全国大学生化工设计大赛湖南赛区一等奖项目-可行性报告

中石化年产9.5万吨醋酸乙烯项目可行性报告湘潭大学蜂蜜柚子队

目录第一章项目总论 51.1说明书 51.1.1概述 51.1.2产业政策性说明 61.1.3项目背景及投资必要性 81.2项目可行性研究结论 81.2.1项目结论 81.2.2存在问题及建议 81.3主要技术经济指标表 9第二章市场预测及建设规模 102.1产品市场分析 102.1.1国外市场分析 102.1.2国内市场分析 112.1.3进出口分析 122.2产品竞争力与目标市场分析 142.2.1产业优势分析 142.2.2产业劣势分析 142.3建设规模的确定 142.4主副产品方案 142.5建设规模方案比较 142.6产品技术规格 15第三章厂址的选择 163.1厂址选择 163.1.1选址背景 163.1.2选址原则 163.1.3厂址确定 173.2厂址概况（详见初步设计说明书第三章） 173.2.1原料来源与产品销路优势 173.2.2优惠政策 173.2.3厂区自然地理概况 173.2.4公共设施、资源现状及发展趋势 183.3小结 19第四章化工工艺及系统 194.2.1现有工艺技术方案介绍 19其他方法 214.2.3工艺选择结果 224.2工艺流程叙述 234.3工艺流程图（PFD） 23第五章原料供应及公用工程 235.1原料需求清单及来源 235.1.1原料、辅助原料、燃气的运输方式 235.1.2主要原料的来源分析 235.3公用工程 235.3.1主要公用工程来源 235.3.2公用工程一览表 24第六章总集成方案 246.1总述 246.2集成依据 246.3厂内集成 25·6.3.1物料集成 256.3.2能量集成 256.4与总厂集成 25第七章环境保护与劳动安全 257.1环境保护 257.1.1建设地点及环境现状 257.1.2三废排放量 257.1.3治理措施 267.2安全和工业卫生 277.2.1遵循原则 27（1）建设、运行中污染物的防治与排放应执行国家环境保护法规和标准的有关规定； 277.2.2安全措施 27第八章投资估算 288.1投资估算编制说明 288.2投资估算编制依据 288.3建设投资估算 298.3.1估算方法 298.3.2固定资产 298.3.3无形资产 368.3.4递延资产 368.3.5预备费用 368.3.6建设投资汇总 368.4建设期贷款利息 378.5流动资金 378.6固定资产投资方向调节税 388.8资金筹措 388.8.1资金来源 388.8.2银行贷款还款方式 388.8.3资金使用计划 38第九章产品成本和费用估算 389.1成本估算说明 389.1.1编制依据 389.2产品总成本和费用估算 399.2.1原材料及辅助材料费 399.2.2燃料和动力费 399.2.3职工薪酬及福利费 399.2.4折旧费 409.2.5摊销费 419.2.6维修费 419.2.7管理费 419.2.8财务费 419.2.9销售费 419.2.10三废处理费 429.2.11产品成本汇总 429.3销售收入估算 429.4税金估算 429.5财务分析报表 439.5.1利润分配表 439.5.2财务损益表 449.5.3现金流量表 449.6财务分析指标 459.6.1静态指标 459.6.2动态指标 469.7清偿能力分析 489.8不确定性分析 489.8.1盈亏平衡分析 489.8.2敏感性分析 49

第一章项目总论1.1说明书1.1.1概述项目名称中石化年产9.5万吨醋酸乙烯项目项目性质企业性质投资项目性质项目类型所属区域国有新建石油化工长江上游地区项目建设性质及规模项目建设性质：新建、生产性项目、基本建设项目。项目建设规模：根据现有醋酸乙烯的利用背景，结合市场上醋酸乙烯的生产量和相应供需关系，参照目前相关工业的生产规模参数，以及重庆长寿工业园区招商引资需求，现拟定年产9.5万吨醋酸乙烯。项目简介本项目是以中石化四川维尼纶厂天然气乙炔改扩建工程的配套子项目，拟以总厂及园区提供的乙炔及醋酸为生产原料，通过天然气乙炔法进行9.5万吨/年醋酸乙烯的生产。川维厂在天然气化工技术方面位居全国领先地位，天然气化工核心业务优势突出，企业经济效益和经营质量稳步提高，工厂已具备发展大规模天然气化工的实力。因此本项目在生产原料上充足，基础设施和市场上有保障，并具有一定的灵活性。重庆长寿工业园区位于重庆市中部的长寿区，是长寿区新型工业化的重要战场、新型城镇化的重要载体、统筹城乡区域发展的重要平台。醋酸乙烯，是一种重要的有机化工原料，在涂料、浆料、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面应用，开发利用前景广阔。我国醋酸乙烯的市场价格仍有上扬的发展态势，但由于产能过剩，下游需求提幅不会太大，加上原材料供应价格趋于正常，市场价格将逐渐回落。本项目采用乙炔法制备醋酸乙烯工艺，生产工艺较优，满足市场需求量的同时，对环境造成危害小，具有良好的发展前景。本项目符合当今国家节能减排的要求和中国制造2025技术方案，显著地提高天然气的深加工利用率，扩大了我国醋酸乙烯的生产能力，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时最大程度利用乙炔和醋酸生产高附加值化工产品，经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。设计依据（1）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（2000年版）及有关专业国家标准。（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2012年修订版）及有关专业国家标准。（3）《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规。（4）发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。（5）中国石化四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目书（6）重庆长寿工业园区规划、当地相关政策，当地自然社会环境条件。（7）《2019年湖南省第五届大学生化工设计竞赛设计任务书》。设计原则（1）认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资。（2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。（3）选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。（4）坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。（5）贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。1.1.2产业政策性说明产业政策符合性说明本项目为醋酸乙烯酯生产项目，广泛应用于聚乙烯醇(PVA)的合成，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）（国家发改委2013年第21号令）第一类鼓励类第十九项轻工第14条“真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜、功能性聚酯（PET）薄膜、定向聚苯乙烯（OPS）薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料

