质量保证措施 (二)

质量保证措施

第一节、质量保证措施

一、质量保证体系

1、质量目标

质量标准：合格。

2、质量管理方针

质量是企业的生命，是施工管理的核心，因此在本工程项目施工

中，我项目部严把工程质量关，努力消除质量隐患，牢固树立“百年

大计、质量第一”的观念，建立质量保证体系，切实保证工程质量目

标的实现。

3、确保工程质量的组织管理措施

3.1成立质量管理领导小组

项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理

的主要责任人，配各专职质检工程师和实验员，相关职能部门积极协

助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量

因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量

控制办法。

3.2实行项目经理负责制

选派优秀的项目经理及高素质的技术管理人员组成精干高效的领

导班子，组织各专业技术人员组成项目经理部，抽调具有丰富施工经

验的专业化施工队伍组织施工，并逋过建立完善的质量保证体系来确

保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量

目标。

3.3落实质量管理目标责任制

完善质量管理体系，质量责任层层分解落实，人人签定终身质量

责任状，制定奖惩条例，做到赏罚分明。实行三级质量管理责任制,

从项目部、施工队到工作班组进行层层把关，制定相应的对策和质量

岗位责任，推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使质

量管理工作真正落到实处。

4、确保工程质量的制度管理措施

4.1严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，人员进场后立

即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则,

做到“三检、四依、五不准、六做到”，即：三检：自检、互检、专

检；四依：依图纸、依规范、依工艺、依标准；五不准：资料不全不

准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合

格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；六做到：方案

做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真

实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。

4.2坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过

两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由技术负责人审批。在

严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行“四交底”：施工方

案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。

4.3真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个

施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追

溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质

量管埋工作，使质量管埋走向标准化。

4.4职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和

实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技

术工种培训，提高实际操作水平。

4.5加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”

班组，工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的

检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量

不合格工程不签字结算。

4.6质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，

并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工作业队之间、

各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料

和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累,

满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。

5、确保工程质量的技术管理措施

5.1施工准备阶段质量管理措施

5.1.1在正式开工前编写施工组织设计或施工方案，必要时编写

质量计划，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部

工程以书面形式进行技术、质量交底。

5.1.2对施工检测所用的各种检验、测量、试验仪器设备进行校

核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

5.1.3组织对关键工序的人员进行培训、考核，组织推广应用新

技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量。

5.2施工过程中的质量管理措施

5.2.1隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互

检、专检的“三检制”，以班组检查与专业检查相结合；

5.2.2施工班组在上、卜班交接前须对当天完成的工程的质量进

行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正；

5.2.3工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组

的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好

本工序，服务下道工序；

5.2.4各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查

人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决

返工处理，直到再次验收合格。

5.2.5每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，

邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查

签证资料整理工作。所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理

工程师签字认可后，进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下

道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和

特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向

驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

5.3竣工收尾阶段质量管理措施

5.3.1制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、

人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。

5.3.2工程将要竣工前，由项目部项目经理组织有关管理人员及

作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措

施一项一项加以落实。

5.3.3组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，

其整理标准按照建设单位及监理工程师要求执行。

5.3.4在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对

已完工程存在的缺陷负责保修。

二、工程所需材料和机械设备质量保证措施

1、工程材料质量保证措施

本工程施工内容较多，主要包括道路工程、雨污水工程、钢筋佐

工程、砌筑工程等，因此把好各种原材料进场时的质量关对完成工程

确保质量合格至关重要。原材料质量直接影响到工程质量，因此，我

项目部制定严格的控制措施，从原材料的采购、运输、保存以及检测

等各个环节加大控制力度，保证原材质量。

1.1水泥质量保证措施

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥的终凝时间在6h以上，不

足6h时，掺加缓凝剂。所有进场的水泥的技术性能要符合现行国家

有关标准的规定。

（2）当水泥进场时、向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明

书的复印件，以表明这批水泥是经过试验并符合标准。

（3）对于每批进场水泥（不超过50t）,在使用前应在监理工程师

同意的试验室进行试验，只有试验结果符合要求时，方能使用。不合

格的水泥应及时清除出现场。水泥在运输和储存时，防止受潮。储存

采用水泥罐存放。不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别设立标志

堆放，严禁混用。

1.2钢筋质量保证措施

工程开工前，现场材料员依据IS09001系列要求，根据所需钢筋

计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性

能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等

有关部门联合论证认可后方可采购。

所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都

要求有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标

志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入

场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按一

批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

1.3混凝土质量保证措施

碎采用商品碎，汽车式碎运输车运输，砂运到现场后，需检查研

坍落度及离析程度，碎应有良好的和易性和流动性；碎的坍落度控制

在18-22cm；为了延长性的初凝时间，可加入缓凝剂。

1.4砌筑工程所用料质量保证措施

（1）为保证砌筑质量，砖块进场时需经过严格检验，应符合《砌

体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011关于砌体施工的材料

质量要求。

（2）砌筑砂浆全部采用商品砂浆，采用罐车运输，保证砂浆的强

度和和易性。

（3）砖石和砂浆进场后，在指定位置规范堆放，随进随用。

1.5原材料的采购质量控制措施

做好市场调查,从各原材料生产厂家中选择生产管理好、质量可靠、

稳定的厂家作为待定的供应商，按采购程序进行评审，建立质量档案。

从待定的供应商产品中按规定取样，送建设单位认可的具有相应

资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从

中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关

系。

建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产

品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工

程师，必要时按上述程序重新选择供应商。

材料进场保证“三证”齐全。包括产品合格证、抽样化验合格证

和供应商资格合格证。

一旦发现供应商提供的原材料出现质量问题，坚决查明原因，并

根据具体情况采取相应改进措施，必要时上报监理、业主，更换原材

料供应商。

1.6原材料的运输、倒运和保存质量控制措施

对于易损材料•，运输时作好防护措施，防止在运输过程中变形和

破损。

根据工程需要提前落实好材料卸料位置，使原材料尽量接近施工

部位或加工场地，减少场内二次搬运，避免因二次搬运造成原材料损

坏。

在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质

量下降的原材料，不使用在永久工程结构中；对质量下降的原材料及

时清理，分类堆放并标识，以免混用。

原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、

进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

原材料进场后由专人保管，对水泥、钢筋等材料加盖或在室内保

管，避免风吹日晒，造成材料质量下降。

1.7材料的检测试验措施质量控制措施

(1)认真贯彻执行国家、监理工程师有关规范和要求，对工程使

用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块等项目的检测，

实行见证取样送检制度。

(2)项目经理部建立试验室

建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的

试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。

工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站

对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。

确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，

从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。

（3）工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负

责向质量检测单位送样。

（4）现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试

块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。

对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存

