竖流式沉淀池课件

竖流式沉淀池

在竖流式沉淀池中，污水是从下向上以流速v做竖向流动，废水中的悬浮颗粒有以下三种运动状态：由上述分析可知，当颗粒属于自由沉淀类型时，其沉淀效果（在相同的表面水力负荷条件下）竖流式沉淀池的去除率要比平流式沉淀池低。当颗粒属于絮凝沉淀类型时，由于在池中的流动存在着各自相反的状态，就会出现上升着的颗粒与下降着的颗粒，上升颗粒与上升颗粒之间、下沉颗粒与下沉颗粒之间的相互接触、碰撞，致使颗粒的直径逐渐增大，有利于颗粒的沉淀。竖流式沉淀池的工作原理当颗粒以沉速u>v时，则颗粒将以u-v的差值向下沉淀，颗粒得以去除；当u=v时，则颗粒处于随遇状态，不下沉不上升；当u<v时，颗粒将不能沉淀下来，则会随上升水流带走。竖流式沉淀池的平面可为圆形、正方形或多角形。竖流式沉淀池的深、宽（径）比一般不大于3，通常取2。竖流式沉淀池的中心管如图所示。竖流式沉淀池的构造中心导流筒设计中心流速：无反射板：30mm/s有反射板：100mm/s流出速度：<20mm/s辐流式沉淀池辐流式沉淀池是一种大型沉淀池，池径可达100m，池周水深1.5~3.0m。有中心进水、周边进水、周进周出、旋转臂配水等几种形式。沉淀与池底的污泥一般采用刮泥机刮除，对辐流式沉淀池而言，目前常用的刮泥机械有中心传动式刮泥机和吸泥机以及周边传动式的刮泥机与吸泥机等。辐流式沉淀池的构造及特点辐流式沉淀池剖面进水槽断面较大，而槽底的孔口较小，布水时的水头损失集中在孔口上，故布水比较均匀；进水挡板的下沿深入水面下约2/3深度处，距进水孔口有一段较长的距离，这有助于进一步把水流均匀地分布在整个入流渠的过水断面上，而且废水进入沉淀区的流速要小得多，有利于悬浮颗粒的沉淀。周边进水辐流式沉淀池的入流区在构造上的特点：旋转臂配水沉淀池上海嘉定水质净化厂辐流式初沉池上海嘉定水质净化厂辐流式二沉池长春水质净化厂辐流式初沉池辐流式初沉池辐流式初沉池进水井辐流式初沉池刮泥系统辐流式沉淀池中心导流筒辐流式沉淀池中心导流筒辐流式沉淀池中心导流筒和刮泥装置辐流式初沉池出水渠区辐流式初沉池排渣口辐流式沉淀池中心导流筒配水井辐流式沉淀池辐流式沉淀池辐流式沉淀池辐流式沉淀池吸泥装置辐流式沉淀池吸泥装置辐流式沉淀池刮泥装置辐流式沉淀池刮泥装置辐流式沉淀池吸泥口辐流式沉淀池吸泥口辐流式沉淀池进水管和排泥管辐流式沉淀池出水堰辐流式沉淀池出水堰辐流式沉淀池出水堰衔接辐流式沉淀池出水堰的安装辐流式沉淀池出水堰辐流式沉淀池出水堰辐流式沉淀池出水堰辐流式沉淀池淹没式孔口出水辐流式沉淀池淹没式孔口出水辐流式沉淀池出水堰的清洗辐流式沉淀池出水堰的清洗辐流式沉淀池出水堰的清洗辐流式沉淀池出水堰的清洗辐流式沉淀池排渣口辐流式沉淀池排渣口辐流式沉淀池排渣口辐流式沉淀池排渣口辐流式沉淀池排渣口辐流式沉淀池排渣口斜流式沉淀池斜流式沉淀池是根据浅池理论，在沉淀池的沉淀区加斜板或斜管而构成。它由斜板（管）沉淀区、进水配水区、清水出水区、缓冲区和污泥区组成。按斜板或斜管间水流域污泥的相对运动方向来区分，斜流式沉淀池有同向流和异向流两种。污水处理中常采用升流式异向流斜流沉淀池。异向斜流式沉淀池中，斜板（管）于水平面呈60º角，长度通常为1.0m左右，斜板净距（或斜管孔径）一般为80~100mm。斜板（管）区上部清水区水深为0.7~1.0m，底部缓冲层高度为1.0m。斜板式沉淀池的构造斜板式沉淀池的构造斜流沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，在给水处理中得到比较广泛的应用，在废水处理中应用不普遍。在选矿水尾矿浆的浓缩、炼油厂的含油废水的隔油等已有较成功的经验，在印染废水处理和城市污水处理中也有应用。斜板式沉淀池在废水处理中的应用斜板式沉淀池污水处理中应用实例提高沉淀池沉淀效果的有效途径沉淀池均存在去除率不高的问题，且占地面积较大，体积庞大。提高沉淀池的分离效果和去除能力的方法斜流式沉淀池对污水进行曝气搅动回流部分活性污泥曝气搅动是利用气泡的搅动促使废水中的悬浮颗粒相互作用，产生自然絮凝。采用此法，可是沉淀效率提高5%~8%，1m3废水的曝气量约0.5m3左右。常在预曝气池或生物絮凝池内进行。将剩余活性污泥投加到入流污水中去，利用污泥的活性，产生吸附与絮凝作用，这一过程称为生物絮凝。这一方法可以使沉淀效率比原来的沉淀池提高10%~%15，BOD5的去除率也能增加15%以上，活性污泥的投加量一般在100~400mg/L之间。第五节

隔油和破乳含油废水的来源石油开采及加工工业固体燃料热加工纺织工业中的洗毛废水轻工业中的制革废水铁路及交通运输工业屠宰及食品加工机械工业中车削工艺中的乳化液石油开采石油炼制石油化工带水原油的分离水钻井提钻时的设备冲洗水井场及油罐区的地面降水生产装置的油水分离过程,油品、设备的洗涤、冲洗过程焦化含油废水焦炉气的冷凝水洗煤气水各种储罐的排水油的状态呈悬浮状态的可浮油呈乳化状态的乳化油呈溶解状态的溶解油油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右。粒径：60μm以上平流分离：100－150μm；斜板：60μm以上非常细小的油滴，由于其表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并，故不能用静沉法从废水中分离出来；若能消除乳化剂的作用，乳化油剂可转化为可浮油，称为破乳，乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法分离。细分散油粒：10－60μm；乳化油：粒径<10μm油品在水中的溶解度非常低，只有几个毫克每升。溶解油：5－15mg/L油污染对环境的危害含油废水侵入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至是农作物枯死。含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态而死亡。在滩涂上还会影响养殖和利用。含油废水排入城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。土壤沟道水体废水从池子的一端流入池子，以较低的水平流速流经池子，流动过程中，密度小于水的有利上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。隔油池的出水端设置集油管。大型隔油池应设置刮油刮泥机，以及时排油及排除底泥。隔油池的池底构造与沉淀池相同。表面一般设置盖板，冬季保持浮渣的温度，从而保持它的流动性，同时可以防火与防雨。特点：构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。平流式隔油池可去除的最小油滴直径为100~150μm，相应的上升速度不高于0.9mm/s。平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似，按表面负荷设计时，一般采用1.2m3/m2·h；按停留时间设计时，一般采用2h。平流式隔油池斜板式隔油池斜板式隔油池可去除的最小油滴直径为60μm，相应的上升速度约为0.2mm/s。铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池，其撇油装置是依靠水与油的密度差形成液位差而达到自动撇油的目的。小型隔油池斜板隔油池与小型自动撇油隔油池当油和水相混，又有乳化剂存在，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。当分散相是油滴时，称水包油乳状液；当分散相是水滴时，则称为油包水乳状液。乳化油及破乳方法乳化油的主要来源含油（可浮油）废水在沟与含乳化剂的废水相混合，受水流搅动而形成的。以洗涤剂清洗受油污染的机械零件、油槽车等而产生乳化油废水由于生产工艺的需要而制成的破乳方法简介破乳的基本原理：破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。投加换型乳化剂：投入适量“换型剂”后，在水包油（或油包水）乳状液转型为油包水（或水包油）乳状液过程中，存在着一个转化点，这时的乳状液非常不稳定，油水可能形成分层。投加盐类、酸类：可使乳化剂失去乳化作用。投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂：例如异戊醇，从两相界面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。搅拌、振荡、转动：通过剧烈的搅拌、振荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并。过滤：如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴。改变温度：改变乳化液的温度来破坏乳化液的稳定。某些乳化液必须投加化学药剂破乳，如钙、镁、铁、铝的盐类或无机酸，碱，混凝剂等。第六节