”。此外，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）（国家发改委2013年第21号令），本项目所用的设备均不在国家禁止使用的落后、淘汰生产设备之列，符合国家相关产业政策。同时，本项目产物可应用于造纸、纺织等行业，符合“十三五”规划重点中环境治理保护重点工程，受国家政府政策大力支持建设。因此，本项目建设符合国家现行的产业政策。行业准入符合性说明石化和化学工业“十二五”发展规划（节选）：——加快发展高端石化化工产品：围绕培育壮大战略性新兴产业、改造提升传统产业，重点发展国民经济建设继续的化工新材料及中间体、新型专用化学品等高端石化化工产品。“十二五”高端石化化工产品发展重点之工程塑料及功能性膜材料，大力发展工程塑料、特种合成橡胶等先进结构材料，促进结构材料的轻质化，包括聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙工程塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚、含氟离子交换膜、太阳能电池背板膜、高性能纳滤膜、溶胶（EVA）封装膜、光学聚乙烯醇（PVA）薄膜、光学三醋酸纤维（TAC）膜等。——发展循环经济及资源再利用：推广化工园区产业集聚、能源有效利用、排放集中治理等先进的生产方式，实现废气无减量化和资源化，构建循环经济产业链支持企业清洁生产技术改造，加强有毒有害原料（产品）替代提升清洁生产水平。加大石化化工废弃物和副产物再利用。节能减排和资源综合利用要点之一“精细化工”，采用新技术，提高对农药、染料等精细化工生产特征污染物的处理能力，加大环境友好型涂料、胶粘剂、水处理剂等产品的开发力度。本项目产品适用于生产高性能、环保型的工程塑料，产品为环境友好型化学品，同时生产工艺中对能源和资源均循环再利用，对三废进行有效处理，在工艺上尽可能做到节能减排，因此本项目建设符合所属行业的发展规划要求。与长寿工业园区规划的符合性说明重庆长寿化工园区于2001年12月经重庆市人民政府批准，2002年4月挂牌成立。市政府于2003年6月将重庆长寿化工园区按市属区建、市区共建的模式交由长寿区建设，2003年8月筹备启动，12月正式动工建设。园区首期规划控制面积31.3平方公里，由天然气化工区、石油化工区、精细化工区及化工材料区组成；是集天然气化工、石油化工、生物化工及新材料四大产业于一体的综合性化工园区，是国家循环经济试点园区。工业园计划以天然气乙炔制VAC、PVA、VAE、维生素项目，以30万吨/年醋酸乙烯项目、300万吨/年甲醇项目等项目，着力发展下游产品，打造中国最大的天然气化工产业集群。该产业集群形成后，投资总额达300亿元以上，产值达300亿元以上。因此，本项目年产9.5万吨醋酸乙烯酯，建设符合依托重庆长寿化工园区规划。1.1.3项目背景及投资必要性自20世纪60年代第一套醋酸乙烯工业生产装置建成投产以来，我国醋酸乙烯的生产稳步发展。截止到2018年６月底，我国醋酸乙烯的生产能力达到331.8万t/a，其中安徽皖维高新材料有限公司是目前我国最大的醋酸乙烯生产厂家，生产能力为70.2万t/a，约占总生产能力的63.9%，生产厂家包括山西三维集团股份有限公司、安徽皖维高新材料有限公司、广西维尼纶集团有限责任公司、江西江维高科股份有限公司。内蒙古蒙维科技有限公司、内蒙古双欣环保材料有限公司、宁夏大地化工有限公司以及中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司；采用天然气乙炔法的生产能力为50.0万t/a，约占总生产能力的15.1%，近几年，由于装置的停产，西南、华南和华中地区醋酸乙烯的生产能力出现了不同程度的减少，华东地区的生产能力没有变化。华北地区和西北地区由于一批煤化工装置的建成投产，使得其配套建设的醋酸乙烯生产能力出现了大幅度增长。1.2项目可行性研究结论1.2.1项目结论通过市场需求分析、技术方案和厂址论证、技术经济分析，初步结论如下：（1）利用四川维尼纶厂富余的天然气制取乙炔资源，采用天然气乙炔法制醋酸乙烯技术，其产品具有广阔市场，与石脑油裂解法、炼厂催化裂化法、煤基甲醇法和传统丙烷脱氢法醋酸乙烯路线相比的原料低成本具有竞争力。（2）所选厂址条件优越，原料供应可靠，运输距离短，交通运输便利，政策优惠多，产品就地销售。（3）按照重庆市的战略要求，以科技进步为动力，以项目开发为重点，突出和发挥能源优势。为把长寿区工业园建设成天然气深加工综合利用、集生产经营与资本运营为一体的现代化企业，在重庆市长寿区化工工业园区建设年产9.5万吨醋酸乙烯项目是可行的。（4）本项目经济效益较好，内部收益率（税后）达到27.3%，盈亏平衡点为15.7%，说明本项目具有很强的抗风险能力。（5）本项目可改善国家的能源结构，解决当地就业，拉动当地相关产业发展，得到重庆市、重庆市政府和长寿区化工工业园区的大力支持。本项目无移民安置问题，不占用农田和耕地，社会风险极小。1.2.2存在问题及建议(1)本项目建在重庆市，是西部唯一的直辖市以及长江上游经济中心地位，投资环境具有竞争压力，工业用地开发费以及建安成本总体水平在同类城市中较高。(2)我国能源结构的特点是“贫油、少气、煤炭资源相对丰富”,只有在原油价格较低或天然气富集的地区,石油乙烯法和天然气乙炔法才有成本优势。(3)本项目涉及一些先进技术尚未大规模工业化应用，因此技术还稍欠成熟，需要进一步的试验和改进，使其更加完备。(4)本项目所采用工艺单程转化率较低，因此在催化剂方面还需要进一步的试验和开发，使其更加具有竞争力。(5)本项目为采用新型的反应器生产，单套处理能力较常规反应器大，存在一定的工程放大风险，其风险为准确度风险，视为工业级风险，即可控风险，(6)生产过程中存在的烃类为危险性物质，操作处理不当可能引起爆炸。本项目采用德国伍德的技术，其在二氧化碳氛围中反应，反应装置安全性高。1.3主要技术经济指标表表1-6主要技术经济指标表序号项目名称单位数值一生产规模万t/a9.8二产品方案1醋酸乙烯t/a9.5三年操作时间h7200四主要原材料、辅助原料用量1乙炔t/a30813.42醋酸t/a74610.73乙酸锌-活性炭催化剂t/a4.9万4工艺软水t/a124.9五公用动力消耗量1冷却水t/a649万2冷冻剂t/a2854万3低压蒸汽t/a238004中压蒸汽t/a181185高压蒸汽t/a241466泵（电）度/a144万7压缩（电）度/a14488仪表空气Nm3/a2286000六三废排放量1废水t/h3.82废气Nm3/h1191七全厂定员人351八总占地面积m240000九工程项目总投资万元37612.52651建设投资万元32626.62652流动资金万元4498.43建设期利息万元487.5十年总销售收入万元61750十一年总成本万元40673.04十二年利润总额万元20459.46十三年销售额税金及附加万元617.5十四财务评价指标1投资利润率%51.232投资利税率%74.163资本金净利润率%41.514投资回收期（静态）年7.65投资回收期（动态）年96财务内部收益率%11.627财务净现值万元9696.2888净现值率%24.74%十五清偿能力指标1人民币借款偿还期（含投产期）年5第二章市场预测及建设规模2.1产品市场分析2.1.1国外市场分析生产现状近年来，世界醋酸乙烯产能稳步增长。截止到2009年底，全世界醋酸乙烯的总生产能力只达到约685.0万吨，2018年，生产能力达到1652万吨生产主要集中在北美、西欧和亚太地区，2018年世界醋酸乙烯主要国家和地区以及主要生产厂家产能分布情况见表2-1所示。表2-12018年醋酸乙烯主要生产国家地区及生产厂家分布生产厂家名称地址生产能力美国塞拉尼斯公司得克萨斯州BayCity30.0美国陶氏化学公司得克萨斯州LaPorte33.1美国杜邦公司得克萨斯州LaPorte27.4美国Miiiennium公司得克萨斯州TexasCity37.2墨西哥塞拉尼斯公司Cangrejera，Veracruz11.5巴西Companhia公司Cabo，Pernambuco8.0法国Acetex化学公司Pardies16.5资料来源：《醋酸乙烯生产技术进展及市场分析》消费现状2003年全球消费醋酸乙烯4256万吨,其中用于生产VPAc的占64%,PVA占393%EVA占92%,其他占5.1%。SRJ统计数据显示,全球醋酸乙烯消费主要集中在亚洲、北美洲和西欧3个大区。