质量管理体系及制度

目录

第一章总则..............................................................1

第二章工程质量方针.....................................................2

第三章管理机构.........................................................3

第四章工程质量责任制...................................................4

第一节项目经理的质量责任..........................................4

第二节项目技术负责人质量责任......................................4

第三节质量员盾量责任...............................................5

第四节试验员质量责任...............................................5

第五章质量管理保证措施.................................................7

第一节质量保证体系的落实...........................................7

第二节质量管理程序................................................10

第三节质量控制原则................................................14

第四节质量控制过程和阶段..........................................14

第五节质量控制的方法..............................................16

第六节施工工序的质量控制..........................................17

第七节工程质量保证措施............................................19

第八节成品、半成品保护措施.......................................27

第九节质量通病与预防措施..........................................31

第十节防止碎开裂措施..............................................37

第十一节防渗漏措施................................................39

第六章工程质量管理制度................................................45

第一节质量终身负责制度............................................45

第二节质量奖罚制度................................................45

第三节质量交底与教育培训制度.....................................45

第四节检验检测制度................................................46

第五节材料管理制度................................................47

第六节样板引路制..................................................48

第七节三检制......................................................48

第八节专项方案审批制..............................................49

第九节质量记录制度................................................49

第十节质量评定与验收制度.........................................50

第十一节技术资料管理制度.........................................51

第十二节回访和质量保修制度.......................................51

第十二节_L程质量事故管埋制度.....................................52

第七章附则............................................................55

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第一章总则

1、为强化和规范项目部所建工程质量管理工作，不断提高工程质量管理水平，确

保实现指挥部的质量目标，根据国家及上级有关规定特制定本制度。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，落实项目质量计划，建立和完善工程

