物流规划设计 1

项目一

物流系统《物流系统规划与设计》目录CONTENTS

任务1

配送中心规划分析技术1

任务2

配送中心概述、选址2

任务4配送中心辅助设施规划4

任务3配送中心区域布置规划3教学目标1.掌握配送中心EIQ分析；2.熟悉配送中心选址的原则和影响因素；3.熟悉配送中心平面布置规划的流程；4.掌握配送中心选址的方法；1.能够应用EIQ技术；2.能够根据实际情况确定配送中心选址的关键要素；能运用科学方法为配送中心正确选址；3.能够为配送中心内部结构进行合理布局；4.能够根据配送中心的作业需求，能正确使用配送中心主要的储存设备和搬运设备。1.培养职业能力、学习能力、方法能力和创新能力；2.树立市场意识、职业道德意识、规范意识、优化意识和服务意识；；3.培养学生正确的世界观

、人生观

、价值观。知识目标能力目标素养目标任务1

配送中心规划分析技术EIQ分析EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，研究物流系统的特征，进行基本的规划。主要内容包括EN（每张订单的订货品项数量分析），EQ（每张订单的订货数量分析），IQ（每个单品的订货数量分析），IK（每个单品的订货次数分析）。确定分拣模式、拣货设备、存储模式等等。前言一、EIQ分析的定义

EIQ分析就是利用“E”、“I”、“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，从而为配送中心提供规划依据。“E”是指entry(订单),“I”是指item(货品种类),“Q”是指quantity(数量)。二、EIQ分析的意义1.确定货物一般物性与特征；2.得出符合物流系统特性的物流系统各类模块；3.为进一步选择物流设备提供依据；4.提供数据仿真分析；5.开展物流系统基础规划工作。三、EIQ分析的内容1.EN分析主要用于设计分拣模式。2.EQ分析主要是用于研究订单对货物搬运作业能力的要求。3.IQ分析主要用于规划商品的需求特征，有助于研究出库商品的拆零比例。4.IK分析通过对每个商品订货次数分析，四、EIQ分析的作用1.掌握重要客户及需求特性。2.确定品项需求特性与拣货方式。3.计算库存及相关作业空间需求。4.评估人力需求。5.储位规划与管理。6.提供各作业效率数据。7.提供销售或出货预测数据。8.物流设备选型的重要依据。【企业物流系统案例分析】某企业订单情况如下表所示，试分析该企业的订单特点。表8-1

EIQ分析数据汇总表1订单件数

E=460020%E=80件50%E=200件2出货种类数

I=24020%I=60种50%I=140种3总订货数量

GEQQ=28800080%Q=1600050%Q=100004每张订单平均订货数量EQ（avg）=63箱5每出货品项品项出货量IQ（avg）=120箱6订单最大订货量EQ（min）=2000箱7订单最小订货量EQ（min）=100箱8订单最大订货品项数EN（max）=35项9顶单最小订货品项数EX（min）=5项10品项最大出货量IQ（max）=1400箱案例分析（1）由于I=240，可见配送品项数目较少，而E=4600，客户相对较多，Q=288000箱.出货量较大，所以该配送中心在流程设计上，应对货物的进货与存储相对设计简单，但对货物的出货流程应重点考虑高效与自动化，以解决客户数量多且平均需求量大的特性。(2)由于平均每张订单的需求量为63箱，同时货物的品项数较少，订单最大订货品项数是35项，故采用批量拣货方式较为经济。同时由于订单最大订货量为2000箱，最小订货量也有100箱，所以货物拣选设备应选用托盘式的自动化机械。(3)一般而言，如果配送中心的出货量，每天在5000箱以内时，只要以人机配合的物流设备即可；如果配送中心的出货量每天在5000—20000箱的规模时，就可以采用自动化的仓储及自动分类机等物流设备，如果物流中心的出货量每天20000箱以上的规模时，就可以采用完全自动化的物流设备和拣货设备。上述配送中心的总订货量为288000箱，可以采用自动化的物流设备。(4)在配送中心的布置规划上，先对出货商品进行IQ分析(每单一品项出货总数量的分析的曲线分布图)。按商品的IQ分析图进行ABc分类，然后将A类的商品尽量规划在靠门口及通道的地方方便进出货，c类商品尽量规划在角落或偏僻的地方，而B类商品则介于以上两者之间，使搬运量与搬运距离尽量最小化。在料架的陈列上也可以利用IQ分析，A类商品的托盘规划于第一层容易存取的地方，而C类商品的托盘则规划在货架最高层的地方，而B类商品则介于两者之间。任务2配送中心概述、选址

