2026年煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准

2026年煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准一、考试目的通过现场实物操作、故障模拟、应急处置与口述答辩相结合的方式，全面检验考生对《煤矿安全规程》《提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准》（2025版）的掌握深度，重点考核“风险预判—标准操作—故障处置—应急避险”四位一体能力，确保上岗人员具备独立、安全、高效完成提升任务的综合素质。二、考试对象已取得《特种作业操作证（煤矿提升机操作）》复审期满需重新考核人员；新训期满拟首次取证人员；因违章扣分达12分需强制复训人员。三、考试形式与分值1.实物操作（60分）：在1∶1仿真井塔（深井单绳缠绕式JKMD-3.5×4与多绳摩擦式JKM-2.8×6双系统）完成规定任务。2.故障模拟与排除（20分）：计算机随机注入3项关联故障，考生逐项排查并恢复。3.应急处置（10分）：突发全矿停电与钢丝绳打滑叠加场景，考生需在240s内完成“一键闭锁—备用动力—人员疏散”全链条处置。4.口述答辩（10分）：考官围绕“深度指示器失效后如何凭速度图手动控制减速度”等5题随机抽2题。总分100分，80分合格，单项零分即判不合格。四、考场配置1.双系统井塔：真实闸瓦、液压站、润滑站、编码器、尾绳保护、钢丝绳在线无损检测装置。2.故障注入系统：PLC+继电器阵列，可远程植入断路、虚接、漂移、延迟、干扰五种故障形态。3.监测大屏：同步显示速度图、力图、油压曲线、闸瓦间隙、电机电流。4.应急电源：DC220V/100Ah在线式，保证断电后2h照明与控制系统运行。5.安全防护：井口安全门、过卷阀、楔形罐道、缓冲托罐装置、防爆通信分站。五、考试流程与评分细则（一）考前准备（5min，不计分）考生穿戴阻燃工服、绝缘靴、安全帽、矿灯、自救器、便携式瓦斯仪；确认证件、工具、操作票齐全；签字确认《无饮酒、无服用嗜睡药物承诺书》。（二）实物操作（60分，限时30min）任务书（随机抽取）：“副井JKMD-3.5×4，六绳双层四车1.5t罐笼，提人模式，井深612m，载荷24人，最大速度8.2m/s，减速度≤0.75m/s²。请完成一次往返提升，要求：1.启动前执行‘一看、二敲、三问、四试’安全确认；2.手动模式加速至3m/s切入自动，稳速段实测速度偏差≤±0.2m/s；3.距井底35m时切换至半自动，利用速度图手动干预，使减速度曲线与设定曲线重合度≥90%；4.到位停车后，罐笼停准误差≤±15mm；5.全程无‘溜罐≥0.5m’‘急停’‘闸瓦一次磨耗＞0.2mm’‘电机过流＞105%Ie’任一报警。”评分点：A.安全确认（10分）：漏一项扣2分，未敲罐道连接板扣3分。B.加速切入（8分）：速度偏差每超0.1m/s扣1分，切入点不在±2m区间扣2分。C.稳速保持（10分）：偏差每超0.1m/s扣1分，出现周期性摆动扣3分。D.减速干预（12分）：曲线重合度每降5%扣2分，减速度超限一次扣5分。E.停准精度（10分）：误差每超1mm扣0.5分，溜罐≥0.5m直接扣10分。F.参数记录（5分）：未打印速度力图或签字确认扣5分。G.文明操作（5分）：工具乱摆、未复位操作手柄、未清理闸瓦粉末各扣1分。（三）故障模拟与排除（20分，限时15min）计算机随机组合故障包：F1：编码器A相脉冲丢失→深度指示器漂移；F2：制动油压传感器漂移→显示值比真实值低0.6MPa；F3：闸瓦间隙开关假信号→间隙≤1mm仍报“闸瓦磨损超限”。要求：1.3min内通过“看曲线—听异响—摸温度—查代码”定位故障；2.逐项隔离：先软件屏蔽F1，再手动校准F2，最后机械调整F3；3.恢复系统，完成一次空载试运行，无报警。评分：定位准确6分；隔离顺序错误扣3分；校准误差＞0.1MPa扣3分；闸瓦间隙未调至1.2±0.1mm扣3分；试运行仍报警扣5分。（四）应急处置（10分，限时4min）场景：提升中突然全矿停电，尾绳张紧力骤降，钢丝绳在摩擦轮上滑动0.8m，速度图显示“负速度0.5m/s”，乘罐12人。标准动作：1.立即拍下“急停+工作闸+安全闸”三合一按钮；2.启动备用DC220V液压泵，维持残压≥0.3MPa；3.通过罐内通信系统安抚人员，指令蹲握扶手；4.