2003年全球消费醋酸乙烯425,6万吨,亚洲占44.6%,北美占2,3%。美国是全球醋酸乙烯消费量最大的国家,2003年消费量达1or.5万吨,占全球26%。中国和日本消费量分别位居第二和第三,占世界总消费量的19.1%和12.1%。表2-22014年世界各主要地区醋酸乙烯的消费结构%消费领域北美西欧中东亚洲其他合计聚醋酸乙烯45.8643.1274.1068.4058.2361.26醋酸乙烯－氯乙烯共聚物24.6319.478.2410.8813.3212.74共聚树脂18.7814.687.347.4512.4610.59其他10.7322.7310.3213.2715.9915.41资料来源：《全球醋酸乙烯供需状况及其发展趋势分析》2.1.2国内市场分析生产现状自1963年北京东方石油化工股份有限公司从日本可乐丽引进，采用电石乙炔法建成我国第一套醋酸乙烯生产装置以来，我国醋酸乙烯的生产稳步发展。截止到2009年12月底，我国醋酸乙烯的生产厂家增加到15家，总生产能力达到158.3万吨/年，生产工艺有电石乙炔法、天然气乙炔法和乙烯法3种方法并存，其中采用电石乙炔法的生产厂家有11家，生产能力合计为84.5万吨/年，占全国总生产能力的33.35%。其中南京塞拉尼斯公司是我国目前最大醋酸乙烯生产厂家，生产能力为30.0万吨/年，约占国内总生产能力的18.95%；其次是中石化四川维尼纶厂，生产能力为21.0万吨/年，约占国内总生产能力的13.27%。表2-32018年我国醋酸乙烯的主要生产厂家生产厂家生产能力（万t/a）生产方法中石化四川维尼纶厂200天然气乙炔法中石化北京东方化工有限公司120乙烯法安徽皖维集团有限公司120电石乙炔法中石化上海石油化工股份有限公司120乙烯法江西华纤化工股份有限公司100电石乙炔法湖南省湘维有限公司100电石乙炔法山西三维集团股份有限公司95电石乙炔法广西维尼纶集团有限责任公司80电石乙炔法福建纺织化纤集团股份有限公司65电石乙炔法云南云维股份有限公司60电石乙炔法资料来源：《醋酸乙烯的生产技术比较急发展趋势》消费现状近年来，我国醋酸乙烯的需求量总体呈现不断增加的发展态势。2007年我国醋酸乙烯的表观消费量为136.09万t，2013年增加到214.21万t，同比增长约4.0%。2017年由于产量较大幅度增长以及出口量减少，表观消费量增加为219.44万t，同比增长约13.1%，2017-2017年表观消费量的年均增长率约为1.28%。相应产品的自给率2007年为79.6%，2012年为87.4%，2017年为96.6%。资料来源：《我国醋酸乙烯的市场分析》2.1.3进出口分析表2-42007-2017我国醋酸乙烯的进口数量及单价情况年份进口出口数量/t金额/万美元数量/t金额/万美元2007278943.5131211.36998.41142.442008254992.9332334.2912073.901325.702009256110.8419717.94228.6237.232010257669.8221636.6318248.291634.682011252420.4825165.7720544.762709.662012267000.1325432.107937.691350.852013295501.0427002.013444.27932.242014193025.2319889.16175142.7122470.502015177191.8915241.99123798.0911872.282016221819.0416086.64199396.8815860.192017229016.8219292.32154599.7212004.23资料来源：《我国醋酸乙烯的市场分析》进口国家和地区中国台湾和新加坡是我国醋酸乙烯的主要进口来源国家或地区，2014年来自这２个国家或地区的进口量合计为1922270.76t，约占总进口量的99.6%；2017年进口量合计达到218878.16t，约占总进口量的95.6%，同比2016年减少约1.3%。2014～2017年期间，中国台湾一直是我国醋酸乙烯最大的进口来源地区，2014年的进口量为176000.79t，约占总进口量的91.5%；2017年的进口量为198003.09t，约占总进口量的86.5%，新加坡一直是第二大进口来源国家，2014年的进口量为15669.97t，约占总进口量的8.1%；2017年的进口量为20875.07t，约占总进口量的9.1%，同比减少约17.7%。2014-2017年我国醋酸乙烯的主要进口来源国家或地区情况见表2-5。表2-52014-2017年我国醋酸乙烯主要进口国家和地区情况万t/a进口国家或地区2014年进口量/t2015年进口量/t2016年进口量/t2017年进口量/t中国台湾176600.8176172.93196449198003.1新加坡15669.97997.7925359.2120875.07沙特阿拉伯0008183.24韩国000999.79日本000951.91美国722.6000其他31.8721.1710.813.71合计193025.2177191.89221819229016.8资料来源：《我国醋酸乙烯的市场分析》进口贸易方式我国醋酸乙烯的进口以一般贸易方式为主，2014年这种贸易方式的进口量合计达到180092.5万吨，约占总进口量的93.3%，同比增加约0.2%。近几年我国醋酸乙烯的主要进口贸易方式情况见表2-6所示。表2-6近几年我国醋酸乙烯进口贸易方式情况万t/a进口方式2016年2017年2018年进口量所占比例/%进口量所占比例/%进口量所占比例/%一般贸易199400.2892.8245751.5893.01677864.1693.3进料加工贸易13004.746.4164578.116.156154.326.3保税区仓储转口货物1064.500.726750.110.8681.310.4其他847.220.1548.260.1125.010.0合计214316.7100.0437628.06100.01734824.8100.0资料来源：中国化工信息网2.2产品竞争力与目标市场分析2.2.1产业优势分析醋酸乙烯（VAc）是无色透明，具有强烈刺激性气味的液体，是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋酸乙烯，经醇解制得聚乙烯醇，其次还用于生产醋酸乙烯－乙烯共聚乳液或共聚树脂、聚醋酸乙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物，在维纶、树脂、土壤改良等方面具有广泛应用，开发利用前景广阔。随着醋酸乙烯生产技术的不断改进，其应用领域也在不断拓展。我国醋酸乙烯产业既有充足的市场需求，又有国家政策的支持，因此未来国内醋酸乙烯产业将会飞速发展。2.2.2产业劣势分析在规模化基础上，应大力发展上下游一体化的产业链，上游匹配甲醇、醋酸原料装置，下游同时配套聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等装置，规避经营风险，实现效益最大化，增强抵御市场风险的能力。不断改进生产技术，提高产品质量，降低生产成本，积极扩大出口，以缓解国内产能过剩的矛盾。2.3建设规模的确定本项目是以中石化年产9.5万吨醋酸乙烯项目。利用天然气乙炔法制取醋酸乙烯，副产物为乙醛。本项目的建设规模如表2-1所示。表2-7建设规模表序号项目单位规模1建设规模t9.5万2项目投资万元39937.6253项目用地m24万2.4主副产品方案本项目的主产品为醋酸乙烯，副产品为乙醛。生产规模如表2-8。表2-8产品生产规模序号产品名称规格产量（∕年）1醋酸乙烯优等品9.5万吨2乙醛0.9981000吨2.5建设规模方案比较根据市场预测与产品竞争力、资源配置与保证程度、建设条件与运输条件、技术设备满足程度与水平、筹资能力、环境保护以及产业政策等确定市场规模和产品方案。