放，及时退货。

2、机械设备质量保证措施

正确选择施工机械设备是保证工程质量的关键。由于本工程涉及

的施工内容较多，施工工期紧，因此必须根据工程实际情况合理选择

施工机械，定期对施工机械设备进行保养，保证其性能，从而保证工

程质量。

2.1机械设备配置计划

项目部根据施工组织设计，编制项目主要施工设备配置计划，配

置计划内容包括：设备名称、规格型号、主要技术参数、数量、进场

时间等。

项目经理审批后，报公司，对施工设备配置合理性进行审查，安

设处对设备的购置和租赁计划进行审批。

物资部负责对经审批的主要施工设备配置计划，组织实施和实施

过程中的信息反馈。

2.2施工机械设备维修保养

（1）由技术负责人和物资部根据施工机具的配置计划合理安排进

退场时间，并呈报公司总部，以便公司落实性能良好、满足施工要求

的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由物资部组织及时退场。

(2)物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

(3)物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制

负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术并底工作,

确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。对每台进场设备建立设

备台帐，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领

导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、

盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施

工。

(4)为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械

的布置尽量做到均匀，同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工

场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

(5)配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，

且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

(6)操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十

字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

(7)实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩。

(8)合理组织机械设备施工，必须加强维修管理，提高机械设备

的的完好率和单机效率，并合理的组织机械的调配，搞好施工的计划

工作。

(9)要努力组织好机械设备的流水施工。当施工的推进主要靠机

械而不是人力的时候，划分施工段的大小必修考虑机械的服务能力，

把机段作为分段的决定因素。要使机械连续作业不停歇，必要时使机

械三班作业。

(10)机械设备的安全施工。项目经理部在机械作业前前应向操

作人员进行安全技术交底，操作人员要对施工要求、场地环境、气候

等安全生产要素有清楚的了解。项目经理按机械设备的安全操作要求

安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，更不得指挥和允

许操作人员野蛮施工。

(11)为机械设备的施工创造良好条件，现场环境、施工平面图

布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间安排好照明。

(12)物资部每周对机械设备进行检查，公司材料设备处每月组

织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标

况，确保机械设备完好。

(13)做好所辖设备的巡检、周检工作；按照合同规定、甲方合

理要求和检查发现的问题认真整改和完善设备；具体负责设备日常维

护保养及设备资料的填写记录工作；提前制定易损件及耗料的采购计

划。

(14)机修人员每天进行三次巡回检查，即早、中、晚各一次，

要按照公司《巡回检查制度》规定的检查路线和项点进行仔细检查,

及时发现问题，及时处理，保证设备良好状态。

(15)坚持强制保养：油品使用要严格遵循设备说明书规定的用

油品牌、用油等级和换(注)油周期；油滤器根据说明书规定的更换

周期强制更换，杜绝清洗再用，空滤器根据说明书规定清洁或更换。

(16)易损件要采取预防性更换的办法，即根据具体工况和部件

的预期寿命，在部件即将失效前合理安排时间提前更换，变被动应付

为主动预防，减少日费损失。

(17)项目部设备管理人员应熟悉当地物料供应、加工、修理网

络，对各个厂家情况进行登记，包括厂址、联系人、服务范围等，以

在急需物料或服务时，可以快速联系获得。

(18)机械设备的保养

机械设备保养目的是为了保持设备的良好技术状态，提高设备运

转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗,

提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养

属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员

在机械运转间隙进行。其主要内容是保持机械的清洁，检查运转情况,

防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要

占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周

期和内容分级进行的。保养周期根据各类型机械设备的磨损规律、作

业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

(19)机械设备的修理

机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械

运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的预检和

修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。

大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量

和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性

能以延长机械的使用寿命。

中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对

其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使

用的部分总成进行大修，使用整机状态达到平衡，以延长机械设备的

大修间隔。

2.3机械设备的运行管理

物资部组织施工设备进场，监督施工设备运行环境的适宜性和安

全性，对发现的不符合运行条件反馈到技术部解决。

对进行联合施工的多种机械设备，技术部将根据具体的技术要求

制定安全经济的运行方案。

项目部对主要施工设备，实行“定人、定级、定岗位”的三定管

理。

设备操作人员按操作规程使用设备。

新购设备.在投入使用时，应按有关技术要求进行磨合期运行。

施工设备进行多班作业时，严格执行交接班制度。

操作人员必须按要求填写单机台班运转记录和交接班记录。

施工设备操作人员应严格按施工机械设备管理实施细则的要求进

行。

安全部应建立主要施工设备技术档案，包括：随机技术资料、机

械履历书、单机台班运转记录、交接班记录、维护保养记录、大中修

记录、事故记录等。

2.4机械设备的性能检测

物资部定期对施工设备的技术状况进行检查和检验，做好检查记

录。

当施工设备发生故障时，物资部应组织检查修理。

物资部负责对在“保修”期内的新购设备进行监控，负责设备的

“保修”和索赔工作。

2.5机械设备的退场

物资部根据现场施工的安排，对施工过程结束后的退场设备组织

检查、检验和退场，并对其进行维修、保养和保管工作。

三、主要分部分项工程施工质量保证措施

严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，

围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的

类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有

效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新

材料，使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强，从而

确保工程质量。

1、钢筋破工程施工质量保证措施

1.1模板制作与安装质量保证措施

1.1.1明确质量要求

应符合关于模板制作与安装的质量要求。

1.1.2满足资源要求

(1)人力资源

劳力组织：木工，电工，壮工。

(2)机具要求

施工前，应检查木工用锯床、刨床、吊装设备等设备的性能。

1.1.3合理的施工程序

(1)模板要质量好的木胶板，其材质要按设计文件要求确定。对于

有缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木胶板，均不得使用。

(2)模板应拼钉牢固，应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互

间位置的正确性。

(3)模板要安装坚固，应具有足够的稳定性，刚度和强度，保证

在灌注混凝土施工中不致发生任何变形。

(4)模板与混凝土接触的板面，一般应刨光；拼缝应严密不透浆，

如有缝隙使用油灰木条等嵌塞紧密。拼缝有平缝，搭口缝，齿口缝及

夹口缝等。

(5)为便于拆除模板，在与混凝土相接触的模板表面(应在安装钢

筋以前)涂以适当的润滑剂(如肥皂，石灰浆等)。

(6)为排除模板内清洗的污杂物，应在模板底部留洞，灌注混凝

土前予以堵塞。对高大或窄小的模型，为了灌注及捣固方便，在模板

的适当位置留洞，当混凝土灌注到洞口高度时予以封闭。

(7)拼钉模板应在平整的场地或工作台上进行，以便挤紧板缝和

控制楞木间距。曲面模板的楞木，应根据准确的样板或在1：1样台

上放线加工，形状复杂的模板，应先制成模型套制。

(8)模板安装用的钢拉杆应使用螺栓并配以垫圈。在混凝土外露

的表面上，一般可卸除的连接螺栓坚固拉杆，拆模板后应将混凝土面

上的孔穴用砂浆填平。木制拉杆只允许平用在梁及拱梁的上侧。钢箍

应用于桥墩和桥台上，方形或短形截面可用槽钢箍，以钢板在四角用

螺栓联接。园形及园端形截面可用钢筋或扁钢，用螺旋扣(紧线器)

