客运公司施工组织设计

年4月19日客运公司施工组织设计文档仅供参考天津津宇客运公司天津客运站施工组织设计12月15日目录1、第一篇综合说明2、第二篇施工现场平面布置3、第三篇劳动力计划4、第四篇施工进度施工工期保证措施5、第五篇主要施工机械、设备6、第六篇基础施工方案7、第七篇基础质量保证措施8、第八篇基础排水和防止沉降措施9、第九篇地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施10、第十篇主体结构主要施工方法11、第十一篇主体结构质量保证措施12、第十二篇采用新技术、新工艺、专利技术13、第十三篇各种管道、线路等非主体结构质量保证措施14、第十四篇各工序的协调措施15、第十五篇冬、雨季施工措施16、第十六篇施工安全保证措施17、第十七篇现场文明施工措施18、第十八篇施工现场环保措施19、第十九篇施工现场维护措施20、第二十篇工程交验后服务措施21、其它施工总平面图施工进度表第一篇、编制综合说明一、编制依据本施工组织设计是依据该工程招标文件,招标补充文件,设计图纸,施工现场情况,勘察资料以及现行国家施工技术规范编制的。二、工程所涉及的标准、规范:1、根据中国现行的有关标准和规范要求:工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-地下防水工程质量验收规范GB50208-砌体工程施工质量验收规范GB50203-砼结构工程施工质量验收规范GB50204-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑地面工程质量验收规范GB50209-塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96建筑设计防火规范GBJ16-87采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2、相应的施工及验收规范,质量检验评定标准;3、天津市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件;4、招标单位提供的有关本工程施工图及招标文件及疑问答复;5、本公司有关施工、质量、安全、技术管理等文件及以对本工程确定的管理目标。1、工程概况 三、编制涉及内容1、工程概况2、施工部署3、施工方案4、质量、安全、雨季等各类保证措施5、机械及劳动力使用计划6、施工进度计划及施工总平面布置四、工程概况1、建筑概况该工程为天津津宇客运公司天津客运北站工程,建设地点在天津市河北区天泰路以北,普济河道以东。建筑面积为6033m2。层数:四层,局部六层。建筑物高度为19m。结构为现浇钢筋混凝土框架结构。首层高度4.5m,二层高度为4.2m,三层为3.9m,顶层为6.4m。本工程质量要求符合国家施工验收规范合格标准。施工工期为12月20日至7月18日,总工期为212天。(日历日)其内容包括:建设单位所发图纸的全部内容:包括土建工程、暖通、电气照明、消防、给排水、弱电及各种管线预留、预埋。2、设计概况本本工程为:钢筋混凝土框架结构,基础为桩承台,桩为预制混凝土管桩。围护墙结构:填充墙。外墙为:轻集料混凝土小型空心砌块。内墙为:轻集料混凝土小型空心砌块。屋面为:上人屋面:缸砖面层;不上人屋面:高分子卷材防水层,刷着色涂料保护层及铝板面层。防水采用改性沥青防水层,窗为塑钢窗,门为防火门。外装饰:玻璃幕墙墙面、铝板墙墙面、花岗岩石板墙面、喷外墙涂料墙面。内檐:抹灰墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、喷内墙涂料墙。地面为:细石砼地面、花岗岩地面、地砖地面、活动地板楼面、水泥砂浆抹光楼面。顶棚:抹水泥砂浆顶棚、矿棉吸音吊顶、铝合金方板吊顶。踢脚:水泥砂浆踢脚(高度120)、地砖踢脚。五、施工总体布置(一)、工程目标质量标准:达到国家施工验收规范合格标准,单位工程交验合格率100%,分部分项(检验批)工程一次验收合格率100%,重大质量事故为零。争创海河杯。安全文明施工:重大安全事故为零,一般事故频率控制在3‰以内。争创天津市市级文明工地。工期:12月20日至7月18日,总工期为212天。(日历日)保证措施:对承建天津客运北站工程,我们有浓厚的兴趣,也非常期待与建设单位的合作。在收到招标文件后,我们立即组织工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的研究。组织有关人员踏勘现场,仔细了解现场情况,精心编制了本施工组织设计。明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期,编制了本施工组织设计供审阅。如我公司有幸中标承建,我们将依靠本公司在管理、技术、装备方面的优势,遵循设计,恪守合同,精心组织,精心施工,确保工程优质、提前完成。(二)、施工总体要求 按照先地下、后地上、先土建、后安装的施工顺序安排施工,安装工程要与土建密切配合,穿插作业,重点部位重点控制(暗设在楼地面、墙体内的套管、线管箱盒等)配合土建结构施工作业同时进行。装修阶段组织穿插相关安装项目作业及各工种流水作业,保证内装修正常进行,以达到土建、安装、装饰各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。根据工程情况,拟采用流水施工,大流水段的划分原则上以结构变形缝或不同层高接合部为区域,每个大流水段再细分小流水段。(三)、施工准备工作根据现有条件,掌握工程特点、施工关键和进度要求,合理布置施工力量,从物质、人力、技术和组织等方面为工程施工创造条件。1、技术组织准备基础结构施工前,由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位对图纸进行会审,及设计交底工作,并形成纪要文件与会单位会签。(1)、熟悉及审查设计图纸及有关资料。(2)、对施工原始资料进行分析。(3)、编制施工预算及施工组织设计。2、施工组织设计的编制、审批与交底根据我公司程序文件的规定,该工程施工组织设计由项目技术人员编制,公司总工及公司技术科等相关单位审核、批准。项目工程总的组织设计由公司技术科编制。施工组织设计要根据实际情况随时调整,有较大变化时,要重新进行审批。由项目工程师组织对项目施工人员进行交底工作,项目工长对班组进行分项工程交底,各级交底都要形成交底记录与会签制度。3、施工现场准备(1)、根据甲方给定的永久性坐标和高程,按照施工总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性测量标桩。(2)、确保施工现场水、电、路畅通及场地平整;做好场地的排水工作;按消防要求设置消火栓。(3)、根据施工总平面图布置,建造各项临时设施。原则上现场仅设办公室、会议室、临时休息室和材料库。住宿同甲方商议另行安排。(4)、做好季节性施工准备,落实冬、雨季所需项目的临时设施及技术组织措施。4、物资准备(1)、根据施工预算及施工组织设计,编制各种物资需要量计划。(2)、签订各种物资供应合同。(3)、组织物资按计划进场,并确定仓库、堆场、加工场地等。(4)、拟定材料、构(配)件制品的试验、检验、保管等制度。(5)、模板:模板数量以每单位工程配置不少于两层结构模板,以能保证周转为原则。柱模用钢模板拼成大块,沿柱高分成两节,便于拼装。板模用1200*2400大张竹胶合板,并可根据实际需要尺寸裁制。主要材料计划序号材料名称单位数量进场时间1钢材t2水泥t3木材m34机砖千块5砂子t6石子t7面砖千块8沥青kg9油毡m2劳动力和后勤准备(1)、按照工期及劳动力计划,组织工人进场,并进行安全、防火和文明施工等教育。(2)、落实施工计划和各种责任制。编制各项技术措施、降低成本措施、安全及质量保证措施。并按施工图要求,准备各项规范、标准图集、强制性标准等。(3)、做好劳务分包安排,签订劳务合同等。6、施工用水用电以甲方提供的水、电源引接。用水设水表一个。设总电箱一个,分电箱两个。打桩期间电力不足时辅以发电机设备解决用电不足问题。7、施工道路依据总平面图修建临时道路,形成大的循环路,供进出料用。施工用料等均不得在通道堆放。8、机械设备设置根据现场实际情况设一台塔吊,设龙门架两座;砼搅拌:砼采用商品砼,现场设置一台搅拌机主要用于零星砼(如预制圈过梁等)搅拌及砂浆搅拌,由机动反斗车分别运至各需要区域,再由手推车随龙门架送向施工面浇筑。(四)、特殊工程和关键工序确定特殊过程按程序文件结构中重要焊接工程为特殊过程。见特殊过程作业指导书。关键过程本工程关键工序包括:钢筋成品加工、钢筋现场绑扎、结构吊装、构件码放、砼施工、砌筑工程等。见关键过程单独编制作业指导书。(五)、产品监视、测量1、原材:所有原材料必须有出厂合格证,重要材料如钢材、水泥、砂、石、镀锌管材等必须按要求批量复检。