年产600 台套过滤净化设备生产基地项目报告表

②挥发性有机物本项目喷漆和晾干过程中会挥发出有机废气，根据涂料成分报告，本项目年消耗油漆1500L,1350kg/a，挥发性有机成分为底漆200g/L、中间漆222g/L、面漆370g/L，按照挥发性成分全会发计算。本项目年喷涂时间2000h，晾干时间2000h，合计时间约4000h，则有机废气产生总量为0.099kg/h，0.396t/a。本项目使用的溶剂漆中含有八分之一的稀释剂，稀释剂中含有10-25%的二甲苯，环评从最不利角度评价，按照25%计算，则产生的有机废气中含有二甲苯的量为0.099t/a。综上，各类废气产生情况统计如下：表4-1各类废气产生情况污染物产生工序产生速率（kg/h）生产时间（h/a）年产生量t/a切割粉尘下料切割0.27510000.275喷砂金属屑喷砂过程0.273820000.547焊接烟尘焊接工序0.0275720000.05514漆雾喷漆工序0.153620000.307有机废气喷漆、晾干工序0.09940000.396（含0.099二甲苯）收集治理措施：（1）切割、喷砂金属屑本项目激光切割机及仿形切割机均为激光切割，产生的粉尘采用集气罩收集，集气罩风量按照之后使用布袋除尘器处置后经15m排气筒排放，排气筒编号为DA002。切割工序集气罩大小如下：切割机在切割机激光头处设置集气罩，尺寸1.5m×1.5m，采用集气罩对废气进行收集，均通过管道输送至布袋除尘器统一处理，风量依据以下公式计算：Q=A0×V0×3600其中：Q：风量（单位，m3/h）；A0：为开口或缝隙的总面积，m2；V0：为开口或缝隙处空气的吸入速度（单位，m/s），（一般取0.25~2.5m/s，本项目取1m/s）配套风量Q=1.5×1.5×1×3600×2=16200m3/h风损系数取1.2，则风量为24300×1.2=19400m3/h。因此，本项目设置一台风量为20000m3/h的风机进行收集。本项目喷砂工序为密闭喷砂，喷砂金属屑均为金属重质颗粒，在工件喷砂完成之后可以在喷砂机内自然沉降，沉降后清扫收集作为固废处理。（2）焊接烟尘由于焊机工件加工面积较大，工件弯折及组合点较多，焊点分散，焊接量较小，所以考虑集中焊烟收集。焊接烟尘移动式焊烟净化器，焊接烟气经移动式焊烟净化器收集处理后经厂房无组织排放，厂房内加强车间通风。（3）漆雾及喷漆有机废气漆房为伸缩式密闭房间，内设集气管，漆房尺寸为6m*6m*5m,考虑换气次数为60次/h，则需风机风量为10800m3/h，评价要求漆房风机风量不小于12000m3/h,收集后的尾气排入“水帘+干燥器+湿度监测器+二级活性炭装置”进行处理后经过15m高排气筒排放，干燥器中填充分子筛作为干燥剂，排气筒编号DA001。本次考虑漆房内收集率不低于90%。根据环办综合函〔2022〕350号《关于印发<主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）>的通知》中明确“一次性活性炭吸附VOCs去除率可以取50%，则二次活性炭吸附VOCs去除率可以取(1-(1-50%)×(1-50%)=)75%”。故项目废气处理效率按75%计算。废气治理及排放情况见下表。表4-2焊接烟尘排放情况污染物名称源强t/a收集方式收集效率排放方式产生量t/a治理措施处理效率排放量kg/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3焊接烟尘55.14移动式焊烟处理器65%无组织55.14移动式焊烟处理器90%22.88310.011442/表4-3DA001、DA002废气产排情况表污染物名称源强t/a收集方式收集效率排放方式产生量t/a治理措施处理效率排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3VOCs（(DA001)含二甲苯）0.396漆房集气管收集90%有组织0.3564水帘+干燥器+二级活性炭吸附处理装置+15m排气筒75%0.08910.02231.8563无组织0.0396/0.01410.0035/二甲苯(DA001)0.099有组织0.089175%0.02230.00560.4641无组织0.0099/0.00990.0025/颗粒物(DA001)0.307有组织0.276390%0.02760.01381.1513无组织0.0307/0.03070.0154/颗粒物(DA002)0.275切割粉尘集气罩收集90%有组织0.2475布袋除尘器+15m排气筒99%0.00250.00250.1238无组织0.0275/0.02750.0275由上表可知，项目喷漆及晾干工序产生的有机废气经过收集，通过水帘+干燥器+二级活性炭装置处理后，有机废气及二甲苯有组织及无组织排放均能够满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中排放标准限值，无组织排放浓度可以；切割工序及喷漆工序颗粒物有组织及无组织可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准。活性炭更换量：要求有机废气治理设施中所使用的活性炭，采用颗粒状活性炭，碘吸附值不低于800mg/g。根据《环保设备设计手册大气污染物控制设备》吸附剂的吸附容量有限，活性炭吸附VOCs的饱和吸附容量为20-40%wt，用于吸附装置中活性炭实际有效吸附量约为饱和容量的40%以下，本项目需要活性炭吸附的有机废气负荷约为0.2673t/a，则需要更换的活性炭量为0.2673/（20%×40%）=3.34t/a。