表2-9建设规模方案比较建设规模5万吨9.5万吨25万吨投资成本2.052.555.8占地面积4816原料来源总厂和邻近厂的原料充足总厂和邻近厂的原料充足醋酸原料不足，需另寻购买途径产品规格5万吨9.5万吨25万吨产品市场产出的醋酸乙烯课完全被消费，但无法满足市场产出的醋酸乙烯课充分消费醋酸乙烯市场接近饱和，不能被市场完全消费2.6产品技术规格与醋酸乙烯相关的产品质量标准为SH/T1628.1-2014《工业用乙酸乙酯》、，其技术要求见表2-10：表2-10工业用醋酸乙烯酯技术要求项目指标优等品一等品合格品外观无色透明，无机械杂质密度（20℃）/（g/cm³）0.930-0.9340.930-0.9340.929-0.935色度（铂-钴）/号≤51015蒸发残渣/（mg/kg）≤50100200酸度（以乙酸计）/（mg/kg）≤40100200醛含量（以乙醛计）/（mg/kg）≤200300500水分/（mg/kg）≤4006001000纯度w/%≥99.899.699.4乙酸甲酯/（mg/kg）由供需双方商定乙酸乙酯/（mg/kg）由供需双方商定苯/（mg/kg）≤20--活性度/min由供需双方商定阻聚剂（对苯二酚）/（mg/kg）目前尚无乙醛的国家标准及行业标准，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，按照本项目中用户对本产品的功能需求，参照同行业相关标准Q/JHSY安徽金禾实业股份有限公司企业标准《工业用乙醛》，其技术要求见表2-11：表2-11工业用乙醛技术要求项目指标优等品一等品合格品外观无色透明液体，无可见杂质色度（铂-钴）/号≤10乙醛w/%≥99.599.299.0乙醇w/%≤0酸（以乙酸计）w/%≤0.050100.15水w/%≤0不挥发物w/%≤0.1三聚乙醛w/%≤供需双方协商第三章厂址的选择3.1厂址选择3.1.1选址背景（1）醋酸乙烯(VAc)，也称为醋酸乙烯酯，是饱和酸和不饱和醇的简单酯，通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇等聚合物。这些产物的用途十分广泛，在化工、纺织、轻工、造纸以及汽车等领域具有广泛的应用，作为重要的大宗基础化工产品，醋酸下游应用广泛，涉及衣食住用行等诸多领域。（2）近几年，由于环保限产与供给侧结构改革的影响，我国醋酸乙烯各区域的生产能力发生了较大变化。西南地区、华南地区和华中地区的生产能力由于装置的停产，生产能力出现不同程度的减少。华东地区和华北地区的生产能力没有变化。（3）从近十年的进出口数据来看，中国的进口量保持在相对稳定的水平，但有所下降，而出口量在2014年猛增之后也一直处于较高的水平。在国际市场上的竞争力逐渐增强，但总体而言，国内高端货源还存在显著的进口依赖，且进口产品由于技术优势存在显著的技术优势。综上，我国的醋酸乙烯装置建设应该淘汰落后产能，慎重新建生产装置。合理布局，实现产品生产和使用的多元化和便捷化，同时在规模化基础上，应大力发展上下游一体化的产业链，上游匹配甲醇、醋酸原料装置，下游同时配套聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、VAE和EVA等装置，规避经营风险，实现效益最大化，增强地区生产风险的能力。3.1.2选址原则（1）厂址所在地的原料供应要充足；（2）厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求；（3）厂址宜选在燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区；（4）厂址应有良好的交通运输条件，具有良好的铁路和公路运输路线；（5）厂址选择应综合考虑建设成本和运营成本；（6）必须有充足的水源保证供应，如有温度较低的充足水源则更好，这样可以节省冷却设备，节约投资，水温一般要求在25℃~32℃以下；3.1.3厂址确定本项目的厂址最终选定在重庆（长寿）化工园区。3.2厂址概况（详见初步设计说明书第三章）3.2.1原料来源与产品销路优势重庆（长寿）化工园区分为天然气化工片区、石油化工片区、精细化工片区及化工材料片区，是重庆市集天然气化工、石油化工、生物质化工、精细化工和新材料产业于一体的综合性化工园区。本厂使用乙炔法制取醋酸乙烯酯，乙炔可由园区内的天然气化工企业取得，同时产品醋酸乙烯酯和副产品乙醛可售卖给精细化工等片区内的相关下游企业，双方互利共赢。3.2.2优惠政策（1）税收优惠a.西部大开发政策:凡设立在重庆市的属于国家鼓励类产业的各种经济成份的内资企业和外商投资企业（下同），减按15%的税率征收企业所得税。b.三峡库区政策:企业进口的自用设备及物资，可享受返还关税和进口环节增值税的政策。c.出口优惠政策:企业按照国家相关政策及法律法规享受出口退税优惠政策。（2）园区优惠政策a.企业所得税自投产年度起，第一至三年按地方财政分成部分的100%、第四至五年按地方财政分成部分的50%奖励。b.增值税自实现销售之日起，第一至三年按总额的10％，第四年按总额的5%，第五年按总额的2%由区财政奖励给企业。c.对投资强度大、产业带动性强的项目，其优惠政策可一企一策。3.2.3厂区自然地理概况地理位置长寿区，隶属重庆市，地处重庆腹心，襟长江而临主城。介于东经106°49′~107°27′，北纬29°43′~30°12′之间。位于重庆市主城东北隅，属于三峡库区生态经济区，地跨长江南北，东南接壤涪陵区，西南与渝北区、巴南区为邻，东北接垫江县，距重庆主城区50余千米。长寿区是重庆大都市区之一，是重庆陆路的交通枢纽和长江上游的重要港口，是重庆特大城市经济社会资源向三峡库区辐射的重要中继站。渝长、长涪、长梁3条高速公路在此交汇。地貌地势长寿区地处四川盆地东部平行岭谷褶皱低山丘陵区。长江北岸地势顺大巴山支脉由东北向西南呈阶梯下降，东侧黄草山，中偏西侧明月山，西部边缘铜锣山，南端五堡山。全境山区约占总面积的18%，深丘占35%，浅丘占42%，江湖水面占5%，海拔多在300米以上，长江黄草峡出口黄尾岭江面175.6米（三峡电站175米蓄水后），为境内最低处。水文情况长寿区江河纵横、水网密布：有一江、二湖、三河、十三溪，黄金水道长江穿流南部，流经20.9千米，支流龙溪河、大洪河、御临河及桃花溪等三河十三溪纵贯全境。自然资源（1）土地资源全区土地总面积14.21万公顷，其中耕地面积5.67万公顷，占土地总面积的39.9%，人均耕地0.06公顷；园地面积1.32万公顷，占土地总面积的9.29%；林地面积2.83万公顷，占土地总面积的19.91%；（2）矿产资源长寿区境内矿产资源丰富，有开采价值的矿藏20多种，其中天然气储量达3000亿立方米，是全国已探明的大天然气田之一，天然气净化输出量占全国的42%。煤炭4598万吨，优质白云岩10亿吨，特优级石灰石20亿吨，厚层岩盐数十亿吨，沙金、硫铁矿、黄铁矿、铝土矿、钾矿、石膏等储量颇丰。（3）水资源长寿区有107座水库。境东和境西有人工湖泊长寿湖（狮子滩水库）、大洪湖。江河水能蕴藏量18万千瓦，可开发量达95%；其中因建狮子滩水力发电厂水面积65.5平方千米，总库容10.27亿立方米，岛屿200多个。地下水出露泉眼117处，储水量1.2亿立方米。气候气象条件长寿区属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，冬暖春早，初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋多连绵阴雨，无霜期长，温差大，多雾少日照。常年平均气温17.68℃，最高20.4℃，最低16.7℃，多数年份极端高温38℃，极端最低温0℃。3.2.4公共设施、资源现状及发展趋势原料资源该项目的原料之一乙炔由天然气片区相关企业提供，醋酸由厂区附近的石油化工企业提供，催化剂外购。交通运输长寿拥有较为发达的现代立体交通运输网。3.3小结厂址具备以下良好条件：原料供应充足，节约成本；市场发育程度较高，厂址距目标市场相对较近，可以有效地控制产品运输成本；交通运输的基础设施条件很好，陆路、海路、空路都非常方便；厂区位置的土地不占用耕地、军事基地等；工程地质条件很好，地貌相对平整，有利于控制土建工程成本；水文地质条件较好，项目所需的工业用水和生活用水可以得到保证；园区内电力供应充足，保障工业生产的需要；项目的建设地对项目建设有优惠政策等。