材料员负责对外观、包装、数量、品种进行验证。第二篇、施工现场平面布置1、施工现场总平面布置依据本工程总平面布置依据主要有:工程特点、现场及周围条件、业主要求、天津市现场施工管理条例、相关规范、标准、地方法规等。2、施工现场总平面图的绘制及布置原则本工程施工现场开阔平坦,现场临时设施布置应尽量本着生产、生活区相对分开的原则。生产设施的布置应考虑到生产的实际需要并尽量不影响业主的生活。根据现场平面环境情况,首先满足施工工艺流程要求及大型垂直运输设备布置,考虑各施工环节的紧凑连接,尽量缩短场内运输路线和各种管线的距离、长度以及安全、环保等因素进行布置。具体有以下原则:(1)尽可能减低临时施工工程费用,充分利用已有或拟建房屋、管线、道路和可缓拆、暂不拆除的项目为施工服务。(2)在保证运输方便的前提下,运输费用最少。这就要求合理布置仓库、附属企业、起重设备等临时设施的位置,正确选择运输方式和铺设道路,减少二次搬运。(3)有利于生产、方便生活和管理,并应遵守防火、安全、消防、环保、卫生等有关技术标准、法规。同时设计施工总平面时,可按以下步骤进行:确定仓库及附属企业的位置;布置工地内部运输道路;确定临时行政管理及文化生活福利等房屋的位置;布置临时管网及动力线路;布置消防、安全、保护设施。3、施工现场总平面图的内容(详附图)(1)现场出口及围墙施工现场设置两个出口,另一个次出入口砼浇筑是泵车进出用,为防止车辆的出入给施工现场以外造成污染,在出入口设置洗车槽,车辆在开出施工现场前必须先行清洗。本工程的围墙采用240机制红砖,M5水泥砂浆砌筑,高度为2.4m,围墙的布置严格执行天津市政府有关部门的规定执行。(2)现场道路及排水现场由主入口,沿建筑外围铺设一条6m宽,200mm厚的水泥道路做现场施工用主干道,并从主干道的各临时设施环行交通兼顾钢筋、模板加工棚。基坑周围地面全部做硬化处理,使用100mm厚C15素砼。基坑周边作排水沟、积水井排水设施,现场雨水由场地内明沟集中排放到沉淀池,沉淀处理后排入市政污水管井。(3)现场机械、设备的布置现场机械设备的布置本着有利于生产的原则执行:现场机械设备的布置本着有利于生产的原则执行,钢筋机械布置在钢筋房,其它机械的布置详见施工总平面图。现场材料加工、堆放场地,按施工总平面图布置,现场钢筋堆放在钢筋房侧面,半成品钢筋堆放在钢筋房的另一侧面。(4)现场办公区、生活区现场设办公区、生活区、绿化区、材料对场、加工棚、仓库等设施,施工临时设施主要有:临时办公、生活用房、临时道路、材料堆场等。(5)临时用电用水布置eq\o\ac(○,1)临时供水、供电现场临时用水由拟建建筑物东侧引入(引入点为业主指定的用水接点),并沿拟建建筑物外侧临建建设边缘四周环行接通,在食堂、砂浆搅拌车间、钢筋加工房、大门口,厕所等处安装水龙头或闸阀。现场临时用电由业主指定接入点接入,在配电房集中向钢筋房,塔吊各引一专用动力线。根据现场施工机械配置,经计算本工程施工用电总容量较大,因此将在现场设置一配电房,供施工和生活用电,并合理安排现场施工顺序,避开用电集中。干线电缆采用截面积为95mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆,照明线路室内铝芯塑料护套线,室外采用截面积为16mm2的BXF型铜芯橡皮电缆。根据现场情况,电缆线敷设电缆沟内,过道路时电缆线外套钢管保护。本工程现场用水分为施工用水,施工机械用水和消防用水。经过计算,选用供水管管径为φ100,现场总用水量约为48T/H。eq\o\ac(○,2)临时排水现场的生产、生活污水经排污管道集中,排入市政管网。详见施工总平面图。项目管理班子主要管理人员:一、主要管理人员一览表名称姓名职务职称主要资历、经验以及承担过的工程项目一、总部1.项目主管经理工程师2.其它人员技术质量部部长高级工程师工程部部长安全部部长二、现场1项目经理工程师详见投标文件2项目副经理工程师3项目总工高级工程师4质检员工程师5材料员工程师6计划统计员助理经济师7安全员工程师8资料员工程师9抽样员助理工程师10现场管理员助理工程师二、主要管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责(1)认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度,以及公司的安全生产的规章制度。(2)认真贯彻”安全第一、预防为主”的方针,按规定搞好安全防范措施,把安全生产落实到实处。在各种经济承包中必须包括安全生产,做到讲效益必须讲安全,抓生产必须抓安全。(3)严格安全管理,认真组织落实施工组织设计(或施工方案)中的施工安全技术措施,建立统一规格的五牌一图,现场有安全标志、色标、警示牌,施工现场保持清洁,做到文明施工。(4)领导所属班组定期召开安全工作例会,认真开展每周一次安全日活动,对照施工安全检查表,经常检查施工现场的安全感理,认真查好事故隐患,制定有效的安全技术措施,确保施工全过程的安全生产。(5)组织班组学习安全操作规程,并检查执行情况,对新工人必须进行安全教育,特别劳动用工的管理和教育,教育工人遵章守法,正确使用安全防范设施和防护用品,负责检查特殊作业人员是否持证上岗。(6)督促指导班的组织严格按工艺规程和安全技术操作,制止违章指挥和违章作业的行为。(7)对现场搭设的”二架一网”、安装的大型机械、电器设备(配合机械管理员)等安全防护装置,严格按照操作规程操作,不得违章,必须由技术交底和验收手续,方能使用。(8)对工地不安全隐患,由市或公司安全部门工程处安全员所发出隐患通知书必须签字,并按限期整改。(9)发生重大伤亡事故,重大未遂事故,要保护现场,立即报告参加事故调查的有关人员,并填表上报。落实整改措施,不得隐瞒不报或擅自处理。(10)工地建立安全岗位责任制的防火措施,督促有关人员做好施工安全各项技术内业资料。2、工长岗位职责(1)承担施工任务,负责技术交底,技术指导和工地管理。(2)参与图纸会审,编制施工方案,办理工程变更手续。(3)严守施工操作规程,严抓质量,确保安全,负责对新工人进行上岗前技术培训。(4)组织班组努力完成任务,对施工中的有关问题,及时解决,向上报告并保证施工进度。(5)认真做好隐蔽工程、分项、分部、及单位工程竣工验收签证工作,负责工程竣工后的决算上报。(6)努力钻研技术,提高施工组织能力和管理水平。3、项目技术员岗位职责(1)对该项目的技术工作全面负责。(2)、制定有关施工技术的管理及奖惩制度。(3)、每道工序开工前必须进行现场技术交底。(4)、深入现场进行技术指导、监督检查,发现问题及时处理。(5)、每周召开一次技术人员参加的分析会,进行分析和讲评。(6)、做好各种技术资料的填写、上报、收集、存档工作。4、质量管理员岗位职责(1)坚持原则,认真负责,把好工程质量关,协助工地班组提高工程质量。(2)认真学习和掌握国家、地方和公司有关工程质量的法规、规范标准和规定,提高业务水平,尽职尽责,对出现的质量问题及时提出改进意见和提高质量的技术措施。(3)正确行使职权,秉公办事,对负责检验监督的工程项目负检验监督责任,对检验核定的数据负责,做到有数据、有记录。(4)对违反规范、规程或不按设计施工的,有权责令其停止施工。(5)对质量低劣粗制滥造的有权给予警告或批评,限期整改。(6)对不合格的分项工程有权提出返工和惩罚。5、项目材料管理员岗位职责(1)协助项目经理做好新开工程现场平面布置、临建、修通道路、平整夯实物资堆放场地,建好必要的水泥库、料具库等,确保开工前按计划需要材料顺利进场。(2)根据施工进度计划(年、季、月)编制材需用量计划、构件采购、加工计划、周转料具需用量计划等,并负责与区域公司物资供应料和租赁站办理有关手续(签订合同),直至物资进入现场。(3)对于进场的物资(包括业主提供的物资),认真执行<<物资采购工作程序>>、<<顾客提供产品控制工作程序>>和<<检验和试验控制工作程序>>的有关规定执行。(4)对于进场的各类物资的搬运、储存,认真执行<<搬运、储存、包装、防护和交付>>的有关规定执行。(5)对于进场的各类物资,按<<产品标识和可追溯性控制工作程序>>和<<检验和试验状态控制工作程序>>的有关规定执行,做好标识记录。(6)随时掌握工程进度所需的各种材料,如有变化或由于建设单位的设计变更,材料代用等,及时调整供料计划。如区域公司物资供应已经采购或加工,及时反馈预算员,报告项目经理并向建设单位申请索赔事宜。(7)坚持无料单或限额领料单不发料(包括周转料具),无需要计划的材料,超限额、超计划的材料,没有变更、代用或项目经理的指示不发料。(8)搞好现场材料管理的文明施工,负责检查监督回收散失材料、工具、残次料,组织开展修旧利废,对不能利用的包装品、废旧物资及时清理。(9)负责建立项目工程材料预算,变更签证节约计划的完成、报耗、竣工决算对比等工程资料档案,收集汇总各类单据、卡帐报表,并整理归档,确保资料齐全。