浮上法气浮

水和废水的浮上法处理是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，从水中分离出去，形成浮渣层。由此可知，浮上法处理工艺必须满足下述基本条件：必须向水中提供足够量的细微气泡；必须使污水中的污染物质能形成悬浮状态；必须使气泡与悬浮的物质产生粘附作用。污水处理技术中，浮上法固-液或液-液分离技术应用的几方面：石油、化工及机械制造业中的含油污水的油水分离工业废水处理污水中有用物质的回收取代二次沉淀池，特别是用于易于产生活性污泥膨胀的情况剩于活性污泥的浓缩按生产细微气泡的方法分微气泡曝气浮上法剪切气泡浮上法加压溶气浮上法真空浮上法电解浮上法分散空气浮上法溶解空气浮上法浮上法的类型电解废水可同时产生三种作用：电解氧化还原电解混凝电气浮电解浮上法

电解浮上法是将正负极相间的多组电极浸泡在废水中，当通以直流电时，废水电解，正负两级间产生的氢和氧的细小气泡粘附于悬浮物上，将其带至水面而达到分离的目的。电解浮上法产生的气泡小于其他方法产生的气泡，故特别适用于脆弱絮状悬浮物。电解浮上法的表面负荷通常低于4m3/m2·h。电解浮上法主要用于工业废水处理方面，处理水量约在10~20m3/h。由于电耗高、操作运行管理复杂及含有大量表面活性剂的污水。电解浮上法

电解浮上法

微气泡曝气浮上法剪切气泡浮上法压缩空气引入到靠近池底处的微孔板，并被微孔板的微孔分散成细小气泡。将空气引入到一个高速旋转混合器或叶轮机的附近，通过高速旋转混合器的高速剪切，将引入的空气切割成细小气泡。分散空气浮上法用于矿物浮选，也用于含油脂、羊毛等污水的初级处理及含有大量表面活性剂的污水。分散空气浮上法

微气泡曝气浮上法剪切气泡浮上法从溶解空气和析出条件来看加压溶气浮上法：空气在加压条件下溶解，常压下使过饱和空气以微小气泡形式释放出来。需要溶气罐、空压机或射流器、水泵等设备真空浮上法：空气在常压下溶解，真空条件下释放。优点：无压力设备缺点：溶解度低、气泡释放有限，需要真空设备，运行维护困难。溶解空气浮上法

真空浮上法加压溶气气浮加压溶气浮上法的基本原理空气在水中的溶解度与压力的关系空气在水中的溶解度的表示单位体积水溶液中溶入的空气重量:g(气)/m3(水)单位体积水溶液中溶入的空气体积:mL(气)/L(水)空气在纯水中的饱和溶解度