参考《四川省挥发性有机物治理之活性炭使用管理常见问题工具书》，一般来说，活性炭在累计使用500小时或填装3个月后便需要换新。本次评价建议建设单位活性炭更换周期为1个季度更换1次，单次考虑最小填充量为1.5t。表4-4全厂排放口基本情况一览表排放口编号污染物种类排气筒中心坐标排气筒高度排气筒内径温度排放口类型DA001VOCs，二甲苯、颗粒物104°50′32.37″29°19′10.00″15m0.5m25℃一般排放口DA002颗粒物104°50′32.26″29°19′10.23″15m0.5m25℃一般排放口大气防护距离:本项目废气厂界无组织排放浓度满足大气污染物厂界度限值，且厂界外大气污染物短期贡献浓度满足环境质量浓度限值。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，本项目无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离：不同行业及生产工艺产生无组织排放的特征大气有害物质差别较大。在选取特征大气有害物质时，应首先考虑其对人体健康损害毒性特点,并根据目标行业企业的产品产量及其原辅材料、工艺特征、中间产物、产排污特点等具体情况﹐确定单个大气有害物质的无组织排放量及等标排放量(Qc/Cm)，最终确定卫生防护距离相关的主要特征大气有害物质1种～2种。当目标企业无组织排放存在多种有毒有害污染物时，基于单个污染物的等标排放量计算结果，优先选择等标排放量最大的污染物为企业无组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物的等标排放量相差在10%以内时，需要同时选择这两种特征大气有害物质分别计算卫生防护距离初值。结合工程分析，项目生产车间主要排放污染物有颗粒物与有机废气。经计算，生产车间VOCs等标排放量为4950m3/h，TSP等标排放量为47666m3/h，二甲苯等标排放量为12500m3/h，由于三种污染物的等标排放量相差在10%以外，故车间选择TSP计算卫生防护距离。采用的模式参照《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020），具体的计算数学公式如下：A、B、C、D——卫生防护距离初值计算系数；Qc——大气有害物质无组织排放量，kg/h。建设项目厂址所在地区多年平均风速为1.6m/s，查取有关计算系数值，计算结果见下表。表4-5卫生防护距离计算参数位置污染物面源有效高度m面源宽度m面源长度m排放速率kg/h标准限值mg/m3卫生防护距离计算值m卫生防护距离m生产车间颗粒物11631100.04280.90.94350经计算，卫生防护距离边界为生产车间边界外延50m形成的包络线。根据现场踏勘，项目卫生防护距离内无医院、学校（卫生防护距离内不涉及教学楼，仅涉及操场）、居民。同时评价要求，今后在该卫生防护距离范围内，严禁建设学校、医院、住宅等其他敏感项目，以及食品厂、医药等对大气环境质量要求较高的项目。监测要求：根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目排污许可管理类别为简化管理。根据《排污单位自行监测技术指南铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）其中对涂装过程的监测要求，制定如下项目废气监测计划，供建设单位参考：表4-6废气环境监测计划项目类别监测点位监测因子监测频次执行标准废气无组织厂界上风向1个参照点厂界下风向2~50m范围内3个监控点二甲苯、颗粒物、VOCs1次/半年《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）喷漆车间旁1次/半年《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)有组织DA001VOCs、二甲苯1次/半年《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）颗粒物1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织DA002颗粒物1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2、废水本项目用水主要为生活用水，密封性检验循环水及水帘循环水。（1）密封性检验循环水本项目密封性检验循环水经沉淀后循环使用，不外排，仅需定期添加新水。（2）水帘循环水本项目漆雾处理经过“水帘+干燥器+二级活性炭”处理，水帘循环水在槽内絮凝沉淀后循环，仅需定期添加新水，循环水三个月排放一次，封存后按固废处理。（3）生活污水根据建设单位提供资料，本项目不设食宿，项目劳动定员50人。参考四川省人民政府发布的《四川省用水定额2021版》及建设单位提供的数据，人员用水定额按照50L/人·d计，则员工用水量为2.5m3/d（750m3/a），产污系数以0.85计，则生活污水产生量为2.125m3/d（637.5m3/a）。4-7项目外排废水主要污染物指标情况一览表污染物单位产生浓度备注生活污水pH/6-9办公生活污水CODmg/L400BOD₅mg/L280SSmg/L300氨氮mg/L35总磷mg/L8治理措施：生活污水通过厂内预处理池（10m3）处理达《污水排放综合标准》（89789-1996）三级标准后经市政管网排入板仓工业集中区污水处理厂达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/23-2016）排放标准后排入釜溪河。