6、计划管理员岗位职责(1)、根据分公司下达的施工计划结合本项目实际,负责编制月、旬(或周)施工作业计划,计划内容齐全,上报及时。内容齐全。月计划于上月末23日前上报分公司,旬(或周)计划于当旬前一天下达给工长或分承包商。(2)、月计划要附有工程量、工作量、形象进度控制点、劳动力、材料、机械用量计划。(3)、会编制或会调整网络计划,并跟踪控制,以保证合同工期要求。(4)、负责编制施工月度统计报表,并于当月24日前报分公司,统计报表应做到数据准确,内容全面,上报及时,负责编制预算成本。(5)、负责项目工程月、季、半年、年度工程盘点,发现多报、少报、漏报及时进行调整。(6)、参加竣工工程验收,总分包间交工验收并负责填报开工报告和竣工报告,及时办理有关资料。(7)、深入施工现场,随时掌握工程进度情况,按月向分公司、项目班子提供计划完成情况分析报告。(8)、项目施工中如发现工程量有较大变化时,应及时通知预算员,办理现场签证。7、项目安全管理员岗位职责(1)在项目经理部和质量安全科的领导下,督促职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规,及企业制定的安全规章制度,发现问题及时制止,纠正和向领导及时汇报。(2)参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向施工队逐条进行的安全技术交底验收,并履行签字手续。(3)深入现场每道工序,掌握安全重点部位的情况,检查各种安全防护设施;纠正违章指挥,冒险蛮干,执法要以理服人,坚持原则,秉公办事。(4)参加项目经理组织的定期安全检查,查出的问题要督促在限期内整改完,发现危险及职工生命安全的重大隐患,有权制止作业,组织工人撤离危险区域。(5)发生工伤事故,要协助保护好现场,即时填表上报,认真负责参与工伤事故的调查,不隐瞒事故情节,真实的向有关领导汇报情况。8、资料管理员岗位职责(1)严格按<<文件管理办法>>(BJ/ZZ-01-051)负责将工地各种文件、来函、送函进行登记、收发、存档、统一管理。(2)严格认真的将项目工地各种质保资料及质评资料及时收集、汇总、整理。(3)督促工长、技术人员、质检人员在施工过程中做到资料与分部分项工程同步。(4)及时收集、汇总进场材料原材质、出厂合格证及复检报告等各种材质证明。(5)及时将工程图纸、变更、发送有关部门。(6)参与工程验收资料送检、审验及更改工作,对所整理资料的完整性、真实性、可追溯性负责。(7)管理人员资格由办公室进行验证审批。分包队伍资质、能力由合同科组织评估。第三篇、劳动力计划表:工种按单位工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰加工安装进场时间木工5060钢筋3040砼2020瓦工2530抹灰工120水专业30穿插配合电专业101020穿插配合电焊工366按需要进力工3030按需要进第四篇、施工进度施工工期保证措施根据施工进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划,强化管理职能,抓住主导工序,安排足够的劳动力,组织流水作业,空间占满,利用网络计划作好各工序合理安排,根据施工进度计划完成。编制各个时期的各种资料供应量计划,及时准备材料、劳动力,确保工序按计划执行。要经常和定期地检查计划实况,分析原因,进行调节。每天一次碰头会,解决施工中的问题。为落实我公司抓质量、上信誉,提高优率,多创优质的方针,把质量控制与管理工作的基点真正地落实到,”施工按规范,操作按工艺,验收按标准”,把好工序质量关,一次达标,一次成优。(一)、组织措施1.配备强有力的施工管理班子,富有施工经验能征善战的施工技术骨干,以优势力量,从机构和施工力量组织上确保施工顺利进行。2.做好思想动员,采取各种切实可行的措施,形成连续不断的施工高潮,始终保持高昂的斗志。3.强化计划管理,制订有明确控制目标的施工计划,并随现场进度的发展而及时调整计划,做到日计划不掉扣,周计划不落空,目标计划有保证。4.分阶段制订目标责任状,用经济手段对施工人员以经济惩罚,增强工期意识。5.加强材料计划管理,提前提出材料供应计划,确保材料、物质及时到位。(二)、技术措施1．采用新技术,如钢筋锥螺纹套筒连接,混凝土早强剂,混凝土养护剂等,提高施工效率,减少施工停留时间,减少工序作业占位时间,合理利用时间空间。2．配备新型的施工机具,降低劳动强度,提高生产效率。3．合理组织项目流水,减少同工序的碰撞,并在每一个自然段内组织小节拍流水、减少料具投入,加快施工进度。SKIPIF1<0第六篇、基础施工方案一、施工过程流程施工准备——测量放线——打桩——基槽开挖——地基验收——基础施工——基础验收二、施工准备:首先了解建筑物地质资料和必要的水文地质资料。排好施工顺序、水电线路和临时设施的位置。根据施工机械技术性能,做好劳动力组织计划安排,包括质量检查工具,材料计划等。施工机械进场前,建设单位应为施工场地三通一平创造条件,并清除施工区内所有障碍,包括地上地下各种管道,电缆通迅设施,以及陈旧基础硬物。必须在开工之前准备就绪,以保证施工机械正常作业。建设单位组织设计、监理、施工单位有关技术人员会审图纸,会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档案。施工单位应进行详细的技术交底,组织相关技术人员对图纸施工、技术交底和工程规划占地、坐标控制点及水准点的复验认定工作,办理开工前应办的手续,安排好机械设备进场,各种材料要分类码放,挂牌标识,摆放整齐。组织好项目管理班子,制定项目管理制度,落实工程质量、安全生产和季节性(雨季)施工等技术措施。三、测量放线1、按总平面图规定的位置及规划局提供红线坐标设置测量控制网,包括基准线和水准点,仪器采用南方ETD-5速测全站仪,放出轴线及轴线控制桩,放桩位线及水准标志。标高、轴线核对无误后,方可进行桩基施工。2、高程传递及层高控制以业主提供的水准点为原始测点,采用Ⅳ等水准手段往返测,将高程引测到现场不受机械等外界条件影响的坚实地段柱上,在施工现场埋设3~4个引测的标高点以组成水准网,可作今后相互复核。测量方法采用S2水准仪,取平均值计算等于±0.00标高的绝对值,在订龙门板时,由此引进的±0.00标高为准而订平。±0.00以下标高由龙门板上的标高向下测量,±0.00以上的标高,由水平控制点先引至基础上用红油漆做好水平线标志,上部用长钢尺上量测定。四、施工组织措施公司对该工程的进度、质量、安全、技术视为硬件指标,并定时定期检查落实工作。调集最优秀的施工队伍进行施工,施工期间由项目经理每周组织工长、劳务队长、机队长及现场管理人员的施工调度会,协调解决施工中的不足之处,如材料供应,质量控制,技术交底,安全教育,进度计划,以使配合中出现的问题及时得到解决。同时各项目管理人员应积极主动及时沟通。要尊重设计,服从监理,设专人与周围有关兄弟单位做好整体协调工作。项目管理人员根据工程情况合理安排工期,确保工程进度计划、保证质量、安全生产措施的实施。五、施工方案(一)打桩工程本工程采用预制放心空心桩,300、400截面,桩长17米。施工操作工艺测量放线→控制桩轴线和标高→桩基就位→起吊预制桩→植桩→打桩→接装→送桩→检查验收→转移桩机→试桩在压桩前必须复验桩位及轴线尺寸、符合设计要求后在进行施工、敷衍后应办理放线定为复测纪录、签字后方能施工。幢的质量应符合设计及有关标准要求,进场时要进行验桩、并提供桩的有关资料,检验桩的外观质量、验收合格后方可施工。压桩事预制桩的接装方法必须符合要求,桩的连接方法采用焊接连接。焊接时,应先将四角电焊牢固,然后对成焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质均应符合设计要求,焊接件应做防腐处理,焊接时,应采取措施,减少焊区焊缝变形,焊缝应连接焊满。接桩一般在距地面米左右,上下接桩的中线偏差不大于10mm,+届阿黄外进入图前,应对外露铁件,在涮防腐涂料。打桩作业条件及入桩时应符合要求,根据测量放线的轴线放出桩位线,用钢筋头顶好桩位,并用白灰作出标志,使打桩的位置准确。打桩机壮就位试车合格后,方可进行施工作业。桩的堆放,地面要坚实、平整、并应安桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊,运输方便,应按图纸检查桩的吊点,吊环规格是否符合设计规定,起吊时,应确保吊点平衡,水平提升,以防断桩。桩基就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,并确保在施工中不发生倾斜的移动。桩起吊就位,吊至桩尖垂直对桩中心,缓缓放下插入土中,位置要准确,并在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。