因此，本项目所选择的厂址具备良好的可行性，是一个理想的建厂环境。第四章化工工艺及系统4.2.1现有工艺技术方案介绍目前，醋酸乙烯的工业生产方法有电石乙炔法（Wacker技术）、天然气乙炔法（Borden技术）、乙烯气相法，其中乙烯气相法中的塞拉尼斯固定床乙烯工艺（Vantage工艺）和美国石油公司（BP）的Leap流化床工艺是目前比较成熟先进的醋酸乙烯生产技术，占全世界总生产能力的70%以上。我国由于具有煤炭资源丰富，石油资源相对贫乏的能源结构，决定了我国醋酸乙烯生产以乙炔法为主，约占我国生产能力的80%左右。另外，在我国石油资源相对比较充足的地方，也有采用乙烯法生产的厂家。电石乙炔法电石乙炔法分为湿法乙炔和干法乙炔，两者最重要的一点区别是用水量。湿法乙炔是用过量的水来参加反应，而干法乙炔用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解产生乙炔。通常湿法乙炔排出的电石渣有极高的含水量，而干法乙炔排出的通常为含水量为4%~10%的干粉末。电石干法乙炔相比于电石湿法乙炔，具有如下优势：1)干法乙炔工艺相对于湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理，大大降低了基本建设投资和正常生产运行费用；2)湿法乙炔由于排出的电石渣中有极高的含水量，乙炔会溶解在水中随电石渣排出，造成一定的损失。而干法乙炔由于加料是连续的,无需置换,加料时没有乙炔气体排出,排出的电石渣是干的,没有溶解损失。干法工艺比湿法工艺可以提高收率2.5%,电石水解率高达99.85%,没有生电石排出，节约了生产成本图4-1电石干法乙炔合成醋酸乙烯工艺流程图天然气乙炔法目前,我国采用天然气乙炔法生成醋酸乙烯的厂家只有中石化四川维尼纶厂,该方法采用的反应器为固定床。该方法最初由美国Borden公司与BlawKonx公司合作开发的,其乙炔的制备由天然气部分氧化得来,醋酸则利用副产的合成气制备,然后二者在活性炭负载醋酸锌催化剂的作用下合成醋酸乙烯。对产物的分离传统方法为低温冷却分离,该方法创新地应用醋酸为吸收剂来回收反应产物,提高了乙炔净化回收效率,其操作费用比一般的电石乙炔法可节省30%左右。该方法的乙炔、醋酸的摩尔比控制在6-7,所采用催化剂为活性炭负载醋酸锌。反应结果以醋酸计,其单程转化率可以高达60%-70%,远远高于电石乙炔法的单程转化率。该方法的优点主要是热能利用充分,催化剂价廉易得,副反应比较少。缺点是生产原料乙炔的成本较高。Bayer法 Bayer法工艺由德国Bayer公司和Hoechst公司联合开发成功,使用固定床反应器,于1966年在印度孟买建立了500吨/年的中试装置,1968年首先在日本可乐丽公司建成工业装置,其世界各国普遍采用此工艺生产醋酸乙烯。Bayer法使用的催化剂称为Bayer型催化剂,其活性组分为钯和金,助催化剂为醋酸钾,载体选用以SiO2为主体的球状物-硅胶。金是催化剂的改进剂,已知金本身并没有催化活性,而不含金的钯催化剂活性也不高,当钯含量控制在一定范围内,催化剂的活性随着金含量的增加而提高。醋酸钾的存在有助于醋酸在钯金属上缔合,促进已物理吸附的醋酸再离解,减弱把一氧键的结合力,促进醋酸一把的分解,抑制深度氧,从而提高反应的选择性。USI法USI法由美国工公司原属公司,现属公司开发,并于1969年实现工业化生产。该法与法基本相同,分为合成和蒸馏两部分。USI法催化剂活性组分是醋酸把或醋酸铂,助催化剂是醋酸钠或醋酸钾,载体为Al2O3。由于活性组分会从催化剂中流失,因此必须与助催化剂一起补加。由于反应条件较为缓和,催化剂寿命较Bayer法的长。Leap法为了克服固定床反应器存在的催化剂持续性失活、反应温度和助催化剂浓度分布不均、乙烯单程转化率低等缺点,HP-Amoco公司在九十年代初期和中期开发了基于乙烯原料的流化床醋酸乙烯生产工艺,该工艺采用新设计的流化床反应器系统和催化剂,于1998年正式以Leap工艺对外公布。与同等规模的乙烯气相法固定床工艺相比,该工艺的投资费用可减少30%,生产成本可降低10%。以乙烯为基准的醋酸乙烯收率为92%-94%,明显高于乙烯气相法固定床技术。BP-Amoco公司己在英国Hull地区建了一套采用工艺的万吨年流化床醋酸乙烯生产装置,并于2000年投产。采用流化床工艺生产醋酸乙烯的主要优点在于催化剂在反应器中连续均匀地混合,可明显促进助催化剂的均匀添加,并使助催化剂的浓度保持均匀流化床的操作可连续移去失活催化剂,并补充新催化剂流化床在等温环境下操作,使催化剂由于过热而引起的失活减少到最低限度。在流化床反应器中,通过将“液体”引入流化床中,并利用此液体的蒸发潜热而使反应器冷却,从而达到撤热的目的。这样可减少或除去撤热所需的大量冷却管盘管,便于采用较小的反应器。流化床工艺的另一优势是它消除了单台反应器的规模限制。其他方法目前醋酸乙烯的制备新方法主要有乙醛促酐加成法、羧基合成法以及醋酸单一原料法。乙醛促酐加成法由于工艺流程比较长、副产物多以及提出过程复杂使得该方法早已被淘汰。羧基合成法是以CH3OH为原料，有两条工艺路线，一是CH3OH与醋酸发生酯化反应，接着醋酸甲醋羧基化合成醋酐。另一条工艺是以煤炭制备CH3OH然后将CH3OH与醋酸进行反应制备出醋酐。羧基合成法在制备醋酸乙烯是不需要乙烯以及醋酸原料，直接通过煤为原料制备出醋酸乙烯，该方法实用于煤资源比较丰富地区。(1)醋酸乙烯的羰基合成新路线与传统的工艺相比，它不再需要乙烯或乙炔作原料，也不需要单独的醋酸装置，完全从C1出发，用甲醇和合成气即可制得醋酸乙烯和醋酐这两种乙酰基产品，无副产物。由合成气与甲醇制取醋酸乙烯，先有甲醇和醋酸生成醋酸甲酯，然后醋酸甲酯再与CO和氢气反应生成亚乙基二醋酸酯，亚乙基二醋酸酯分解生成醋酸乙烯和醋酸。(2)以乙烷为原料以乙烷代替乙烯作为进料，有很显著的优点，因为乙烷是一种在天然气中可得到的气体。在利用天然气的加工过程中，可以获得一些含乙烷的混合物，其通常被简单的烧掉。(3)原料乙炔生产的新技术我国有醋酸乙烯生产企业15家，其中11家采用电石乙炔法，约占总产能的50%。电石法生产乙炔电耗比较大，生产过程中还会产生电石渣、废水、废气等。氢等离子体裂解煤制乙炔，利用等离子体炬产生的平均温度达5000℃的氢等离子体，然后向其中加入煤粉，直接生成乙炔、氢气、CO等混合气，分离得到高质量乙炔。4.2.3工艺选择结果我国能源结构富煤缺气少油的现状决定了我国醋酸乙烯的生产以电石乙炔法为主，该工艺方法存在着众所周知的环境污染问题,同时其能耗较高。同时，为响应《中国制造2025》指出的方针，坚持绿色发展，以创新驱动,全面推行清洁生产，因此，本项目拟选择天然气乙炔法合成醋酸乙烯工艺路线。本工艺包括原料预处理及合成VAC工段、乙炔回收工段、乙醛回收工段、热泵精馏工段和醋酸乙烯精制五个主要工段。原料预处理工段主要是将原料乙炔及醋酸进行预处理达到反应要求，反应生成醋酸乙烯。乙炔回收工段主要任务是将反应后的产物中未充分反应的乙炔分离开来，回收利用，分离的醋酸乙烯进入下一个分离工段。乙醛回收工段是将副产物乙醛醋酸乙烯分离，同时得到纯度为0.998乙醛。热泵精馏工段主要任务是将来自乙醛回收工段的物料中的醋酸与醋酸乙烯进行粗分离，得到纯度0.975的醋酸乙烯，同时将回收的醋酸循环加入至反应器中，节约资源。醋酸乙烯精制工段是将物料中通过水与醋酸乙烯分相将少量的水与醋酸乙烯分离，得到纯度为0.998的醋酸乙烯，同时回收高纯度的醋酸。