连接。所用箍件要求均匀地密贴于所支承的构件上，空隙处应加楔垫。

用普通螺栓连接钢箍时，应至少用两个螺母，或用弹簧垫圈，以防由

于震动而松动。

1.2钢筋焊接质量保证措施

1.2.1明确质量要求

应符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)关于钢筋焊接的质

量要求、公司的质量目标和顾客对本工程的要求。

1.2.2满足资源要求

(1)人力资源

施工前，公司应对操作人员进行培训。所有人员持证上岗。

(2)机具要求

施工前，必须对电焊机、对焊机等施工器具，试验仪器进行全面

检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运运行正常。

1.2.3合理的施工程序

(1)搭接长度，帮条的长度和焊缝的总长度符合规范要求。

(2)采用搭接焊接时应使二根搭接钢筋的轴线位于一直线上。

(3)采用绑条焊接时，当被焊接的钢筋为I级钢筋时、绑条的总截

面积应不小于被焊接钢筋截面积的L2倍；当被焊接的钢筋为H、HI

级的钢筋时，由其不应小于被焊接钢筋截面积的确良L5倍。

(4)绑条焊接时，可用角铁或钢筋作绑条，且绑条和被焊接钢筋的

轴线应在同一平面内。

(5)焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度等于被焊钢

筋直径的0.8倍，钢筋搭接长度。

(6)对焊钢筋前应先将焊接端部截切平整，使端部钢筋轴线相垂直,

两根对焊钢筋的焊接端面应平行，在焊接端面5-20CM以内，施焊前

应清除油腻、污垢、锈等，使钢表面能与焊机夹具密切接触。

(7)施焊：将钢筋放在对焊机夹具上，2根钢筋的中心线必须调整

对齐在同一直线上。在两电极之间留出的钢筋不宜过长，一般为钢筋

直径的0.5-2.0倍；两根钢筋的钢种、形状和规程相同留出的长度可

相等；不同钢种、规格的钢筋焊接时，则具有高电阻的钢筋所留长度

应较短，使钢筋端部的加热温度基本一致。

1.3混凝土施工质量保证措施

1.3.1明确质量要求

应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)关于

混凝土浇注的质量要求、公司的质量目标和顾客对本工程的要求。

1.3.2满足资源要求

(1)人力资源

劳力组织：架子工、木工、电工、碎工。

⑵机具要求

施工前，必须对振捣设备、混凝土输送设备等施工器具，试验仪

器进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运运行正常。

1.3.3合理的施工程序

(1)混凝土用水泥、砂、石及水等均应符合技术要求。拌制前，根

据工程要求及施工条件做混凝土成分配合比的试验。

(2)混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌地点并灌

注入模。组织施工时，应尽量缩短运距，并避免倒装转运。

(3)混凝土在运输过程应保持其均匀性。运输道路应力求平顺，

保证运输容器平稳。若混凝土发生离析或塌落度损失过多，应在灌注

入模前再加以人工重拌，但不得加水。

(4)运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水和便于装卸。

(5)施工时遇恶劣气候，如夏季的雨天、大风天等，运输容器应加

覆盖，寒冷时应加保暖措施。

(6)混凝土灌注前，做好清理和准备工作，并应按规定填写检查记

录。

(7)对模板、支架(拱架)、钢筋骨架、预埋铁件(如塞子、锚定螺

栓等)及梁支座等的有关尺寸、位置、标高和数量，应在混凝土灌注

前，进行检查，并做好记录。

(8)在混凝土灌注前，模板和钢筋上的杂物应清除干净；木模板上

的杂物应清除干净；木模板应以水润湿，且不应留存积水；如有缝隙

应嵌塞。

(9)大体积混凝土结构，一般应按整个截面范围内进行灌注。当结

构截面过大，在前层混凝土凝结前，来不及灌注捣实次层混凝土时，

则可适当分段进行灌注(即分成几个巨块，分别进行灌注)。其分段(块)

原则如下：

①段与段间的竖向接缝方向应与墩台宽度方向(长度较小的一面)