稳桩,桩尖插入桩位后先用落具小冷1—2次,将桩插入一定深度再使桩锤稳定。打接桩时必须用线锤双向校正,经校正后插入桩身垂度的允许偏差不得超过0.5%。测桩记录,桩在打入前,应在桩侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中进行观测和记录。现场准备甲方保证施工现场无地下管道,无高空地下障碍物、地下电缆。做到三通一平(即水通、路通、电通及场地平整)。甲方提供现场控制桩位。甲方提供引入现场的水准点。甲方负责提供水源1处,变压器1台。水、电应保障连续供给,断水、断电前应提前通知施工单位以免发生质量事故。现场材料必须有出厂合格证,并及时取得复试报告。钢材须取样送试验室进行化学、物理试验及焊接试验,符合设计及规范要求后方可使用。土方开挖综合考虑现场实际情况及机械利用率,采用机械挖土,人工配合的方法进行基础土方开挖,机械用二台WD—l00反铲挖土机开挖。机械挖土至设计槽底标高以上15—20cm,预留土层用人工清槽。挖土随挖随运到甲方指定地点。现场考虑平整场地或少量回填时,堆土厚度不超过500mm,且用苫布或密目网覆盖。土方开挖应严格按现行施工规范及设计要求进行,土方开挖完成后,应会同设计、建设等有关部门人员进行验槽,并做好有关记录后,才能进行下道工序的施工。(二)、回填土工程回填土严格按设计要求用蛙式打夯机分层夯实。回填土颗粒直径不应大于50mm,填土每层铺土厚度20cm,回填土时应排出积水、杂物等。回填土样应按规定取样送试。回填土石硝要分层夯填,压实系数不小于0.95。(三)、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施要注意对地下管线、电力设施的保护,如遇特殊情况,要及时向建设单位反馈。如果地下水位较高,挖土深度较深处,如集水井处基槽四周设ф150—200mm的木桩密排进行支护,以防对周围管线、建筑等造成影响。(四)、施工道路的做法和施工措施本方案中的道路暂按临时道路考虑。按设计和施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区,凡在施工区域内影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根草皮以下不宜做填土和回填土料的湿土,应分采取全部挖走或设排水沟疏干,抛填块石、砂粒等方法进行妥善处理,以免影响承载力。主要临时道路结合永久道路道路的布置修筑,主路面宽5m(进门处),其它处路面宽3m,纵向放坡6%,转弯半径25m,路基地层原土夯实,铺300厚3:7灰土逐层碾压后铺C25砼200厚,道路每隔6m设置伸缩缝一道,缝宽9mm,缝内填塞沥青玛蹄脂,埋入砼路面150mm。道路两侧做排水沟,道路经过沟渠应设涵洞,道路与电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处,按有关安全技术规定设置平交道和标志。门口处设车辆冲洗设施。(五)、基础钢筋工程1、钢筋进入施工现场,必须有材料质量证明书。现场抽样人员严格按照见证抽样、送样制度进行送检复试,不合格产品禁止用于工程。2、钢筋制作与绑扎:钢筋在制作时,必须由专业人员按设计及规范要求制作配料明细表,其钢筋的规格、数量、品种、形状必须准确无误。钢筋邦扎时,先弹出钢筋绑扎线,再按照设计和规范进行绑扎,受力筋间距允许偏差±10mm。绑扎完毕自检合格后,报监理验收签字认可,方可对钢筋进行隐蔽施工。3、钢筋绑扎完毕浇筑砼前,要按要求设置垫块。基础部位的砼保护层厚度为50mm,基础梁35mm,受力筋保护层允许偏差±10mm。垫块要用高强度砂浆预制成型。(六)、基础模板工程 基础模板支设前,先弹出模板外围线。采用组合钢模板局部辅以木模,钢管箍加固。支设完毕后,必须校正模板几何尺寸,检查垫块放置情况。严禁出现胀模、跑浆现象,整个支撑系统必须具有足够的刚度、强度和稳定性。(七)、基础砼工程本工程的砼采用商品砼。商品砼要有产品出厂质量证明。其强度等级、坍落度应符合设计要求,并有良好的和宜性。由砼泵车泵送到各工作面。①、砼入模前,要清理模内杂物,并浇水湿润。振捣时先边后中,振捣棒要快插慢拔,振捣时间以板缝见浆为宜。②、试块留置:同一配比、生产工艺相同的砼每100m3或每一工作台班、每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目留一组。③、施工缝留置:以工程变形缝作为施工缝,能够避免砼浇筑衔接不好的弊病。临时施工缝双向板按设计留置;构造柱留在梁底或板底。④、施工缝处理:先剔除表面石子,清扫干净并用水清洗。接缝时先浇适量与砼内相同强度的砂浆,然后浇筑砼并振捣密实。第七篇、基础质量保证措施一、土方开挖质量保证措施1、做好施工区域内的”三通一平”工作。先进行降水,以保证土方、基坑干燥无积水。2、做好测量放线工作,在不受基础施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水准基点。根据龙门桩的轴线,放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后,方可破土动工。3、基坑上部设排水设施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。基坑挖土,各类施工机械的准备工作,包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。二、基础与地下室钢筋质量保证措施1、钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、钢筋骨架绑扎完成后出现斜向一方,绑扎时扎丝应绑成八字形左右口绑扎,发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。3、箍筋接头应错开位置,绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。4、浇筑混凝土时,受到侧压使钢筋位置出现位移时,应及时调整。三、基础模板质量保证措施1、模板安装前,先熟悉设计图纸;记住有关标高、中心线数据,备好预埋等。施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确。2、模板安装和钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合,互相创造条件,对预埋件应先在模板的相应位置划出标记,然后加以固定。模板安装过程中,随时检查模板的完好程度,对有缺陷的模板应及时更换。3、浇筑混凝土时,派专人看模,发现位移、胀模、下沉、漏浆等现象应及时采取有效措施进行处理。四、基础混凝土质量保证措施1、混凝土浇筑根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案,确保商品混凝土能连续浇筑,合理配备振捣、抹平压光的操作人员。确保混凝土浇筑均匀、连续进行,避免出现施工缝等。2、振动混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋位移、模板变形处理或预埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋,如有踩弯或脱落应及时及时调整。3、混凝土表面泌水和浮浆应清除,待表面无积水时,进行二次压光。混凝土浇筑完后应派专人进行浇水养护。五、保证砼抗渗等级的措施为保证达到抗渗设计值,必须严格按照设计要求和<地下室防水工程质量验收规范>(GB50208—),从材料、施工方面采取措施,提高砼本身的密实性、抗渗性,确保地下工程防水等级达到要求。施工技术措施如下:1、经过试验确定砼最合适的水灰比,最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量,并按设计规定掺加防水剂,如材料有改变,应及时经过配合比试验后,材料用量应调整。2、浇筑砼前,应仔细检查基坑,周边和坑内所有排水设计运转是否正常,并做好排水工作,严防地下水及地面水流入基坑,对浇筑场地要进行全面清理,不准留积水和其它杂物,保持场地表面清洁、干净、湿润。3、砼结构内部设置的各种钢筋不得接触模板,用同配比的细石砼或砂浆作垫块,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。4、砼必须采用机械振捣(插入式振捣器)密实,振捣时间初定10-30s,以砼开始泛浆和冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径的1.5倍,分层振捣,并注意避免漏振、空振和超振,注意避免振捣器碰撞模板、预埋管等。