烟气换热系统改造工程招标文件

1、2号机组超洁净排放改造项目

烟气换热系统（MGGH）改造工程

招标文件

招标编号：

技术部分

招标人：

二。一四年八月

超洁净改造项目烟气换热系统（MGGH）改造工程招标文件技术部分

技术部分目录

1.技术规范...............................................................................1

1.1总则...............................................................................I

1.2项目概况...........................................................................2

1.3标准、性能保证....................................................................11

1.4技术要求..........................................................................13

2.供货范围和服务范围....................................................................43

2.1概述..............................................................................43

2.2供货原则..........................................................................44

2.3供货范围..........................................................................45

2.4供货范附表........................................................................49

2.5主要设备制造厂商推荐表...........................................................54

2.6服务范围..........................................................................57

3.设计范圉和设计联络会..................................................................64

3.1概述..............................................................................64

3.2设it范围..........................................................................64

3.3设计联络会........................................................................67

4.清洁，保温油漆、包装、装卸，运输与储存................................................71

5.主要技术参数表........................................................................72

6.设备监造、检验、试验和性能验收试验....................................................78

6.1总述..............................................................................78

6.2工厂检验及试验....................................................................78

6.3设备监造..........................................................................94

6.4现场检验和试脸....................................................................95

6.5性能验收试验.....................................................................101

超洁净改造项目烟气换热系统（MGGH）改造工程招标文件技术部分

6.6商业运行..........................................................................103

7.工程进度.............................................................................104

7.1总进度要求.......................................................................104

7.2工程进度计划.....................................................................104

7.3设备交付进度.....................................................................105

8.技术资料和交付进度...................................................................106

8.1一般要求.........................................................................106

8.2资料提交的基本要求...............107

8.3调试后资料.......................................................................109

8.4联系单...........................................................................109

9.技术培训.............................................................................Ill

9.1培训内容.........................................................................Ill

9.2培训方式.........................................................................111

9.3培训计划.........................................................................112

10.技术差异表..........................................................................113

11.投标人需要说明的其它内容.............................................................114

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第I页共118页

1.技术规范

1.1总则

I）★本规范书适用于1、2号机组（2XIOOMW）超洁净改造项目烟气换热系统改造工程，本次工程

采用EPC总承包模式，主要工作为将（以下简称）现有的#1、2机组公用的回转式烟气换热系统

（GGH）改造为两套分机组独立使用的烟气•水•烟气管式GGH换热系统（以下简称MGGH）。

2）木规范书提出了包括烟气换热系统改造的全部设计、设备和材料采购供货、运输及储存、土建施

工、制做及安装、原有系统改造、试验及检查、调试、竣工、试运行、消缺、技术和售后服务、

培训和最终交付投产等全部工作的技术耍求及工作范围，同时也包括所有必要的材料、备品备件、

右用工具以及相关技术资料等。投标人应根据本技术规范B所规定的技术条件和要求编制投标义

件.

3）本规范书提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也又充分引述仃关标

准和规范的条文。投标人应保证提供至少符合本规范书和有关最新工业标准的产品.同时必须满

足国家及地方的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。

4）投标人如未对本规范书提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求.偏差无论

多少都必须清楚地表示在投标文件中的“偏差表”中。

5）在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因规范、标准和规程发

生变化而产生的一些补充或修改要求，投标人应执行这个要求，具体内容由招标人、投标人双方

共同商定。

6）合同答订后10天内，按本技术规范要求，投标方提供合同范围内设备的设计、制造、监造、检腌、

工厂试验、装配、安装,调试、试运、脸收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标

方.