质量管理终身十负责制，认真贯彻质量、环境和职业健康安全管理体系，加强全过程

的质量监督控制，促进质量管理的程序化、标准化、科学化。

3、本办法适用于本项目部管理成员及所有施工人员。

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第二章工程质量方针

1、工程质量方针：“每建必优，精细管理”。

2、工程质量目标：“精益求精，创优质精品工程，热情服务，树良好企业形象”，

是我们一贯的企业精神。质量是生命，是生存、发展之本，更是我公司全体员工各自

工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保本合同的顺利实施，确

保建筑工程的高质量管理体系的实施。按照公司质量方针“每建必优，精细管理”的

要求，结合本工程的实际情况，制定本项目的质量目标为：确保工程质量标准要求符

合《工程质量验收规范》标准，并达到国家验收标准（合格）。

分项工程质量目标

项目目标项目目标

管理精观感精

模板精使用功能精

钢筋精环境质量精

碎精重要部位及细部质量精

施工资料精

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第四章工程质量责任制

建立健全和落实工程质量领导责任制和终身负责制。项目部要建立层层负责制，

明确分工，责任到人。把本项目工程质量责任分解落实到各班组、各岗位和员工，形

成全员、全方位、全过程的质量管理体系。

第一节项目经理的质量责任

项目经理是项目施工的领导者和直接组织者，对本项目工程质量负全面的领导责

任。

1、主持工程质量领导小组会议或质量工作会议。研究制定项目质量目标，质量保

证措施，并组织落实，实现合同中对业主的承诺。

2、经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展创优质工程活动。

3、掌握工程质量情况，协调各班组质量保障工作。根据工程需要，提供工程质量

保证资源，设立质量管理奖罚基金。

4、组织学习总结和推广质量管理方面的先进经验，根据质量优劣进行奖罚。

5、组织本项目部贯彻实施GB/T19001—2016标准，落实公司质量管理方针。建

立、完善各种制度，使质量管理工作规范化、制度化。

6、优选施工队伍，确定使用外部劳务，审查其资质、施工能力，确保本工程上场

队伍具有有效的各类资质V

第二节项目技术负责人质量责任

项目负责人在项R经理的领导下，负责本项目质量管理的具体工作。

1、认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策及上级颁发的法规、制度和

要求。

2、主持设计图纸会审、图纸审核、技术交底，形成会审记录。

3、主持编制并组织实施项目工程施工组织设计和质量保证措施，创优规划。

4、根据项目工程特点，组织开展QC小组活动，解决工程质量的技术问题。

5、参加质量管理小组会议或质量工作会议，提出项目质量目标和质量保证技术措

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施。

6、指导质量员、施工班组的工作，对不符合质量标准的分部、分项工程（半成品）

责令返工，并对违反施工程序和操作规程的班组和个人实施罚款。

7、组织本项目贯彻实施公司质量管理体系文件，健全质量管理制度，规范质量管

理工作。

8、主持本项目的质量事故分析会，对因技术原因造成的工程质量事故负技术领导

责任。

9、定期组织质量检查和质量评定工作，研究质量改进措施。

第三节质量员质量责任

1、认真贯彻执行有关质量管理的方针、政策和法规，对项目工程质量进行监督管

理。

2、具体实施本公司质量目标要求。

3、编制项目质量计划、质量保证措施，报公司工程部审批后督促实施。

4、参加工程开工前的施工准备检查、工程质量检查，建立健全各项质量制度、保

证措施。

5、开展全员质量宣传教育活动，督促检查施工班组开展自检、互检、工作。

6、组织质量检查评比活动，提出实施方案，及时下发质量检查通报。

7、按规定及时向公司报告质量情况和统计报表。参加质量事故的调查，提出对事

故的处理意见。

8、全面负责施工过程的质量控制，定期不定期的进行质量检查，负责安排重点

难点、关键工序、隐蔽工程的旁站监督工作，对不符合图纸或规范要求的工程，有权

责令整改、停工或罚款。

9、参加工程竣工预验及验收交接工作。

10、对本工程分管的工作对质量的影响负相关责任。

第四节试验员质量责任

1、如实计量试验材料质量、按规定填写质量试给统计资料。

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2、严把材料进场质量关，及时收集材料准用证、合格证等材料证明资料。一旦发

现材料不合格，及时向领导汇报。

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第五章质量管理保证措施

第一节质量保证体系的落实

1.加强施工管理工作

1.1.严格执行IS09001贯标程序文件与质量保证手册。

1.2.在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项

办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。

2.组织保证、实现目标管理

2.1.建立强有力的项目管理班子。根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际

情况，建立由公司总工程师领导、项目经理、技术负责人、项目质量员负责的质量管

理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2.2.对项目班子实行目标管理。对项目进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项

工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现

场另安排专职质量员跟班作'也，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、碎浇筑等施工作

业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，

层层落实质量职责，明确质量责任。

2.3.积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，

针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

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质量保证体系的实施

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质量保证体系运行图

3.加强对项目质量因素的控制

3.1.人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人

积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业,在选

择人的问题.上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。

3.2.材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，

正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格

的材料使用在工程中去。

3.3.机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技

术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操

作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处

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于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。

3.4.工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措

施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，

一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。

3.5.环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象

等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），

所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对采取针

对性的有效措施加以控制，确保工程质量。

第二节质量管理程序

1.质量总控程序

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2.质量管理程序

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4.过程质量执行程序

方

方

技

质

监

按

监

^监

案

案审

术

量

工

理

理

理

编

评

交

员

序

工

检

检

制

审

底

初

操

测

程

批测

验

作

认

认

师

可

可

复

验

工程监督员旁站检查

重要工序集团公司验收

工程监督员验收

6.工程质量内部检查管理程序

我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项

目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级验收”

流程图：

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7.分部分项工程验收程序

审核开工申请单

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第三节质量控制原则

L坚持“质量第一，顾客满意”的宗旨

在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量

提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确

保施工质量为前提而展开c

2.以“人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，我公司把人作为质量

控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念;

通过系统的有计划性的培训活动，提高现场管理人员和工人的素质，避免人的失误，

以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

3.以“预防为主”作为质量控制方向

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制;

