《新能源汽车动力蓄电池及管理系统技术》课件-项目3 动力电池包集成技术

《新能源汽车动力蓄电池及管理技术》动力电池包的组成导入电芯的容量和电压都较小，它是如何组和，为新能源汽车提供高效、稳定的动力输出的呢？动力电池包就是简单的电芯堆砌吗？麒麟电芯：3.7V、114Ah小米su7：726.7V、139Ah知识点讲解PACK技术：电池包装配的关键将多个电芯串并联连接，并考虑机械强度、热管理、电池管理系统等问题，生成电池包。电池管理系统电芯、模组电气系统结构件热管理动力电池包的组成电芯能量存储的基础单元参数磷酸铁锂锂离子电池三元锂离子电池电压（V）3.23.7容量（Ah）100~20050~150

能量密度（Wh/kg）110~160200~300成本（元/Wh）约0.6约0.8~1.0循环寿命（次）2000~50001000~2000耐高温性能优异（热稳定性高）一般（高温下易发生热失控）耐低温性能较差（低温下容量衰减明显）优异（低温性能好）应用场景公交车、储能系统、低端电动车高端电动车、长续航车型、消费电子动力电池包的组成模组：电芯的系统化集成电气：将多个电芯通过串并联组合，并配备汇流排，实现电流传导机械：采用高强度框架结构防止振动冲击热管理：内部嵌入导热胶或液冷板，以确保温度均匀优点提高电池包的生产效率、便于售后维修缺点增加了额外零部件，导致电池包成本高、能量密度低动力电池包的组成老化管理热管理电池管理系统确保动力电池正常运行，和准确故障响应。动力电池包的组成电池管理系统电芯、模组电气系统结构件热管理结构件：支撑、固定和保护电池模块及单体的机械部件电气系统：电能分配、传输和保护的电路和电子组件思政动力电池包的组成勇于创新敢担责任动力电池包的组成

钠离子电池、固态电池的出现，会对现有以锂离子电池为主的PACK技术带来改变吗？思考题《新能源汽车动力蓄电池及管理技术》动力电池模组的装配导入掌握标准化装配技术，不仅是对产品质量的负责，更是对个人职业生涯的精准投资。排名企业2024年装车量（GWh）同比增长市占率1宁德时代339.331.7%37.9%2比亚迪153.737.5%17.2%3LG新能源96.31.3%10.8%4中创新航39.416.6%4.4%5SK

On3912.4%4.4%6松下35.1-18%3.9%7三星SDI29.6-10.6%3.3%8国轩高科28.573.8%3.2%9亿纬锂能20.326.9%2.3%10欣旺达18.874.1%2.1%其他品牌94.385.3%10.5%中国总计60033.8%67.1%总计894.427.2%100%2024年全球动力电池装车量排行榜（数据来源：SNEResearch）知识点讲解动力电池模组：由多个电芯通过串联或并联方式组合而成，是储存和提供电能的核心部件。模组装配需要的基本物料有电芯、连接组件、结构框架和管理系统。动力电池模组的装配表面处理1、电芯预处理：包括分选配组、表面处理和极性检测。分选配组：确保模组电性能一致，使电池包整体性能满足整车要求，需要测量电芯的电压和内阻，将一致性相近的电芯进行分组，一般电压差≤10mV，内阻差≤3%表面处理：用异丙醇擦拭去污，去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，减少不良品的产生极性检测：检查电芯的极性，并用激光打标机自动标识，便于后续装配识别装配流程动力电池模组的装配涂胶堆叠2、堆叠装配确保电芯之间的精准定位施加适当的压力以保证连接的可靠性电池绝缘检测，确保模组内部电气安全动力电池模组的装配侧板焊接3、电气连接主要有激光焊接、超声波焊和电阻焊等。动力电池模组的装配模组装配过程中：通过MES（制造执行系统），实现物料批次、工艺参数、操作人员等信息的录入存档，为产品的可追溯性提供了有力保障。模组装配完成后：进行EOL（生产线下线检测），包括外观测试、电性能测试、安全性能测试、机械与结构测试、软件与电池管理系统功能测试等。思政确保产品安全和质量追求技术先进和效率动力电池模组的装配动力电池模组的装配流程还可以进一步简化，以提高生产效率和降低成本吗？思考题《新能源汽车动力蓄电池及管理技术》动力电池包的装配导入我国动力电池技术的发展离不开日新月异的研发技术和不断精进的装配工艺。排名企业2024年装车量（GWh）同比增长市占率1宁德时代339.331.7%37.9%2比亚迪153.737.5%17.2%3LG新能源96.31.3%10.8%4中创新航39.416.6%4.4%5SK