5、防水砼进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14天,在养护期间使砼表面保持湿润。拆模时间定在砼强度达到80%以上。6、严格质量检查制度:现场测定砼坍落度每班次不少于两次;连续浇筑砼量500m3以下时,留两组抗渗试块。试块在现场制作,其中一组应在标准条件下养护,另一组与现场相同情况下养护。第八篇、基础排水和防沉降措施1、基础排水的做法是在地下采用在建筑物基坑四周设明沟排水的方法。用排水沟排除地下水。2、该基坑大致为长方形,为降低地下水设6口排水井,我公司中标后将根据现场的地质勘察资料安排大口井的数量和深度。为确保施工的正常进行,在排水措施上采取对于槽底的地面水在槽坑边排水沟,用抽水机排出地表,经过沉淀后,排至周围的雨水井内。为解决地面的排水,在基坑的周围设排水沟,使地面水直接在地面排除,不再流入基坑,减轻基坑内排水的压力。3、该工程采用桩基,应能保证工程的沉降在设计控制值之内。防止不均匀沉降措施是控制桩的承载力基本均匀,施工时应在试桩时注意桩承载力值,并随时作分析,发现问题时应及时通知监理,必要时提请设计进行核算,并根据桩基实际情况,考虑结构加强措施。4、要根据规范和设计要求按沉降标志进行观测。第九篇、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施本项目位于繁华区域,环境较为复杂。对于地下管线、地上设施以及周围建筑物应进行严格的保护措施。具体措施如下:1、地下管线保护措施施工开始前,项目经理应与业主联系,取得尽可能详细的有关地下管线的和资料。项目经理还应了解有关附近水源、电源的控制方法、控制地点和联系人员,以便一旦发生情况后,能及时采取对应措施。项目经理还应注意现场附近的水源、电源和排水管道的经过情况。了解有关地下管线。对于已发现的地下管线,如确定为不妨碍施工的,应做出标志,防止误挖。凡影响施工的地下管线必须首先切断来源,并再次确认后,将地下管线清除。在施工中如发生触及地下管线时,应立即通知业主,采取必要的措施。2、地上设施保护措施施工前应与业主共同对地上设施进行勘察。勘察范围应不限于现场范围,而应扩展至周边环境。地上设施包括附近的管线等,应作详细检查,其最低高度不应低于4米。低于4米的管线将可能影响施工机械入场或操作,此种管线能拆除的应予拆除,能移动的移动、不能升高或移动的应挂上警示牌,在机械经过时临时采取措施。严格防止发生挂碰、拉等情况出现。对于地上设施临时发生需要拆除、移动、或架高时,必须由专业人员操作,并需提前通知有关部门和有关具体管理人员。在停电操作后,应由切断电源人员在现场确认所需切断的电源确实停电后,方可进行施工。施工完毕后,应及时和有关部门联系,恢复供应。施工过程中所有需要临时架设的管线,应由项目经理部统一安装,不得自行架设。由项目经理部安全员负责随时注意有否产生未经批准的新的地上设施的架设,特别要注意未经批准临时架设的电线。一旦发生要立即报告项目经理,查明架设单位,协商解决。3、周围建筑物保护措施施工时对周围建筑物的伤害可分为碰撞、污染等情况,均应采取对应措施予以防止。施工机械进场或进行施工操作时,应由机车指挥负责人观察机械与建筑物的距离。防止碰撞。运输机械入场时应按指定路线开行。必要时应在入口处设立通行路线指示牌。高空作业时严禁向下抛丢任何物品。脚手架应设立密格围网和挡板,防止碎砖或其它物品掉出脚手架外,伤及附近建筑物。井字架应设立护栏,防止提升物品时发生意外,造成物品坠落,伤及周围建筑物。由于该项目地下室仅一层,已选用了较可靠的围护结构。对于基坑开挖的措施如下:对周围建筑作沉降观察监视。监视结果应在每周例会上宣布。发现异常时应随时向项目经理汇报。大口井的设置和排水不得过深。地下部分施工应尽量抓紧,减少降水时间。第十篇、主体结构主要施工方法及施工措施一、钢筋工程1、一般要求凡进入现场的钢筋必须有特种材料核准证、出厂合格证,并经实验室复试合格后才能使用,新用钢筋必须洁净、无锈、无油污。使用钢筋在断料时,应根据钢号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。钢筋加工采用现场集中加工。由于场地条件限制,如果拟租用的宿舍场地得到落实,钢筋加工可安排在宿舍场区内。结构钢筋安装顺序钢筋绑扎一律执行划线布位,以保证间距符合设计要求。板及梁底设水泥砂浆垫块。当保护层厚度≤20mm时,砂浆垫块尺寸为30×30mm,大于20mm时垫块尺寸为50×50mm,柱外侧设带铅丝的水泥砂浆垫块,板中负筋设钢筋马凳,每平方米不少于2个,以保证保护层厚度符合规范要求。钢筋绑扎过程中有关土建、专业配合施工问题尤为重要,如板筋绑扎应在板下皮筋绑完后电气埋管进入。另外,板筋绑好后浇筑前,要设专人负责放马凳筋,数量每平方米不少于两个,并与板筋绑牢,以保证工程施工。③、构造要求构造柱深入墙体的拉筋,每边不少于1m。板的底部钢筋伸入支座>5d且不小于120mm。板边支座负筋铺入支座未注明时,一般应伸至梁外皮留保护层厚度,若不能满足锚固长度要求,应增加长度至锚固要求。④、预留拉筋及预埋件楼梯与休息平台梁板随结构钢筋一同绑扎,滞后一层浇筑砼。与砌体填充墙相连的框架柱隔墙一侧的预留拉筋为2Φ6＠500。⑤、钢筋下料单需经项目工程师审核把关,避免出现下料错误。钢筋绑扎完毕,应及时组织有关人员进行钢筋隐蔽工程验收,以便后续工作及时开展。⑥、钢筋焊接与接头:大于Ф16钢筋,框架柱接头采用电渣压力焊。焊接接头要进行外观检查和机械性能试验检查,施焊人员必须具备相应焊接技术资质,并按规范每种规格300个接头留试件一组。梁全部采用搭接接头,梁上部筋在跨中搭接,下部筋在支座搭接。梁端筋需弯曲入柱,不得直线进入。搭接位置相互错开,同一截面钢筋接头不大于25%,梁柱主筋设S钩将两侧钢筋拉接,间距按设计要求。2、质量控制钢筋安装完毕后,应检查下列方面:(1)．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;(2)．检查钢筋搭接的位置及搭接长度是否符合规定;(3)．检查钢筋保护层厚度是否符合要求;(4)．检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;(5)．钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;(6)．钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定:钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置55受力钢筋的保护层水平高差＋3,-0基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应会同监理对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。二、模板工程A、模板工程施工1、模板及其支撑系统,必须满足的条件:保证结构构件各部分形状,尺寸及相互位置的准确必须具备足够的承载能力,刚度和稳定性构造简单,装拆方便,接缝严密,不漏浆能可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载2、柱模板工艺流程:弹柱位置线找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地5—8米处的柱筋上按位置线焊制钢筋限位,从四面顶住模板,以保证主轴线边线与标高的准确。安装柱模板:通排柱应先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一柱,或两面成一片,就位后先用铅丝与柱筋临时固定,安装完两面再安装另外两面模板。3)安装柱箍筋:柱箍可用钢管制成,采用木胶合模板时可用方木、螺栓制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模拉杆和斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,再用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。当柱头模板安装时已搭设整体的结构层钢管排架时,可省略拉杆和斜撑,利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定。5)将柱模内清理干净,封闭清理口,输柱模预检。3、梁模板工艺流程:搭承得支撑架调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模质量检查搭承重支撑架或支立柱之间,底层原土地面必须夯实,立杆或支柱下垫通长木板,立杆或支柱的间距由模板设计规定,一般情况下,间距以80～100cm为宜。