丁烯醛丁烯醛醋酸醋酸酸洗乙炔高纯度VAC乙醛乙炔VAC醋酸乙炔原料预处理及VAC合成工段乙炔回收工段乙醛回收工段热泵精馏工段VAC精制工段4-2本项目丙烷资源化利用工艺流程方框图4.2工艺流程叙述详情参加初步设计说明书第四章工艺介绍4.3工艺流程图（PFD）具体流程图见《设计图册》第五章原料供应及公用工程5.1原料需求清单及来源5.1.1原料、辅助原料、燃气的运输方式本项目的辅助原料为催化剂醋酸锌/活化碳，空气，工艺软水表5-3原料、辅助原料、燃气的运输方式项目名称数量运输方式来源原料乙炔30813.4t/a管道中石化四川维尼纶厂乙酸74610.7t/a运输车重庆鑫富化工有限公司辅助材料醋酸锌/活化碳催化剂4.9万t/a运输车中石化上海石油化工股份有限公司空气（104m3/年）6067.48管道重庆长寿区工业园区工艺软水（104吨/年）10.25管道重庆长寿区工业园区燃料燃气（104m3/年）244.23管道重庆长寿区工业园区其中，主要原料乙炔的组成如下表5-4所示表5-4原料乙炔组成名称组成（%）摩尔分数乙炔99.9甲烷0.025二氧化碳0.04681氢气0.0134185.1.2主要原料的来源分析本项目针对四川维尼纶化工厂的原料进行深度处理并予以资源化利用，同时重庆鑫富化工有限公司主营醋酸，公司运作稳定可靠且位于园区内，所以作为主要原料的乙炔和乙酸可以很方便地从园区直接得到。5.3公用工程5.3.1主要公用工程来源本厂生产需要用到冷却水、冷冻剂、低压蒸汽、电、仪表空气等公用工程。园区的公用动力站为本厂供应电以及低压等各参数蒸汽（0.5MPa、进口温度152℃以及0.1491MPa、进口温度125℃、出口温度124℃的低压蒸汽）；园区的公用冷却站为本厂提供循环冷冻剂（具体有进口温度-25℃、出口温度-24℃的冷冻盐水，）；厂区内的空压站为本厂提供仪表空气；本厂的园区冷却站为本厂提供冷却水（进口温度20℃、出口温度74℃以及进口温度20℃、出口温度25℃的冷却水）。5.3.2公用工程一览表年公用工程消耗见表5-5。公用工程名称单位消耗使用方式来源小时耗量年耗量电kWh2045.2144万连续园区公用动力站循环冷却水t740649万连续园区公用冷冻站循环冷冻剂t32562854万连续园区公用冷冻站低压蒸汽t2.723800连续园区公用动力站中压蒸汽t2.118118连续园区公用动力站高压蒸汽t2.7524146连续园区公用动力站仪表空气Nm3317.52286000连续厂内空压站表5-6主要公用工程需求表第六章总集成方案6.1总述本项目是为四川维尼纶厂的扩建厂址建立的一套年产9.5万吨醋酸乙烯装置，位于重庆市长寿区化工工业园内，在物料与能量上都可以实现与其他子系统或集团内分公司的集成，从而使能源动力系统既利用合理又实现低污染排放，使脱硫过程变得低能耗与低成本，从而实现了多领域功能需求和能源资源高增值的目标。因此本项目与企业的系统集成主要从厂内集成、与总厂集成、与园区集成三方面阐述。6.2集成依据历来化工厂的能源动力部分与生产部分为相互独立。传统动力部分的核心为热力循环，它旨在提高热转功效率以及热能的综合利用，但至今很多措施多还局限于物理能范畴，对常规系统存在的弊病没有质的改进。而传统化工生产过程关心的则是原料的组分与比例，其关键是通过组分调整，将原料中有效成份最大程度地转化为化工产品，来提高产品产率，但相应的未反应气不断再循环等措施却伴随着相对能耗率的不断升高。化工动力多联产系统是通过对热工过程和化工过程集成优化整合，达到更合理的物质与能量综合梯级转换利用，从而形成一体化的能源资源利用系统，以实现领域交叉的多种目标。因此，它常常具有下列特点：最有效地进行能源资源综合梯级与循环利用，以实现从能源资源到各种二次能源和化工产品转化过程的利用率最大化；最合理地进行多领域交叉，为统筹解决单个领域发展长期不能解决问题提供最有效途径和手段，具有协调兼顾了动力、化工、环境等多领域问题特点。6.3厂内集成6.3.1物料集成物料集成即将各工段之间所需的物料全部打散，通过系统集成的方法，进行优化，合理安排运输，以达到节能减排的目的。本项目工艺流程采用湿法脱硫技术，分为5个工段:原料预处理及合成VAC工段、乙炔回收工段、乙醛回收工段、热泵精馏工段和醋酸乙烯精制。原料乙炔和醋酸乙烯由总厂提供。6.3.2能量集成能量集成即通过计算机辅助换热网络的设计和优化，同时结合合成工艺要求，并考虑到工业园区和厂区的气候水文条件以及布局因素，最终以实现最大程度的经济效益为目标，来指导热量集成网络的设计和优化。(详细内容见初步设计说明书相关内容)本项目充分利用了生产过程中产生的热物流，大大节省了热公用工程的消耗，节能的同时还可以将热物流冷却到适宜温度，升温冷物流，便于后续处理。6.4与总厂集成本项目原料乙炔和醋酸来自四川维尼纶厂扩建厂，与总厂物质能量集成关系密切，减少了中间过程的储运等一系列流程，降低了成本投资。同时，整个流程中排出的废液、废固都运回到总厂集中处理。第七章环境保护与劳动安全7.1环境保护7.1.1建设地点及环境现状本项目厂址位于重庆市长寿区化工工业园区内，厂区内地势宽阔，厂址场地空旷，周围环境良好，地下水及大气均未受到严重影响。7.1.2三废排放量说明：本项目借助Aspenplus进行工艺设计，参考Aspenplus里需处理的废气、废固、废液的量，其中生活污水、生活垃圾等通过参考四川维尼纶厂的生产规模等比计算求得，废固催化剂的量通过其使用寿命及其使用量等数据求得年处理量。表7-1废水排放表序号排污液名称排放点排放量（t/h）有害物成分及浓度（wt%）排放方式处理去向1脱乙醛废水乙醛精制塔塔釜0.78水99.9%、乙醛0.001%，其余为烃类及部分电解质连续送污水处理站2脱乙炔废水第一洗涤塔塔釜0.96水99.9%，其余为烃类连续送污水处理站3脱醋酸乙烯废水倾析器0.86水99.9%，其余为乙醛、醋酸乙烯等连续送污水处理站4生活污水生活设施1.2COD、氨氮、SS间歇经化粪处理送污水处理站表7-2废气排放表序号排放气名称排放点排放量（Nm3/h）有害物浓（v%）排放方式处理去向1乙炔回收工段废气乙炔闪蒸罐642.1CO297.3%，H2O0.022%，乙炔0.004%连续总厂碳捕集装置2无组织排放储存、使用529含烃类连续总厂火炬3恶臭气体各装置设备20连续重庆华维实业有限责任公司表7-3废固排放表序号排放物名称排放点产生量（t/a）有害物组成排放方式固废类别处理去向1醋酸锌/活化碳催化剂VAC合成反应器4.9万Zn、Pd等金属物质间歇危废HW06供应商回收2污水处理站污泥污水处理站240有机物及N、P连续排放危废HW42送资质单位处理3生活垃圾生活区37.8生活垃圾间歇一般固废送至垃圾处理7.1.3治理措施废水治理为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，控制水污染，保护江河、湖泊、运河、渠道、水库和海洋等地面水以及地下水水质的良好状态，保障人体健康，维护生态平衡，促进国民经济和城乡建设的发展，装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。本项目的生产污水排水系统为将含油生产污水排至装置区的污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理厂进行处理；生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。本项目产生的废水经过排水系统处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）及《重庆市地方化工园区水污染物排放标准》（DB50/457-2012），安全可靠。废气治理废气处理后的排放浓度应符合大气污染物综合排放标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996以及《重庆市地方大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的相关排放标准。乙炔回收工段的废气主要含二氧化碳,以及少量的烃类物质。由于含惰性气体二氧化碳，因此不宜直接送往火炬。由于剩余废气组成主要是烃类物质，燃烧不产生二次污染，且含量较少，回收利用投资费用大，故直接送往总厂火炬作燃烧处理。各种不同装置在进行工业生产时会产生一定量的恶臭气体,在国家标准GB14554-93中将恶臭定义为一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。由于恶臭气体的性质,为了避免厂区化工装置运行时产生的异臭味废气对设备的腐蚀及对厂区员工、生产环境、周围大气环境等造成的恶劣影响,应当控制设备运行过程中排放的恶臭气体的浓度。