7）设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价格中，投标方应保证招标方不承

担有关设备专利的一切货任。投标方保证提供的设备是全新的、技术先进的、可舞的、成熟的、

完整的、其装配是合理的。投标方对其供货范围内的成套系统设备（含辅助系统与设备、附件）

负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。由投标方负责分包（或对外采购）的设备需要具有

使用业绩，且分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。招标方有权参加分包、

外购设备的采购和技术淡判，但技术_1_由投标方负贡归口协调。对于投标方配亲的控制装置和仪

表设备，投标方应考虑和提供与电厂现有控制系统的接口并负责与控制系统的为调配合，直至接

口完备.其中进口设备和部件要求提供原产地的出厂证明，以及进口报关单等。买方有权对系统

所采用的材质进行检测，如材质不符合合同要求，由投标方免费更换并承担相关损失。

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8）本规范书所使用的标准，如遇与投标人所执行的标准不•致时，经招标人同意后才能执行。

9）本技术规范书的文字说明、供货范围是一个完整的整体，投标人应满足所有的要求。如果发生矛

盾,以更严格的要求为准。

10）投标文件必须用中文进行编写，所有数据的单位均采用中国法定计擢单位/国际计量单位（SI）制。

投标文件所有表格均需须按招标文件表格顺序和格式填写、不得删除，可以在表格的最末拦后补

充。投标文件的电子版须采用WORD和Excel格式，设“图采用AutoCAD200J版格式，招标人

不接受PDF格式文件。

II）本工程采川KKS标识系统，投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS3级编

码.

12）★投标方应具备420t/h（或同等烟气量）及以上工业电站燃煤锅炉以下业绩之一.投标方须随投

标文件同时提供相关业绩合同的复印件（封面、供货范围、设备参数、签字页、验收证明材料、

运行评价材料等等），以证明投标人满足招标业绩要求，否则其投标文件无效。

a）一个或以上MGGH系统（同时具有烟气冷却器和烟气加热器）或烟气深度冷却器系统（冷

却器出口烟气温度低于80七）成功应用业绩，且已证明安全可靠；

b）三个或以上MGGH系统（同时具有烟气冷却器和烟气加热器）或烟气深度冷却器系统（冷

却器出口烟气温度低于80C）以上合同业绩。

13）投标方分包的安装拆除施工单位必需具有:级及以上机电设备安装资质，推荐直位需经招标方认

可.

14）压力容潜和压力管道的设计和制造必须由具备相应资质的单位完成，投标时投标方应提供相关证

明材料。

15）如果本技术规范书前后出现有不•致的描述，投标人应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招

标人的解释为准。

1.2项目概况

1.2.1系统概述

共建有2台420tyh高压自然循环单汽包以粉锅炉，总装机容量200MW.分别于2005年9月和10

月投入商业运行。现有回转式烟气换热系统于2010年1月建成投运,两台机组共用一套烟气换热系统。

2014年3月和2013年3月#1、2炉分剂讲彳f加奘低压省煤器节能改造.在炉空预涔出口烟道没皆烟气

冷去J器，利用机组主凝结水作为冷却工质对烟气进行冷却降温。为满足超洁净排放需要，计划于2014

年年底取消现有的#1、2机组公用的回转式烟气换热系统（GGH）,同时增加两套分机组独立使用的烟

气-水-烟气管式GGH换热系统（MGGH）。

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1.2.1.1主要设备参数

机组与烟气换热系统有关的主要设备参数见下表.

表11、2号机组主要设备参数（以下单台机组参数）

设备名称参数名称单位参数

型号：DG42O/9.82-II高温高压自然循环煤粉炉

最大连续蒸发届t/h420

过热器出口蒸汽压力MPa9.8

BMCR

过热器出口蒸汽温度540

工况,c

弱炉空预器出口烟气殳干NmVh463055

空预器出口烟气温度*C145-165

最低不投油桎燃负荷%60%额定负荷

额定工况下燃料消耗量t/h55.51（设计煤种）

BMCR工况卜燃料消耗量t/h59.0（设计源种）

进口烟温,c155（设计）145-165（实际）

出口烟温,c122（设计）120-130（实际）

烟温降,c33（设计）

烟气流阻Pa195.83

低压省煤器

烟气酸露点*C95

进水温度*C90

出水温度,c118.55

设计冷却水量t/h140（最大200）

配置双室（一电三袋）

除尘效率%299.6

除尘器

除尘器出口含尘浓度mg/Nm'15（设计），10（实际）

除尘器进口烟气温度*C不低于120

配置1,2炉共用一座烟囱

烟囱高度/出口内径in180/4.5

材质混凝土

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设备名称参数名称单位参数

防腐措施无

1.2.1.2厂址概述

省略。

1.2.1.3工程地质

在勘测深度范困内，未发现明显的断裂构造行为，根据查阅有关区域地址资料，未标示有区域性

的活动断裂从厂区及其附近经过，适宜建厂，

根据6建筑抗震设计规范3（GB50011-2001）,及《广州新塘漂染工业环保综合治理配套项目（热

电站、工业净水厂、污水处理站）工程场地地震安全性评价报告》该厂址坐在区域拉震设防烈度为7

度。场地上类型为中软场地匕属H类建筑场地。

根据机组初步设计的地质资料，场地地,县：由第四系人，填土层、冲枳层、残枳层和下第三系地

层构成：

各土星描述如下：

1）人工填土层（QC：以素填土为主，局部地段为杂填土，该层整个场地内均有分布，呈松散状，

层用0.8m-6.2m,平均厚度3.78m,堆填时值不足1年，其力学特性较差，且均匀性差，不宜作为拟建

建筑物的地基持力层。

2）第四系冲积层（Qal）：含有软型〜流塑状淤泥、淤泥质粘欧土②1层、可鳖状粉质粘土、粘土

②2层、梢密〜中密状中砂、粗砂②3层、条带或透镜体分布的粉质粘土②4层，上述土层地基承载力

均较低，且淤泥、淤泥质粘土②1层属高压缩性软土，粉质粘土、粘土②2、层属中压缩性土，中砂、

粗矽②3层为场地主要含水层，局部可产生轻微〜中等液化，故不宜选用第四系冲积层内的各类土层作

为拟建主要建筑物的地基持力层。

3）第四系残积层（Qd）：以粉质粘上为主，局部地段为粘上，呈硬塑〜可塞状，该层在场地内分

布较广泛，可作为荷载较小的附属建筑物的甚础持力展.

4）第四系残积层（Qd）：以粉质粘土为主，局部地段为粘土，垦硬型〜可塑状，该层在场地内分

布较广泛，可作为荷载较小的附属建筑物的基酬持力层第三系基岩（E）：其中强风化粉砂质泥岩④1

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为半岩半土状,承载力稍大，可作为拟建场地内荷载较小的附属建（构）筑物基础持力层，中等风化

粉酚质泥岩④2及微风化粉砂质泥岩④3承载力较高，分布稳定,是拟建场地内各类建（构）筑物良好

的地基基酬持力层。

公司1、2号机组烟气脱底工程位于炉后烟囱后，现场地已整平，卜.一阶段需根抠建构筑物的布宜

进行进一步的勘测。

121.4气候与气象

厂位于*，，属亚热带海洋性季风气候，无严寒酷暑，气候温和，雨量充沛。

气象特征如下（大盛站）：（参考初步设汁）

•历年最高高潮位2.90m

•历年最低低潮位-l.36m

•多年平均高潮位1.32m

•多年平均低潮位-0.27m

•多年最大潮差3.32m

•多年平均潮差L60m

•厂址处百年一遇高潮位3.12m

•多年平均涨潮历时5小时30分

•多年平均落潮历时6小时58分

•最大年降雨量2865.2mm

•最小年降雨量1113.2mm

•最大日降雨量284.9mm

•最大时降雨量lOl.lmin

•年平均气压101.24kPa

•历年最高气温38.7-C

•历年最低气温-0.3-C

•历年平均气温22.0C

•多年平•均相对湿度81%

•多年月平均最低相对湿度8%

•全年主导风向北风和东南风

•最大风速34.5m/$

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1.2.1.5交通运输

省略

1.2.1.6厂内运输

由于本项目是现役电厂的脱破改造工程，厂内道路主体工程已基本形成,尤其是脱破场地周边的

道用己基本建成，厂内主要道路均内通行大型平板车。陆路交通已完全满足烟气脱底系统大件运输的

需要，施工安装期间的交通运输条件十分方哽。

121.7厂外运输

脱航系统运行所需的石灰勺粉，将用密封揄车运至厂内。

1.2.1.8电厂总体布置

电厂厂区布置按功能分为主厂房区、循环水系统、电气配电装置区、煤场及输煤设施区、水处理

区、除灰除渣设施、脱硫设施区、附属、辅助生产建（构）物区及厂前区。

厂区内场地设计标高为3.5m,主厂房内地坪标高为3.82m（85黄海高程）。

1.2.1.9愎水排放及治理

电厂厂区排水为分流制，分别设置雨水排水系统和生产、生活污水排水系统，

厂区雨水采用雨水引入排水总管统一排放，道路边均设有雨水口汇集雨水至排水管：对于电缆隧

道及时部深槽排水，采用机械抽吸的方法引入排水管。

全厂的生产废水（包括脱硫废水）和生活污水通过污水管网集中收集到污水厂。

1.2.1.10机组热力控制方式和水平

在集中控制室内以分散控制系统作为机组的主要监视和控制手段，实现单元机”（包括锅炉、汽

轮机和厂用电等）的后动和停止、正常运行的监视和控制以及事故I.况的处埋。#1、2机组脱流DCS

系统采用的是上海GE新华XDPS-400e控制系统。

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1.2.2原有系统介绍

1.2.2.1猊硫系统慨况

#1、#2炉湿法脱瓶装置由浙江菲达环保科技有限公司设计，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，采用

湿式强制轨化、石灰石-石膏I可收工艺，两炉一塔制，脱硫效率295%。因超洁净排放改造需要，脱硫

系统计划与本工程同期改造为•炉•塔制（不在本工程范围内），#1炉新建•套单塔双循环石灰石-石

育湿法脱硫系统（布置于原脱破塔南侧），芭造现有石灰石-石膏湿法脱硫系统作为#2机组脱硫系统，

同时#1、2机组分别在原GGH顶部支架上加装湿式电除尘器，需占用原有GGH钢架。

#1、#2炉引风机出来的原烟气，分别经#1、#2炉增压风机增压（目前已取消〉后进入回转式烟气

一烟气加热器GGH,原烟气经GGH降温供I后进入吸收塔，与布置在吸收塔上部的三个喷淋层喷出的

循坛浆液形成逆向接触吸收。吸收了烟气中有害成分（主要是SO?、HCkHF和飞灰）的浆液被收集

在塔底的反应罐体中，净化后的烟气继续向上流经布置在塔顶的除雾耦，净烟气中央带的液滴在除雾

耦中被除去。圈开除雾器后的净烟气再回到GGH的加热侧，饱和低温净烟气被加热至＞80C后经净烟

气挡板进入烟囱排放，烟囱无防腐”

脱施区域设有一个吸收区地坑，用丁•收案这些区域的各种排水和排放的浆液，

1.2.2.1/压缩空气系统

系统设1个总压缩空气储气城和2个旁路挡板保护用压缩空气储气罐，气源从公司压缩空气系统

母管引入。压缩空气主要用作石灰石粉仓顶布袋除尘器脉冲用气、GGH高压水反吹用气、真空皮带脱

水机气动纠偏装宜用气、净烟气分析测量装置的用气、检修用气等。

1.2.2.2电气部分介绍

（1）6KV配电系统

湿法脱硫装置的电源由主厂房6kV配电装置引接，具体为#1炉增乐风机（已取消）、A浆液循环

泵从主厂房6kVIA段引接，B浆液循环泵、#1脱破变从主厂房6kVIB段引接，#2炉增压风机（已取

消）从主厂房6kV2A段引接，C浆液循环泵、#2脱硫变从主厂房6kV2B段引接。380/220V用电设备

由渔法脱觥变压器供电。

（2）380/220电气系统

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采用PC（动力中心）供电方式。#1、#2炉脱硫系统各设段，低压PC采用单母分段接线，设

低压脱前PCA,PCB段，由两台低压变分别给低压脱成PCA,PCB段供电,在PCA,PCB段之间设

联络开关，正常时联络开关断开，两台变床罂分别供两段母线。当工作电源故障时，自动投入联络开

关，由一台变压器供两段母线。380/220V系统为中性点直接接地系统。75KW及以上的电动机回路，

容量大于等于I00KW的燃线回路采用框架断路器作为电源开关：75KW以下的电动机回路，采用朔壳

断路器+交流接触器作为电源开关；容量小于100KW的馈线回路采用朔壳断路器作为电源开关。

（3）事故保安电源

为确保#1、#2炉脱硝系统失电后的设备安全，#1、#2炉脱硫系统设有一路共用的事故保安电

源。事故保安段引自主厂房38O/22OVPCIa段，接入低压脱硫PCA段，正常运行时，脱瓶保安电源进

线侧始终带电。

1.2.2.3控制、保护和测技系统

（1）控制电源

6KV断路器，6KV微机保护装置,低压框架式断路器的控制电压采用220VDC,其余控制电压采

用220VAC。低压框架式断路罂的控制，保护及信号系统所需的直流电源由由脱硫岛直流分电屏提供,

6KV断路器，6KV微机保护装置，保护及信号系统所需的直流电源由主厂6KV柜内原有22OVDC控

制小母线供电。

（2）控制方式

脱硫低压变压器6KV侧断路器，脱硫380/220VPC段电源进线开关及母联开关，脱硫保安电源进

线断路器纳入主厂DCS控制，其余脱硫岛内设备均由脱硫DCS控制。脱硫岛控制室内不设常规控制屏。

脱硫电气系统与主厂房DCS及脱硫DCS均采用硬接线连接。#1、#2脱硫变高开关有功功率及原有三

台浆液循环泵有功功率通过通讯由主机组6KV装置传至脱破DCS进行显示。

（3）继电保护

继电保护装置对#1、#2炉脱硫系统的电气设备的各种短路故障和异常运行情况进行保护，以城

短的时间切除故障，并满足有选择性灵敏性,稳定性、可靠性的要求。6KV高压电动机和变压器采用

微机式保护装置，380V系统中75KW及以上的电动机，容量大于等于100KW的馈线采用微机式保护

装置：75KW以下的电动机和容员小于100KW的馈线采用朔壳断路枝和微机式智能坐制保护装置.

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（4）直流及UPS系统

脱硫直流系统仅设有一面直流屏，两路乜源分别用自机组集控直流I段、II段，为#1、#2炉脱

硫系统公用，供#1、#2炉脱硫系统电气控制、信号、继电保护、O.38kV断路器合分闸、事故照明等

负派不停电电源系统（UPS）交流主电源引自低压脱硫PCA段，交流旁路电源引自低压脱硫PCB段，

直流电源引自机组集控直流I段，为#1、#2炉脱硫系统共用，供#1、井2炉脱硫CCS及其他一些重

要的负荷。

1.2.3设计条件

1.2.3.1煤质资料及脱硫系统入口烟气参数

★脱硫设计煤种含碗量为SLO.8%。电厂燃煤煤质特性分析如下:

煤质资料

名称符号单位设计煤种校核煤种

收到基碳份C"%52.2139

收到基氧份FL%3.253.71

收到班氧份0“%5.679.94

收到基彼份N„%1.070.74

收到基硫份SM%0.81.0

收到基灰份小%2926

全水份Ml%811

收到基挥发份Vdaf%20-2224

收到基低位发热量Q”।kJ/kg20.30618.91

哈氏可磨性系数HGI62.4282

灰变形温度DTr1300大于1500

灰软化温度STc1350大于1500

灰流化温度FTr—大于1500

1、2号机组脱硫系统入口烟气参数（以下单台机组参数）

项目单位数据（干基）数据（湿基）

锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际02）

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02（标态，实际02）Vol%6.12—

H2O6~7—

系统干烟气量（标态,干基，6%O2）干Nm3/h463055

空预器出口烟气温度（BMCR）,c145-165

引风机出口烟气温度（BMCR）,c120-130

脱硫塔出口烟气温度,c48

系统负荷范围%4O~IOJ

系统年运行小时数h8000

1.2.3.2气/汽源、水源、电源的参数

供给脱硫岛气/汽源'水源、电源的参数

仪用、厂用压缩空气（仅限吸收区）

压力MPa0.6

蒸汽

温度■c250+10

压力MPa0.7〜1.0

工业冷却用水

温度r25-35

压力MPa0.3〜0.4

除盐水

压力MPa0.45

消防水

压力MPa0.7〜0.8

生活水

压力MPa0.3〜0.5

电源

中压交流6G00V（负荷电源直接接主厂房6kV母线）

低压交流383（仅提供一路保安电源，三相四线制）

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直流220V

1.3标准、性能保证

1.3.1标隹

MGGH系统及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技

术来源所在国家的规范和标准。

投标方提供设计制造的规范、规程和标准至少应满足下列要求：在按引进技术标准设计制造的同

时，还应满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范：在按引进技术标准设计制造

的同时，还应满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）：在按引进技术

标也设计制造的同时，采用等同于或高于国际标准的国家和行业标准。

如果本技术规范书中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范书的要求为准。

1.3.2性轮保证值

主要指标见下表，此表由投标人填写，表中保证值栏已填数字为单台系统均低要求，投标人可根

据H身情况提出更高标准。

MGGH系统性能保证值

投标人的保证值项目单位保证值索赔值（人民币）拒收值备注

1净烟气再加热器出口烟气温度r280<80

2电袋除尘器后原烟气冷却器出口每低It,索赔5万

,C>110WI05

烟气温度元

3净烟气再加热器进「1热媒水温度*c

4原烟气冷却器进口热媒水温度,C280<80

5烟气总阻力（BMCR工况，不含低每增加10,索赔4万

PaW600>700

压省煤器）元

一原烟气冷却器烟气阻力阻力（BMCR

Pa

工况）

—净烟气再加热器烟气阻力阻力

Pa

（BMCR工况）

6热煤水侧总压降Pa

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投标人的保证值项目单位保证值索赔值（人民币）拒收值备注

760%BMCR工况下，热媒轴助加淤

t/h

用蒸汽的耗技

8系统总电耗kWh

9热媒水流量（BMCR工况）t/h

10单组换热器堵管裕量%>10<10

11可用率

<99,每低0.5,索赔

一质俣期内的可用率%>99

50万元

一在质保期内影响发电机组非计划停影响一次索赔20万

次0

运次数保证俏元

12设备整体寿命年>30

13换热管寿命年汩0

14材料寿命

—所有换热管允许腐蚀和磨损量mm/年W0.1

—所有钢衬橡胶件或钢材鳞片树脂质

年>15

量保证期

—膨胀节年25

说明:

可用率的定义

可用率=生土Cxioo%

A

A：系统统计期间可运行小时数。

B：系统统计期间强迫停运小时数。

C：系统统计期间强迫降低出力等效停达小时数。

1.3.3其他保证

（I）质保期

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质保期的具体要求见商务部分有关内容.

（2）温度

投标人保证所有隔热表面最大温度不高于50C（环境温度27C,风速2.5WC。

（3）噪音

投标人应该对每个设备采取必要的消音韦施,使设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”

的规定（测试方法采用保护听力和身体健.康允许的连续噪声级检验），即距设备外一米处的噪声不得大

于85dB（A）.

1.4技术要求

1.4.1总体要求

烟气换热系统改造包括所有需要的系统和设备至少应满足以卜总的要求：

•每台机组设一套MGGH及其辅助系统，本工程两台机组共两套。

•★MGGH净烟气再加热器出口烟气温度不低于80匕；MGGH原烟气冷却器出口烟温不低于

105C：MGGH原烟气冷却器进口热媒水温度不低于80。：MGGH系统烟气总阻力（BMCR

工况，不含现有低压省煤器）不超过600Pa.

•系统构成：MGGH换热形式为三级烟气-水换热器，它由两级原烟气冷却器和一级净烟气再加

热器组成.两级原烟气冷却器分别利用锅炉空预器出口和电袋除生器出口爆气加热热媒介质：

净烟气再加热器利用热媒介质加热湿式静电除尘器出U的低温烟气。MGGII通过热媒介质将

锅炉高温烟气热星传递给湿式静电除尘器出口的低温烟气。热媒介的采用除盐水，闭式循环，

增压泵驱动,热媒辅助加热系统采用辆助蒸汽加热。每套MGGH装置至少包含三级烟气-水换

热器及支掾结构、热媒辅助加热和疏水回收系统、热媒补给系统、热媒增压系统、吹扫系统、

排污系统以及所需的所有管道及附件、阀门、控制系统所需的测温、测压装置及其它控制装

置、电气装置。

•设计要求：

■原烟气冷却器第一级换热装置布置在引风机和脱硫塔之间烟道位置，第二级换焦装置使

用现有低压省煤器，两级换热装置串联使用。

■净烟气再加热器布置在湿式电除尘出口与烟囱之间.

■投标方可根据自己的技术特点合理选择换热器的规格，但尺寸和布置须满足现场布置要

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求＜•

■为方便换热装置检修，换热装置应分隔成若干管组（或模块），当其口I个出现泄漏，

能退出该管组（或模块）运行，不影响其它管组（或模块）的正常运行，且至少考虑当

一个管组（或模块）退出运行仍能保证烟气加排器出口烟气温度达到80*C.

■MGGH系统烟道及辅助设备的布置应进行充分优化设计且符合现场条件，并经招标方

确认。

■投标方不得因MGGH系统及辅助设备布置的调整而提出调整合同价格的要求。投标方

应在投标文件中详细提供两级换热器及烟道的平面和立面布置图，经招标方确认。

■因本工程为改造工程，场地狭小且与脱硫系统改造和湿式电除尘改造工程同步进行，投

标方应提前进行现场勘察并对脱硫系统改造和湿式电除尘改造工程进行充分了解,桩基

和钢架设计应充分考虑其他工程的影响，且不影响脱硫岛整体美观性.

■所有可能接触腐蚀环境的烟道（包括全部净烟气烟道、原烟气冷却器后烟道）应采用防

腐钢材或以适当的涂层进行保护（如玻璃鳞片树脂、樵胶内衬或相当材料）.烟道的防

腐方案应征得给招标人同意。

•投标方应保证MGGH换热器的最大噪声级不应超过70分贝（距设备1米处），辅助设备的

最大噪声级不应超过85分贝（距设备I米处

•设备整体寿命不低于30年，其中主要换热元件寿命不低于10年。

•投入商业运行后，整套MGGH系统的可用率299%。

•MGGH系统所仃设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现。

•设计上要留仃足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道以及消防通道.

•设计上要谣有足够的照明,满足运行监视及检修需要。

★在本规范书中关于各系统的配置和布置等是招标人的基本要求，仅供投标人设计参考，并不免

除投标人应对系统设计和布置等所负的责任，

1.4.2工艺系统要求

（1）本改造工程应是•个一体化和相互协调的设计。它应包括改造工艺本身的设计和如下相关专

业的设计：

•电气系统

•照明系统

•控制系统

•土建、支撵

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