观察“尾绳张紧油缸行程”标尺，若＞1.2m则手动关闭张紧截止阀；5.若滑动继续，投入楔形罐道；6.4min内完成人员疏散至井底马头门。评分：未拍急停直接0分；未启动备用泵扣3分；未安抚乘客扣2分；未关截止阀扣2分；未投楔形罐道扣2分；超时每10s扣1分。（五）口述答辩（10分，限时5min）题库示例：1.深度指示器全失效，如何凭速度图手动控制减速度？2.制动油残压≤0.2MPa时，为何禁止带载提升？3.多绳摩擦轮出现“绳槽磨损差＞1.5mm”时，优先调整还是车削？4.解释“钢丝绳安全系数≥7.5”在升降人员时的含义。5.简述《煤矿安全规程》第四百三十八条对过卷高度的最新要求。评分：每题5分，要点缺失或概念错误每项扣1分，答非所问0分。六、完整试题示例（含答案与解析）【试题1】计算题已知：JKMD-3.5×4提升机，最大静张力差ΔF_j=90kN，提升高度H=612m，钢丝绳每米质量p=4.88kg/m，罐笼自重G_0=6.5t，有效载重G=3.6t，重力加速度g=9.81m/s²。求：当罐笼位于井深350m处，突然断电，工作闸失效，仅安全闸投入，安全闸制动力F_z=120kN，忽略阻力，计算钢丝绳滑移距离s，并判断是否满足《规程》≤1.4m要求。答案与解析：系统总质量m=G_0+G+p·H=6500+3600+4.88×612=6500+3600+2986.56≈13086.56kg静张力差侧（上升侧）F_1=(G_0+G+p·h)g=(6500+3600+4.88×350)×9.81=(10100+1708)×9.81=11808×9.81≈115836N下放侧（空绳段）F_2=(G_0+p·(H-h))g=(6500+4.88×262)×9.81=(6500+1278.56)×9.81≈7778.56×9.81≈76307N净滑移力F_{net}=F_1F_2F_z=11583676307120000=-80471N（负号表示制动力大于净下滑力，系统可刹住，理论滑移0m）结论：s=0m≤1.4m，满足规程。【试题2】故障排序题提升机启动前自检出现以下报警：①制动油压0.4MPa（额定0.6MPa）②电机冷却风机未运行③深度指示器差值＞1m④闸瓦间隙2.3mm（限值2mm）请按“必须立即整改—可延迟处理—可旁路运行”顺序排列，并说明理由。答案：立即整改：④＞①＞③＞②理由：闸瓦超限直接削弱制动力，属重大隐患；油压不足影响制动响应；深度差值大易造成过卷；风机故障仅影响电机温升，可短时旁路。【试题3】简答题说明“二级制动”与“一级制动”在液压站油路结构上的差异，并给出二级制动延时阀的整定公式。答案：一级制动：所有闸组同时上闸，无延时阀，油路并联。二级制动：油路分A、B两路，A路先卸压（二级制动），B路经延时阀t秒后卸压（一级制动）。延时阀整定：t=\frac{v_{max}}{a_{allow}}t_{res}式中：v_{max}—最大提升速度，m/s；a_{allow}—规程允许减速度，取0.75m/s²；t_{res}—残压消除时间，实测0.2s。【试题4】绘图题请手绘速度图：副井提人，H=612m，v_{max}=8.2m/s，加速度0.5m/s²，减速度0.75m/s²，停歇时间25s，标明加速、稳速、减速、爬行、停歇五段时长与距离。答案：加速段：t_1=v/a=8.2/0.5=16.4s，s_1=½at²=0.5×0.5×16.4²≈67.24m减速段：t_3=8.2/0.75≈10.93s，s_3≈44.83m爬行段：取0.5m/s×5s=2.5m稳速段：s_2=612-67.24-44.83-2.5≈497.43m，t_2=497.43/8.2≈60.66s总周期：T=16.4+60.66+10.93+5+25=117.99s（图略，现场手绘，标注清晰即得满分）【试题5】应急处置连线题左侧场景：A尾绳扭转打结；B电机轴承冒烟；C液压站油位低至下限；D摩擦轮衬垫掉块面积＞50cm²右侧措施：1立即停机闭锁；2切换备用泵；3降速至3m/s运行；4完成本次循环后检修正确连线：A-1，B-1，C-2，D-3七、评分汇总与复核考生离场前，考官现场打印评分表，考生签字确认；考试视频、传感器原始数据、闸瓦间隙激光测量值、油压曲线打包加密上传省级考试中心，保存期3年；考生可在24h内提出书面复核，复核结果2个工作日内反馈。八、补考与失信惩戒单项零分或总分＜80分者，7日后补考；补考仍不合格，重新参加培训。对故意破坏传感器、私