化工厂区应对恶臭气体进行吸收处理,使恶臭气体达标后再进行排放,以降低恶臭气体对人体及环境的负面影响。本项目委托重庆华维实业有限责任公司新厂区的恶臭处理装置,达到国家颁布实施的《恶臭污染物排放标准》后排放。废固治理污水污泥和生活垃圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收处理，催化剂送往供应厂家回收。7.2安全和工业卫生7.2.1遵循原则系统的设计、制造、安装、使用和维修过程中应尊重职业人员的安全和卫生防护，遵守以下原则：（1）建设、运行中污染物的防治与排放应执行国家环境保护法规和标准的有关规定；（2）可行性研究阶段应有环境保护、劳动安全和工业卫生的论证内容。在初步设计阶段，应提出深度符合要求的环境保护、劳动安全和工业卫生专篇；（3）建设单位在脱硫系统建成运行的同时，安全和卫生设施应建成运行；7.2.2安全措施防尘防毒产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，尽量防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。防中暑高温厂房的朝向，是根据夏季风主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用来确定的。厂房的迎风面与夏季主导风向的夹角在60°~90°之间。由于本厂生产过程较简单，塔设备均位于室外，极大地减少了室内高温热源导致中暑的可能性。防辐射生产过程中某些设备可能会产生微波或高频电磁场，采取有效地防止电磁辐射能的泄漏措施。自然灾害预防生产场地可能会存在地质、洪水、雷电、暴雨、地震等自然性危害。因此我们在设计建筑物时都根据相关国家和行业规定做了相应的预防措施，具体安全措施可参考土建系统和给水排水系统两章。此外我们还需要针对各种自然紧急灾害做好安全预案，经常组织厂内职工进行演练，提高逃生技能。建筑布局安全总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，顺应生产流程布置，严格执行有关标准、规范，并考虑各类工艺生产装置之间的防火间距，以及工艺生产装置与重要辅助设施、罐区、道路、行政设施等的防火间距。厂区内设置环行道路和厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。第八章投资估算8.1投资估算编制说明1.本项目年消耗乙炔3.08万吨、醋酸7.4万吨，年产9.5万吨／年的醋酸乙烯。2.项目估算的对象为整个新建工艺系统、母子公司之间的物料及能量集成系统。对以上系统以财务会计核算的方式核算本项目的费用与收入，汇总后的数据用于财务指标分析、报表编制、不确定性分析等后续分析过程。8.2投资估算编制依据1.建设投资估算依据文件：《化工投资项目经济评价参数》，国石化规发（2000）412号文件《建设项目经济评价方法与参数》，国家发展改革委建设部发布《化工投资项目可行性研究报告编制办法》，中石化联产发[2012]115号《化工投资项目项目申请报告编制办法》，中石化协产发[2012]115号《化工投资项目资金申请报告编制办法》，中石化协产发[2012]115号《2016年第2、3、4期非标准设备价格信息》《2019年第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书》根据以上数据对固定资产投资、建设期借款利息、流动资金进行核算；2.国家、行业以及项目所在地政府有关部门的相关政策与规定；3.价格和取费参考的有关资料信息；4.引进费用估算依据；5.外汇折算说明和引进相关税费说明；6.《化工工艺设计手册》（第四版）；8.3建设投资估算8.3.1估算方法建设投资估算依据中石化联产发第115号文《化工投资项目可行性研究报告编制办法》和其他有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产、预备费进行编制；无形资产投资按《编制办法》有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算，无形资产包括：技术转让费、土地使用权等；对于标准设备：材料、标准设备价格采用市场询价；安装工程，建筑工程费用参考国内同类工程的投资，并结合建厂所在地区的物价水平进行估算，或者采用规模指数法进行各专业估算编制；对于非标设备：按照我国主管部门对非标准设备的估价方式并结合市场信息，得到一个较合理的价位。8.3.2固定资产固定资产费用主要由工程费用和固定资产其他费用组成。设备购置费1.主要设备费用A.反应器（总计221.3万元）表8-1反应器价格表反应器位号设备名称类型重量（kg）数量价格（元）R0101反应器列管式固定床反应器（专利号:ZL201721694674.111019.1211185609.75R0102反应器列管式固定床反应器（专利号:ZL201721694674.16854.3211027485.36合计2213095.11B.塔设备（总计1315.8万元）表8-2塔设备价格表塔位号塔名称类型材料重量（kg）价格（元）T0201脱气塔喷淋塔Q345R9951.3641288018.94T0202第一洗涤塔喷淋塔Q345R7673.4231164990.45T0301脱乙醛塔填料萃取塔Q345R32329.32457133.25T0302萃取塔浮阀塔Q345R27797928000T0401乙醛精制塔浮阀塔Q345R20244.741961582.74T0501脱醋酸塔浮阀塔Q345R32921.282736181.11T0502VAC精制塔浮阀塔Q345R35124.42622087.65总计13157994.14C.换热器（总计975.5万元）对于换热器的估价，主要是通过AspenExchangerDesign&RateV10软件中的经济分析模块得到大致估价，并对市场进行调研最终定下每个换热器的价格。表8-3换热器价格表换热器位号换热器类型换热器型号换热面积（m2）价格（元）E0101卧式BEM600-0.25/0.2-109.8-4.5/19-2Ⅰ109.8409636.76E0102卧式BEM1000-0.35/0.6-780.9-9/19-2/4Ⅰ780.9489364.72E0103卧式BEM600-0.2-72.0-3/19-2Ⅰ72.0442627.64E0104卧式BEM700-0.35/0.6-213.8-6/19-1Ⅰ213.8442627.64E0105卧式BEM800-1.1/0.1375-280.7-6/19-1Ⅰ280.7442627.64E0106卧式BEM900-0.2/0.3-259.5-4.5/19-2/2Ⅰ259.5449500.74E0107卧式BEM325-0.185/0.286-30.1-6/19-2I30.1425444.89E0108卧式BEM500-0.35/0.6-96.8-6/19-1Ⅰ96.8510671.33E0201卧式BEM500-0.35/0.6-96.8-6/19-1Ⅰ96.8558783.03E0202卧式热虹吸式BEM700-0.35/0.6-213.8-6/19-1Ⅰ213.8523730.22E0203卧式BEM159-0.2/0.35-2.6-3/19-1Ⅰ2.6417884.48E0301卧式BEM500-0.35/0.6-96.8-6/19-1Ⅰ96.8580776.95E0302卧式热虹吸式BEM800-1.1/0.1375-280.7-6/19-1Ⅰ280.7395203.25E0303卧式BEM500-0.35/0.6-96.8-6/19-1Ⅰ96.8465996.18E0304卧式BEM400-0.185/0.286-45.7-4.5/19-1I45.7475618.52E0401卧式BEM273-0.2/0.354-17.1-4.5/19-1Ⅰ17.1534039.87E0501卧式热虹吸式BEM400-0.185/0.286-45.7-4.5/19