平行。

②为加强段与段之间的连结，上下两邻层中的竖直接缝应互相错

开，并在水平缝和垂直缝上均匀布置适当的接棒。对于新旧混凝土的

接缝面，应按施工缝的规定办理。

③分段数目应尽量减少，分段横截面积以100行为宜，在任何情

况下，也不得小于50m2,分段的高度以l.5-2.0ni为宜。

(10)一般梁的混凝土应就全梁断面按水平层次连续灌注。如平面

面积过大，拌合混凝土能力不能适应时，则应就梁的整个横截面，按

倾斜层由两端进行灌注。斜层不得过陡，拌和物的塌落度不可过大,

以免混凝土离析影响质量，并须将全梁混凝土一次连续灌完。

2、道路工程质量保证措施

2.1路基施工质量保证措施

2.1.1明确质量要求

应符合《市政道路工程质量检验评定标准》关于路基的质量要求、

公司的质量目标和顾客对本工程的要求。

2.1.2满足资源要求

(1)人力资源

施工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人

员进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。

(2)机具要求

施工前，必须对挖掘机、自卸汽车、洒水车、装载机和压路机等

施工机械，经纬仪和水准仪等测量设备以及试验仪器进行全面检查、

调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。

2.1.3合理的施工程序

(1)施工测量

路基施工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准

点复测、横断面的检查与补测，增设水准点等。

(2)施工前的复查和试验

施工单位应根捱设计文件提供的资料，对路基土方进行复查和取

样试验，其试验项目参照下列执行。

①液限、塑限、塑性指数、液性指数

②含水量试验

③密度试验

④相对密度试验

⑤土的击实实验

(3)路基土方填筑

①土方路堤应分层填筑压实，用透水性不良的土填筑路堤时，应

控制其含水量在最佳压实含水量±2%内。

②土方路基必须根据设计断面分层填筑，分层压实。采用机械压

实时，分层的最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一

层的最小压实厚度不应小于8cm。

③路堤填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设

计宽度，最后削坡。

④填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。

⑤碾压工作自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm,

约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。

⑥碾压时应特另L注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。

⑦桥涵附近的填土，应特别仔细压实以免桥头与路基连接处发生

不均匀沉陷。在涵管顶上50cm以下的填土，可用人工夯实至要求的

密实度，以避免重碾破坏涵管。

⑧在填土施工过程中，应经常检验土壤的含水量及压实度，并应

按要求做试验记录。

⑨路基土不得使用腐植土，生活垃圾土和淤泥，不得含草及树根

等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。

(4)挖方路基

①路基土方开挖方法：横挖法、纵挖法、混合式开挖法。

②路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖

掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距

槽口上边缘不应少于1.0m,高度不应超过2.0m。

③路基挖好以后，若不能立即进行下一道工序时，可在基底以上

预留15〜30cm,待下一工序开始再挖至设计标高。

④采用机械开挖时应遵守下列规定：

按施工方案，确定堆土位置、运土路线、机械运转路线。

⑤开挖基坑时，有地下水时，应首先在标高最低处挖方，并在该

处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。

⑥地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，

可采用晾晒、换土、石灰处理等措施。

(5)道路路基翻浆处理

①当路基土含水量大时，极易产生翻浆现象，其处理方法有：晾

晒、换土、掺石灰、换级配砂砾、换矿渣、煤施碎砖、换铺毛石、块

石等方法。

②翻浆处理注意事项

a.做好防雨及排水工作；

b.处理深度和面积要足够；

c.碾压要利落、干脆，碾压遍数不可过多，应以稳定为主。

(6)路基土的季节施工

①雨季施工

a.凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和

劳

力，组织快速施工。

b.期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。

c.凡属路基填土施工，应按2%〜4%以上横坡整平压实，以防积水。

对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。

d.路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。

e.雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。

f.路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。

②冬季施工

a.昼夜平均气温连续5天以上低于5℃或最低小于-3℃时为冬季,

路基冬期施工，应制定冬期施工技术措施。

b.施工前应先清除地面积雪、冰块。

c.路床顶以下1m范围内，不得用冻土填筑。填筑路基的冻土含量

不得超过30队冻土块粒径不得大于5cm。冻土必须与好土掺匀，严

禁集中使用。

d.填土后立即铺筑高级路面或次高级路面的路基，严禁用冻土填

筑。填筑冻土的路段当年不得铺筑高级路面，铺筑前应检验填土密实

度，符合规定要求后才能铺筑。

2.1.4监视与测量控制

(1)土方

①填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。

②填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等

③路基土方压实度标准应符合路基土方允许偏差表规定。

(2)路床

①路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

②用12〜15t土压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

③路床允许偏差应符合路床允许偏差表。

2.1.5质量记录

(1)工序质量评定表

(2)单位工程质量评定表

(3)隐蔽工程检查记录

(4)压实度记录表

2.2立沿石安装和花砖铺砌质量保证措施

2.2.1明确质量要求

应符合设计规范中关于立沿石顺直度和花砖平整度的质量要求。

2.2.2满足资源要求

(1)人力资源

具有专业技术的作业人员，施工前进行技术培训。

(2)机具要求

施工前，应检查砂浆搅拌机等机具的性能，保证其良好。

2.2.3合理的施工程序

(1)立沿石施工程序

①测量

根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，路缘石内侧与道

路边线相同。曲线部分放出切点位置，计算曲线段长度，换算出路缘

石的块数。

②切边

施工完沥青下面层后再安装立沿石，水稳基层及中粒式沥青面层

宽出的部分需切除。沥青面层切除采用电动切割机，切割前划线或弹

线，保证线型直顺，切割缝宽出2cm以便于安装。

③安装

路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线

控制外露面平整度及立沿石坡度。

④浇筑护背

路缘石安装完一段，在稳固砂浆(细石碎)未凝固前及时调整，

组织验收，合格后支设模板浇筑后背碎，碎浇筑前将碎高度内的立沿

石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝。

⑤清理

对路缘石的污染主要有水泥浆、油料、沥青、锈迹、密封胶等，

清理时分别采用针对性的办法；清理难度最大的是油料、沥青，采用

钢丝球、清洗剂擦拭，清水冲洗。

(2)人行道花砖施工程序

①测量

按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，

然后在桩檄上标注该点面层设计标高。

②备料

材料员在装运时要注意检查花砖的强度和外观质量，要求颜色一

致，无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车时应先确定卸车

地点和数量，尽量减少搬运。严格按配合比配制水泥砂浆，配合比要

准确，砂浆的和易性要好。

③修整基层

挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对W2cm的凹凸不平处,

当低处W1cm时，可填1：3水泥砂浆；当＞lcm时，应将基层刨去5cm,

用基层同样混合料填平拍实，填补前应将坑槽修理平整干净，表面适

当湿润。高处应铲平。

④花砖铺砌

于干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑1：3水泥砂浆，厚

3cm,用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。

按桩撅高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准

缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。

砌筑时砖要轻放，用锤轻击砖的中心。砖如不平，要拿起砖平垫砂浆

重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆

上稳定无动摇、无任何空隙。铺筑时砖与侧石要衔接紧密，如有空隙

应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满

镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。铺装忖留缝1CM。

⑤灌砂

铺装完毕验收合格后用网孔3mm筛子筛出细砂，铺于铺完的花砖

上，用小苕帚来回扫动，使填缝灌实。

⑤养护

灌完砂后洒水养护，花砖面层养护期间禁止行人、车辆通行。

⑥检查及清理

在铺筑整个过程中，班组设专人不断的检查缝距、缝的顺直度、

缝宽以及花砖的平整度，发现有不平整的花砖，及时更换。卜班后，

将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。

2.2.4监视与测量控制

路缘石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾

缝光洁坚实。

路缘石应拍实，紧密无松动，外侧C15碎靠背须振捣密实。

铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

3、排水工程质量保证措施

3.1沟槽开挖质量保证措施

3.1.1明确质量要求

应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2000关

于沟槽开挖的质量要求。

3.1.2满足资源要求

(1)人力资源

劳力组织：管道工、辅助工。

(2)机具要求

施工前，必须对挖掘机、装载机设备等施工器具，试验仪器进行

全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运运行正常。

3.1.3合理的施工程序

(1)测量放线

在中线每10〜20m测设一桩点。主要测点如管线起点、终点、转

折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在

木桩周围浇筑以固定木桩。

中线桩水准高程测好后，在沟槽外测设若干临时水准点，以便施

工过程中引测校核。

(2)沟槽开挖

在沟槽开挖之前，开槽断面、开挖次序和堆土位置由现场管理人

员向司机及工人详细交底。

采用挖掘机机械开挖和人工清槽相结合的办法进行。排水管道自

上而下分层从下游开始依次进行，做成一定坡度，以利排水。弃土位

置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施，并有利于污

水的排出和运输土方。挖土施工过程中，挖出的土方应马上运走或按

甲方指定地点进行堆放，并及时运走。

当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm

水平线，在坑壁边钉上水平标高木檄，每隔2〜3m钉一个水平木撅,

随时以木撅校核基底标高。在开槽过程中管理人员在现场指挥并经常

检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移及高程误差符合

规范要求。

为确保槽底原状土不被搅动，当挖到距坑底20cm以内时，采用人

工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平，以防

错挖或超挖。

沟槽小方量石方开挖采用液压破碎锤破碎后，反铲挖掘机装车，

自卸车运输。

3.1.4沟槽质量检验

沟槽开挖完成后先进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检

合格后马上通知现场监理进行检查验收，验收合格后方能进入下一工

序的施工。

3.2管道安装质量保证措施

3.2.1明确质量要求

应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-200X)关

于管道安装的质量要求。

3.2.2满足资源要求

(1)人力资源

劳力组织：管道工、辅助工。

（2）机具要求

施工前，必须对挖掘机、起重机设备等施工器具，试验仪器进行

全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运运行正常。

3.2.3合理的施工程序

（1）安管准子壁厚是否达到要求，管子的内、外壁及端口是否有

损坏，分层现象应及时修补，检查插口外表面是否有插入终止线，没

有的，现场测量并划出线。

（2）下管方法

根据实际情况，下管时向管沟内下一节管子并对正找直，然后依

次下管，进行连接。

根据管子直径、管子重量、沟槽状况、施工期限长短和施工机具

装备条件进行选择采用人工还是机械下管。

（3）钢筋碎管道连接

①本工程雨污水管线拟采用人工辅助起重机下管。

②严格控制管内底高程，与设计误差不超过10涧。

③管道安装时由下游向上游逐节安装，承口、插口对准后采用倒

链拉入。

④严格控制管内底高程，与设计误差不超过10mm。

3.4沟槽回填质量保证措施

3.4.1明确质量要求

应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》关于沟槽回填的质

量要求，公司的质量目标和顾客对本工程的要求。

3.4.2满足资源要求

（1）人力资源：沟槽回填施工前，应对施工、试验、机械、管理等

岗位的施工和技术管理人员进行培训I。

(2)机具要求：沟槽回填施工前，必须对木夯、铁夯、蛙式夯、压

路机等施工设备，测量设备和检验试验仪器等进行全面检查、维修和

保养，并试运行正常。

3.4.3合理的施工程序

(1)沟槽回填部位的划分

沟槽回填土，对不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全

又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上

部修路、放行后的安全。沟槽回填部位划分为I胸腔；II结构顶部

50cm内；III路床(槽)以下等三部分。

(2)土的最佳含水量和最大干密度试验

回填土施工前，应按《土工试验方法标准》作标准击实试验，确

定土的最佳含水量和最大干密度。

(3)回填土压实每层的虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实

度确定。

(4)回填土注意事项

①管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

②有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，

构筑物的安全。

③填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；砖沟应在盖板

安装后进行，现浇混凝土沟按设计规定。

④沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

⑤沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

⑥回填土时不得将士直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

⑦井室等附属构筑物回填土应四周同忙进行。

⑧与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。

⑨沟槽每层回填完后，应按表回填土的压实度标准进行检验，在

压实度符合，

规定要求后方可进行上一层回填。

(1)在管顶上500mm(ill区300mm)内,不得回填大于100mm的石块、

砖块等杂物。

(2)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机

物质。

(3)回填土的压实度标准应符合回填压实度表的规定。

3.4.5质量记录

(1)工序质量评定表

(2)单位工程质量评定表

(3)市政工程土壤最佳密度与最佳含水量试验

(4)市政工程土壤压实度试验记录

4、砌筑物施工质量保证措施

4.1明确质量要求

应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)关于

砖砌工程施工的质量要求。

4.2满足资源要求

①具有专业技术的作业人员，必须持证上岗，并进行岗前培训。

②施工前，检查应砂浆搅拌机、运输车辆等设备的性能，保证其

良好。

4.3合理的施工工序

①组砌方法

砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②选砖

砌清水墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致的

砖。敲击时声音响亮，过烧变色、变形的砖用在基础及不影响外观的

内墙上。

③盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进

行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和

标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一

次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④挂线

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，

中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝

均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖

墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、

满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面

就要背。砌破一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水

平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大

于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游「走缝，当砌完一步架高