On3912.4%4.4%6松下35.1-18%3.9%7三星SDI29.6-10.6%3.3%8国轩高科28.573.8%3.2%9亿纬锂能20.326.9%2.3%10欣旺达18.874.1%2.1%其他品牌94.385.3%10.5%中国总计60033.8%67.1%总计894.427.2%100%2024年全球动力电池装车量排行榜（数据来源：SNEResearch）知识点讲解在动力电池包的装配过程中，安全始终是第一位。高压安全化学安全动力电池包的装配模组定位安装1电气连接2电池管理系统集成3密封处理4质量检测5动力电池包的装配流程：动力电池包的装配模组定位安装1电气连接2电池管理系统集成3密封处理4质量检测5动力电池包的装配流程：动力电池包的装配模组定位安装1电气连接2电池管理系统集成3密封处理4质量检测5动力电池包的装配流程：动力电池包的装配模组定位安装1电气连接2电池管理系统集成3密封处理4质量检测5动力电池包的装配流程：动力电池包的装配模组定位安装1电气连接2电池管理系统集成3密封处理4质量检测5动力电池包的装配流程：知识点小结管理系统集成稳电气连接紧模组定位准密封处理严质量检测全动力电池包装配动力电池包的装配在全面自动化、智能化制造的今天，结合电池包的装配流程，是否有岗位是人力不可替代的？思考题《新能源汽车动力蓄电池及管理技术》动力电池包的拆卸准备导入2004—2023年汽车产品召回的次数与数量2023年，我国共实施新能源汽车召回72次，涉及车辆160.3万辆，占全年召回总数量的23.8%。新能源汽车召回数量同比增长32.3%，创历史新高。思政安全、高效地进行新能源汽车动力蓄电池的拆卸工作。严守规范安全作业知识点讲解拆卸动力电池包之前，技术人员应完成一系列细致的准备工作：人员准备诊断系统和专用工具准备工作区准备信息收集车辆准备动力电池包的拆卸准备人员准备：具备相应拆卸资质的专业技术人员。绝缘鞋绝缘钩绝缘地垫绝缘防护服（非化纤工作服）安全帽护目镜绝缘手套棉质手套动力电池包的拆卸准备诊断系统与专用工具准备动力电池包的拆卸准备举升机

可移动升降台电池充放电仪

故障诊断仪绝缘工具套装绝缘电阻测试仪汽车厂家维修信息

车辆技术服务公告信息收集动力电池包的拆卸准备动力电池包的拆卸准备工作区准备&车辆准备小结工具.车工位信息人动力电池包拆卸准备动力电池包的拆卸准备其他冷却方式的动力电池包，在车辆准备这一步是否有差别？思考题《新能源汽车动力蓄电池及管理技术》动力电池包的检测导入Pack技术的最后一个环节——动力电池包的检测知识点讲解基本性能测试循环寿命测试安全性能测试环境可靠性测试动力电池包的检测是一个系统化的过程，涵盖了多个方面的测试内容：动力电池包的检测老化管理基本性能测试电池管理系统：监控电池的状态、诊断故障，并确保电芯的一致性充放电性能测试：评估不同工况运行下，电池包的充放电能力动力电池包的检测维度NEDCWLTCCLTC测试时长1180秒（约20分钟）1800秒（30分钟）1800秒（30分钟）平均车速34km/h46.5km/h29km/h速度波动平缓，匀速为主频繁加减速极频繁加减速实际贴合度低（过于理想化）高（全球通用）中（侧重中国城市路况）空调影响不开启开启时计入能耗未强制开启应用地区欧洲（已淘汰）、中国（旧）欧盟、日本等中国循环寿命测试动力电池包的检测