空气在水中的溶解度与温度、压力有关。在一定范围内，温度越低、压力越大，其溶解度越大。一定温度下，溶解度与压力成正比。

空气从水中析出的过程分两个步骤，即气泡的形成过程与气泡的增长过程。气泡核的形成过程是起着决定性作用，有了相当数量的气泡核，就可以控制气泡数量的多少与气泡直径的大小。从溶气气浮上的要求来看，应当在这个过程中形成数目众多的气泡核，因为同样的溶解空气，如形成的气泡核的数量越多，则形成的气泡的直径也就越小，就越有利于浮上工艺的要求。加压溶气气浮工艺由空气饱和设备、空气释放设备和气浮池等组成。其基本工艺流程有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程。全溶气气浮工艺流程加压溶气气浮部分溶气加压气浮法加压溶气气浮加压溶气气浮部分回流溶气加压气浮法液体表面分子所受的分子引力与液体内部分子所受的分子引力不同，表面分子所受的作用力是不平衡的，这不平衡的力有把表面分子拉向液体内部、缩小液体表面积的趋势，这种力称为流体的表面张力。要使表面分子不被拉向液体内部，就需要克服液体内部分子的吸引力而作功，可见液体表层分子具有更多的能量，这种能量称表面能。在气浮过程中，存在着液、气、颗粒三相介质，在各个不同介质的表面也都因受力不平衡而产生表面张力（称界面张力），即具有表面能（称界面能）。气泡与悬浮颗粒粘附的条件界面能E与界面张力的关系如下：式中：σ-界面张力系数；S-界面面积。气泡未与悬浮颗粒粘附之前，颗粒与气泡的单位面积上的界面能分别为σ水-粒×1和σ水-气×1，这时单位面积上的界面能之和E1为：当气泡与悬浮颗粒粘附后，界面能缩小，粘附面的单位面积上的界面能E2及其缩小值ΔE分别为：这部分能量差即为挤开气泡和颗粒之间的水膜所作的功，此值越大，气泡与颗粒粘附得越牢固。水中的悬浮颗粒是否能与气泡粘附，与水、气、颗粒间的界面能有关。当三者相对稳定时，三相界面张力的关系如图10-40所示，其关系式为：式中：θ-接触角（也称湿润角）上式带入式（10-38）得：

上式表明，并不是水中所有的污染物质都能与气泡粘附，是否能粘附与该类物质的接触角有关。当θ→0时，cosθ→1，ΔE→0，这类物质亲水性强（称亲水性物质），无力排开水膜，不易与气泡粘附，不能用气浮法去除。当θ→180°时，cosθ→-1，ΔE→2σ水-气，这类物质憎水性强（称憎水性物质），易与气泡粘附，宜用气浮法去除。微细气泡与悬浮颗粒的粘附形式有气颗粒吸附、气泡顶托以及气泡裹夹等三种形式，见图10-41所示。气泡与悬浮颗粒的粘附形式气粒吸附气泡顶托气泡裹夹“颗粒-气泡”复合体的上浮速度，当流态为层流时，即Re<1时，则“颗粒-气泡”复合体的上升速度可按斯托克斯公式计算：式中：d-为“颗粒-气泡”复合体的直径；

ρS-为“颗粒-气泡”复合体的表观密度。上述公式表明，“颗粒-气泡”复合体的上浮速度v上取决于水与复合体的密度差与复合体的有效直径。如果“颗粒-气泡”复合体上粘附的气泡越多，则ρS越小，d越大，因而上浮速度亦越快。“颗粒-气泡”复合体的上浮速度化学药剂的投加对气浮效果的影响一般的疏水性或亲水性的物质，均需投加化学药剂，以改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类：混凝剂浮选剂助凝剂抑制剂调节剂各种无机或有机高分子混凝剂，它不仅可以改变污水中的悬浮颗粒的亲水性能，而且还能使污水中的细小颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截留气泡，加速颗粒上浮。浮选剂大多数由极性-非极性分子组成。当浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮颗粒的表面后，非极性基则朝向水中，这样就可以使亲水性物质转化为疏水性物质，从而能使其与微细气泡相粘附。图10-42表示亲水性悬浮颗粒在加入极性-非极性物质后转化为疏水性与微小气泡粘附的情形。浮选剂的种类有松香油、石油、表面活性剂、硬脂酸盐等。化学药剂的投加对气浮效果的影响一般的疏水性或亲水性的物质，均需投加化学药剂，以改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类：混凝剂浮选剂助凝剂抑制剂调节剂化学药剂的投加对气浮效果的影响一般的疏水性或亲水性的物质，均需投加化学药剂，以改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类：混凝剂浮选剂助凝剂抑制剂调节剂作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。化学药剂的投加对气浮效果的影响一般的疏水性或亲水性的物质，均需投加化学药剂，以改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类：混凝剂浮选剂助凝剂抑制剂调节剂作用是暂时或永久性地抑制某些物质的浮上性能，而又不妨碍需要去除的悬浮颗粒的上浮，如石灰、硫化钠等。化学药剂的投加对气浮效果的影响一般的疏水性或亲水性的物质，均需投加化学药剂，以改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类：混凝剂浮选剂助凝剂抑制剂调节剂主要是调节污水的pH值，改进和提高气泡在水中的分散度以及提高悬浮颗粒与气泡的粘附能力，如各种酸、碱等。压力溶气浮上法系统的组成压力溶气系统气浮池