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设,步高在1.8m以内;独立支柱一般可采用调钢支柱,支柱上垫10cm×10cm方木,支柱双向和剪刀撑和水平杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。按设计标高调整好支撑架或立柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4米时,梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。绑扎梁钢筋时,经检查合格办理合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧钢模板与底模板用U卡连接,当采用木模板时,在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。当梁高达70cm以上时,应加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。4、楼板模板:工艺流程:搭支撑架或立柱安放大小龙骨铺侧模校正标高加立柱的水平拉杆质量检查底层原土地面应夯击密实,支撑架立杆或立柱底部并垫通长木板,防止沉陷。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—60cm。当采用钢管排架时,先搭整体排架,后按一道龙骨。调节支柱高度,将大龙骨找平。铺楼板模板:可从一侧开始铺,每两块钢模板间边肋用U形卡安装间距一般不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相同,不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替,但均应拼缝严密。当采用木胶合模板时,应尽量选用整块,以减少拼缝,两块模板的拼缝应设在龙骨处。楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求的应进行校正。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆的道数。一般情况下离地面20—30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并经常检查,保证完整牢固,对于整体钢管排架,步高不宜大于1.8m,纵横水平杆不得少于2道。5、楼梯模板:工艺流程:搭平台、平台梁支撑架安放平台梁、板模及基础梁侧模板安放梯段支柱及搁栅铺梯段模板安梯段外帮板及踏步侧板标高校正加产柱水平拉杆质量检查现浇楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。板式楼板模板安装,先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于拖木上,搁栅的间距为400—500mm,断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵扛撑,牵杠断面为50×150mm,牵扛间距为1—1.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立梯段两侧外帮板,在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上跑及上层楼梯,支模方法基本相同,只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。6、模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。柱子模板拆除:先拆除斜面拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的拉杆拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使橇模板与混凝土脱离。墙模板拆除:先拆除穿插穿插墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。模板、梁模板拆除:a.应先拆梁侧帮模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空间,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。c.用钩子钭模板钩下,等到该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。d.楼层较高,采用多步排架时,先拆上部排架,使龙骨和模板落在下部排架上,待模板全部运出后再拆上部排架。e.有穿墙螺栓时先拆掉穿插墙螺栓和梁拖架,再拆除梁底模。4)侧模板拆时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时,方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要求时,应符合施工规范的规定。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。6)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。B、安装注意事项:1．装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。安装时,应边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。2．梁、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。高度在4m以上的柱模,应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时,宜群体或成列同时支模,并及时设置柱间支撑,形成整体的构造体系。3．楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4．使用电动工具,应采用36V以下低压电源,并应装有可靠的漏电保护装置。5．模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。6．浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。7．拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。8．高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色信号标志。C、安装质量要求:(1)、模板安装完毕后,应按有关规定进行全面检查,验收合格后方可进行下道工序施工。(2)、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密,各种预埋、预留位置要准确,固定要牢固。(3)、基础模板必须支拉牢固,侧模斜撑的底部应加设垫木。(4)、楼板模板支模时,应先完成一个构件的水平支撑和斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保证支撑系统的稳定性。(5)、同一条模板拼缝必须拼接严密。(6)、现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁±10+4-54层高垂直 全高≤5m 全高>5m685相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)5D、质量控制1．模板安装过程中除应按国家现行标准<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204－)的有关规定进行质量检查外,尚应检查下列内容:(1)立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况;(2)立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施;(3)预埋件和预留孔洞的固定情况;(4)模板拼缝的严密程度。2．模板安装完毕后应对模板工程进行验收,模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差,应按国家现行标准<混凝土结构工程施工质量及验收规范>(GB50204－)的有关规定执行。