本项目营运期废水污染物产排情况见下表。4-8项目生活污水污染物产生、排放一览表废水水量m3/a废水性质CODBOD5NH3-NSSTP石油类生活污水637.5水质浓度mg/L40028035300815污染物产量t/a0.2550.17850.02230.19130.00510.0096厂区排口637.5水质浓度mg/L40028035300815污染物产量t/a0.2550.17850.02230.19130.00510.0096板仓工业集中区污水处理厂637.5水质浓度mg/L40101030.5-污染物产量t/a0.02550.00640.00640.00190.0003-厂区排口执行：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准；板仓工业集中区污水处理厂依托可行性分析：本项目废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，均经园区污水管网进入园区污水处理厂（自贡市板仓污水处理厂）处理后排入釜溪河，项目废水属于间接排放。自贡市板仓污水处理厂位于自贡市高新区板仓街詹市村6组，该污水处理厂建设规模15000m3/d。该污水处理厂服务范围板仓工业集中区（除一期A区约1.5km2）、科技创新区、配套服务区以及沙坪社区。主要收集服务范围内工业污水。污水处理厂于2019年进行提标改造，处理规模为15000m3/d，目前运行日处理废水量约为6000m3/d。自贡市板仓污水处理厂采用“预处理+改良型A2/O（MBR）工艺+高效沉淀池”处理工艺，出水排放执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水厂标准要求，最终排入釜溪河。本项目污水总产生量为2.125m3/d，排入自贡市板仓污水处理厂后不会超出其处理能力。目前项目所在地污水管网已铺设完毕，故项目废水能够进入污水处理厂处理。监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ942-2018、本项目废水监测要求见下表。表4-9废水监测计划一览表类型污染源监测点位监测指标监测频次执行标准废水预处理池废水厂区废水排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类1次/年《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；综上，本项目产生的生活污水经预处理池处理后排入市政管网最终进入板仓工业集中区污水处理厂可实现达标排放，不会对地表水环境质量造成明显影响。3、噪声（1）噪声源强本项目噪声源主要为各类生产设备运行产生的噪声，根据行业经验，各设备噪声源强为70～90dB（A），见下表所示。表4-10项目主噪声源及治理措施序号噪声源噪声源强数量（台）治理方式1行车7511车间合理布局，选用低噪声设备并通过安装减震垫、建筑隔声、距离衰减。2焊机70243三滚筒卷板机7524空压机7525试压泵7526激光切割机7547喷砂设备9018喷漆设备751（2）治理措施：为防止本项目营运期噪声对区域环境的影响，保证噪声达标，本环评要求建设单位采取以下噪声防治措施：①合理布置厂区，高噪声设备应尽量设置于场地中部远离厂界的位置；②各类高噪设备均采取必要的减震措施，同时为加强建筑隔声效果，并优化作业时间段。③在选用车间设备时应选用低噪声型号，并在安装时采取行之有效的隔声、消声、吸声和减振等措施，将设备均设置在室内，底部设减振垫，风口安消声器，联动设备连接采用柔性连接，减少共振等。并加强日常的设备维护，保证设备的正常运行。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。④项目投入使用后，管理部门应加强设备的日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障造成的噪声污染。⑤对于靠近厂界的西侧和南侧车间进行封窗，并采用隔音棉进行降噪，以减少对周边环境的影响。采取上述措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求。利用点源衰减模式和多源叠加模式，对本项目厂界噪声进行预测如下：A.评价方法根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采用导则上推荐模式。室内声源等效为室外声源的计算首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级式中：Lp1——某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lw——某个声源的倍频带声功率级，dB；r——某个声源靠近围护结构处的距离，m；R——房间常数，R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；Q——指向性因子，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；a、计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处N个室内声源产生的i倍频带的叠加声压dB；Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数；b、将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级式中：S——透声面积，m2。