空气释放系统压力溶气罐溶气释放装置加压水泵附属设备溶气水管路空气供给设备压力溶气系统压力溶气罐附属设备加压水泵空气供给设备

加压水泵的作用是提升污水，将水、气以一定压力送至压力溶气罐，其压力的选择应考虑溶气罐压力和管路系统的水力损失两部分。加压水泵加压水泵扬程30-50m压力溶气系统压力溶气罐附属设备加压水泵空气供给设备压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解。溶气罐的形式有多种，如图10-43所示，其中以罐内填充填料的溶气罐效率最高。图10-43溶气罐直径Dd选定过流密度I后，溶气罐直径按下式计算：一般对于空罐I选用1000~2000m3/(m2·d)，对填料罐I选用2500~5000m3/(m2·d)。溶气罐高h：式中：h1-罐顶、底封头高度（根据罐直径而定），m；h2-布水区高度，一般取0.2~0.3m；h3-贮水区高度，一般取1.0m；h4-填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0~1.3m。压力溶气浮上法的设计计算——

溶气罐压力溶气罐TR压力溶气罐压力溶气系统压力溶气罐附属设备加压水泵

影响填料溶气罐效率的主要因素为：填料特性填料层高度罐内液位高布水方式温度

填料溶气罐的主要工艺参数为：过流密度：2500~5000m3/m2·d填料层高度：0.8~1.3m液位的控制高：0.6~1.0m（从罐底计）溶气罐承压能力：>0.6MPa空气供给设备压力溶气系统加压水泵压力溶气罐空气供给设备附属设备水泵压水管装射流器挟气式空压机供气式溶气方式有三种水泵吸气式在经济和安全方面都不理想，已很少使用。空压机供气是较早使用的一种供气方式，使用较广泛，其优点是能耗相对较低。压力管装射流器进行溶气的优点是不需另设空压机，没有空压机带来的油污染和噪声。水泵吸气式图10-44图10-45图10-46空气释放系统是由溶气释放装置和溶气水管路组成。溶气释放装置的功能是将压力容器水减压，使溶气水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速、均匀地与水中的颗粒物质粘附。常用的溶气释放装置有减压阀、溶气释放喷嘴、释放器等。空气释放系统TS型溶气释放器TS型溶气释放器属于无堵塞释放器，将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微细气泡的形式释放出来，迅速而均匀地与水中杂物相粘附。1在2Kgf/cm²压力下，即能有效的工作

2释出气泡平均直径在30微米左右

3释气完善程度在99％以上TJ型溶气释放器

型号规格

溶气水管接口直径(口寸)抽真空管接口直径(口寸)

不同压力下的流量(米³/时)

作用半径(厘米)

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

TJ-2.58×1/2"1”0.5"2.102.372.592.812.973，143293.4530TJ-58×1"2”0.5"4.034.615.155.605.986.316.747.0150TJ-108×1.5"3”0.5"7

418-709.4710.5511.1111.75

60TV型溶气释放器

TV型释放器是继TS型,TJ型释放器后最新研制的第三代溶气释放器,它是在现有释放器的基础上,结合振动原理而研制成功的。

气浮池的功能是提供一定的容积和池表面积，使微气泡与水中悬浮颗粒充分混合、接触、粘附，并使带气颗粒与水分离。目前最常用，其反应池与气浮池合建。废水进入反应池完全混合后，经挡板底部进入气浮接触室以延长絮体与气泡的接触时间，然后由接触室上部进入分离室进行固液分离。池面浮渣由刮渣机刮入集渣槽，清水由底部集水槽排出。平流式气浮池的优点是池深浅、造价低、构造简单、运行方便。缺点是分离部分的容积利用率不高等。气浮池平流式气浮池接触室接触室平流式气浮池平流式气浮池

