预制楼梯、叠合楼板施工工法（可编辑版）

预制楼梯、叠合楼板施工工法组件生产目录组件运输、验收、贮存施工组织组件吊装工法小结组件深化设计总体程序总体程序组件图样设计

组件策略确认

物料采购

模板制作

策略准备

人员学习前期准备运输进场组件运输

进场验收

现场贮存

吊装准备模板就位、固定

饰面物料施工

钢筋成型入模

预埋件安装

混凝土浇捣

蒸汽养护

脱模起吊与贮存

组件清理及修补组件生产吊装验收预留预埋

定位弹线

吊装就位

加固校正

验收

项目管控总体程序组件深化设计

预制组件深化设计1、组件自身设计：组件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程解析及所需的预留预埋设计；2、组件联结设计：根据每类预制组件与现浇部分的联结方式，确定为满足联结所需的预留预埋策略；3、组件功用设计：根据设计策略，确定每类组件为满足功用整合所需的预留预埋策略。组件深化设计

预制楼梯组件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个)组件联结设计：MT(2个)组件功用设计：Φ30孔(4个)、防滑槽组件自身设计：

吊环5(4个)、桁架筋组件联结设计：四边粗糙面组件功用设计：线盒(1个)组件深化设计

叠合楼板施工组织施工组织

工程开工前，根据项目总体工期计划编制组件总体需求计划，并以此确定模板配置策略，指导组件生产；

施工过程中，总包单位至少提前3天发送组件需求计划表，标明组件名称、类型、数量、利用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的组件量；

同时，应定期将组件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整组件生产安排，避免造成延误。组件生产

预制楼梯

立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于组件脱模。模板清理钢筋绑扎预留预埋合模灌注组件生产

预制楼梯脱模清理翻转贮存

采用蒸汽养护，模板一天周转一次。组件生产

叠合楼板模板清理预留预埋混凝土灌注钢筋绑扎

采用钢平台平打成型，底面为模板面。组件生产

叠合楼板脱模贮存抹面蒸汽养护表面扫毛

采用蒸汽养护，模板一天周转一次。组件运输、验收、贮存组件运输开工前，由组件厂编制组件运输专项策略，各方确认后实施，同时也作为运算组件运输费用的依据；水平组件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输；组件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，组件装车顺序与卸车顺序一致。组件运输、验收、贮存组件验收

组件进场后，应根据预制组件品质验收标准，进行逐块到场验收，包括外观品质、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，识别不合格应予以退场。

建筑工程施工品质验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91）和混凝土结构工程施工及验收标准（GB50204-2002）中均有关于混凝土预制组件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制组件验收。目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。组件运输、验收、贮存组件贮存

施工现场平面布置时，考虑预制组件贮存现场，在施工现场划出组件贮存现场范围，标以警示牌，标准管控，贮存区域应在塔吊工作范围内，避免二次转运、交叉干扰；贮存时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区贮存；

水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。组件吊装工法预制楼梯吊装弹线、灰饼吊装准备就位调整成品维护熔接联结吊装组件吊装工法预制楼梯吊装

梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土灌注、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。管控线→复核→起吊→就位→校正→熔接→隐检→验收→成品维护管控线：在平台上划出安装位置（左右、前后管控线），并根据休息平台达成面标高，在墙面上划出标高管控线；复核：对各管控线进行复核；起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹联结，起吊楼梯段；就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面管控线，再缓缓下降吊装就位；校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；熔接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件利用角钢熔接；成品维护：采用废旧木板维护梯段。组件吊装工法预制楼梯吊装——注意事项1、成品维护

由于楼段面即为交房标准，且梯段安装达成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品维护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒维护阳角，直至施工结束。组件吊装工法预制楼梯安装——注意事项2、梯段净宽如何保证？标准要求：楼梯梯段净宽不应小于1.10m，六层及六层以下住宅，一边没有栏杆的梯段净宽不应小于1.0m。梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离，一般通过以下措施；来保证：1）楼梯两侧无内保温：考虑墙面平整度偏差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。2）楼梯两侧有内保温：根据内保温做法（30mm为例），梯段安装时各距墙预留内保温做法缝隙（30mm）。3）楼梯一侧有内保温：根据内保温做法（30mm为例），有内保温一层梯段安装时距墙预留内保温做法缝隙（30mm），另一侧梯段安装预留10mm缝隙。组件吊装工法预制楼梯安装——注意事项3、休息平台标高管控梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土灌注时不能超打。组件吊装工法预制楼梯安装——注意事项4、梯段安装精度组件吊装工法叠合楼板吊装目前北京公司利用的叠合板均为单向板，即叠合板两短边方向出钢筋，两长边方向不出筋，四周及表面均做人工粗糙面以提升与后浇混凝土的结合。叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成，下部预制层厚度不小于50mm，一般为60mm、70mm，上部现浇层厚度根据运算确定，总厚度等于二者之和。格构钢筋配置根据运算及教训确定，作用有三：

1）提升叠合板刚度，防止开裂；2）提升预制层与现浇层的结合；3）可当吊点利用。组件吊装工法叠合楼板吊装支模就位调整起吊上铁、水电、预埋件浇注混凝土组件吊装工法叠合楼板吊装本层墙混凝土拆模达成后，搭设支架，弹出标高线，吊装叠合板。吊装准备→管控线→支模→起吊→就位→调整→上铁、电气预埋、楼板预埋件→验收→混凝土灌注。管控线：在剪力墙顶面上划出标高管控线；支模：搭设叠合板支撑及现浇带模板；起吊：注意起吊时的叠合板的水平度，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功用。就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高管控线，再缓缓下降吊装就位；调整：基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确；上铁、电气、楼板预埋件：安装后浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎上铁；混凝土灌注：验收合格后，灌注后浇层混凝土，本层施工结束。组件吊装工法叠合楼板吊装——注意事项1、板与墙搭接节点根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。组件吊装工法叠合楼板吊装——注意事项2、板与连梁节点叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。组件吊装工法叠合楼板吊装——注意事项3、现浇层电气配管通过D1#、D8#及长阳项目实践识别，由于上部后浇层厚度较薄，进行电气配管时往往存在2-3层管线交叉，导致施工麻烦。组件吊装工法叠合楼板吊装——注意事项3、现浇层电气配管

1）合并电气专业图样，优化管线走向，尽量降低交叉，但可能导致管线用量提升。

2）调整户内强、弱电箱位置。

3）提升后浇层厚度。组件吊装工法叠合楼板吊装——注意事项4、叠合楼板支撑体系可调控快拆楼板支撑体系配合预制楼板，可加强支模效能，节省底模；但由于钢梁及独立支撑过重，安装麻烦，因此未能成功应用，支撑体系必须轻质。哈尔滨宇辉和南通建总做法组件吊装工法叠合楼板吊装——注意事项4、叠合楼板支撑体系铝制独立支撑加工字木体系小结预制楼梯现浇楼梯的支模、钢筋、混凝土施工都比较麻烦，预制楼梯安装完毕即可通行利用，降低了现场施工量，加强了施工效能，施工单位比较欢迎。预制楼梯表面为清水混凝土，即为达成面，成品维护要求较高，目前已达成标准化定型，维护物料可周转重复利用。同时，整合了栏杆安装预留孔洞，方便了铁艺栏杆安装。小结现浇楼梯：优势：传统工法，工人较为熟悉。缺点：需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段楼梯很难通行，交房時需要加筋抹灰，部分要求高的项目甚至需要贴砖，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。