c、计算出室外靠近维护结构处的声压级式中：Lp2i（T）——靠近围护结构处N个室外声源产生的i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——维护结构i倍频带的隔声量，dB；（2）单个室外点声源在预测点产生的A声级的计算式中：LA（r）——距声源r处的A声级，dB(A)；LA（r0）——参考位置r0处的A声级，dB(A)；Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar——声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB；（3）声源在预测点处噪声贡献值的计算设第i个声源在预测点处产生的A声级为LAi，在Ｔ时间内该声源工作时间为ti，则预测点的总声级为：式中，T为计算等效声级的时间，N为声级的个数。（4）参数的确定a、声波几何发散引起的A声级衰减量(工业噪声源)：Adiv＝20lg(r/r0)b、空气吸收引起的衰减量Aatm本工程噪声以中低频为主，空气吸收性衰减很少，本次评价预测时忽略不计。c、地面效应引起的衰减量Agr本工程地面为水泥硬化地面，地面效应引起的衰减量很小，本次评价预测时忽略不计。d、屏障引起的衰减Abar噪声在向外传播过程中将受到建筑或其他物体的阻挡影响，从而引起声能量的衰减，具体衰减根据不同声级的传播途径而定。e、其他多方面原因引起的衰减量Amisc。B.评价结果经预测，本项目厂界噪声结果见下表。通过上述预测模式，对本项目厂界噪声进行预测，预测结果见下表，选用厂区外西南侧作为原点：运营期环境影响和保护措施表4-11本项目运营期厂界噪声预测结果序号声源名称型号数量（台）声源源强/dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声XYZ北侧西侧南侧东侧北侧西侧南侧东侧声压级/dB（A）建筑物外距离北侧西侧南侧东侧1行车/1175基础减震、低噪设备483.99374.43101022255696969昼间154054545412焊机/2470503.22368.2813051060406450342549351913三滚筒卷板机/275490.91392.9110109030555536454040213014空压机/275477.06355.96140204030424942452734273015试压泵/275493.99349.81140304020424542492730273416激光、仿形切割机475467.83335.96130107010455538553040234017喷砂设备190484.76322.11560304010546058703945435518喷漆设备175480.14299.0258030101036455555213040401运营期环境影响和保护措施表4-12本项目厂界噪声预测结果表单位：dB(A)厂界噪声源强dB（A）与厂界距离m贡献值备注（功能划分）昼间北5710443类西5520343类南5760233类东5610363类执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准根据预测结果可知。通过上述的治理措施后，本项目运营期噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）），做到达标排放。监测要求：根据《排污单位自行监测技术指南工业噪声》（HJ1301—2023），本项目噪声监测计划见下表。表4-13噪声监测计划一览表（污染源）类型污染源监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界噪声厂界四周噪声每季度1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类4、固废排放及治理措施本项目营运期产生的固体废物主要包括一般固废以及危险废物。（1）一般固废①生活垃圾本项目劳动定员50人，生活垃圾产生系数取值0.5kg/人·d，则本项目生活垃圾产生量为25kg/d，7.5t/a。定期收集后交由环卫部门清运处置。②边角料本项目边角料主要来自于下料切割组装、总装过程修整工件产生的边角料，主要量约为1t/，收集后作为废旧资源外售回收站。③切割、喷砂部分的金属碎屑经计算，本项目切割工序布袋捕集的金属粉尘、喷砂部分的金属碎屑约0.577t/a，收集后作为废旧资源外售回收站。④废焊丝及焊渣焊接时候产生的焊渣与无法使用的焊丝，产生量越0.1t/a，收集后作为废旧资源外售回收站。⑤废干燥剂漆雾经过水帘工序后，需采用干燥器进行干燥，产生废干燥剂，主要成分为氯化钙，年产生量约1t，定期更换，收集后由当地环卫部门统一清运处理。⑥废包装材料原料及产品的废弃包装材料，产生量越0.1t/a，外售回收站。（2）危险废物①废活性炭本项目设置一套二级活性炭吸附处理装置对项目生产过程产生的有机废气进行吸附处理，此过程将产生废活性炭6t/a。经与《国家危险废物名录》（2025年本）对照分析，本项目使用后的废活性炭属于HW49其他废物中“900-039-49烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类危险废物）”，故本项目产生的废活性炭属于危险废物。项目运营过程中应建立活性炭填装、更换台账，设置专职人员对产生的废活性炭量进行记录，更换的废活性炭经收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废处置单位处理。