从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量

检查。确保过程的质量。

4.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的检查督促准则

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否

符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。通过过程中的及时检查，确保过程

的合格。

5.贯彻科学、公正、守法的职业规范和道德的质量管理理念

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重

科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、

秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。

第四节质量控制过程和阶段

1.质量控制过程

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质

量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检

验为止的全过程的系统控制过程。

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施工项目质量控制过程（一）

施工项目质冕:控制

施工项目质量控制过程（二）

2.质量的控制阶段

为了加强对施工项目的控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质

量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

2.1.事前质量控制

指在正式施工前的质量控制，其控制的重点是做好施工准备工作，且施工准备工

作要贯穿于施工全过程中c

施工准备的内容：

2.1』.技术准备：熟悉和审查设计图纸、进行图纸会审、编制项目施工组织设计。

2.1.2.物资准备：材料准备、施工机具准备等。

2.1.3.组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。

2.1.4.施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备；组

织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施;

制定现场管理制度等。

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2.2.事中质量控制

事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面

控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会

审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手

续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；

质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量防线记录，

沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、

试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、施压运行记录，竣工图

等都编目建档）

2.3.事后质量控制

指在完成施工过程形成产晶的质量控制。

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、

吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进

行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

第五节质量控制的方法

项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必

要的试验等。

L审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有：

1.1.审核有关技术资质证明文件；

1.2.审核施工方案。施工组织设计和技术措施；

13审核有关材料•、半成品的质量检验报告；

1.4.审核反映工序质量动态的统计费料或控制图表；

1.5.审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

1.6.审核有关质量问题的处理报告；

1.7.审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；

1.8.审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

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1.9.审核并签署现场有关技术签证、文件等。

2.现场的质量检查

2.1.现场质量检查的内容

2.1.1.开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否

保证工程质量。

2.1.2.工序交接检查：对于重要的工序或对工程师质量有重大影响的工序，在自检、

互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

2.1.3.隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下一道工序。

2.1.4.停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，也应经

检查认可后方能复工。

2.1.5.分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项

目施工。

2.1.6.成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

2.17现场巡视检查：深入现场对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪

检查。

2.2.现场质量检测的方法

采用目测法、实测法和试验法进行检查。

第六节施工工序的质量控制

工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控

制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工

序投入品的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序

施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量控制原理：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据,

进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况,

必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

1.施工工序质量控制程序

1.1.检查各工序是否按程序进行操作；

1.2.检测测量定位是否准确；

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1.3.检查“自检、互检、交接检”是否真实；

1.4.检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；

1.5.检查隐蔽工程验收是否按程序进行；

1.6.检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。

2.质量控制的主要做法

2.1.全过程全天候进行跟踪监控

责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签

字认可，并责限期限整改C

2.2.抓住关键过程进行质量控制

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程

的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过

程实施质量检验。工程质最管理部加强对关键过程的检杳和监督，使得关键过程施工

质量始终处于受控状态。

23接受工程监理、进行督促整改

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，

不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计

要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整

改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师

验证签字认可为止。

2.4.严格把关，进行过程检验

在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自

检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全

数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师

核验签证后方可进入下一道工疗施工；第二,组织主要分部工程质量等级的核蛤。

2.5.针对产品保护进行系统管理

对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手

段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

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第七节工程质量保证措施

1.工程质量控制要点分析

本工程施工难度大，工期较紧，根据工程特点必须对每个工序的质量按设计及施

工规范的要求进行施工，以下关键部位的施工质量尤为重要：

1.1.施工测量；

1.2.高支模施工；

1.3.地下室墙体裂缝技术攻关小组；

1.4.大体积混凝土；

2.施工技术保证措施

2.1.执行施工图会审制度

2.1.1.通过对施工图的学习与初审，会同建设方、设计方、监理方对施工图进行会审。

2.1.2.在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本工程的施工组织

设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。

2.1.3.完善工程变更手续。

2.1.4.制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文

明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。

2.2.执行技术交底制度

2.2.1.进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技

术措施与技术标准交底。

2.2.2.建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。

2.2.3.组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度,

2.3.执行技术检验制度

2.3.1.对原材料、半成品、构配件进行检验，对混凝土、砂浆、灰土、防水材料等进

行试配或试验工作。

232.监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查加验收制度，对重要的关键部位

或影响全过程的技术对象进行全面或重点复核。

2.3.3.开发技术管理工作，通过技改、技革、试验研究及开发新材料、新技术、新工

艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术含量。

2.3.4.进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。

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235.采用信息化施工，及时量测各项数据，通过理论分析指导施工，确保施工方法