模板拼缝缝隙不得大于2mm。3．模板工程验收,应提供下列资料:(1)工程施工图;(2)施工组织设计中有关的模板工程部分,包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明;(3)模板安装质量检查记录。E、运输、维修与保管1．钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定:(1)运输时应避免雨淋水浸;(2)模板贮存时,其上应有遮蔽,其下应有垫木。垫木间距应适当,避免模板变形或损伤(3)非平面模板的运输、贮存应采取措施,防止面板损伤和钢框变形;(4)装卸模板及零配件时应轻装轻卸,严禁抛掷,并应采取措施防止碰撞,损坏模板。2．维修与保管:(1)拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不准敲砸;(2)清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时,清理后应及时涂刷;(3)模板的连接及配件,应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油;(4)拆下来的模板,如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补;(5)模板及零配件应设专人保管和维修,并要按规定、种类分别存放或装箱。F、模板拆除1、模板拆除的顺序和方法,遵循先后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、模板拆除,侧模拆除应能保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2)方可拆除外,底模拆除应符合以下要求:板模:跨度≤2m,砼强度须达到50%方可拆模; 跨度>2m,砼强度须达到75%方可拆模;梁模:跨度≤8m,砼强度须达到75%方可拆模; 跨度>8m,砼强度须达到100%方可拆模;悬臂梁和悬臂板:砼强度须达到100%方可拆模;4、支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,并设专人监护,拆除时不得损伤模板和砼。5、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。G、安全要求:1、合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施。2、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得落掉。3、钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击措施。4、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5、组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷睬撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。6、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。7、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。8、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。9、安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。10、预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑和拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后在起吊,吊钩不得脱钩。三、混凝土工程A、砼施工1、一般要求、本工程砼采用商品砼。商品砼进场要有产品合格证。砼的强度等级必须符合设计要求。振捣采用插入式振捣棒和平板式振动器振捣成型。、零星砼搅拌:搅拌用的材料必须做试验,其骨料含泥量应符合施工规范要求,采用等级32.5MPa袋装水泥,使用饮用自来水搅拌。搅拌时要设专人计量,砼的水灰比及坍落度,按先后顺序加料,并控制好搅拌时间。砼最短搅拌时间不得少于1分钟。、振捣:入模前要先清理模内杂物,浇水湿润,入模后要振捣密实,严禁漏振、少振。柱振捣时每浇筑50cm振捣一次。插棒间距30cm,操作时震动棒要块插慢拔。平板浇筑时要避免留施工缝,如必须留设时,应留在跨中心范围l／3内,砼在顶板架板上运输时,其架下应铺设同宽度的塑料布,防止掉灰凝固后出现麻面。、养护:砼达到一定强度后,要用草袋覆盖,并派专人浇水养护。养护标准应以砼面保证湿润为准,其养护时间长短应以同期温度而定。、拆模:对于砼板跨度2m以下的,达到设计强度50％时,即可拆模。梁板跨度＜8m,达到设计75％以上方可拆模。梁板跨度＞8m和悬挑构件跨度＞2m时,必须达到设计强度l00％后方可拆模。2、质量控制混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:(1)．检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少两次;(2)．检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次;(3)．在每一工作班内,如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,应及时检查。(4)．混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差(mm)坍落度允许偏差≤40±1050~90±20≥100±30混凝土的抗压强度,应以边长为150mm标准立方体试件,在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试验确定。试验应按<普通混凝土力学性能试验方法>的规定进行。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。(5)、外观检查及允许偏差混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,预留孔道是否通畅无堵塞,如有类似情况,应加以修正。现浇混凝土结构的允许偏差:项次项目允许偏差(mm)1轴线位置:(1)基础(2)独立基础(3)墙、柱、梁(4)剪力墙1510852垂直度:(1)层间:5m及5m以下5m以上(2)全高810H/1000但不大于303标高:(1)层高(2)全高±10±304截面尺寸＋8-55表面平整(2m长度上)86预埋设施中心线位置:(1)预埋件(2)预埋螺栓(3)预埋管10557预留洞中心线位置15B、砼浇筑注意事项:a、楼板砼浇注要上平板振捣器,控制标高,拉线找平,采用大杠刮平并用木抹子搓平,特别对柱根处,更应仔细搓平,以便支模时基准面平直。b、浇筑构造柱时,为防止砼离析,砼浇筑自由倾落高度一般不应超过2m,浇筑柱砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料。c、当砼不能连续浇注时,施工缝要留在剪力较小的部位,柱宜留置在梁或板底标高下30-50mm处;单向受力楼板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力楼板施工缝的位置按设计要求留置。当再次施工时,剔除其表面浮浆和松动石子,然后铺以与砼同强度的水泥砂浆。d、浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时,应立即停止,并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。e、浇筑完毕的砼,达到终凝后立即采用洒水自然养护和覆盖养生,在浇筑的砼强度达到1.2N/mm2后,方准在其上行走、安装模板及搭设脚手架。四、砌筑工程1、砌块墙砌筑A、砌筑要点:(1)、按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。(2)、砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。(3)、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不小于200mm。