《FA型复合材料》团体标准

ICS 71.060.50G12CPCIF中国石油和化学工业联合会团体标准T/CPCIF****-2019铬渣产铁铝基炼钢复合材料（FA型复合材料）TheproductionofFe-Al-basedsteelmakingcompositeswithchromeslag（FAComposites）（征求意见稿）2019-**-**发布2019-**-**实施中国石油和化学工业联合会发布T/CPCIF****-2019I目录前  言 II1范围 32规范性引用文件 33要求 43.1外观 43.2质量技术要求 43.3质量技术要求 44试验方法 54.1一般规定 54.2外观检验 54.3铁的测定 54.4铝含量的测定 54.5镁含量的测定 54.6硅含量的测定 54.7铬含量的测定 54.8钙含量的测定 54.9硫含量的测定 54.10抗压强度检测 54.11粒度检测 54.12浸出液六价铬的测定 54.13浸出液总铬的测定 65检测规则 65.1采样 65.2制样 65.3出厂要求 65.4组批 65.5检验项目 65.6型式检验 65.7判定规则 66标志、标签 66.1标志 76.2标签 77包装、运输、贮存 77.1包装 77.2运输 77.3贮存 7前  言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国石油和化学工业联合会标准化工作委员会归口。本标准起草单位：标准由四川省银河化学股份有限公司、中国科学院过程工程研究所、四川省绵阳市华意达化工有限公司、成渝钒钛科技有限公司、四川银河科城环保有限责任公司、四川精标检测技术有限公司、四川久远环境技术有限公司共同起草。本标准主要起草人：尹春林、马顺友、李平、白礼太、王斌、宋进、顾建强、代廷凡、赵汝建。铬渣产铁铝基炼钢复合材料（FA型复合材料）范围本标准规定了铬渣产铁铝基炼钢复合材料（FA型复合材料）的要求、试验方法、检验规则、运输、贮存。本标准适用于以铬渣为原材料生产的铬渣产铁铝基炼钢复合材料（FA型复合材料）。该产品主要用于炼铁、炼钢等行业。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则、手工取样方法GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则、手工取样方法GB/T2007.6散装矿产品取样、制样通则、手工取样方法—热干燥法GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则、手工取样方法—手工筛分法GB/T24221-2009铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法GB/T24227-2009铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度法和重量法GB/T24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法GB/T24225-2009铬矿石全铁含量的测定还原滴定法GB/T6730.17铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量GB/T24223-2009铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法GB/T24230-2009铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法GB/T14201-2018高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定GB5085.3-2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T15555.4-1995固体废物六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴定溶液的制备HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：杂质标准溶液的制备HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：制剂及制品的制备HJ/T299-2007固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法要求外观铬渣产铁铝基炼钢复合材料（FA型复合材料）为黑褐色，产品粒度5mm~50mm，在交货中10mm~50mm粒级应不小于90%。质量技术要求质量技术要求应符合表1的规定。质量技术要求序号项目指标1铁（以Fe2O3计）w/%≥35.02铝（以Al2O3计）w/%≥8.03镁（以MgO计）w/%≥8.04硅（以SiO2计）w/%≥8.05铬（以Cr2O3计）w/%≤10.06钙（以CaO计）w/%≤5.07磷（P）w/%≤0.28硫（以S-计）%≤0.39浸出液六价铬（以Cr计）mg/L≤3.010浸出液总铬（以Cr计）mg/L≤9.011抗压强度/N≥150.01210mm-50mm粒度范围比例/%≥90.0质量技术要求产品生产厂家可与用户签订更为具体的供货合同，其中有关技术指标必须符合本标准的技术要求，不得突破限值范围。试验方法一般规定试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.2、HG/T3696.2、的规定制备。外观检验在自然光下，用目视法判定外观。铁的测定按GB/T24225-2009的方案执行。铝含量的测定按GB/T24229-2009的方案执行。镁含量的测定按GB/T24221-2009的方案执行。硅含量的测定按GB/T24227-2009的方案执行。铬含量的测定按GB/T24230-2009的方案执行。钙含量的测定按GB/T24221-2009的方案执行。硫含量的测定按GB/T6730.17的方案执行。抗压强度检测按GB/T14201-2018的方案执行。粒度检测按GB/T2007.7的方案执行。浸出液六价铬的测定浸出方法按HJ/T299-2007的规定执行。分析步骤按GB/T15555.4-1995的规定执行。浸出液总铬的测定浸出方法按HJ/T299-2007的规定执行。分析步骤按GB/T15555.4-1995的规定执行。检测规则采样按GB/T2007.1的规定执行。留样应注明：产品名称、批号、采样日期和采样者姓名，一份作为实验室样品，另一份保存三个月备查。制样产品试样的制备方法按GB/T2007.2。出厂要求出厂产品由本公司质量检验部门按照本标准规定逐批进行检验，经检验合格并签发合格证书后方可出厂。组批同一批原料、同一班次生产的产品为一批，每批次产品不超过300吨。检验项目检验项目为本标准要求中的全部内容。型式检验型式检验一年进行一次，检验项目为本标准中所有技术要求，当有下列情况之一时，亦需经行型式检验：原料及配方有较大的改变时；生产工艺及设备有较大改变时；停产半年以上再回复生产时；国家质量监督部门提出型式检验要求时判定规则试验结果全部合格则判定为合格，如有一项指标不符合本标准要求时，应重新在同批次产品中自两倍量的采样单元数的包装中采样核验，核验结果即使只仍有一项指标不符合本标准要求时，则判定该批产品为不合格。标志、标签标志产品包装袋上要有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、净含量、批号（或生产日期）、本标准编号及GB/T191-2008中