-托板

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