配送中心是物流合理化和客户服务水平要求提高的产物。从物流合理化的角度来看，配送中心可以解决降低总体库存水平、提高物流效率、减少物流成本，从客户服务的角度来看，配送中心克服了大生产下供应商的大批量、少品种供货与顾客小批量、多样化需求之间的矛盾，以满足客户要求为最终目标，提高了顾客服务水平。

配送中心选址直接影响物流成本和配送时效，客户满意度起到非常重要作用。前言一、配送中心选址概述

配送中心DistributionCenter；具有完善的配送基础设施和信息网络,可便捷地连接对外交通运输网络,并向末端客户提供短距离、小批量、多批次配送服务的专业化配送场所。

科学合理的规划对配送中心的设计、施工与应用，对其作业质量、安全、作业效率和保证供应，对节省投资和运营费用等，对企业效益，客户满意度，配送时效起到重要作用。。（一）配送中心选址的应考虑的主要因素1．客户分布2．供应商分布3．交通条件4.土地条件（可得性、土地成本）5．人力资源因素6．地区或城市规划7．自然条件（二）配送中心选址的原则1.适应性原则2.协调性原则3.经济性原则4.战略性原则（三）配送中心选址的程序和步骤1.选址约束条件分析2.收集整理资料3.地址筛选4.定量分析5.结果评价6.复查7.确定选址结果

（四）配送中心选址的模型1.重心法式中：hj—从物流设施到需求点j的发送费率；

Wj——需求点的需求量；dj一从物流设施到需求点j的距离。

（x,y）为资源点坐标，

为需求点坐标。【案例分析】假设物流中心选址范围内有5个需求点，其坐标、需求量和运输费率如表8-2所示。

现要设置一个物流设施，问物流设施的最佳位置为何处？

用重心法确定物流设施的最佳位置用重心法确定物流设施的最佳位置ABCDEF

需求点坐标需求量运输费率需求点成本3Xy4A3820000.53507.965B8230000.56520.576C2525000.755457.537D6410000.751139.058E8815000.754800.039变量4.91010935.057675

1011

12目标函数21425.14

【任务操作结果】如表8-4所示，物流设施最佳位置为（4.91，5.06）利用0-1变量解决配送中心的选址问题【案例分析】某物流公司计划在东、西和南三区建立仓储基地，拟议有7个位置Ai(i=1，2,…7)可供选择。规定:在东区，由A1、A2、A3三个点中至多选两个;在西区，由A4、A5两个点中至少选一个;在南区，由A6、A7两个点中至少选一个。每个仓储基地设备投资额和每年预计可获利如表8-6所示。要求投资总额不能超过250万元，应该选择哪几个点可使年利润最大?利用0-1变量解决配送中心的选址问题利用0-1变量解决配送中心的选址问题【任务操作结果】如图8-所示，选择A2、A3、A5、A6和A7五个点获得利润最高119万元【实训练习】利用重心法，进行物流中心选址。【物流中心选址】假设物流中心选址范围内有10个需求点，其坐标、需求量和运输费率如表8-10所示。

现要在该地区设置一个物流中心，问物流中心的最佳位置应该在上海哪个区域？任务3配送中心区域布置规划

配送中心基本的布置规划程序可按系统布置设计的程序进行，包括物流相关性分析、活动

相关分析、作业空间布置规划、区域的配置、区域布置的动线分析和实体限制的修正等内容。

确定仓库基本功能后，根据这些功能以及大致的作业流程，分析这些功能所需物流活动作业的区域，并根据这些区域的重要程度，将其划分为主要功能区、次要功能区及辅助功能区。前言一、功能区划分

在确定物流中心主要物流活动与作业流程之后，可以确定相应的功能区域。一般情况下，根据区域作业的重要程度不同，物流作业功能区域可以分为主要功能区域、次要功能区域以及辅助功能区域。（一）主要功能区域1.库存区2.拣选区3.分拣区4.包装区5.集货区6.入/出库月台（二）次要功能区域次要功能区域相对面积较小，功能较为单一，承担着相应的区域职能。常见的次要功能区如表8-10所示。序号区域名称序号区域名称1入库暂存区8废品处理区2出库暂存区9收发室3流通加工区10设备维护室4退货卸货区11搬运设备停放区5容器暂存区12叉车充电区6容器存储区13监控室7废纸箱暂存区