②废机油主要产生于设备维护过程，其产生量约为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08号：废矿物油，其废物代码为：900-214-08，定期交由有资质的危废处置公司处理。③废机油桶项目机油使用会产生废油桶，产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》，《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物，非特定行业，900-249-08，定期交由有资质的危废处置公司处理。④废含油抹布手套项目设备维护过程会产生少量废含油抹布手套，产生量约0.1t/a，此类固废属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49号：其他废物，其废物代码为：900-041-49，定期交由有资质的危废处置公司处理。本项目危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废处置公司处理。⑤漆渣本项目使用水帘处理漆雾，需要定期处理漆渣，产生量约为0.05t/a,此类固废属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW12号：其他废物，其废物代码为：900-252-12，定期交由有资质的危废处置公司处理。⑥漆桶本项目使用油漆后的废弃漆桶，产生量约为0.05t/a,此类固废属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49号：其他废物，非特定行业，其废物代码为：900-041-49，定期交由有资质的危废处置公司处理。⑧水帘处理定期排水本项目使用水帘处理漆雾，约三个月排放一次，每次产生量约为1m3，产生量约为4t/a,此类固废属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49号：环境治理，其废物代码为：772-006-49，定期交由有资质的危废处置公司处理。表4-14固体废物排放情况及处置措施一览表序号固废名称形态性质产生量（t/a）处置措施1生活垃圾固态一般固废7.5交由环卫部门清运处置2废边角料固态1收集后外售废品回收站3切割工序捕集金属尘、喷砂部分的金属碎屑固态0.577收集后外售废品回收站4废焊丝及焊渣固态0.1收集后外售废品回收站5废包装材料固态0.1收集后外售废品回收站6废干燥剂固态1.0交由环卫部门清运处置7废活性炭固态危险废物6.0经收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有资质的危废处置单位处理8废机油液态0.19废机油桶液态0.110废含油抹布手套固态0.111漆渣固态0.0512漆桶固态0.0513水帘处理定期排水液态封存4本项目危险废物产生及处置情况及危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表：表4-15危险废物产生及处置情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态危险特性污染防治措施1废活性炭HW49900-039-496.0有机废气处理装置固态T，In暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理2废机油HW08900-214-080.1设备维护液态T，I4废机油桶HW08900-249-080.1设备维护固态T，I5废含油抹布手套HW49900-041-490.1设备维护固态T，I5漆渣HW12900-299-120.05水帘装置固态T，I6漆桶HW49900-041-490.05油漆包装固态T，I7水帘处理定期排水HW49772-006-494水帘装置液态封存T，I表4-16危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码贮存场所名称贮存场所位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1废活性炭HW49900-039-49危废暂存间厂区南侧10m2密闭袋装2t3个月2废机油HW08900-214-08密闭袋装半年3废机油桶HW08900-249-08密闭袋装半年4废含油抹布手套HW49900-041-49包装桶封盖半年5漆渣HW12900-252-12包装桶封盖3个月6漆桶HW49900-041-49密闭袋装3个月7水帘处理定期排水HW49772-006-49妥善封存3个月环境管理要求1）一般固废管理要求按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》要求，严格执行一般工业固体废物管理，建设单位应制定一般工业固体废物管理台账，明确负责人及相关设施、场地。明确固体废物产生部门、贮存部门、自行利用部门和自行处置部门负责人，为固体废物产生设施、贮存设施、自行利用设施和自行处置设施编码。设置相应的固废分类暂存设施，并设置标识标牌，做到防风、防雨、防渗，并将产生的废弃物分类存放于标识的容器内或存放区，不得在厂区内乱扔、乱堆。