的科学可靠。

2.4.施工技术管理流程

工程施工技术方案管理流程图

2.5.质量控制的系统工程

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开

工

准

备

整

阶

施

段

工

质

过

量

程

控

制

工

程

竣

工

n质量文件审核建档，开通后的回访与服务

2.6.工序质量控制流程

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2.7.部分项工程质量关键控制点

分项或工序名称质量关键控制点

地基与基础几何尺寸，模板支撑。

分层主釉线、主标高轴线和标高传递，分层垂直度和整体垂直度检查。

墙、柱模板安装几何尺寸，柱箍，墙柱垂直度支撑。

楼板模板高跨支撑间距及拉杆和剪刀撑设置，模板接缝，表面平整。

几何尺寸，钢筋品种，条数，直径位置隐蔽验收，防雷焊接

钢筋安装

检查。

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分项或工序名称质最关健控制点

原材料检验，配合比试验，架桥防践踏钢筋措施。泵送及浇

混凝土浇筑

筑振捣，施工缝留设与处理。

楼层拆模混凝土龄期强度，拆模次序，模板堆放搬运。

分部评定基础、主体结构核验。

3.对隐蔽工程的保证措施

3.1.隐蔽工程质量的关键

3.1.1.贯彻公司已认证的GB/TI900I—2016质量管理体系，落实各控制程序和相关文

件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，

制订针对性质量保证措施与检测试验计划。

3.12找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目技术负责人制订相应的质量保证措

施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。

3.1.3.凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。

3.1.4.各工种的工人都持有技术上岗证。

3.1.5.施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出

技术要求，保证隐蔽工程的质量。

3.16各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器刃量具。

3.1.7.各工种隐蔽工程所使用材料•、设备都应有出厂合格证。

3.1.8.隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，项目技术

负责人质量检查人必须签字。

3.2.隐蔽验收程序

工程实施严格的三级验收制度一一班组自检、互检，质安员和施工员检查验收，

项目技术负责人验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工

程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。

3.3.钢筋工程

钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网

要有足够的凳仔支撑，设置足够的垫块，避免露筋现象，保证钢筋位置。

混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距、根数、位置、埋件位置、孔洞

位置和埋件孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单

位等进行验收，并做好签证工作。

3.4.防雷工程

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3.4.1.选用钢材规格、截面尺寸的是否符合设计要求，

3.4.2.检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够，焊缝质量情况。

3.4.3.检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。

3.4.4.检查防雷施工是否己按“无质量通病措施”要求进行施工。

4.分项工程质量保证措施

4.1.混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保

垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹

面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

4.2.模板工程

4.2.1.实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样

大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无

法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发

生理解性错误的可能。

4.2.2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

4.2.3.确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断

面尺寸和标高。

4.2.4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预

埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线

复核，观砌和施工员把关3佥收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行

下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、

支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

43钢筋工程

4.3.1.工程中使用的钢筋其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢》(GB149922019)

和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2011)中的规定。不同规格、批号

的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

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4.32钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

433.钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。

434.钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试

焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

4.3.5.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

4.3.6.梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯勾叠合处应沿受力钢筋方向错

开设置。

437.钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求知施工验收规范的规定。

438.柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处

箍筋与板筋同样同电焊牢°

4.3.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级

别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验

收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐

蔽。

4310.混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采

用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

4.4.混凝土工程

4.4.1.木工程混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对商品混凝土班厂家进

行技术交底。

4.42混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间

断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50CM内）振捣密实。

4.4.3.混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣

时应遵守以下规定：

a）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。

b）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加

以充分湿润和冲洗干净不得积水。

c）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4.4.4.混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

4.45砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

4.46混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做

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试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量,

不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

4.4.7.为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使

用中经常清除混凝土残渣便块。

4.4.8.混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱

模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不

再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

4.4.9.混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，

硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。

当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。

在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天,

冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%,拆模时，

应注意不损坏混凝土面。

4.4.10.浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试

块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。

4.5.砌体工程

451.砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试

验单。

4.5.2.水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受

潮结块。

4.5.3.采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%,

M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%o

4.5.4.石灰膏熟化时间不少于7do

4.5.5.木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

4.5.6.砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h

内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

4.57隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4.5.8.每日砌筑高度不超过1.8mo

4.5.9.砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

4.5.10.施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

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4.6.楼地面工程

461.室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

4.6.2.各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石碎灌密实。

4.6.3.混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应

交叉滚压3〜5遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒1：1干水泥砂压实抹光。

4.6.4.为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，相距1.5M至2M增加冲筋,

4.6.5.面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表

面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

466.地面压光后24h,上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间

不允许压重物和碰撞。

4.7.墙面抹灰

4.7.1.抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

4.7.2.内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰

饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚

度控制在5〜7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一

层抹面凝固后，方可涂抹后一层；

4.7.3.墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。

4.7.4.各层抹灰之间及抹灰层与基休之间必须粘结牢固，无脱层、（空鼓而不裂的面积

在200cm2以内者可不计）“面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺

直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派

专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：

4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。

第八节成品、半成品保护措施

1.成品保护责任及管理措施

1.1.项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明

确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单

位，项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。

1.2.现场材料保护责任

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1.3.各种材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，生产经理和安保

科进行协助管理，材料科发送到各班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管、使

用。

1.4.结构施工阶段的成品保护责任

1.5.结构工程各班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有保护土建

项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，

向土建施工班组进行交接c对于一些关键工序（钢筋、模板、碎浇筑），土建、水电

安装均要设专人看护及维修。

2.成品、半成品保护措施

2.1.钢筋成品保护

2.1.1.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，孔丝及垃圾清理干净。

2.1.2.接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。

2.1.3.木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

2.1.4.梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,

以免钢筋弯曲变形。

2.1.5.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

2.1.6.水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

2.2.模板成品保护

2.2.1.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2.2.2.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支

撑，以免影响质量。

2.2.3.模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

2.2.4.混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免

模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

2.2.5.水平运输车道不得直接搁置在侧模上。

2.2.6.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

2.3.混凝土成品保护

2.3.1.混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保

护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

2.3.2.混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保问息时间和养护期。

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233.楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。

不得集中堆放。

234.下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝

土面进行覆盖保护。

2.3.5.结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

2.3.6.不得重锤击打混凝土面;

2.4.砌体成品质量保护

2.4.1.需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2.4.2.砌体完成后按标准要求进行养成护。

2.4.3.雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

2.4.4.不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

2.4.5.挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。

2.5.楼地面成品保护

2.5.1.水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建

筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

252.雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

2.5.3.下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面

下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，

不得抛敲撞击楼地面。

2.5.4.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。

2.5.5.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

2.5.6.面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，

避免造成表面起砂现象。

2.5.7.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程

中防止污染面层。

2.6.门窗工程成品保护

2.6.1.门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保

护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。

2.6.2.门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐c

263.门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。

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2.6.4.凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风

天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

265.进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材

料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞

口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止变形损坏。门窗清洁时，保

护胶膜要妥善剥离，不得划伤、损坏。

2.7.防水工程成品保护

271.地下室外防水防水施工一段后，立即请业主、监理验收一段，合格后就做掉保

护层，防止在烈日下爆晒C

2.7.2.施工人员要保护好已经作好的保温层、找平层等成品。

2.7.3.施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

2.7.4.防水层施工时，注意不让沥青污染墙面、檐口及门窗等已完工程项目。

2.7.5.雨水口、排水沟等处及时清理，不得有杂物堵塞。

2.7.6.防水层做完后，及时做保护层，并不得污染其它成品。

2.8.栏杆百叶成品保护措施

2.8.1.栏杆扶手安装完毕后宜用塑料布加以包裹，以免撞击损坏或磨损。

2.8.2.二次修补或油漆时，注意做好壁纸保护，防止污染和损坏。

2.9.水、暖专业成品保护措施

2.9.1.给水管道安装

预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压

小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压,

其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管

道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂

时将水表拆下，统一在交工前装好。

2.92排水管道安装

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道

要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、

吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。

2.9.3,管道防腐和保温

保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷

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浆在后有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，

以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、

雨、舞♦、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中

防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求

刷防腐涂料。

2.10.电气专业成品保护措施

2.10.1.现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专

业负责人；

2.10.2.浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；

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