(4)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑不视为混砌。(5)、灰缝应横平竖直,砂浆爆满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm.(6)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。(7)、砌到接近上层梁、板底时,宜用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60º左右,砂浆应饱满。(8)、砌块墙体施工洞口上部设砼过梁,伸过洞口两边长度每边不小于240mm。(9)、砌块墙与柱交接处,应在柱内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小于600mm,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋至于砌块墙的水平灰缝中(如图所示) 框架柱 Φ6钢筋 ≥500≥600砌块墙≥500≥600(10)砌块墙上不得留脚手眼。(11)、切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。(12)、砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。B、砌块砌体质量控制砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差控制:项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工纪录3轴线位移54墙面垂直度每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查五、装饰工程总的施工程序为:粗装修在前、样板在前、大面装修在后,内外交叉,按总的施工进度计划组织施工。1．抹灰工程:优先采用普硅强度不低于22.5Mpa的水泥,水泥品种、标号应符合要求,进场超过三个月的水泥要经复检合格后方可使用。砂宜采用中砂或粗砂和中砂混合掺用。且应过筛,不得含有杂物,含泥量不得超过3％。(1)基层处理:基层应事先剔平,凹进太多的地方应用1:3的水泥砂浆找齐,表面的砂浆、污垢、油漆等应清除干净。(2)墙面抹灰:抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直。内墙用托线板检查墙面的平整垂直程度,外墙上下拉通线,大致决定抹灰的厚度(最薄处一般不小于7mm)。再在墙的上角各做一个灰饼(打底砂浆,遇到门窗洞口处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度根据墙体而定,然后根据这些灰饼用托线板或线锤挂垂直做相应下角的灰饼,厚度以垂直为准。然后钉钉子,在左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,然后间隔1.2—1.5m做若干灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。砂浆拌制应严格按配比施工,同时应保证避免不同品牌不同批号的水泥用在同一施工段内。抹灰前一天,应将墙体撒水湿润。墙体阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。同时注意阳角一定找方。门洞口的阳角要做护角,高度不小于2m,每侧宽度不小于50mm。内外墙抹灰时应注意抹灰层与基层的结合,抹灰应分遍进行,以便粘结牢固,每遍厚度在5—7mm。厚度均匀、表面平整、压光。门窗洞口在抹灰前应先进行尺寸的复核、同时找方,统一尺寸和标高。勒角高度也应事先弹好水平交圈线。砂浆应随拌随用,严禁上午的砂浆下午用或隔夜用。面层抹灰应注意接搓,表面压光不少于两遍。(3)成品和半成品的保护:注意材料的保管,防止变质。门窗阳角做好后应采取保护措施、以免损坏,必要时可采用木板做的护角进行保护。抹灰成活后不得在墙面上乱写乱画,不得在墙面上留有脚印或其它痕迹。雨天、雾天、大风天及负温条件下施工应采取相关措施。(4)质量标准:抹灰层厚度不得超过设计要求,允许偏差如下:表面平整3mm用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直3mm用2m托线板和尺检查立面垂直3mm用2m托线板和尺检查阴阳角方正3mm用200mm方尺检查分格缝平直3mm用5m线和尺检查抹灰合格标准:表面光滑、洁净、颜色均匀,清晰美观无抹纹,线角平直。抹灰所用的砂浆的种类符合设计要求,砂浆所用的材料符合规范的要求。抹灰前,基层要清理干净、提前浇水湿润,使渗水度达到8-l0mm。门窗框边与墙体的塞缝处理符合要求,将塞缝处理作为一道工序对待。铝合金门窗框边按照铝合金窗安装的要求;木门塞缝用1:2.5的水泥砂浆。对混凝土基层面必须刷界面剂,确保抹灰层与基层粘结牢固,不空鼓。基层偏差较大的抹灰面,抹灰要分层进行,每遍厚度为7—l0mm。抹灰工程制作统一的抹灰工具,抹灰接茬一律留直茬,阳角处统一按规范做护角。抹灰的细部——窗台、门窗侧边、阴阳角、滴水槽的做法必须统一规范。(5)顶棚抹灰:先浇水并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。在不同房间按设计要求进行抹底灰和面层灰,分遍成活。顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接茬不平等现象。顶棚与墙面交接的阴角,应成一条直线。(6)地砖地面:将基层清理干净,用钢丝刷刷一遍,在施工前一天将基层洒水湿润,同时地砖在铺设前一天浸水,阴干备用。先从房间四周找方,取中拉十字线,然后拉控制线,镶铺分段标准块,作为标筋。铺设时,在基层上刷素水泥浆结合层一道,然后抹30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层,刮大杠、拍实,用抹子找平,紧跟铺设地砖,对好横纵缝,用木锤轻击地砖,使砂浆挤满,并达到铺设标高。试铺合适后,将地砖取．下在垫层上浇水泥浆结合层,再镶铺地砖。镶铺时地砖要同时落下,用木锤轻击,随时用水平尺及直尺找直找平。铺好一块后,依次退着镶铺。在铺砌后l—2昼夜进行检查有无空鼓、断裂现象,以便及时修理更换。经检验合格后,用水泥浆进行灌浆擦缝,随即将地面扫干净,覆盖保护。七、门窗工程1．塑钢窗安装(1)检查塑钢窗规格、型号是否符合设计要求,五金配件是否齐全,并要有新产品合格证、特种材料准用证及”三性”检验报告。设计要求:a、抗风性能不低于GB7106-86的要求;b、空气渗透性能不低于GB7107-86规定的Ⅱ级水平(ql≤1.5m3/m.h);c、雨水渗透性能不低于GB7108-86的Ⅳ级水平(∆p≥150pa)。(2)弹线找规矩:在最高层找出窗口位置,以其边线为标准,用经纬仪下引,在各层窗口处画线标记,不直口边进行剔凿处理,水平位置以楼层50水平线上返,量出窗下皮标高,弹线找直。(3)临时固定:按找好的规矩安装,吊线找直,找平门窗框表面距离墙体外表面的位置,标高,水平位置等。开启方向必须符合要求;上下楼层同位置的窗立框,其相对位移量绝对值不大于20mm;同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3mm。校准后,用木楔临时固定。(4)窗框安装:窗框安装必须牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经处理的金属件,规格,数量和位置应按照图纸尺寸准确埋入砖墙或砼,可采用射钉、膨胀螺栓或钢件埋入墙体的方法固定。(5)窗框与墙体的缝隙处理:窗框安装固定后,框与墙体应间隔均匀,矿棉或玻璃棉毡条分层填,外表面留5—8mm凹口内外填嵌缝密封胶。嵌缝时应对型材表面事先进行防污染处理,以确保表面的完整。(6)安装五金件:五金配件应齐全,并保证其使用灵活。(7)窗扇的安装:窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。平开窗的安装:窗扇与框的连接部位装配牢固,窗扇不允许有倒跷、下吊;双扇窗中间上角高低差满足要求。安装玻璃:按照窗扇内口实际尺寸合理裁割玻璃,撕去窗框保护纸,在安装部位支橡胶带,玻璃安装时应前后垫实,使缝隙一致,然后再入橡胶条密封,或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处,要用玻璃胶筒打入玻璃胶。安装塑钢窗及相关的其它作业,应注意成品保护,严禁踩,碰,砸窗框,严禁将脚手架直接放到窗框上;保护薄膜应完整,防止水泥,石灰等污蚀窗框扇的