2）危险废物管理要求本项目产生的危险废物主要为废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布手套等，建设单位拟在生产车间内设置1间危废暂存间，建筑面积为10m2，评价要求危险废物暂存从产生到交由有资质的单位处理全过程应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理：（1）容器和包装物污染控制要求根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定：“7.1容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。7.2针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。7.3硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。7.4柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。7.5使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。7.6容器和包装物外表面应保持清洁。”（2）贮存设施污染控制要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定：“6.1.1贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。6.1.2贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。6.1.3贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。6.1.4贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。6.1.5同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。6.1.6贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。6.2.1危废间内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。6.2.2在危废间内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的危废间或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。6.2.3贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物危废间，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。”（3）贮存过程污染控制要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的一般规定：“8.1.1在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。8.1.2液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。8.1.3半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。8.1.4具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。8.1.5易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。8.1.6危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。”（4）其他管理要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）其他相关要求执行。综上，本项目产生的各种固体废物均有合理可行处置去向，在厂内暂存时不会造成二次污染，废物不向环境中排放，不会对环境造成不利影响。5、土壤、地下水污染防治本项目的建设有可能对地下水、土壤造成影响的污染物主要为厂内储存的机油、溶剂型漆等，可能对土壤和地下水环境造成影响的污染源主要为危废暂存间等。根据工程所处区域的地质情况，拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要有：危废暂存间中的危险废物发生泄漏、预处理池中的废水下渗等途径对地下水、土壤造成的污染。根据地下水环境保护措施和对策，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，为了防止运营期地下水污染，将本项目分划为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区三个区域采取防渗措施。项目厂区防渗汇总情况见下表。表4-17项目分区防渗一览表防渗级别防渗区域防渗要求防渗措施重点防渗危废暂存间、漆房、检验水循环水池危废暂存间渗透系数达到K≤1×10-10cm/s环评要求，重点防渗区地面采用采取20cm厚抗渗混凝土C30混凝土，防渗等级P8+2mm厚HDPE膜+环氧树脂抹面，在危废暂存间设置不锈钢托盘，危废和油类分类存于托盘内（危废暂存间防渗系数达到K≤10-10cm/s）。