时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分

段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差,

应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任

意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h

内用完，水泥混合秒浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清

水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8〜10mm,深浅一致，墙面清扫干

净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑥留槎

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不

应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝

或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋e6钢筋2根，其理入长度从墙的留

槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90。弯钩。施工洞口

也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.4质量检验

砌筑质量的具体要求按“砖石工程施工及验收规范”进行控制。

砖墙砌体横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

5、土石方工程

5.1场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定

的要求，确保基底的承载力，确保路基的稳定。当地面横坡陡于1：

5时，原地面挖成倒坡2%〜4肌宽1〜2米的台阶；地面横坡陡于1：

10的耕地填前挖松后夯实。

5.2每层施工时，按照监理工程师根据试验路段确定的松铺厚度

施工，并在路基两侧用花杆挂线。

5.3土方填筑时，严格按分层尺寸施工，碾压机械和碾压遍数按

试验和要求进行，以确保路基填筑的密实度。

5.4每层施工完成后，将该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高

程等资料交监理工程师审核合格后，开始进行上一层填土施工，并且

每一填筑路堤段建一资料档案

5.5零填挖路床顶面以下0〜800nmi范围内的压实度不小于95%。

5.6填土施工时，每侧尺寸超出路堤的设计宽度50cm,施工完成

后刷去30cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

第二节、质量通病治理措施

为保证本工程施工质量，实现质量目标，我单位计划在完善质量

保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防治质量通病。

1、排水管线工程不合格的原因及分析

1.1现象

(1)管道位置偏移或积水。

(2)管道渗漏量超出标准。

(3)检查井变形、下沉，构配件质量差。

1.2原因分析

(1)测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产

生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

(2)基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、井体施工质量

差等原因均可产生漏水现象。

(3)检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随

意性太大，影响外观及其使用质量。

1.3预防措施

(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：

①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及

有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。

③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测

量验收。

（2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增

设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。。

（3）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般

造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：

①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基

地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载

力。

②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖

部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水

降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待

后续工序施工时随挖随封闭。

（4）管材质量差，存在裂缝或局部碎松散，抗渗能力差，容量产

生漏水。因此要求

①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。

②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物

轻敲管壁其响声清脆悦耳。

③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或

经有效处理后方可使用。

（5）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接

口开裂。

①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组

织施工。

②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性

的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

（6）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防

措施：

①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润

表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随

砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。

②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并

座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

（7）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井

体下沉。

（8）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防

止井体变形。

（9）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面

底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大,

平面位置准确。

2、沟槽开挖边坡失稳的原因及分析

2.1现象

在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

2.2原因分析

（1）为了节省土方，边坡坡率过陡（不符合规范规定）或没有根

据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌

方。

（2）在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时,没有预先

采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c和

内摩擦角B降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。

（3）槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内

剪切力增大，土体失去稳定而塌方。

（4）土质松软，挖槽方法不当而造成弱方。

2.3预防措施

（1）根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支

撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05o

（2）较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽。

机械开挖直槽时;均需按规定进行支撑以加固槽帮。

（3）掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导

流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降

至槽底以下不小于0.5m,并保持到回填土完毕。

（4）挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧°堆

