钣金成形与模具设计-绪论、冲裁变形过程

本次课的重点:1.冷冲压的特点；2.冲裁变形过程；3.冲裁件断面的区域性特征；4.提高冲裁件质量的措施。一、什么是冷冲压？冷冲压是利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（冲压件或冲件）的一种加工方法。二、为什么叫冷冲压或板料冲压？因为冲压加工通常是在常温下进行。又因冲压加工主要用板料作为原料加工零件。三、什么是冲模？

冲模是将材料加工成所需冲压件的一种加工工艺装备。四、冷冲压的优、缺点绪论1.优点（1）效率高；（2）操作简单；（3）尺寸稳定性好；（4）材料利用率高；（5）成本低。2.缺点噪音大。五、冷冲压的应用1.在轻工业中的应用2.在重工业中的应用绪论一、给定任务设计如图所示零件的冲压模具图1学习单元1：冲裁模设计内容简介：

冲裁是最基本的冲压工序。本单元是本课程的重点单元。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。

学习单元1：冲裁模设计本单元重点：1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2.刃口尺寸计算原则和方法；3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定；4.冲裁模典型结构及特点；5.冲裁模结构设计及模具标准应用；本单元难点：1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2.刃口尺寸计算原则和方法；3.模具结构设计及模具标准应用。学习单元1：冲裁模设计什么是冲裁？

冲裁是利用安装在压力机上的冲模使板料相互分离的工序。普通冲裁精密冲裁冲裁的分类学习单元1：冲裁模设计普通冲裁模具与精密冲裁模具在刃口部分有何不同？普通冲裁：精密冲裁：刃口是锋利的一个刃口是锋利的另一个刃口有一定的圆角冲裁工序包括哪些工序?冲孔、落料、切断、切舌和切边等。什么是冲孔？使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外部分作为工件。什么是落料？使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内部分作为工件。冲裁的用途①利用冲裁工序可直接制做平板工件。②利用冲裁工序可为其它冲压工序准备坯料。学习单元1：冲裁模设计一、冲裁变形过程间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1.弹性变形阶段（1）特点板料内的应力未超过其屈服极限（2）发生的变形及现象①发生弹性压缩、拉伸和弯曲。②间隙越大，弯曲越大。③凸模稍微挤入板料上部，板料下部稍微挤入凹模口。第一节冲裁过程的分析学习单元1：冲裁模设计2.塑性变形阶段（1）特点板料内的应力超过其屈服极限（2）发生的变形及现象①凸模挤入板料上部、板料下部挤入凹模口较多，从而形成光亮的剪切带。②凸模挤入板料越多，塑性变形程度越大，变形区的材料硬化越大，变形抗力增大。③随着塑性变形程度增大，在凹模口附近出现微裂纹，微裂纹的出现，代表塑性变形结束。④在刚要出现微裂纹前瞬间，冲裁力达到最大值。学习单元1：冲裁模设计⑤由于间隙的存在，在此阶段还有弯曲、拉伸变形。3.断裂分离阶段（1）特点板料内的应力超过其屈服极限（2）发生的变形及现象①工件或废料与坯料分离。

②裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离凸模刃口二、冲裁断面质量分析1.冲裁件断面的区域性特征学习单元1：冲裁模设计圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。2.各区域所占比例是否一成不变？不是。3.各区域所占比例与什么因素有关？（1）材料①塑性差的材料断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带、圆角带所占的比例减小，毛刺短。①塑性好的材料断裂带变窄，而光亮带、圆角带所占的比例增大，毛刺也长。学习单元1：冲裁模设计（2）板料厚度、间隙、刃口锐钝和模具结构。三、提高冲裁件质量的措施1.冲裁件质量包括哪些内容？尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和断面质量。2.什么是断面质量好？光亮带所占的比例大、圆角小、毛刺短、断裂带所占的比例小。3.提高冲裁件断面质量的措施（1）上压下顶。（2）保持刃口锋利。学习单元1：冲裁模设计（3）合理的间隙。（4）合理的搭边值。学习单元1：冲裁模设计冲压成形产品示例一——日常用品学习单元1：冲裁模设计冲压成形产品示例二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮学