胶州海森林假发新生产基地（一期、二期）项目报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：胶州海森林假发新生产基地（一期、二期）项目中华人民共和国生态环境部制建设项目名称胶州海森林假发新生产基地（一期、二期）项目项目代码2511-370281-04-01-345165（一期）、2511-370281-04-01-295888（二期）建设单位联系人联系方式建设地点山东省胶州市李哥庄镇南十五路南侧、沽秀路西侧地理坐标（东经120度10分2.119秒，北纬36度19分3.839秒）国民经济行业类别C2439其他工艺美术及礼仪用品制造；D4430热力生产和供应建设项目行业类别四十一、电力、热力生产和供应业，91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程），天然气锅炉总容量1吨/小时（0.7兆瓦）以上的。建设性质回新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目回重大变动重新报批项目胶州市发展和改革局项目审批（核准/2511-370281-04-01-345165（一期）、2511-370281-04-01-295888（二期）总投资（万元）19909.88（其中一期总投资11000万元、二期总投资8909.88万元）环保投资（万元）737环保投资占比（%）3.7%施工工期一期施工期：2个月二期施工期：24个月是否开工建设□是27024（其中一期用地面积为15387m2，二期用地面积为11637m2）专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—2—项目未列入《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的鼓励类、案编码：2511-370281-04-01-345165（一期）、2511-370281-04-01-29）），），胶州市不动产权第0047462号），项目所在地块西侧部分区域（面积约州市李哥庄镇国土空间规划》（2021-2035年）以及胶州市李哥庄镇人民批手续办理的函，项目地块属于工业用地，项具体要求项目情况符合性（一）生态保护红线是生态空间范围项目位于胶州市李哥庄符合内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。镇南十五路南侧、沽秀路西侧，根据《青岛市胶州市国项目不在生态保护红线范围内，项目与“全域三条控制政字[2021]16号）及修改单（青环发[2023]23号、青环），涉及青岛市陆域生态保护红线和海洋生态保护红线，项目与青岛市生态空间位置关（二）环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。根据《2024年青岛市生态环境状况公报》，2024年青岛市环境空气中PM2.5、27、158微克/立方米，一氧化碳浓度为1.1毫克/立方米，六项污染物浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，青岛市为环境空气质量达标区；水、声环境质量满足相应标准。项目采取本次评价提出的污染防治措施后，项目运营期各污染物均达标排放，对周边环境影响符合（三）资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行本项目运营过程中消耗一定量的电源、水资源等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线的要求。符合—4—业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。（四）环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。根据《青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案》修改单（2023年版）可知，本项目符合基本管控要求，符合青岛市市级生态环境总体准入清单准入及《青岛市环境管控单元生态环境准入清单（2023年版）》要求。符合综上所述，本项目的建设符合环环评[2016]150号文关于“三线一单”管控要求项目情况符合性生态保护红线及生态空间确保“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变”，生态空间格局保持基本稳定。项目不占用生态保护红线，不涉及青岛市陆域生态保护红线和海洋生态保护红线。符合环境质量底线1、水环境质量底线。以水环境质量不断改善为原则，到2025年，全市地表水国控断面水质优良（达到或好于Ⅲ类）比例达到71.4%，地表水国、省控断面劣Ⅴ类水体消除，城镇以上集中式饮用水水源水质达标率100%；到2035年，集中式饮用水水源水质保持稳定达标，全市重点河流达到水功能区划要求。项目废水经污水处理站处理达标后通过市政管网排入青岛沽河北控水务有限公司处理；对周边水环境影响较小，不触及环境质量底线。符合2、大气环境质量底线。以改善城市空气质量、保护人体健康经采取本次评价提出的污染防治措施后，项目运营期废气污染物符合PM2.5底线目标为25μg/m3。均达标排放，对周边大气环境影响较小，不触及环境质量底线。3、土壤环境风险防控底线。聚焦土壤环境质量改善和风险管控，到2025年，受污染耕地安全利用率达到95%左右，重点建设用地安全利用有效保障；到2035年，土壤环境质量持续向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控。项目采取分区防渗措施，对危废暂存间采取重点防渗措施，吃酸房、原料间、中和漂染区、泡酸后水洗区、污水处理站、集水池、化粪池、隔油池、排污管道采取一般防渗措施，可有效阻隔与地下水和土壤间的水力联系，对占地及周边土壤环境影响较小，不触及环境质量底线。符合资源利用上线1、水资源利用上线。衔接落实最严格水资源管理制度的用水总量、用水效率等相关要求，落实国家、省关于重点河流生态水量保障工作有关要求。项目营运期用水主要为工艺用水（溶液配制用水、清洗用水）、树脂罐反冲洗用水、锅炉及蒸汽发生器用水、头模制作用水、喷淋塔用水、生物滤池用水、生产车间清洁用水以及职工生活用水，用水量为77242.79t/a，由胶州市供水管网提供。符合2、能源利用上线。加快清洁能源、新能源和可再生能源推广利用，提高其在能源消费结构中的比重，严格能源消耗总量和煤炭消耗量控制要求。项目能源利用主要为水、电、天然气，用量未达到能源利用上线。符合3、土地资源利用上线。衔接国土空间规划、土地资源开发利用总量及强度管控要求，确定耕地保有量、永久基本农田保护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地规本项目用地类型为工业用地，不涉及占用农田。符合模、中心城区规划建设用地规模等控制上线目标。生态环境准入清单重点管控单元：应建立差别化的产业准入条件，优化区域产业布局，合理规划居住区与工业功能区。加快污水处理设施建设与提标改造。强化工业园区和工业聚集区内企业环境风险防范设施建设和管理，加强倾倒区等区域的海洋环境监测及风险防范。深入推进园区循环化改造和企业清洁生产审核，提高资源能源利用效率。严格保护滨海沙滩、湿地、植被、礁石等自然资源，对受到破坏的海洋生态进行整治和修复。项目位于胶州市李哥庄镇南十五路南侧、胶州市环境管控单元生态环境准入清单-李哥庄镇ZH37028120004重点管控单元”，土地性质为工业用地。项目废气、废水、噪声经处理后达标排放，固体废物均得到妥善处理与处置，项目符合准入条件。符合③与《青岛市环境管控单元生态环境准入清单（2023年版）》（青管控要求本项目情况符合环境管控单元李哥庄镇ZH37028120004涉及的主要管控细类大沽河生态廊道、棘洪滩水库一般生态空间、水环境农业面源重点管控区、大气环境一般管控区、大气环境受体敏感区。生态保护红线，不涉及青岛市陆域生态保护红线和海洋生态保护红线。符合空间布局约束1、借力东部临空经济区发展，引导临空指向性产业落地，打造胶州市北部工业重镇。2、严格按照相关规划要求合理布局工业企业。3、引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要项目位于胶州市李哥庄镇南十五路南侧、沽秀路西侧，周围均为工业企业，位于工业聚集区内，不位于地下水和地表水源保护区范围内。符合求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。华人民共和国水污染防治法》《山东省水污染防治条例》《青岛市饮用水水源保护条例》及相关法律法规实施保护管理。污染物排放管控1、表面涂装行业宜使用低VOCs涂料替代溶剂型涂料，涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭储存，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作。项目为假发制造项目，不属于表面涂装行清洗剂等原辅材料的使用。符合2、涉及下料、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒等机械加工工艺的企业需设置废气有效收集治理设施。项目为假发制造项目，不涉及下料、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒等机械加工工艺。符合3、企业应做好危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。推行清洁生产，减少固体废物产生量。提升固体废物的资源化综合利用率。项目运营期产生的危险废物暂存于危废暂存间内，定期委托有处置资质的单位定期清运，一般固废经收集后由相关单位回收综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运，项目固废均得到妥善处理与处置；生产过程中尽量减少固体废物的产生，提高固体废物的资源化综合利用率。符合4、加快农村生活污水综合治理，建设分散式污水处理设施，规模化畜禽养殖场、养殖小区应有序完成畜禽粪便处理利用设施和污水收集处理设施配套建设，防止造成面源污染。项目为假发制造项目，不涉及农村生活污水综合治理、畜禽粪便处理利用设施和污水收集处理设施的建设。符合5、严格做好原有涉重企业用地监管，用地用途发生变更或者在土地使用权收回、转让前，土地使项目为假发制造项目，不涉及原有涉重企业用地土地用途变更、土地符合用权人应当按照规定进行土壤污染状况调查，报市生态环境局备案，对污染物含量超过土壤污染风险管控标准的地块，应依法开展建设用地土壤污染风险管控和修复相关活动。使用权收回、转让等。环境风险防控1、产生、利用或处置固体废物（含危险废物、医疗废物）的企业，在贮存、转移、利用、处置固体废物过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。2、建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。项目运营期产生的危险废物暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位处置。项目对危废间采取重点防渗，在建立健全风险防范措施和应急预案基础上，发生风险事故可能性较低。企业编制应急处理报告，落实事故风险防范和应急措施，防范污染事故发生。符合资源开发效率要求1、全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。2、构建清洁低碳能源体系，推广和实施可再生能源应用。项目能源利用主要为水、电，运营期重视水资源的循环利用。符合5、其他相关政策符合性分析表1-4与环大气[2019]53号关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析具体要求项目情况符合性重点行业挥发性有机物（一）大力推进源头替代。通过辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐项目不涉及涂料、油墨、清洗剂等，项目所用丙酮、环氧胶采用密闭桶装，存放于密闭原料间内；同时车间密符合综合治理方案控制思路与要求射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。闭加强管理，环保设施正常运行，减少废气无组织排放。项目在制胶、抹胶、烘干工序上方均设集气罩对VOCs、丙酮、丁酮进行收集（收集效率90%与经“3#水喷淋塔（顶部设置除雾器）”处理后的3#生产车间废气（中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨及车间异味）一同引入1套“1#干式过滤箱+1#活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理（综合处理效率保守按85%计）后，一同经1根19m高排气筒（DA006）排放。（二）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。符合（三）推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。符合②与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》（鲁环发表1-5与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》（鲁环发（2019）146号）的符合性分析文件要求项目情况符合性（一）推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。项目不涉及涂料、油墨、清洗剂等，项目所用丙酮、环氧胶采用密闭桶装，存放于密闭原料间内；同时车间密闭加强管理，环保设施正常运行，减少废气无组织排放。项目在制胶、抹胶、烘干工序上方均设集气罩对VOCs、丙酮、丁酮进行收集（收集效率90%），与经“3#水喷淋塔（顶部设置除雾器）”处理后的3#生产车间符合（二）加强过程控制。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织符合排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭措施的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置配风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按照相关规定执行；集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》（GB/T35077通风管路设计应符合《通风管道技术规程》（JGJ/T141）等相关规范要求。推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。废气（中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨及车间异味）一同引入1套“1#干式过滤箱+1#活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理（综合处理效率保守按85%计）后，一同经1根19m高排气筒（DA006）排放。项目集气罩的设计、安装符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》（GB/T35077通风管路设计应符合《通风管道技术规程》（JGJ/T141）等相关规范要求。项目采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。③与《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》鲁环发具体要求项目情况符合（二）加强物料储存、输送环节管控。含挥发性有机物（VOCs）物料储封闭式储库、料仓等；封闭式储库、料仓设置VOCs有效收集治理设施。含VOCs物料输送，采用密闭管道或密闭容器、罐车等。项目不涉及涂料、油墨、清洗剂等，项目所用丙酮、环氧胶采用密闭桶装，存放于密闭原料间内；同时车间密闭加强管理，环保设施正常运行，减少废气无组织排放。项目在制胶、抹胶、烘干工序上方均设集气罩对VOCs、丙酮、丁酮进行收集（收集效率90%），与经“3#水喷淋塔（顶部设置除雾器）”处理后的3#生产车间废气（中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨及车间异符合（三）加强生产环节管控。通过提高工艺自动化和设备密闭化水平，减少生产过程中的无组织排放。生产过程中的产尘点和VOCs产生点密闭、封闭或采取有效收集处理措施。生产设备和废气收集处理设施同步运行，废气收集处符合理设施发生故障或检修时，停止运行对应的生产设备，待检修完毕后投入使用。味）一同引入1套“1#干式过滤箱+1#活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理（综合处理效率保守按85%计）后，一同经1根19m高排气筒（DA006）排放。项目针对生产车间无组织排放环节制定无组织排放治理设施操作规程，并建立管理台账，记录操作人员操作内容、运行、维护、检修等情况。（四）加强精细化管控。针对各无组织排放环节，制定“一厂一策”深度治理方案。制定无组织排放治理设施操作规程，并建立管理台账，记录操作人员物料使用回收等情况，记录保存期限不得少于三年。符合6、与《青岛市胶州市国土空间总体规划（2021-20胶州市国土空间总体规划（2021-2035年）》“全域三条控制线图”，项为青环审（胶州）[2023]48号环评及批复主要建设内容为生产车间2变动清单》（试行环办环评函[2020]688号）的规定，生产能力），产车间4座（分别为1#生产车间、2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间）、2#仓库）尚未建设，部分生产设备已安装产项目”建设情况及厂区平面布局进行调整，新增清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），生产能力增大30%及以上的属于一期工程利用已建设的1#生产车间、2#生产车间、1#研发车间（实际为食堂、倒班宿舍）、锅炉房以及1#仓库等进行建设，二期工程主要新建3#生产车工程类别工程名称建设内容主体工程期1#生产车间建筑面积约10697m2，1座4层，主要用于人发发块及头套生产。其中一层主要建设有漂染水洗区、后处理区、双针区、吃酸房、烘干室等，主要用于吃酸、漂染水洗以及后处理；二层主要建设有包装区、拉发区、发块加工区、办公室、色发库等，主要用于发块缝纫跑线及包装；三层主要建设有包装区、手钩区、递针区、配发区、高针区、网帽缝纫区、办公室、成品仓库等，主要用于人发头套缝纫跑线、手钩及包装；四层主要为仓库及网料中转区。2#生产车间建筑面积约4958m2，1座4层，主要用于人发头套生产。其中一层主要建设有漂染水洗区、双针区、烘干室、卷曲区等，主要用于漂染水洗以及后处理；二层主要建设有高针区、网帽区、手钩区、包装区、配货区、办公室、会议室等，主要用于人发头套缝纫跑线、手钩及包装；三层主要建设有色发区、档发区、配发区、手钩区、办公室、机制区、包装区、会议室及网料库，主要用于人发头套缝纫跑线、手钩及包装；四层主要建设有头模制造区、包装区以及辅料库、辅料中转区等，主要用于产品暂存以及头模制造。1#仓库建筑面积约595m2，1座2层，主要用于纤维头套生产。其中一层主要建设有漂染水洗区、烘干室、后处理区、晾干区、质检区等，二层主要为纤维头套成品仓库。3#生产车间建筑面积约7235.6m2，1座4层，主要用于发束、发帘以及PU片生产。其中一层主要建设有漂染水洗区、烘干室以及后处理区等，主要用于漂染水洗以及后处理；二层主要建设有拉发区、割线挑条区、包装区以及发束库等，主要用于发束缝纫跑线及包装；三层主要建设有发帘加工区、质检区以及包装等，主要用于发帘缝纫跑线及包装；四层主要建设有调胶区、抹胶区、PU片加工区以及包装区等，主要用于PU片生产及包装。4#生产车间建筑面积约6511.33m2，1座4层，其中一层主要为生产区，建设有吃酸房、漂染水洗区、双针区以及2#污水处理站等，二层主要为产品库，三、四层均主要为办公、休闲区。5#生产车间建筑面积约9625.54m2，1座7层（地上6层：建筑面积共为9174.85m2，地下1层：建筑面积为450.69m2），其中地下一层主要为水泵房，地上一层主要产品仓库，地上二至六层均为办公、休闲区。集水池间建筑面积约206.1m2，1座1层（为地下1层），主要建设有集水池1座等，用于工艺废水收集暂存。辅助工程期锅炉房建筑面积约595m2，1座2层，主要用于锅炉、蒸汽发生器及软水设备存放。1#研发车间建筑面积约4310m2，1座4层，其中一层为餐厅，二、三、四层均为员工倒班宿舍。公用工程供水由市政供水管网提供供电由市政电网提供供热项目生产车间不采暖，办公室及倒班宿舍均采用空调取暖，生产用热由蒸汽锅炉及蒸汽发生器提供。环保工程废气泡酸工序废气：项目泡酸工序位于密闭吃酸房内，一期工程共设置有2座吃酸房，分别位于1#生产车间1层东北部和西北部，二期工程设置有1座吃酸房，位于4#生产车间1层东南部；项目在各吃酸房吃酸盆上方均设置集气罩对废气（硫酸雾、氯化氢）进行收集（收集效率90%），其中1#生产车间东北部吃酸房产生的废气经收集后，引入1套“1#碱喷淋塔”（处理效率90%）处理达标后，通过1根23m高的排气筒（DA001）排放；1#生产车间西北部吃酸房产生的废气经收集后，引入1套“2#碱喷淋塔”（处理效率90%）处理达标后，通过1根23m高的排气筒（DA002）排放；4#生产车间东南部吃酸房产生的废气经收集后，引入1套“3#碱喷淋塔”（处理效率90%）处理达标后，分通过1根23m高的排气筒（DA003）排放。项目排气筒（DA001-DA003）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中高出周围半径200m距离内最高的建筑物5m以上的要求。生产车间废气（中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨及车间异味）：项目在各车间中和、漂染、洗发工序上方均设置集气罩，封闭烘干室均设置集气管道，分别对氨、异味进行收集（收集效率90%），其中1#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨、异味经收集后，引入1套“1#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+1#活性炭吸附装置”处理（处理效率90%）后，通过1根19m高排气筒（DA004）排放；2#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨、异味经收集后，引入1套“2#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+2#活性炭吸附装置”处理（处理效率90%）后，通过1根19m高排气筒（DA005）排放；3#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨、异味经收集后，引入1套“3#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+1#干式过滤箱+1#活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理（处理效率85%）后，废气经1根19m高排气筒（DA006）排放；4#生产车间中和、漂染、洗发工序产生的氨、异味经收集后，引入1套“4#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+3#活性炭吸附装置”处理（处理效率90%）后，通过1根19m高排气筒（DA007）排放。项目纤维头套染发、洗发以及烘干工序位于1#仓库内，生产过程不使用氨水进行漂色处理，无氨气产生；同时纤维头套染色过程中染料用量较少，染色、烘干过程异味产生量较少，通过1#仓库无组织排放。制胶、抹胶、烘干废气：项目在制胶、抹胶、烘干工序上方均设集气罩对VOCs、丙酮、丁酮进行收集（收集效率90%），与经“3#水喷淋塔（顶部设置除雾器）”处理后的3#生产车间废气（中干式过滤箱+1#活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理（其中活性炭吸附效率90%，催化燃烧装置处理效率97%，根据计算两者综合效率为87.3%，本项目活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置综合处理效率保守按85%计）后，一同经1根19m高排气筒（DA006）排放。天然气燃烧废气：项目锅炉及蒸汽发生器均采用低氮燃烧技术，燃烧废气经风机（风量为10000m3/h）引入1根21m高排气筒（DA008）排放。2374-2018）中高出周围半径200m距离内最高的建筑物3m以上的要求。污水处理站废气：1#污水处理站（地埋式）缺氧池、接触氧化池、污泥浓缩池等产生恶臭的单元池均封闭，盖板上预留出气口，出气口与密闭集气管道连接，氨、硫化氢等臭气经管道收集（收集效率95%）后，经风机引入1套“生物滤池除臭装置”处理（地埋式，处理效率90%）后，通过1根15m高排气筒（DA009）排放。2#污水处理站设计处理规模小，且运行过程中对缺氧池、厌氧池、好氧化池、污泥浓缩池等产生恶臭的单元池进行加盖封闭，加强管理，同时对设施周边定期喷洒除臭剂，减少废气无组织排放。食堂油烟：食堂采用经国家认可单位监测合格的油烟净化设施（油烟收集效率≥90%，净化效率≥90%），油烟经净化处理后经内置专用烟道通过高于屋顶1.5m排气筒（DA010）排放。废水项目（一期）工艺废水、水喷淋塔排水以及生物滤池排水，经1#污水处理站（处理能力500t/d，格栅+调节+缺氧+接触氧化+沉淀+脱色）处理后，与锅炉及蒸汽发生器排污水、反渗透软水设备产生的浓水、离子交换树脂软水设备反冲洗废水以及经化粪池处理后（食堂废水先经隔油池处理）的生活污水一起通过市政管网排入青岛沽河北控水务有限公司处理。项目（二期）工艺废水、水喷淋塔排水，经2#污水处理站（处理能力110t/d，格栅+调节+絮凝沉淀+A2/O+二沉池+二级絮凝沉淀+脱色）处理后，通过市政管网排入青岛沽河北控水务有限公司处理。隔音、减振等降噪措施设置1间危废暂存间，位于1#生产车间东南侧，70m2；1间一般固废暂存间，位于1#生产车间东南侧，20m2。（2）产品及生产规模工程分期产品名称生产规模一期人发产品发块12万个/年人发头套80万个/年化纤产品纤维头套5万个/年二期人发产品发束15万根/年发帘10万条/年PU片10万片/年（3）主要生产设备序号设备名称一期数量二期数量备注11t/h蒸汽发生器（设备型号：LSS1-0.8-Q）2套均位于一期锅炉房内，均使用天然气，且每套锅炉及蒸汽发生器均配套有控制柜、燃烧机组、水箱及补水泵等。其中一期建设2套1t/h蒸汽发生器作为常用，1套2t/h蒸汽锅炉作为备用；二期建设2套1t/h蒸汽锅炉作为常用；备用锅炉只在2套1t/h蒸汽发生器同时检修时，才启用。21t/h蒸汽锅炉（设备型号：LSS1-0.8-Q）2套32t/h蒸汽锅炉（备用）（设备型号：LSS2.0-1.0-Q）4双针机20台28台主要用于缝纫跑线、裁剪、缝制等工序。5平缝机6高针机25台33台7三联机8缝纫机9平车25台32台合片机倒毛机脱水机主要用于中和、漂色以及染色等工序自动染色机2台漂染锅40台48台恒温浴锅4台测色仪4台杀菌锅4台采用电加热，用于卷管定型工序烤箱用于PU片胶烘干工序，采用电加热20烘干室用于烘干工序，采用蒸汽间接加热21前处理设备20套主要用于拉发工序，包括拉发工作台、手工梳子等。22后处理设备20套25套主要用于后处理洗发、梳理成型等工序，包括工作案台、塑料水盆、手工梳子等。23反渗透软水设备为锅炉及蒸汽发生器提供软水24离子交换树脂软水设备2套为生产车间提供软水25物流机器人主要用于物料配送等合计237台/套300台/套/（4）原辅材料名称单位一期消耗二期消耗全厂最大储存存放位置备注人发t/a2053.5原料区外购，纸箱包装，25kg/箱。KL-S化纤丝t/a1010.04外购，纸箱包装，20kg/箱。FUTURA化纤丝t/a1010.04外购，纸箱包装，20kg/箱。98%硫酸t/a25原料间外购，液态，高密度塑料桶装，25kg/桶。次氯酸t/a69.21外购，液态，1000kg/桶。食用碱t/a3.65.490.3外购，固态，40kg/袋。硫酸亚铁t/a0.3外购，固态，25kg/桶。酒石酸t/a7.81外购，液态，1000kg/桶。工业盐t/a203050外购，晶状，100kg/袋，主要成分为氯化钠，用于漂色、染色工序，用量分别约二期用量分别为7.8t/a、22.2t/a。8%氨水t/a8.8221外购，液态，1000kg/桶。27.5%双氧水t/a2207外购，液态，1000kg/桶。中性染t/a0.720.05外购，粉状，25kg/桶。料硫酸铵t/a2135外购，固态，25kg/桶。冰醋酸（99%）t/a0.060.090.150.0105外购，液态，500mL/瓶（约0.525kg/瓶）。环氧胶t/a0880.24外购，液态，30kg/桶，主要成分为30%聚氨酯树脂，35%N，N-二甲基甲酰胺，35%2-丁酮。丙酮t/a0880.33外购，液态，165kg/桶。洗发精t/a290.8原料区外购，液态，50kg/桶。护发素t/a3.24.880.3外购，液态，50kg/桶。石膏粉t/a3030.1外购，固态，25kg/桶。半头模个/年14000014000500外购，纸箱包装，50个/箱。澳门花边码/年29000029000外购，纸箱包装，100码/箱。嫡针网码/年289002890外购，纸箱包装，100码/箱。弹力网料m/a0外购，纸箱包装，100米/箱。蕾丝网m2/a379003790200外购，纸箱包装，100平方米/箱。抹布条/年3000外购，50条/包，用于生产车间清洁。助凝剂（PAM)t/a0.180.270.450.05原料间外购，片状，5kg/袋，主要成分为聚丙烯酰胺，用于污水处理设施，处理污水时用量一般在3-10PPM之絮凝剂（PAC)t/a0.912.250.1外购，粉末颗粒状，20kg/袋，主要成分为聚合氯化铝，用于污水处理设施，处理污水时用量一般在50g/吨-处理水。氢氧化钠t/a0.90.630.05外购，25kg/袋，用于污水处理设施及碱液喷淋塔，处理污水时用量一般在10g/吨-处理水。熟石灰t/a00.9外购，25kg/袋，用于污水处理设施，处理污水时—20—用量一般在0.6kg/吨-处理水。除臭剂t/a01外购，桶装，5kg/桶，主要成分为艾叶、花椒、柚子皮、吊兰、虎尾兰、芦荟、常春藤等多种植物提取物，用于污水处理设施除臭。天然气m3/a40.3297.441.57m3管道市政天然气，管道输送，不在厂区存储。润滑油t/a0.020.020.040.02原料间外购，20kg/桶，主要成分为矿物油，用于设备维护。备注：项目锅炉及蒸汽发生器所用天然气由市政天然气管网提供，不在厂区存储，厂区最大储存量按厂区内输气管道的贮存量计算；项目厂区内输气管道长约200m，管道直径0.1m，设计的管道压力为0.4MPa，则管道体积为1.57m3，经计算得输气管道天然气贮存量约为0.0045t（0.4MPa压力下天然气的密度约为2.86kg/m3）。表2-5项目主要原辅材料理化性质一览表名称理化性质硫酸（98%）分子式为H2SO4，高腐蚀性的强酸，一般为透明至微黄色，熔点10℃,沸点337℃,密度1.84g/cm3（浓度98.3%），在任何浓度下都能与水混溶并且放热。具有吸水性、脱水性、难挥发性和酸性。次氯酸钠（有又称漂白水、漂水。分子式：NaClO，熔点(℃)：-6，沸点(℃):102.2，相对密度（水=1）：1:10，溶于水。食用碱分子式：Na2CO3，碱面（食用碱），无结晶水的工业名称为轻质碱，有一个结晶水的工业名称为重质碱，相对密度2.532，熔点851℃,溶解双氧水（27.5%）熔点(℃)：-0.89（无水），沸点(℃)：152.1（无水），相对密度（水=1）：1.46（无水）。性状：水溶液为无色透明液体，有微弱特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。氨水（8%）无色透明液体，有强烈的刺激性气味。蒸汽压：1.59kPa（20℃),氨含量越多，密度越小，见光或受热易分解，极易挥发出氨气。浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并损伤中枢神经系统，具有弱碱性。毒性：属低毒类。急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠经口）。酒石酸别称：葡萄酸，分子式：C4H6O6，性状：无色透明结晶或白色结晶粉末。沸点：399.3±42.0℃,稳定性：在空气中稳定。毒性：低毒，其酸性较强，对牙齿有腐蚀性。硫酸铵分子式：(NH4)2SO4，性状：无色结晶或白色颗粒，无气味，280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g，不溶于乙醇和丙酮。相对密度1.77，折光率1.521。化学特性：纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨水。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分—21—解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气，与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀，也可以使蛋白质发生盐析。危险特性：受热分解产生有毒的烟气，对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用，长期使用会使土壤出现酸化板结现象。冰醋酸无水乙酸，化学式CH3COOH，无色的吸湿性固体，凝固点为16.6℃（62℉),凝固后为无色晶体，其水溶液中弱酸性且腐蚀性强，对金属有强烈腐蚀性，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。丙酮又名二甲基酮，分子式为C3H6O，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有微香气味，易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。熔点：-94.9℃,沸点：56.5℃,密度：0.7899g/cm3，饱和蒸气压：24kPa（20℃),临界温度：235.5℃,临界压力：4.72MPa，辛醇/水分配系数的对数值：-0.24，引燃温度：465℃,爆炸下限（V/V）：2.2%，爆炸上限（V/V）：13.0%。N,N-二甲基甲酰胺具有刺激性。能与水及多数有机溶剂任意混合，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力，是一种用途很广的优良的溶剂。丁酮化学式为CH3COCH2CH3，分子量为72.11，为无色透明液体，有类似丙酮气味，熔点-85.9℃,沸点79.6℃,易挥发，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于4份水中，但温度升高时溶解度降低，能与水形成共沸混合物。低毒，易燃。中性染料本项目使用环保型中性染料，能在中性或微酸性溶液中染色。适用于维纶、锦纶、丝、毛及柞蚕丝等染色。具有较高的耐晒坚牢度，本项目所用染料主要有中性橙RL、中性枣红GRL、中性深黄GL、中性黑BL，主要成分是酸性染料与元明粉、三聚磷酸钠组成。氢氧化钠也称苛性钠、烧碱、火碱、片碱，白色结晶性粉末，化学式NaOH，相对分子量为40。具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂等。熟石灰化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰，一种白色六方晶系粉末状晶体，强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、废水中除磷等。—22—由氨水（8%）、双氧水（27.5%）、软水按照1:10:15的比例配根据建设单位提供的资料，项目（一期）次氯酸钠（有效氯10%）用量为综上可知，项目溶液配制用软水量共为5570t/a，其中项目（一期）溶液配每吨化纤丝清洗用水量约为123t，项目（一期）人发用量软化水量共为56246t（约为总软化水的95%则项目反冲洗水用量共约为—23—③锅炉及蒸汽发生器用水：项目（一期）主要使用2套额定蒸发量均为1t/h的蒸汽发生器为生产工序间接提供蒸汽，持续运行时间为4200h/a，实际蒸汽产生量为5040t/a；项目（二期）主要使用2套额定蒸发量均为1t/h的蒸汽锅炉为）；项目设1套反渗透软水设备，为锅炉及蒸汽发生器提供软水，出水效率按鲜自来水手工制作，石膏粉和水的用量比例为7:3，根据建设单位提供的资料，量共约为6.4t/a；并且由于蒸发损耗，需定期补水，每台补充量均为0.—24—周、12.48t/a），并补充新鲜水；并且由于蒸发损耗，需定期补水，补充量约为脂软水设备反冲洗废水、水喷淋塔排水、生物滤期）工艺废水产生量为26884.8t/a，经2#污水处理站（处理能力110t/d，格栅+结垢，需定期排污，排污水按照蒸汽产生量的2%计，则项目锅炉及蒸汽发生器排污水量为243.6t/a，主要为系统内循环水，该部分水质较清洁，不添加药剂，主要污染物为CODCr、SS以及盐类，通—25—提供软水，出水效率按75%计，则项目反渗透主要污染物为CODCr、SS以及盐类，及盐类，通过市政污水管网排入青岛沽河北14280t/a，经化粪池处理后（食堂废水先经隔油池处理），通过市政污水管网排—26——27—项目总投资19909.88万元人民币，其中环保投资约737万元人民币，约占类别环保设施环保投资（万元）营运期废气集气罩（3个）+1套“1#碱喷淋塔”+23m高排气筒（DA001）集气罩（2个）+1套“2#碱喷淋塔”+23m高排气筒（DA002）8集气罩（2个）+1套“3#碱喷淋塔”+23m高排气筒（DA003）集气罩（12个）/集气管道+1套“1#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+1#活性炭吸附装置”+19m高排气筒（DA004）25集气罩（7个）/集气管道+1套“2#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+2#活性炭吸附装置”+19m高排气筒（DA005）集气罩（14个）/集气管道+1套“3#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+1#干式过滤箱+1#活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”+19m高排气筒（DA006）35集气罩（5个）/集气管道+1套“4#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+3#活性炭吸附装置”+19m高排气筒（DA007）低氮燃烧装置+1根21m高的排气筒（DA008）5集气管道+1套“生物滤池除臭”装置+1根15m高排气筒（DA009）、定期喷洒除臭剂50集气罩（1个）+1套“高效油烟净化装置”+食堂专用烟道+高于屋顶1.5m排气筒（DA010）5废水1#污水处理站（处理能力500t/d，格栅+调节+缺氧+接触氧化+沉淀+脱色）、2#污水处理站（处理能力110t/d，格栅+调节+絮凝沉淀+A2/O+二沉池+二级絮凝沉淀+脱色）、化粪池、隔油池、集水池以及污水管道550采用低噪声设备，并安装减振和隔声措施2—28—设置1间危废暂存间（1#生产车间东南侧，70m21间一般固废暂存间（1#生产车间东南侧，20m2）3合计--737项目劳动定员700人，其中一期劳动定员350人，二期劳动定员350人；实行二班制，每班工作8小时，年工作300天。项目设有食堂及倒班宿舍。6、平面布置项目厂区占地面积27024m2、建筑面积共约44733.57m2，该项目规划分二期进行建设，其中一期项目占地面积15387m2，建筑面积约21155m2，主要建设有生产车间2座（1#生产车间、2#生产车间）、1#仓库1座、锅炉房1座以及1#研发车间1座；1#生产车间位于厂区南部，2#生产车间位于厂区西部，1#仓库位于2#生产车间西侧，锅炉房位于厂区西南部。二期项目占地面积11637m2，建筑面积约23578.57m2，主要建设有生产车间3座（3#生产车间、4#生产车间以及5#生产车间）、集水池间1座；其中3#生产车间位于厂区中西部，4#生产车间位于厂区东部，5#生产车间位于厂区西北部，集水池间位于3#生产车间东南侧。项目建筑物见下表2-7，项目全厂平面布置图及车间布置图见附图2、3。序号工程分期建设内容备注1一期1#生产车间10697现有厂房，四层砖混结构，已建22#生产车间4958现有厂房，四层砖混结构，已建31#仓库595现有厂房，二层砖混结构，已建41#研发车间4310现有厂房，四层砖混结构，已建5锅炉房595现有厂房，二层砖混结构，已建6二期3#生产车间7235.6新建厂房，四层砖混结构，未建74#生产车间6511.33新建厂房，四层砖混结构，未建85#生产车间9625.54），9集水池间206.1新建厂房，地下1层砖混结构，未建—29—①拉发：根据订单产品长度比例要求，人发原料进厂后，需在工作案台上经用梳齿状的钉板进行梳理、反复提拉，得到自然幅度和标准长度后，使用木质小②泡酸、水洗、中和：为去除人发根部鳞片，需在吃酸房内，将发根浸泡在吃酸盆内酸性溶液（由次氯酸钠（有效氯含量10%）、浓硫酸（98%）、软水按然后需进一步将头发浸泡在漂染锅内食用碱溶液（由食用碱和软水按照1:50的比例配置而成）中进行酸碱中和。项目中和作业地点在漂染工序的漂色区域，项目泡酸工艺是利用硫酸与次氯酸钠发生化学反应生成的次氯酸发挥去鳞片的作用，生成的次氯酸不稳定，见光易分解生成盐酸并放出氧气，具体反应方程③漂色、水洗、染色：漂色前，为了加速黑色素去除，通常将人发浸泡在预成）中预浸泡处理4h；之后排出预浸泡溶液，根据客户指定的色卡要求，在同一除黑色素，方便后续染色；漂色完成后排出漂色液，在同一漂染锅内使用软化水进行冲洗，将头发残存的漂色液冲洗3遍，然后放入脱水机将头发表面残留的水将漂好色的头发放置在对应规格的漂染锅或自动染色机中，添加常温软化水（水量以漫过头发即可），染色前再次将头发清洗1遍；之后根据客户提供的色卡，使用纺织行业常用中性染料进行染色，将头发放入染液（由中性染料、软水项目预浸泡液中硫酸亚铁、酒石酸主要在漂色工艺中起淬色作用；染色过程④洗发、烘干：染色完成后，漂染锅中注入新的软化水，加入洗发精（用量通常以搅动产生洗发精泡沫即可）进行头发表面颜色的浮色清洗，清洗水温通常项目清洗水采用蒸汽间接加热，洗发精和护发素均使用日常生活中普通洗发烘干：将头发从漂染锅中取出，放入脱水机将头发表面残留的水甩干，之后⑤拉发：烘干后的头发经过梳子梳理后，人⑥称重：根据不同产品的规格要求，对拉发后的⑦缝纫跑线/卷管定型：根据产品加工具体的工艺作业指导书，首先使用三联机进行成帘处理，之后使用缝纫机、手工加工成客户需求的发块；若是曲发，需进行卷管定型，将头发卷管之后放入杀菌锅内，通过电加项目头套生产需根据客户要求的尺寸，以及工艺单要求，制作头模；然后根据头模的尺寸，将网料进行裁剪和缝制，组成网帽；再将分配过来的发帘以及网项目使用的头模为按订单要求使用石膏粉和水手工制作，石膏粉和水的用量⑧后处理洗发、烘干：成品发块、头套加工完成后，利用软化水，添加少量洗发精（洗发精用量通常以头发搓洗起泡沫），污水洗处理。项目清洗水采用蒸汽间接加热，后处理清洗1遍，使用人工双手类似人工洗衣服方式搓洗即可，以达到去除产品在成品加工过程中沾染到的灰尘的洗发完成后，放入脱水机将头发表面残留的水甩干，然后使用梳子简易梳理⑨梳理整型、包装入库：烘干后的头发经梳子梳理整型，最后包装完成后即①配发：箱装的化纤丝原料进厂后，由人工根据不款式的产品工艺要求进行②染色：将扎好的化纤丝放置在对应规格的漂染锅中，之后根据客户提供的色卡，使用纺织行业常用中性染料进行染色，将化纤丝放入染液（由中性染料、接加热到98℃,并保温30min；最后持续利用蒸汽间接加热将染液温度保持在项目染色过程中，需使用少量硫酸铵、冰醋酸用于染色前调节染发液的酸碱④洗发、烘干：染色完成后，漂染锅中注入新的软化水，常温下加入洗发精（用量通常以搅动产生洗发精泡沫即可）进行化纤丝表面颜色的浮色清洗，共清烘干：将化纤丝从漂染锅中取出，放入脱水机将化纤丝表面残留的水甩干，⑤配发：烘干后的纤维丝，人工根据工艺要求的颜色配比混匀颜色，尾稍拉⑥缝纫跑线/卷管定型：根据产品加工具体的工艺作业指导书，首先使用三联机进行成帘处理，之后使用缝纫机、手工加工成客户需求的产品；若是曲发，需项目头套生产需根据客户要求的尺寸，以及工艺单要求，制作头模；然后根据头模的尺寸，将网料进行裁剪和缝制，组成网帽；再将分配过来的发帘以及网项目使用的头模为按订单要求使用石膏粉和水手工制作，石膏粉和水的用量⑦后处理洗发、晾干：纤维头套加工完成后，利用软化水，添加少量洗发精（洗发精用量通常以头发搓洗起泡沫即可），常温下进行产品的表面去污水洗处理，后处理清洗1遍，使用人工双手类似人工洗衣服方式搓洗即可，以达到去除洗发完成后，放入脱水机将化纤丝表面残留的水甩干，然后使用梳子简易梳⑧梳理整型、包装入库：晾干后的纤维头套经梳子梳理整型，最后包装完成①拉发：根据订单产品长度比例要求，人发原料进厂后，需在工作案台上经用梳齿状的钉板进行梳理、反复提拉，得到自然幅度和标准长度后，使用木质小②泡酸、水洗、中和：为去除人发根部鳞片，需在吃酸房内，将发根浸泡在吃酸盆内酸性溶液（由次氯酸钠（有效氯含量10%）、浓硫酸（98%）、软水按泡酸完成后，需进一步将头发浸泡在漂染锅内食用碱溶液（由食用碱和软水项目泡酸工艺是利用硫酸与次氯酸钠发生化学反应生成的次氯酸发挥去鳞片的作用，生成的次氯酸不稳定，见光易分解生成盐酸并放出氧气，具体反应方程③漂色、水洗、染色：漂色前，为了加速黑色素去除，通常将人发浸泡在预成）中预浸泡处理4h；之后排出预浸泡的废水，根据客户指定的色卡要求，在同一漂染锅内将人发浸泡在漂色液（由氨水（8%）、双氧水（27.5%）、软水按照去除黑色素，方便后续染色；漂色完成后排出漂色液，在同一漂染锅内使用软化水进行冲洗，将头发残存的漂色液冲洗3遍，然后放入脱水机将头发表面残留的将漂好色的头发放置在对应规格的漂染锅或自动染色机中，添加常温软化水（水量以漫过头发即可），染色前再次将头发清洗1遍；之后根据客户提供的色卡，使用纺织行业常用中性染料进行染色，将头发放入染液（由中性染料、软水项目预浸泡液中硫酸亚铁、酒石酸主要在漂色工艺中起淬色作用；染色过程④洗发、烘干：染色完成后，漂染锅中注入新的软化水，加入洗发精（用量通常以搅动产生洗发精泡沫即可）进行头发表面颜色的浮色清洗，清洗水温通常项目清洗水采用蒸汽间接加热，洗发精和护发素均使用日常生活中普通洗发烘干：将头发从漂染锅中取出，放入脱水机将头发表面残留的水甩干，之后⑤拉发：烘干后的头发经过梳子梳理后，人⑥称重：根据不同产品的规格要求，对拉发后的⑦缝纫跑线/卷管定型：根据产品加工具体的工艺作业指导书，首先使用三联机进行成帘处理，之后使用缝纫机、手工加工成客户需求的发束、发帘；若是曲发，需进行卷管定型，将头发卷管之后放入杀菌锅内，通过电加热使头发发生卷放到烤箱，采用电加热将胶烘干。项目调胶过程中丙酮作为环氧胶稀释剂，同时），的表面去污水洗处理。项目清洗水采用蒸汽间接加热，后处理清洗1遍，使用人工双手类似人工洗衣服方式搓洗即可，以达到去除产品在成品加工过程中沾染到洗发完成后，放入脱水机将头发表面残留的水甩干，然后使用梳子简易梳理⑨梳理整型、包装入库：烘干后的头发经梳子梳理整型，最后包装完成后即备注：项目生产设备外侧、车间地面无需冲洗，采用湿抹布擦拭清洁，废弃①废气：项目营运期废气主要为泡酸工序产生的硫酸雾、氯化氢，生产车间废气（中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨及车间异味），制胶、抹胶、烘干），②废水：项目营运期间废水主要为工艺废水（泡酸、中和、预浸泡、水洗过程中产生的含酸废水、漂染废水和洗发废水等）、锅炉及蒸汽发生器排污水、反渗透软水设备浓水、离子交换树脂软水设备反冲洗废水、水喷淋塔排水、生物滤③噪声：项目营运期噪声主要为脱水机、自动染色机、生产车间（洗发设备等）配套水泵、锅炉房水泵、环保设备风机等运行过程中产生的噪声，噪声源强④固体废物：项目营运期固废主要为一般固废：废下脚料、不合格品、废包装材料、废离子交换树脂、废RO滤膜、污水处理站污泥、格栅栅渣、废抹布。1、原有项目概况青岛融智美丽工艺品有限公司位于胶州市李哥庄镇青环审（胶州）[2023]48号），环评及批复主要建设内容为生产车间2座（分别在项目建设过程中，企业为了满足市场需求和公司发展需要情况进行调整，增加生产设备及产能等，根据《污染影响类），车间4座（分别为1#生产车间、2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间）、研发车间2座（1#研发车间、2#研发车间）、锅炉房1座以及仓库2座（1#仓库、2#产车间、1#研发车间（实际为食堂、倒班宿舍）、锅炉房、由于市场变动及公司实际生产和发展需求等，企业计划对“海森林发制品生头套4万个，以及新增污水处理站1座。根据《污染影响类建设项目重大变动清），变动，且项目将3套蒸汽发生器全部改为蒸汽锅炉，故项目需要重新进行环评，根据现场调查，原项目部分设备已安装，正在建设中，目前未投产运行，企—40—（GB3095-2012）中二级标准，青岛市为环境空气根据《2024年青岛市生态环境状况公报》，2024年全市区域环境昼间噪声），项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，所在区域声环境现状总体较好，符合《声环境质量标准》（GB3096-200根据《2024年青岛市生态环境状况公报》，2024年城镇集中式饮用水水源距离项目最近的地表水为项目东侧约1470m处的桃源河，根据《胶州市水环境功能区划》（胶政发[2017]126号），桃源河属于农业用水，满足《地表水—41—准排气筒（DA004-DA007）氨有组织排放速率执行《恶臭污染物排放标准》准要求（2000（无量纲））；排气筒（DA006）VOCs有组织排放浓度、排排气筒（DA008）SO2、NOx、颗粒物排放浓度及烟气林格曼黑度执行《锅））食堂油烟排放执行《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）中型规硫酸雾、氯化氢厂界监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》化氢：0.2mg/m3VOCs厂界监控点浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求（VOCs：2.0mg/m3丙酮、丁酮厂界监控点浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部—42—分：其他行业》（DB37/2801.7-201））），））污染物排放标准限值标准来源最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒速率（kg/h）氯化氢a23m0.7210.2GB16297-199硫酸雾a4523m4.46氨b/8.7GB14554-93中标准/4.9硫化氢/0.330.06臭气浓度b/19m/15m2000（无量纲）20（无量纲）VOCsc6032.0DB37/2801.7-2019中标准丙酮//0.6丁酮//1颗粒物21m//DB37/2374-2018中标准SO25021m//NOx21m//烟气林格曼黑度21m//油烟高于屋//DB37/597-2006中标准VOCs///监控点处1h平均浓度值：10mg/m3、监控点处任意一次浓度值30mg/m3GB37822-201排放限值备注：a：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）7.3若某排气筒的高度处于本标准列出的两个值之间，其执行的最高允许排放速率以内插法计算，本项目排气筒（DA001-DA003）实际高度为23m，氯化氢、硫酸雾排放速率值按照内插法计算取值。b：根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）6.1.2凡在表2所列两种高度之间的排气筒，采用四舍五入方法计算其排气筒的高度。本项目排气筒（DA004-DA007）实际—43—高度为19m，氨排放速率按照20m高排气筒排放速率（8.7kg/h）执行，臭气浓度按照15m高排气筒执行（2000无量纲排气筒（DA009）实际高度为15m，氨排放速率按照15m高排气筒排放速率（4.9kg/h）执行，硫化氢排放速率按照15m高排气筒执行，臭气浓度按照15m高排气筒执行（2000无量纲）。c：《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019），排气筒介于表列排气筒高度之间时，采用低高度排气筒对应的速率限值。本项目排气筒（DA006）实际高度为19m，VOCs排放速率按照15m高排气筒排放速率（3.0kg/h）执行。Cr），项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》））一般固体废物处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1起实施）要求；危险废物处置执行危险废物处置执的大气污染物总量控制指标全部给本项目使用，则本项目VOCs、SO2、NOx、—44—施项目二期新建3#生产车间、4#生产车间、5#生产车间等，施工（1）施工作业区配备专人负责，做到科学管理、文明施工；在基础施工期（5）在建设场地的四周设置围护装备，房屋建筑实行封闭施工以防止扬尘通过市政污水管网排入青岛沽河北控水务有限公司处理后排放。由于施工期较—45—声可满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）昼间标准限值要求，由由于各种设备的运行均属间断操作，其对环境的影响属于不连续的间断影（1）从规范施工秩序着手，合理安排施工时间，合理布局施工场地，选用—46—运营期环境影响和保护措施产污环污染产生情况治理设施排放情况排放口基本情况排放标准监测要求浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生(t/a)风量(m3/h)收集效率%设施工艺净化效率%是否可行技术浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)高度(m)(m)温度(℃)编号及名称类型坐标浓度(mg/m3)速率(kg/h)监测监测监测频次1#生产车间西北部吃酸房硫酸雾0.0340.04124000901#碱喷淋塔90是0.130.0030.0041230.7525DA0011#生产车间西北部吃酸房废气排放口一般排放口36°19′3.693″N120°10′4.171″E454.46DA001硫酸雾年氯化氢0.580.0140.0170.040.0010.00170.721氯化氢年1#生产车间东北部吃酸房硫酸雾0.0230.02713000902#碱喷淋塔90是0.150.0020.0027230.5525DA0021#生产车间东北部吃酸房废气排放口一般排放口36°19′3.171″N120°9′59.536″E454.46DA002硫酸雾年氯化氢0.690.0090.0110.080.0010.00110.721氯化氢年4#生产车间吃酸房硫酸雾0.0430.10422000903#碱喷淋塔90是0.180.0040.0104230.725DA0034#生产车间吃酸房废气排放口一般排放口36°19′5.395″N120°10′3.989″E454.46DA003硫酸雾年氯化氢0.820.0180.0420.090.0020.00420.721氯化氢年1#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序氨///56000901#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+1#活性炭吸附装置90是///25DA0041#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序废气排放口一般排放口36°19′2.785″N120°10′3.051″E/8.7DA004氨年臭气浓度//////2000（无量纲）/臭气浓度年2#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序氨///30000902#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+2#活性炭吸附装置90是///0.8525DA0052#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序废气排放口一般排放口36°19′4.407″N120°9′59.575″E/8.7DA005氨年臭气浓度//////2000（无量纲）/臭气浓度年3#生产车间中和、漂染、洗发、烘干、制氨///70000903#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+1#干式过滤箱+1#活是///DA0063#生产车间中和、漂染、洗发、烘干、制胶、抹胶、烘干工序废气排一般排放口36°19′5.801″N/8.7DA006氨年臭气浓度//////2000（无量纲）/臭气浓度年VOCs6.8603.0VOCs—47—胶、抹胶、烘干工序性炭吸附/脱附-催化燃烧装置放口年4#生产车间中和、漂染、洗发工序氨///22000903#水喷淋塔（顶部设置除雾器）+3#活性炭吸附装置90是///0.725DA0074#生产车间中和、漂染、洗发工序废气排放口一般排放口36°19′6.228″N120°10′2.372″E/8.7DA007氨年臭气浓度//////2000（无量纲）/臭气浓度年锅炉及蒸汽发生器燃烧SO2/0.19510000低氮燃烧/是/0.195210.590DA008锅炉及蒸汽发生器燃烧废气排放口一般排放口36°19′2.708″N120°9′58.976″E50/DA007SO2年NOX64.7/0.67964.7/0.679/NOX月颗粒物9.2/0.0979.2/0.097/颗粒物年烟气黑度///////烟气黑度年1#污水处理站氨///1000095生物滤池90是///0.525DA0091#污水处理站废气排放口一般排放口36°19′3.712″N120°10′4.847″E/4.9DA008氨年硫化氢///////0.33硫化氢年臭气浓度//////2000无量纲/臭气浓度年食堂油烟0.150.2671400090油烟净化设施90是0.0150.027高于屋顶m0.635DA010食堂油烟废气排放口一般排放口36°19′4.504″N120°10′3.901″E/DA009油烟年面源编号名称产污环节污染物面源情况年排放小时数(h)产生及排放情况排放浓度限值(mg/m3)监测要求面源长度(m)面源宽度(m)有效高度(m)产生量(t/a)排放量(t/a)排放速率(kg/h)监测点位监测因子监测频次M11#生产车间泡酸工序硫酸雾0750.00750.007厂界硫酸雾氯化氢0.00310.00310.0030.2厂界氯化氢洗发、烘干工序氨4200///厂界氨臭气浓度///20（无量纲）厂界臭气浓度M22#生产车间氨50.824.44.54200///厂界氨—48—洗发、烘干工序臭气浓度///20（无量纲）厂界臭气浓度M33#生产车间洗发、烘干工序氨72.824.24.54200///厂界氨臭气浓度///20（无量纲）厂界臭气浓度烘干工序VOCs0.762.0厂界VOCs丙酮40.6厂界丙酮丁酮0.280.280.161厂界丁酮M44#生产车间泡酸工序硫酸雾61.338.84.524000.01150.01150.005厂界硫酸雾氯化氢0.00470.00470.0020.2厂界氯化氢洗发工序以及2#污水处理站氨7200///厂界氨硫化氢///0.06厂界硫化氢臭气浓度///20（无量纲）厂界臭气浓度M51#污水处理站废水处理氨742217200///厂界氨硫化氢///0.06厂界硫化氢臭气浓度///20（无量纲）厂界臭气浓度//烘干工序VOCs//////厂区内：监控点处1h平均任意一次浓度值30mg/m3厂区内VOCs备注：废气监测因子及监测频次依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018）以及《排污许可证申请与核发技术规范水处理通用工序》（HJ1120-2020）中要求设置。—49—），），）：）：生成有强氧化性的次氯酸，利用次氯酸的强氧化性达到去除人发鳞片的目的，次硫酸属于难挥发性酸，配置好的酸液中硫酸浓度较低，基本不会挥发产生硫酸雾，因此，硫酸雾仅在酸液配置时产生，本排放；4#生产车间东南部吃酸房产生的废气经收集后，引入1套“3#碱喷淋塔”根据建设单位提供的资料，项目（一期）1#生产车间西北部吃酸房加工量占项目（二期）4#生产车间吃酸房加工量占二期总加工量的100%，吃酸房工工区泡酸工序污染产生排放方排放量排放速环保措施量t/at/a率kg/h产车北部房硫酸雾0.045有组织0.00410.003项目泡酸工序位于1#生产车间西北部密闭吃酸房内，在吃酸盆上方设置集气罩对废气（硫酸雾、氯化氢）进行收集（收集效率90%引入1套“1#碱喷淋塔”（处理效率90%）处理达标后，通过1根23m高的排气筒（DA001）排放。1#生产车间西北部吃酸房的工作时间为4h/d、1200h/a。无组织0.00450.004氯化氢0.0186有组织0.00170.001无组织0.00190.002产车北部房硫酸雾0.03有组织0.00270.002项目泡酸工序位于1#生产车间东北部密闭吃酸房内，在吃酸盆上方设置集气罩对废气（硫酸雾、氯化氢）进行收集（收集效率90%引入1套“2#碱喷淋塔”（处理效率90%）处理达标后，通过1根23m高的排气筒（DA002）排放。1#生产车间东北部吃酸房的工作时间为4h/d、1200h/a。无组织0.0030.003氯化氢0.0124有组织0.00110.001无组织0.00120.0014#生产车间吃酸房硫酸雾0.115有组织0.01040.004项目泡酸工序位于4#生产车间密闭吃酸房内，在吃酸盆上方设置集气罩对废气（硫酸雾、氯化氢）进行收集（收集效率90%引入1套“3#碱喷淋塔”（处理效率90%）处理达标后，通过1根23m高的排气筒（DA003）排放。4#生产车间吃酸房的工作时间为8h/d、2400h/a。无组织0.01150.005氯化氢0.047有组织0.00420.002无组织0.00470.002项目在吃酸房内吃酸盆上方设置集气罩，根据《环境工程设计手册》（修订版），对于外部吸气罩排放量的计算，常用的方法是控制风速法，Vx—污染源边缘控制风速，m/s。为保证集气罩的收集效率，项目外部吸气集气罩工集气罩个数（个）罩口长度（m）罩口宽度（m）P（m）H（m）Vx（m/s）排风量（m3/h）1#生产车间西北部吃酸房0.52.6329475.20.510886.4合计20361.61#生产车间东北部吃酸房0.510886.44#生产车间吃酸房0.52.63218950.40=K1K2Q），产污工序对应排气筒编号风机选型计算风量Q0（m3/h）风机取值风量（m3/h）废气排放量（万m3/h）1#生产车间西北部吃酸房DA00123517.6482400028801#生产车间东北部吃酸房DA00212573.792130004#生产车间吃酸房DA00321887.712220005280项目使用氨水（8%）和双氧水（27.5%）溶液进行漂色，去除头发中的黑色素，氨水使用过程中会挥发产生少量氨气；同时染发、洗发以及烘干工序会产生类比《胶州市海森林发制品有限公司发制品及锅炉技改项目竣工环境保护验），），设置除雾器）+活性炭吸附装置”处理效率按90%计，“水喷淋塔（顶部设置除雾器）+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理效率按85%计，则氨产生量约为项目人发产品中和、漂染、洗发、烘干工序分别位于1#-4#生产车间内，在各车间中和、漂染、洗发工序上方均设置集气罩，封闭烘干室均设置集气管道，排放；2#生产车间中和、漂染、洗发、烘干工序产生的氨、异味经进行漂色处理，故无氨气产生；同时纤维头套染色过程中染料用量较少（约），综上，项目漂色过程中氨的产生量较少，经过收集处理后可较大程度的降低其排放浓度，确保其达标排放，故本次评价将不再对氨进行定量计算，仅作定性项目在各车间中和、漂染、洗发工序上方设置围挡式集气罩，根据《环境工程设计手册》（修订版），对于外部吸气罩排放量的计算，常用的方法是控Vx—污染源边缘控制风速，m/s。为保证集气罩的收集效率，项目外部吸气集气罩工位集气罩个数（个）罩口长度（m）罩口宽度（m）P（m）Vx（m/s）L（m3/s）排风量（m3/h）1#生产车间中和、漂染、洗发工序42411.650.53704.4合计461162#生产车间中和、漂染、洗发工序50.5185250.50.7145140.8合计23662.83#生产车间中和、漂染、洗发工序50.529635.250.50.71415422.4合计45057.64#生产车间中和、漂染、洗发工序50.5185220=K1K2Q），产污工序Q（m3/h）K1K2Q0（m3/h）1#生产车间