一般防渗区生产车间、一般固废暂存间、预处理池渗透系数达到K≤1×10-7cm/s根据现场调查，生产车间、一般固废暂存间地面均已采用防渗混凝土进行硬化处理，满足一般防渗要求；预处理池已采用防渗混凝土进行硬化处理，满足一般防渗要求，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。简单防渗办公楼及厂区道路水泥硬化根据现场调查，厂区办公楼及厂区道路已采取一般地面硬化，满足简单防渗要求。项目在严格落实上述污染防治措施和防渗措施，制定地下水污染防治应急预案，在确保各项防渗措施得以有效落实，并加强维护厂区环境管理的前提下，可有效控制污染物下渗现象，避免污染地下水，不会对评价区域地下水环境质量造成污染影响。6、环境风险防范措施1、评价目的很重点风险防范意识是企业安全生产的前提和保障，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)分析，本次评价采取分析潜在的危险源和可能造成的污染事故及环境影响进行分析，并提出防止措施，以达到降低风险，减少危害的目的。评价的重点是事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护。2、危险物质数量与临界量比值（Q）的判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C进行危险物质数量与临界量比值（Q）计算：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=ql/Ql+q2/Q2+……qn+/Qn式中：ql，q2，qn——每种危险物质实际存在总量，t。Ql，Q2，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I；当Q＞1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。表4-18主要风险物质年用量及最大储存量序号物质名称分险类别最大总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn分布位置1废机油泄漏0.125000.00004危废暂存间2溶剂漆泄漏1.35100.135原料储存区合计0.2/0.135004/根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目危险物质数量与临界量比值Q=0.135＜1，故本项目环境风险潜势为Ⅰ，故本项目开展环境风险简单分析。3、风险事故类型生产过程中可能发生的事故类型为泄漏，本项目发生机油、溶剂漆泄漏事故，将造成地表水、土壤、地下水等环境污染事故。4、风险防范措施（1）本项目消防由市政给水管网供水，厂区内设置有灭火器等消防器材；（2）定期对电器线路和消防设施进行检查，维护，确保其正常使用。（3）项目车间地面进行了水泥硬化。（4）对危废暂存区等进行重点防渗处理。（5）建设单位加强安全管理工作，专人管理，专人负责，做到安全贮存。禁止一切烟火，并有相应的防火安全措施，设置防火标示牌。（6）建立安全生产岗位责任制，制定全套切实可行的安全生产规律和安全操作规程，并设专人负责安全；定期对职工进行安全、防火方面知识的教育和培训。（7）制定“环境污染事故应急预案”，对设备的运行、管理提出相应的管理要求和应急处理方案，该应急预案应能够满足环保要求。并严格按照《环境污染事故应急预案》进行日常监督、管理。（8）制订发生事故时迅速撤离泄漏污染区人员至安全区的方案，一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，立即报警，采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施。表4-19风险防范措施及投资估算一览表序号主要风险防范措施投资估算(万元)1安装消防管道设施，配备消防设备、应急物资等2.52配备防毒面具、口罩防护器具等0.53制定时间对工作员工进行上岗培训与安全防护培训0.54应急预案及管理措施建设1.5合计/55、突发环境事件应急预案本项目技改后拟编制环境风险编制应急预案，应急有关内容具体见下表。表4-20环境风险的突发性事故应急预案序号项目内容及要求1总则/2危险源情况详细说明危险源类型、数量、及其分布3应急计划区危险目标：危废暂存间、生产车间、电路、废气处理设施4应急组织机构、人员工厂：厂指挥部--负责现场全面指挥；专业救援队伍--负责事故控制、救援和善后处理地区：地区指挥部--负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制和疏散；专业救援队伍--负责对工厂专业救援队伍的支援5应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序6应急救援保障生产装置区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服、毒气防护设施等；邻近地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。7报警、应急通讯通告与交通规定应急状态下的报警通讯方式、通告方式和交通保障、管制等事项8应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的环境危害后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；配备相应的设施器材邻近地区：控制防火区域、毒气泄漏扩散区域，控制和消除环境污染的措施，配备相应的设备10人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场：事故处理人员制定应急剂量、现场及邻近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案邻近地区：制定受事故影响的邻近地区内人员的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案11事故应急救援关闭程序与恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，恢复生产措施；邻近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施12应急培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全教育13预案宣传培训对厂区人员、部门人员及邻近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料综上分析，建设单位严格执行以上措施后，本项目风险在可控的范围内，不会对周边环境造成影响。七、环境管理1、环境管理（1）排污许可登记根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019）年版，项目在运行前完成排污许可重新申请。（2）台账记录企业应建立环境台账记录，对生产设施运行情况、环保设施运行情况、原辅料使用情况、固废处理情况进行台账记录。2、环境监测计划环境监测是环境管理的基础，是开展环境科学研究、防止环境破坏和污染的重要依据。进行环境监测的主要任务是检查项目在生产过程中所产生的主要污染物经过一系列治理措施后是否达到了国家或地方所允许的排放标准，本项目委托第三方环境监测单位进行常规监测，监测要求详见工程分析。3、排污口规范排污口是企业投产后污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是环境管理逐步实现污染物科学化、定量化的主要手段。企业应按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》（原国家环保局环监〔1996〕470号）的要求规范排污口。（1）排污口规范化管理制度是实施污染物排放总量控制的基础性工作之一，也是总量控制不可缺少的一部分内容。此项工作可强化污染源的现场监督检查，促进排污单位加强管理和污染源治理，实现主要污染物排放的科学化、定量化管理。（2）废气排气筒规范化设置废气污染源排放口规范要求进行设置便于采样、监测的采样口或采样平台，并设置醒目的环保标志。（3）固定噪声污染源规范化标志牌设置按有关规定对固定噪声源进行治理，并在边界噪声敏感点且对外界影响最大处设置标志牌。（4）固体废物贮存（处置）场所规范化措施一般固废和危险固废应分类存放，应当设置专用的贮存固废设施或堆放场地；固体废物贮存（处置）场所应在醒目处设置标志牌。建设单位如实填写排污口登记证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把有关排污情况如排污口的性质、编号、排污口位置以及主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放走向及污染治理设施的运行情况建档管理，并报送环保主管部门备案。项目排污口图形符号见下表。表4-21环保标志示例序号提示图形符号警告图形标志名称功能1废气排放口表示废气向大气环境排放2噪声排放源表示噪声向外环境排放3一般固体废物一般固体废物贮存、处置场4废水排放口表示废水向水环境排放危险废物标识：危废间外部危废贮存间标识：危废间内储存区储存标志要求：八、环保投资本项目总投资为4000万元，环保投资45万元，占项目总投资的1.12%。表4-22环保投资估算表治理项目污染源治理措施投资(万元)废气移动式焊烟处理器焊接区设置移动式焊烟处理器，总计8台。8切割废气处理采用集气罩集气之后经过布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，排气筒编号为DA002.2喷漆及晾干废气处理漆房尾气采用“水帘+干燥器+二级活性炭”进行处理之后经过15m高排气筒排放，排气筒编号为DA001。15废水治理生活污水预处理池（容积约10m3）3密封检验池密封检验区设置循环沉淀池，容积为2m31噪声治理噪声选用低噪声设备，建筑物隔声、加强管理等5固废废物固废治理设置1处一般固废暂存间（面积约30m2），位于生产车间南侧，用于一般固废暂存。2设置1处危废暂存间（面积约10m2），位于生产车间内南侧，用于危险废物暂存，定期交由有资质的单位处理。2地下水防治重点防渗区：危废暂存间、漆房、密封水循环池为重点防渗区，采取20cm厚抗渗混凝土C30混凝土，防渗等级P8+2mm厚HDPE膜+环氧树脂抹面，并在危废暂存间内设置不锈钢托盘进行防渗，渗透系数达到≤1×10-10cm/s，其余区域满足渗透系数达到≤1×10-7cm/s；一般防渗区：一般固废暂存间、生产车间已采取防渗混凝土，渗透系数达到≤1×10-7cm/s；简单防渗区（办公楼及厂区道路）：进行水泥地面硬化简单防渗。5环境管理加强环境管理，定期对设备进行维护，设标识牌1环境监测排污口规范化建设、设置标识标牌、定期进行监测。1合计45环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001有机废气、二甲苯、颗粒物漆房密闭收集，风量为12000m3/h+水帘+干燥器+湿度监测器+二级活性炭装置吸附