（三）辅助功能区域序号区域名称序号区域名称1大门12男（女）更衣室2警卫室13休息室3车辆通道14配电室4一般车辆停车场15空调房5运输车辆停车场16司机休息室6绿化区域17厨房7大厅18餐厅8走廊19消防池（水泵房）9电梯20男（女）卫生间10货梯21办公室11消防通道22工具室功能区布局功能作业场所单据处理办公室入库卸车入库月台理货验收入库月台/入库暂存区入库上架上架后进行存储，所以需要存储区补货直接在存储区到拣货区跑，也可以是需要专门的补货场所拣货需要拣货区，这个拣货区可以是和存储区共用的，也已是单独的；并且有的拣货还需细分为拣选区和分拣区复核打包复核打包区出库理货出库暂存区/出库理货区出库装车出库月台二、配送中心区域布局规划（一）物流中心的物流动线1.直线式

这种形式的特点是出入口在厂房的相对面，无论订单大小与拣货品项多少，均要通过厂房全程。适用于作业流程简单、规模较小的物流作业。2.双直线式

与直线式相同，这种形式的出入口也在厂房的相对面，适合于作业流程相似，但有两种不同进出货形态的物流形式。（一）物流中心的物流动线3.锯齿形或S形通常适用于多排并列的库存货架区。4.U形

这种形式的特点是出入口在厂房的同侧，可根据进出货频率的大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口的储存区，缩短这些物品的拣货搬运路线。（一）物流中心的物流动线5.分流式

这种形式也称为L形，适用于批量拣货的搬运路线。6.集中式

这种形式适用于因储存区与物品特性而把订单分解在不同区域拣货，然后再进行集货的作业方式。（二）区域位置布置1.图论法2.动态流程法（动线布置法）3.SLP法（三）动态流程图法作业的步骤（1）设计工作区的尺寸和长宽比例；（2）决定进出月台布置以及厂区物流动线；（3）布置面积较大且长宽比例不易变更的区域（如存储区、拣选区、复核打包区、分拣区）；（4）布置面积较大但长宽比例可以调整的区域（比如出库理货区）；（5）布局面积较小且长宽比例可以调整的区域（如入库暂存区）；（6）布置设施设备的暂存区域和办公区域等。

配送中心平面布局图任务4

配送中心基础设施规划

满足一定服务目标的物流系统往往由若干个子系统(要素)组成，物流系统规划与设计包含了众多可能的选择，从物流网络构筑到仓库内部布局等，需要对每一个子系统或环节进行规划设计。在满足整个系统目标的前提下规划布置每个子系统，对每个子系统的规划与设计又需要和整体物流系统规划过程中的其他组成部分相互平衡、相互协调。因此，首先要形成一个总体框架结构，然后在此框架的基础上采用系统分析的方法对整个系统的各部分进行规划与设计，最后再把各个独立部分结合成一个整体。前言一

、配送中心库房规划

库房是任何配送中心存储货物必不可少的组成部分。配送中心的库房主要用于货物的保管、拣选、包装等。不同的配送物品特性、不同的配送经营方式、不同的配送服务对象，对仓库存储系统有不同的要求，因而就需要各种各样的库房以满足不同的配送需求。（一）库房层数、高度（二）库房门窗与出入口1.库房门窗2.进出口的布局二

、进出货区规划（一）

进出货平台的规划（二）

进出货站台布置规划（三）

进出货站台形式设计（四）

进出货站台与厂区的配合（五）月台数量计算

要估算月台数量，需收集和准备以下数据：(1)有关进出货的历史资料。(2)高峰时段的车数。(3)每车装卸货所需时间。三、通道设计（一）厂房内通道1.通道的类型2.通道设计原则(1)流向原则。(2)空间经济原则。(3)安全原则。(4)交通互利原则。3.通道宽度设计（二）厂区内通道1.厂区内通道分类(1)主干道(2)次干道(3)辅助道路(4)车间引道(5)人行道2.厂区内通道布置方法厂内道路影响车辆及人员的进出、车辆回转和上货卸货等动线，一般要考虑道路直线性、整齐性、安全性和车辆回转空间等问题。三、行政劳务区规划

行政劳务区包括非直接从事仓储、分拣理货、配送或流通加工作业的行政作业区域，如办公室、会议室、福利、休息设施等。四、厂区建筑外围设施规划规划厂区建筑外围实施时应考虑以下几个关键点。▲安全防护▲交通组织▲环境美化▲节能环保▲人性