气浮池的功能是提供一定的容积和池表面积，使微气泡与水中悬浮颗粒充分混合、接触、粘附，并使带气颗粒与水分离。气浮池竖流式气浮池竖流式气浮池的基本工艺参数与平流式气浮池相同。其优点是接触室在池中央，水流向四周扩散，水力条件较好。缺点是与反应池较难衔接，容积利用率较低。有经验表明，当处理水量大于150~200m3/h、废水中的可沉物质较多时，宜采用竖流式气浮池。接触室分离室竖流式气浮池竖流式气浮池集渣槽竖流式气浮池集水槽浮渣刮板竖流式气浮池放空兼排泥管进水管出水管排渣管排水管出水管气浮池的有效水深通常为2.0~2.5m，一般以单格宽度不超过10m、长度不超过15m为宜。废水在反应池中的停留时间一般为5~15min。废水经挡板底部进入气浮接触室时的流速应小于0.1m/s。废水在接触室中的上升流速一般为10~20mm/s，停留时间应大于60s。气浮池竖流式气浮池平流式气浮池气浮池的净容积V

选定池的平均水深H（指分离室深），按下式计算：以池内停留时间（t）进行校核，一般要求t为10~20min。压力溶气浮上法的设计计算——

气浮池接触池的表面积Ac

选定接触室中水流的上升流速vc后，按下式计算：接触室的容积一般应按停留时间大于60s进行复核。分离室的表面积As

选定分离速度(分离室的向下平均水流速度)vs后按下式计算：对矩形池子，分离室的长宽比一般取1:1~2:1。一体化气浮池一体化气浮池一体化气浮装置YF型气浮装置GQF型气浮装置GQF型气浮装置一体化气浮装置JQF系列机械气浮设备

待处理的污水经进水口进入装有微气泡发生器的充气段，在充气段内污水上升过程中与微气泡混合，形成气水混合物。由于气水混合物与液体的密度不平衡，产生了一个向上的浮力，上浮过程中，微气泡附在固体悬浮物上，将固体悬浮物浮到水面并在气泡的支撑下维持在水面上，间歇地被链条式刮渣机从气浮槽的进口推到出口端，通过螺旋推进器将其排出。

JQF与常规气浮性能比较项

目JQF—1OO常规溶气气浮电

耗4KW22KW占地面积25m266m2适宜范围对SS无限制SS≤200mg/L处理效果出水SS≤20-30mg/L出水SS≤20-30mg/L停留时间15—20Min30－50Min气泡大小10—100μ10－50μ对气泡尺寸要求不一定均匀越均匀越好日常维修很少需要经常需要工作危险性无压力设备有压力设备操

作简单复杂结

构简单复杂噪

音无大注：以处理量100m3/h为基础。工业应用

造纸业

制革业

石化工业

食品工业

纤维生产

植物油生产与精练

纺织印染工业

电解、电池工业

城市污水处理及回用

机械加工

油漆及涂料

石油开采

酿造

屠宰

JQF工业应用结构:系统主要由进水口、气浮池、微气泡发生器、刮渣器、螺旋输送器、溢流槽和出水口组成，如下图所示。JQF系列气浮设备技术参数型号流量

（m3/h）池长

（m）池宽

（m）深度

（m）气泡发生器

（kw×台)刮渣出料

功率JQF-0552.50.931.230.5×10.5kwJQF-10103.11.231.231.5×10.5kwJQF-20204.61.231.231.5×10.75kwJQF-35354.81.521.832.2×10.75kwJQF-50505.41.801.833.0×10.75kwJQF-75756.62.411.832.2×20.75kw

JQF-1001007.82.411.833.0×20.75kw

JQF-15015011.22.411.833.0×30.75kw

JQF-20020015.12.411.833.0×40.75kw

JQF-32032019.13.051.833.0×60.75kw屠宰废水造纸废水

气浮机工程实例图片涂料废水食品加工废水制革废水印染废水机械加工废水JQFW系列微气泡发生器结构:JQFW系列微气泡发生器由电动机、机身、传动轴、叶轮、扩散盘、调气环等部件构成，如下图所示。工作原理:

电动机通过传动轴带动扩散盘内的叶轮高速旋转，在扩散盘内腔形成负压区，水从扩散盘下口进入扩散盘，空气经调气环与机体内通道进入扩散盘，水气在负压区混和后经叶轮增压，通过扩散盘上的斜孔射出，产生大量的微小气泡，这些微小气泡在原动力的作用下撞向扩散盘外的翼板，进一步细化为50—100µ的微气泡用于气浮。发生器性能参数型

号功

率

（KW）单机处理量（m3/h）气泡直径

（μ）气

量

（m3/h）入水深度

（mm）作用范围

（mm）SS去除率JQFW-10.751~1530~1001930600当入水满足SS在600~2000mg/L时，SS去除率为50%~90%JQFW-21.515~302930800JQFW-32.230~4539301000JQFW-43.045~60415001200JQFW-54.060~85515001500JQFW-65.585~120715001800斜管气浮沉淀机组

斜管气浮沉淀机组的箱体内部分为四个区域，分别是：预反应区—A；气浮区—B；净水区—C；集泥区—D。RQF浅层气浮

1.有效水深400-500mm。2.池内水力停留时间(3-5min)。3.溶气效率达90%，悬浮物去除率达90％以上。RQF型高效浅层气浮装置集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体，旋转布水机构，熔气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。RQF浅层气浮处理水量依据处理量25-840溶气水压力≥0.4MPa池深600-780设计转速(1/3)-(1/5)rpm右效水深400-500加药泵功率0.18-1Kw水力停留时间3-5主机总功率1.2-6.2Kw水力表面负荷6-10空压机功率0.18-5Kw回流比污水≥30％净水≥10％

RQF型气浮系列表格型号池径处理量主机工作配溶气反应器参数加药搅(mm)(m／h)总功率

(Kw)负载

(t)系统功

率(KW)反应罐尺寸

φD×H(m)反应罐搅

拌功率

(KW)反应罐工

作重量

(T)拌功率

(2台)

(KW)RQF25φ3000251.3127φ1.2×2.10.372.50.74RQF70φ5000702.621.29φ1.8×2.60.347.11RQFl50φ70001503.34021φ5.4×3.00.3714.21.5RQF250φ90002503.34623.5φ2.4×4，90.5524.51.5RQF400φ110004006.268452-φ2.4×4.02×0.552×19.12.2RQF600φ140006006.21

1046.52-φ2.4×5.52×0.552×29.22.2表中处理水量依据，回流比R=30％，水力表面负荷：q=6～8m/m³.h1在2Kgf/cm²压力下，即能有效的工作

2释出气泡平均直径在30微米左右

3释气完善程度在99％以上TJ型溶气释放器

型号规格

溶气水管接口直径(口寸)抽真空管接口直径(口寸)

不同压力下的流量(米³/时)

作用半径(厘米)

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

TJ-2.58×1/2"1”0.5"2.102.372.592.812.973，143293.4530TJ-58×1"2”0.5"4.034.615.155.605.986.316.747.0150TJ-108×1.5"3”0.5"7

418-709.4710.5511.1111.75

60型号规格溶气水管接口直径(口寸)抽真空管接口直径(口寸)

不同压力下的流量(米³/时)作用半径(厘米)1.535TJ-2.58×1/2"1”0.5"2.12.813.4530TJ-58×1"2”0.5"4.035.67.0150TJ-108×1.5"3”0.5"7

4110.55

60RF型组合气浮主要利用溶气装置产生的溶气水中的微气泡，与水中的微细颗粒粘合在一起，随气泡浮升到水面，形成浮渣，使水中微细悬浮颗粒得到去除。型号RF-3RF-100L25009600L115008900L822006000B8003600H17002550H318501320H18002200DN150300DN280200DN32550DN465150DN565150DN650300RF型组合气浮主要技术参数型号处理水量

(m³/h)溶气水量

(m³/h)主电机

(KW)加气电机

(KW)刮沫机

(KW)RF-32-30.5-11.50.370.12RF-105-102-330.370.25RF-2015-205-740.370.25RF-4030-408-135.51.50.25RF-8070-8025-28151.50.37RF-10090-10030-35151.50.37注：溶气水回流比按30%设计水力表面负荷：35m²／h

停留时间：15～30min

RFA溶气系统

利用射流吸气原理，在工作压力0.4Mpa左右，通过水流的高速运动，使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中，并搅碎成微气泡，形成饱和的溶气水。装置由溶气罐、回流水泵、空压机、机架等组成，控制电柜分开设置。GQF型高效浅层气浮装置：是一个先进的快速气浮系统，在继承传统气浮理论的基础上，成功地运用了“浅层理论”和“零速原理”。停留时间短（3～5min），表面负荷率高；采用调速电机拖动，适应性强，工艺条件好。