-1I45.7571154.61E0502卧式热虹吸式BEM800-1.1/0.1375-280.7-6/19-1Ⅰ280.7502423.61E0503卧式BEM273-0.2/0.354-17.1-4.5/19-1Ⅰ17.1580776.95E0504卧式BEM159-0.35/0.6-1.7-2/19-1Ⅰ1.7534727.18总计45.79753616.21D、气液分离器（总计143.3万元）表8-4气液分离器价格表设备位号名称数量材质重量/kg价格（元）V0103气液分离器1Q245R4652.044659817.6V0104气液分离器1Q245R5566.032773223.75V0105气液分离器1Q245R5614.051265482V0106气液分离器1Q245R1542.322135874V0301气液分离器1Q245R4215.65562157V0401气液分离器1Q245R3205.851953257V0402气液分离器1Q245R2561.284126587V0403气液分离器1Q245R1256.24569841V0404气液分离器1Q245R2543.02125478V0501气液分离器1Q245R1205.6536541E、泵（总计297.74万元）对于泵的选择，考虑每种泵备用一台。表8-5泵价格表泵位号泵名称型号数量电机总功率（kW）单价（元）总价（元）P0201加压泵XA80/20A237258428.56516857.1P0301泵IX165-40-200130175264.05350528.1P0401加压泵XA80/16(G)23230936.16461872.3P0501加压泵IX180-65-125230175264.05350528.1总计2977426.8F、储罐（总计600000万元）表8-6储罐价格表储罐位号型号数量总价（元）V0101GB/T17261-20117100000V0102HG21502.2-92-1295100000V0201HG5-1580-85-21100000V0301GB/T17261-20112100000V0302HG21502.2-92-1295100000V0501GB/T17261-20112100000V0502HG21502.2-92-1295100000总计600000H、压缩机（总计1764.7万元）表8-7压缩机价格表压缩机位号压缩机名称型号数量功率（kW）总价（元）C0101离心压缩机2VW-16.7/0.5-201185520207C0301离心压缩机2MCL-60711299.351546887C0401离心压缩机2MCL-60711299.3517127077总计17647284根据以上设备，得到主要设备购置费用表8-8主要设备购置费用编号设备名称价格（万元）1反应器221.32塔设备1315.83换热器975.44泵297.75储罐606压缩机1764.5总计4634.72.设备内部填充物购置费设本项目设备内部填充物购置费如下：表8-9内部填充物购置费编号名称费率（%）价格（万元）1设备内部填充费20926.943.工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费工程费用估算，取工艺管道及防腐保温工程费用占主要设备费用的36%，仪表自控系统费用占14%。本项目工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费用如下：表8-10工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费编号名称费率（%）价格（万元）1工艺管道费361668.4922仪表控制费14648.8584.电气设备费用包括电动、变电配电、电讯设备。本项目以主要设备费用为基准取12%；表8-11电气设备费用编号名称费率（%）价格（万元）1电动、变电配电、电讯设备12556.1645.生产工具、器具及生产家具配置费指建设项目为保证初期正常生产所必须购置的第一套不够固定资产标准（5000元以下）的设备、仪器、工卡模具、器具等的费用，一般可按固定资产费用中占工程设备费用的比例估算。新建项目可按设备费用的1.2%~2.5%估算，本项目取费率2.5%。表8-12生产工具费用编号名称费率（%）价格（万元）1生产工具费2.5115.86756.备品备件购置费备件购置费，指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的用于更换机器设备备品中易损坏的重要零部件及其材料购置费。一般可以按设备价格的5%~8%估算。表8-13备品备件费用编号名称费率（%）价格（万元）1备品备件购置费6278.0827.设备运杂费设备运杂费，指设备从制造厂交货地点或调拨地点到达施工工地仓库所发生的一切费用，其中包括运输费、包装费、装卸费、仓库保管费等。根据国内设备运杂费概算指标，浙江地区属一类地区，运杂费率为9%。表8-14设备运杂费用编号名称费率（%）格（万元）1设备运杂费9417.1238.其他设备购置费其他设备购置费，包括公用工程设备购置费、车辆购置添加费等，其中公用工程设备购置费取工艺设备费的30%，车辆购置添加费取工艺设备费的20%。表8-15其他设备购置费编号名称费率（%）价格（万元）1公用工程设备购置费301390.412车辆购置添加20926.94总计2317.35表8-16设备购置费一览表编号名称价格（万元）1工艺设备费4634.72设备内部填充926.943工艺管道及防腐保温工程1668.4924仪表自控系统648.8585电气设备费用2836.686生产工具费115.86757备品备件购置费278.0828设备运杂费417.1239其他设备费2317.35总计13844.092建筑工程费1.直接费用本项目中土建工程：包括生产装置的构筑物和建筑物以及办公楼、仓库、通讯和维修费用，为40%。场地建设：包括场地清理和平整、道路、停车场和绿化等，为20%。表8-17直接费用一览表编号名称费率（%）设备总费用（万元）1土建工程405537.6372场地建设202768.81852.间接费用以直接费为基础，按一定的间接费率计算。本项目建于四川维尼纶化工厂司内，间接费率为20%。表8-18间接费用一览表编号名称费率（%）价格（万元）1间接费用202768.81853.税金①营业税以建筑工程的直接费、间接费之和为基数，按照费率的3%计征。本项目营业税为200万元。②城市建设维护税按营业税的5%~7%计征。本项目取税率为6%，故城市维护建设税为12万元。③教育附加税按营业税的3%计征。本项目的教育附加税为6.5万元。表8-19税金一览表编号税金万元1营业税2002城市维护建设税123教育附加税6.5总计.3安装工程费本项目中安装因子根据设备安装难以情况取不同的值，工艺设备、机械设备，按每台设备占得原价百分比估算，为简化计算，安装工程费可根据积累数据采用系数法估算。主要设备安装工程费用见下表。表8-20安装费用一览表编号设备名称安装因子价格（万元）1反应器0.244.262塔设备0.4526.323换热器0.3292.654气液分离器0.228.665泵0.2696储罐0.2127压缩机0.2352.948工艺管道0.4667.49仪表及自控系统0.2129.810其他设备0.2463.47总计25.4固定资产投资汇总本项目固定投资费用汇总如下：表8-21固定资产投资费用汇总一览表编号名称价格（万元）1工程设备费13844.09252建筑工程费11293.5743安装工程费2586.5合计27724.16658.3.3无形资产（1）土地使用费：本项目四川维尼纶厂配套子项目，设计用地为250×160平方米，合计4万m2，在重庆万寿取工业用地的价格的基础上适当进行优惠，取每平方米200元，故总共花费800万。（2）技术转让费：本项目醋酸乙烯的合成工艺采用专利CN201710277632.6，专利属于天津大学，故本项目专利费按市场调研结果进行支付，为400万。（3）管路技术费：本项目醋酸乙烯的合成工艺中采用专利管道CN20