土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距

离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离

为3.0m,当土质松软时不得小于5.Onio

（5）沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应

从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底

后应及时施工下一道工序，以防扰动地基。

3、沟槽回填密实度不合格的原因及分析

3.1原因分析

（1）回填材料倾填，过厚。

（2）回填材料拌合不均匀，含水量不合要求。

（3）压实机械压实变数少。

3.2预防措施

（1）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填

土的轻、重型击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。

沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、

垃圾和腐殖质。回填分层夯实或碾压，沟槽窄小要扩槽，要有足够工

作宽度：

(2)采用蛙式夯，虚土厚度》20cm；

(3)采用压路机，不超过30cm,碾压的重叠宽度不应小于20cm。

(4)管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上

50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超

过30cm,不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形

成台阶，每层台阶宽度4厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排

管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间

回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填

到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

(5)车行道路基范围内底管线回填控制措施，按各类地下管线回

填技术标准执行。

钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后

的误差情况，确定调整或返工。

4、混凝土工程质量通病原因及防治

4.1蜂窝

(1)现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙

类似蜂窝状的窟窿。

(2)产生的原因

混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂

浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣

不密实；下料不当或下料过高，未设置串筒施工，使石子集中，造成

石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时

间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径

过大或坍落度过小。

(3)防治的措施

认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做好计量，拌合均匀，

坍落度适合；混凝土下料高度超过2nl时应设置串筒或溜槽；应分层

下料，分层振捣，防止漏振：模板应堵塞严密，浇灌时,应随时检

查模板支撑防止漏浆。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，

凿去蜂窝处松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土填塞捣实，较

深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝

土封闭后，进行水泥压浆处理。

4.2麻面

(1)现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但

无钢筋外露现象。

(2)产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土

表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被

吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板接缝不严，局部漏浆；模板

隔离剂涂刷不匀，或局部漏涂失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

(3)防治的措施

模板表面杂物要清理干净，浇灌碎前，模板应浇水湿润，模板缝

隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，

不得漏刷；碎应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，

可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原混

凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.3孔洞

(1)现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大,

钢筋局部裸露。

(2)产生的原因

在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝上下料被搁住，

未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆,

严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高,

振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物,

混凝土被卡住。

(3)防治的措施

在钢筋复杂部位及密集处，应采用细石混凝土浇灌，分层振捣，

预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混

有粘土块、等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净；将孔洞四周的松

散混凝土凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、

捣实。

4.4露筋

(1)现象

混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

(2)产生的原因

浇筑混凝土时，钢筋保护层厚度不够，致使钢筋紧贴模板外露；

混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板

未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

(3)防治的措施

浇灌时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，钢筋密

集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和

易性；浇灌高度超过2nb应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并填好缝隙；混凝土浇灌时严禁撞击钢筋，操作时,

避免踩踏钢筋，有踩弯、脱扣等应及时调直；混凝土要振捣密实；正

确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将露筋部位抹

平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来

高一一级的细石混凝土填塞压实。

4.5表面不平整

(1)现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(2)产生的原因

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹扣子，未用抹子找平压光，造成表

面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松

动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土

未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

(3)防治措施

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹

线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度

和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以

保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到

1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来

测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结

构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

5、钢筋工程质量通病控制

5.1钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允

许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不

宜重新调直和反复弯曲。

5.2钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根